CN112591573A - 安全钳同步调节装置及调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种安全钳同步调节装置，包括：安全钳调试台，所述安全钳调试台上设有滑槽；模拟导轨，用以与安全钳相配合定位在所述滑槽中；驱动调节组件，与模拟导轨固定连接，所述驱动调节组件用于驱动所述模拟导轨在滑槽中移动并定位；同步杆组件，用以调整两个安全钳之间的同步性；所述两个安全钳之间设有目标距离，所述目标距离根据电梯实际导轨的预设间距来调整。
Description
技术领域
本发明涉及电梯领域，具体涉及一种安全钳同步调节装置。本发明还涉及一种安全钳同步调节方法。
背景技术
安全钳是电梯的安全保护装置。电梯安全钳装置是在限速器的操纵下，当电梯速度超过电梯限速器设定的限制速度，或在悬挂绳发生断裂和松弛的情况下，将轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置。它对电梯的安全运行提供有效的保护作用，一般将其安装在轿厢架或对重架上。
目前，电梯领域常用的是分体式安全钳，其包括上制动安全钳和下制动安全钳，其中，上制动安全钳安装在电梯轿厢的上方，下制动安全钳安装在轿厢的下方，或者是上、下安全钳并列安装在轿厢的下方。
目前分体式安全钳左右两侧的同步性都依赖于在现场安装电梯时，安装工人进行调节。由于现场井道条件复杂、安装工人水平层次不齐以及现场调节难度大等多种原因，安全钳两侧的同步性很难得到保证，这对电梯在意外状况下制停的安全性带来极大影响。故若对分体式安全钳能够在出厂前完成同步性的调节和确认，则能够极大减少现场安装工人的工作量和不确定性，极大地提高了电梯的安全性。
现有专利CN201310489967，描述了一种电梯安全钳同步性的调整方法。但该方法仅适用于电梯下梁安全钳(即一体式安全钳)，对于目前市场上主流的分体式安全钳同步性调整不适用，不能够解决其同步性调节问题。
目前电梯安全钳(同一型号)中的误动作弹簧的设定基本在电梯安装现场采用固定压缩量(或拉伸量)的型式，不随电梯提升高度变化而变化。但由限速器、钢丝绳和张紧轮构成的轮系组合的惯性质量随提升高度不同而不同。因而采取统一设定值的弹簧可能会导致在高提升高度场景下，电梯运行中发生误动作(或者低提升高度状态下，由于弹簧力值过大，导致安全钳不动作)，影响乘客安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全钳同步调节装置，避免在电梯安装现场进行安装调节，减少了现场安装的工作量和安装调整的不确定性，因而能够更加保证电梯的运行安全的可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种安全钳同步调节装置，包括：
安全钳调试台，所述安全钳调试台上设有滑槽；模拟导轨，用以与安全钳相配合定位在所述滑槽中；驱动调节组件，与模拟导轨固定连接，所述驱动调节组件用于驱动所述模拟导轨在滑槽中移动并定位；同步杆组件，用以调整两个安全钳之间的同步性；所述两个安全钳之间设有目标距离，所述目标距离根据电梯实际导轨的预设间距来调整。
优选地，所述滑槽设置有多个缺口，所述缺口用以配合各种厚度的模拟导轨。
优选地，所述驱动调节组件为丝杠调节装置，包括：固定座；丝杠本体，用于连接模拟导轨；
驱动装置，用以驱动模拟导轨在丝杠水平方向上移动。
优选地，所述驱动调节组件为直线电机。
优选地，还包括刻度尺，用于测量两个安全钳之间的实际距离。
优选地，还包括距离传感检测装置，用于测量两个安全钳之间的实际距离。
优选地，还包括距离传感检测装置，用于测量两个安全钳之间的实际距离；反馈调节装置，根据距离传感检测装置测量到的实际距离驱动直线电机自动调整所述两个安全钳之间的距离直至目标距离。
优选地，所述同步杆组件上设置有：误动作弹簧，用以防止电梯运行中发生误动作；误动作弹簧调节装置，用于调节误动作弹簧的压缩量；所述误动作弹簧设置有目标压缩值，所述目标压缩值根据电梯运行参数来调整。
