CN112591983A - 一种制备油墨过程中产生废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，首先将油墨生产废水经过粗过滤后排入一级沉淀池中，并向一级沉淀池中投入絮凝剂进行一次沉降处理；将沉淀后的废水抽入到酸碱度中和池内，加入酸碱度中和剂与废水搅拌混合，实现酸碱度的中和；将酸碱中和后的废水送入到反应池内，利用反应剂与废水搅拌混合；将反应池内的废水送入到二级沉淀池内，加入絮凝剂进行二次沉降处理；将二次沉降处理的废水送入到精滤箱内进行过滤，并利用风机将空气经过脉冲放电等离子体反应器送入到精滤箱内；本发明的废水处理方法操作简单，能够有效的清除废水中的有害物质，最后使得油墨废水可以达标排放，减少投资成本和运行费用。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种制备油墨过程中产生废水的处理方法。
背景技术
随着包装行业的发展，人们对油墨的使用量将不断地提高，导致油墨的生产量也会不断地增加，统计到2010年底，中国印刷油墨消费总量已达到约43万吨/年的水平，根据统计估计，油墨行业有着巨大的发展空间。然而，目前的油墨制备工艺往往会产生大量的工业废水，尤其是当使用含水的湿润剂时，在对油墨进行脱水处理时通常会产生大量的酸性废水。
现在虽然存在一些废水净化的方法，但是其对制备油墨过程中产生的废水处理效果和处理效率有限，并不适合对制备油墨过程中产生废水进行处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，步骤如下：
（1）首先将油墨生产废水经过粗过滤后排入一级沉淀池中，并向一级沉淀池中投入絮凝剂进行一次沉降处理；
（2）将沉淀后的废水抽入到酸碱度中和池内，加入酸碱度中和剂与废水搅拌混合，实现酸碱度的中和；
（3）将酸碱中和后的废水送入到反应池内，利用反应剂与废水搅拌混合，祛除废水中的COD；
（4）将反应池内的废水送入到二级沉淀池内，加入絮凝剂进行二次沉降处理；
（5）将二次沉降处理的废水送入到精滤箱内进行过滤，并利用风机将空气经过脉冲放电等离子体反应器送入到精滤箱内；
（6）最后将净化后的水体经过消毒净化箱净化后排放至外部再利用。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（1）中的粗过滤采用粗滤格栅对废水中的大体积杂质进行过滤。
作为本发明再进一步的方案：所述精滤箱内的精滤组件由石墨烯滤网、超滤膜过滤网和石英砂过滤网组成。
作为本发明再进一步的方案：所述消毒净化箱内的消毒净化组件由活性炭净化吸附网、HEPA过滤网和生物净化网组成。
作为本发明再进一步的方案：所述絮凝剂组分按重量份数包括活性碳2-6份、丙烯酸10-18份、壳聚糖5-10份、次氯酸钠5-15份、聚合氯化铝7-13份、阳离子醚化剂1-3份。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（5中）空气通入所述脉冲放电等离子体反应器中，产生臭氧和紫外光。
作为本发明再进一步的方案：所述臭氧的流量为6000-7500mg/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的废水处理方法操作简单，能够有效的清除废水中的有害物质，可以去除油墨废水中的COD,并降低油墨废水的色度、工艺处理效果稳定，具有良好的去色效果，处理高效，最后使得油墨废水可以达标排放，减轻环境压力，减少投资成本和运行费用。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，步骤如下：
（1）首先将油墨生产废水经过粗过滤后排入一级沉淀池中，并向一级沉淀池中投入絮凝剂进行一次沉降处理；
（2）将沉淀后的废水抽入到酸碱度中和池内，加入酸碱度中和剂与废水搅拌混合，实现酸碱度的中和；
（3）将酸碱中和后的废水送入到反应池内，利用反应剂与废水搅拌混合，祛除废水中的COD；
（4）将反应池内的废水送入到二级沉淀池内，加入絮凝剂进行二次沉降处理；
（5）将二次沉降处理的废水送入到精滤箱内进行过滤，并利用风机将空气经过脉冲放电等离子体反应器送入到精滤箱内；
（6）最后将净化后的水体经过消毒净化箱净化后排放至外部再利用。
所述步骤（1）中的粗过滤采用粗滤格栅对废水中的大体积杂质进行过滤。
所述精滤箱内的精滤组件由石墨烯滤网、超滤膜过滤网和石英砂过滤网组成。
所述消毒净化箱内的消毒净化组件由活性炭净化吸附网、HEPA过滤网和生物净化网组成。
所述絮凝剂组分按重量份数包括活性碳6份、丙烯酸18份、壳聚糖10份、次氯酸钠15份、聚合氯化铝13份、阳离子醚化剂3份。
所述步骤（5中）空气通入所述脉冲放电等离子体反应器中，产生臭氧和紫外光。
所述臭氧的流量为7500mg/h。
实施例二
一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，步骤如下：
（1）首先将油墨生产废水经过粗过滤后排入一级沉淀池中，并向一级沉淀池中投入絮凝剂进行一次沉降处理；
（2）将沉淀后的废水抽入到酸碱度中和池内，加入酸碱度中和剂与废水搅拌混合，实现酸碱度的中和；
