CN105152395A - 一种造纸废水深度处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸废水深度处理工艺，包括以下步骤：a、先将废水输送到格栅池沉淀隔离；b、经过格栅沉淀后的废水进入调节池；c、经过调节的废水通过提升泵进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池中加入絮凝剂沉淀；d、絮凝后的废水通过泵提升到气浮池；e、然后再经过滤器净化流通到氧化池，在氧化池中投入高铁酸钾；f、氧化池中反应后的废水通入中间池进行PH调节，g、中和后的废水在进入砂滤池，砂滤出水达标排放或回用。本发明采用过滤器代替活性炭进行吸附过滤，减小了投资成本，采用集吸附、絮凝、助凝、杀菌、除臭为一体氧化性极强的高铁酸钾降解有机物，加大了除废深度，提高了工作效率。

Description

一种造纸废水深度处理工艺

技术领域

本发明涉及一种污水处理工艺，具体为一种造纸废水深度处理工艺。

技术背景

在造纸行业生产中，会产生大量的工业废水，这些废水中含有多种酚、苯等有机物及其衍生物、聚合物，还有大量的悬浮物、木质素等有害物质，不能直接排放，必须得经过净化处理并达到排放标准后才能向外排放。随着废纸再生造纸在造纸业中比重的不断提高，对废纸再生造纸污水这一新污染源进行治理的要求也日益高涨。造纸生产产生大量污水，内含大量纤维、填料。对造纸污水进行有效处理，可回收纤维、填料，白水循环利用，对环境保护有积极的作用，对促进企业发展具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。现有造纸废水深度处理一般工艺有：物化絮凝沉淀+过滤法，该方法工艺简单，一次性投资较小，可以去除部分污染物，但是对生化后废水深度处理污染物去除率达到一定程度后，难以再提高，随着排放标准的不断提高很难达到要求。絮凝沉淀+砂滤+活性炭吸附，该工艺污染物去除效率高可以达到排放要求但一次性投资大，活性炭吸附饱和后失效，运行费用高，经济性较差。

因此，为解决上述问题特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种投资小、运行费用低、工艺流程简单的造纸废水深度处理工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种造纸废水深度处理工艺，包括以下步骤：

a、先将废水输送到格栅池中进行沉淀隔离，沉淀时间为20-30分钟；

b、经过格栅沉淀后的废水进入到调节池中，调整废水排放的峰谷和废水含量的均质；

c、经过调节的废水通过提升泵进入混凝沉淀池中，在混凝沉淀池中加入絮凝剂沉淀10-15分钟；

d、絮凝后的废水通过泵提升到气浮池，进行气浮处理;

e、然后再由泵提升经过滤器净化流通到氧化池，在氧化池中投入氧化物，使废水与氧化物反应分解废水中的有机物；

f、在氧化池中反应8-12分钟后，将废水通入中间池中，PH调节剂配置槽连通中间池，PH调节剂与e步骤中的废水反应调节废水PH值为6-9；

g、中和后的废水进入砂滤池，进一步去除水中的悬浮物和有机物质，砂滤出水达标排放或回用。

进一步地，所述步骤d中当废水处理效果降低或者砂滤处理量减少时，停止向砂滤池进水，反冲洗砂滤池，反冲洗污水排入氧化池再处理。

进一步地，所述步骤e中的氧化物为高铁酸钾。

本发明的有益效果是：本发明采用过滤器代替活性炭进行吸附过滤，减小了投资成本，采用集吸附、絮凝、助凝、杀菌、除臭为一体氧化性极强的高铁酸钾降解有机物，加大了除废深度，提高了工作效率，使废水处理达标得到保证。

附图说明

图1为本发明一种造纸废水深度处理工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细阐述。

如图1所示，一种造纸废水深度处理工艺，包括以下步骤：

a、先将废水输送到格栅池中进行沉淀隔离，去除粗大漂浮或悬浮杂物，以保证后续处理设施不被磨损，沉淀时间为20-30分钟；

b、经过格栅沉淀后的废水进入到调节池中，调整废水排放的峰谷和废水含量的均质；

c、经过调节的废水通过提升泵进入混凝沉淀池中，在混凝沉淀池中加入絮凝剂沉淀10-15分钟,絮凝废水中的悬浮物加快沉淀速度降低悬浊液中的颗粒含量，减小颗粒对后续工艺中过滤器的伤害;

d、絮凝后的废水通过泵提升到气浮池，进行气浮处理，进一步去除水中的颗粒物质，提高废水的透明度和清洁度;

e、然后再由泵提升经过滤器净化流通到氧化池，在氧化池中投入氧化物高铁酸钾，使废水与氧化物反应分解废水中的有机物，采用集吸附、絮凝、助凝、杀菌、除臭为一体氧化性极强的高铁酸钾降解有机物，加大了除废深度，提高了工作效率，使废水处理达标得到保证。

f、在氧化池中反应8-12分钟后，将废水通入中间池中，PH调节剂配置槽连通中间池PH调节剂与e步骤中的废水反应调节废水PH值为6-9；

g、中和后的废水进入砂滤池，进一步去除水中的悬浮物和有机物质，砂滤出水达标排放或回用,当废水处理效果降低或者砂滤处理量减少时，停止向砂滤池进水，反冲洗砂滤池，反冲洗污水排入氧化池再处理，该流程减少了水量的消耗，降低了投资成本。

Claims (3)

1.一种造纸废水深度处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

先将废水输送到格栅池中进行沉淀隔离，沉淀时间为20-30分钟；

经过格栅沉淀后的废水进入到调节池中，调整废水排放的峰谷和废水含量的均质；

经过调节的废水通过提升泵进入混凝沉淀池中，在混凝沉淀池中加入絮凝剂沉淀10-15分钟；

絮凝后的废水通过泵提升到气浮池，进行气浮处理；

气浮处理后的废水由泵提升到过滤器，净化后流通到氧化池，在氧化池中投入氧化物，使废水与氧化物反应分解废水中的有机物；

在氧化池中反应8-12分钟后，将废水通入中间池中，PH调节剂配置槽连通中间池，PH调节剂与e步骤中的废水进行中和反应调节废水PH值为6-9；

中和后的废水进入砂滤池，进一步去除水中的悬浮物和有机物质，砂滤出水达标排放或回用。

2.根据权利要求1所述的一种造纸废水深度处理工艺，其特征在于：所述步骤d中当废水处理效果降低或者砂滤处理量减少时，停止向砂滤池进水，反冲洗砂滤池，反冲洗污水排入氧化池再处理。

3.根据权利要求1所述的一种造纸废水深度处理工艺，其特征在于：所述步骤e中的氧化物为高铁酸钾。