（3）将酸碱中和后的废水送入到反应池内，利用反应剂与废水搅拌混合，祛除废水中的COD；
（4）将反应池内的废水送入到二级沉淀池内，加入絮凝剂进行二次沉降处理；
（5）将二次沉降处理的废水送入到精滤箱内进行过滤，并利用风机将空气经过脉冲放电等离子体反应器送入到精滤箱内；
（6）最后将净化后的水体经过消毒净化箱净化后排放至外部再利用。
所述步骤（1）中的粗过滤采用粗滤格栅对废水中的大体积杂质进行过滤。
所述精滤箱内的精滤组件由石墨烯滤网、超滤膜过滤网和石英砂过滤网组成。
所述消毒净化箱内的消毒净化组件由活性炭净化吸附网、HEPA过滤网和生物净化网组成。
所述絮凝剂组分按重量份数包括活性碳4份、丙烯酸16份、壳聚糖7份、次氯酸钠10份、聚合氯化铝10份、阳离子醚化剂2份。
所述步骤（5中）空气通入所述脉冲放电等离子体反应器中，产生臭氧和紫外光。
所述臭氧的流量为6750mg/h。
实施例三
一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，步骤如下：
（1）首先将油墨生产废水经过粗过滤后排入一级沉淀池中，并向一级沉淀池中投入絮凝剂进行一次沉降处理；
（2）将沉淀后的废水抽入到酸碱度中和池内，加入酸碱度中和剂与废水搅拌混合，实现酸碱度的中和；
（3）将酸碱中和后的废水送入到反应池内，利用反应剂与废水搅拌混合，祛除废水中的COD；
（4）将反应池内的废水送入到二级沉淀池内，加入絮凝剂进行二次沉降处理；
（5）将二次沉降处理的废水送入到精滤箱内进行过滤，并利用风机将空气经过脉冲放电等离子体反应器送入到精滤箱内；
（6）最后将净化后的水体经过消毒净化箱净化后排放至外部再利用。
所述步骤（1）中的粗过滤采用粗滤格栅对废水中的大体积杂质进行过滤。
所述精滤箱内的精滤组件由石墨烯滤网、超滤膜过滤网和石英砂过滤网组成。
所述消毒净化箱内的消毒净化组件由活性炭净化吸附网、HEPA过滤网和生物净化网组成。
所述絮凝剂组分按重量份数包括活性碳2份、丙烯酸10份、壳聚糖5份、次氯酸钠5份、聚合氯化铝7份、阳离子醚化剂1份。
所述步骤（5中）空气通入所述脉冲放电等离子体反应器中，产生臭氧和紫外光。
所述臭氧的流量为6000mg/h。
本发明的废水处理方法操作简单，能够有效的清除废水中的有害物质，可以去除油墨废水中的COD,并降低油墨废水的色度、工艺处理效果稳定，具有良好的去色效果，处理高效，最后使得油墨废水可以达标排放，减轻环境压力，减少投资成本和运行费用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其特征在于，步骤如下：
（1）首先将油墨生产废水经过粗过滤后排入一级沉淀池中，并向一级沉淀池中投入絮凝剂进行一次沉降处理；
（2）将沉淀后的废水抽入到酸碱度中和池内，加入酸碱度中和剂与废水搅拌混合，实现酸碱度的中和；
（3）将酸碱中和后的废水送入到反应池内，利用反应剂与废水搅拌混合，祛除废水中的COD；
（4）将反应池内的废水送入到二级沉淀池内，加入絮凝剂进行二次沉降处理；
（5）将二次沉降处理的废水送入到精滤箱内进行过滤，并利用风机将空气经过脉冲放电等离子体反应器送入到精滤箱内；
（6）最后将净化后的水体经过消毒净化箱净化后排放至外部再利用。
2.根据权利要求1所述的一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中的粗过滤采用粗滤格栅对废水中的大体积杂质进行过滤。
3.根据权利要求1或2所述的一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其特征在于，所述精滤箱内的精滤组件由石墨烯滤网、超滤膜过滤网和石英砂过滤网组成。
4.根据权利要求1所述的一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其特征在于，所述消毒净化箱内的消毒净化组件由活性炭净化吸附网、HEPA过滤网和生物净化网组成。
5.根据权利要求1或4所述的一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂组分按重量份数包括活性碳2-6份、丙烯酸10-18份、壳聚糖5-10份、次氯酸钠5-15份、聚合氯化铝7-13份、阳离子醚化剂1-3份。
6.根据权利要求1所述的一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其特征在于，所述步骤（5中）空气通入所述脉冲放电等离子体反应器中，产生臭氧和紫外光。
7.根据权利要求6所述的一种制备油墨过程中产生废水的处理方法，其特征在于，所述臭氧的流量为6000-7500mg/h。
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- 2020-11-23 CN CN202011321781.6A patent/CN112591983B/zh active Active
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Also Published As
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