优选地，所述电梯运行参数为电梯的速度或提升高度。
优选地，误动作弹簧调节装置为设置在误动作弹簧两侧的螺母，通过旋转螺母以调节误动作弹簧的压缩量。
本发明还公开了一种安全钳同步调节方法，包括以下步骤：
步骤一，设置安全钳调试台，并将两个模拟导轨中的一个固定在调试台的一端；
步骤二，设置驱动调节组件，所述模拟导轨中的另一个固接在所述驱动调节组件上，从而可以在滑槽内的任意位置移动；
步骤三，根据电梯实际导轨的预设间距，来调整两个模拟导轨之间的距离，直至目标距离，固定该模拟导轨，完成两根模拟导轨的目标距离设定；
步骤四，将两个安全钳分别与两个模拟导轨相固接，并固定两个安全钳。
优选地，所述步骤四中，通过安装在调试台上的固定螺栓来固定住两个安全钳。
优选地，还包括：步骤五，将误动作弹簧和误动作弹簧调节装置安装在同步杆上；
步骤六，根据电梯运行参数调节误动作弹簧的压缩量，直至误动作弹簧达到目标压缩值；从而完成同步杆组件的调试。
优选地，还包括：步骤七，将调试好的同步杆组件两端分别连接在两个安全钳上。
优选地，还包括：步骤八，向上提拉安全钳提拉杆，观察两个安全钳的楔块是否同时接触到两根模拟导轨，若没有同时接触到导轨，则通过旋转同步杆组件中间的调整螺丝调整同步性，使得安全钳楔块能够同时接触到模拟导轨。
优选地，还包括：步骤九，分离同步杆组件和安全钳。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的安全钳同步调节装置中的安全钳调试装置示意图。
图2为本发明一较佳实施例的安全钳同步调节装置中的驱动调节组件示意图。
图3为本发明一较佳实施例的安全钳同步调节装置中的同步杆组件安装图。
附图标记说明：
1 安全钳调试台 2 安全钳钳座左
3 安全钳钳座右 4 卡扣
5 固定侧的模拟导轨 6 移动侧的模拟导轨
7 同步杆组件 8 安全钳提拉杆
9 导轨滑槽 10 固定螺栓
11 丝杠调节装置 71 调节螺丝
72 右旋的同步杆 73 左旋的同步杆
74 螺母 75 螺母
76 安装板 77 螺母
78 螺母 79 弹簧座
1101 丝杠固定座 1102 丝杠
1103 驱动装置
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例一
如图1-2所示，本发明公开了一种安全钳同步调节装置，包括安全钳调试台1，所述安全钳调试台上设有滑槽9；模拟导轨6，用以与安全钳相配合定位在所述滑槽中；驱动调节组件，与模拟导轨固定连接，所述驱动调节组件用于驱动所述模拟导轨6在滑槽中移动并定位；同步杆组件7，用以调整两个安全钳之间的同步性；所述两个安全钳之间设有目标距离，所述目标距离根据电梯实际导轨的预设间距来调整。
滑槽9可以是多缺口型式，缺口可以适配多种不同厚度的模拟导轨。满足不同宽度的模拟导轨都可以在该滑槽中移动。能够大大提高该调节装置的适配通用性。
在本实施例中，驱动调节组件可以是丝杠调节装置11。由固定座1101、丝杠本体1102和驱动装置1103构成，模拟导轨6连接在丝杠1102上，在驱动装置的带动下，可以在丝杠水平方向上移动。丝杠调节装置仅为一种实施例，该装置也可以是直线电机等多种驱动移动机械装置。该方式相比丝杠移动速度更快，提高车间安装调试效率。
由上述设置，模拟导轨6可以在调试台1上的滑槽9中移动。根据出厂合同配置中的导轨间距L，模拟导轨6移动到距离模拟导轨5端面L时固定。距离L的测量可以通过设置在调试台1上刻度尺读出。该刻度尺仅为实施例的一种方式，此外还可以通过码带或距离传感检测等装置测量读取。
同时，也可以增加反馈调节装置，在所述驱动调节组件为直线电机的情况下，同距离传感检测装置相配合，根据距离传感检测装置测量到的实际距离驱动直线电机自动调整所述两个安全钳之间的距离直至目标距离，达到自动定位模拟导轨6的效果。
由此，安全钳的同步性调整在车间完成，电梯安装现场无需调节同步性，大大减少了现场安装的工作量，提高了电梯运行的安全性。
实施例二
如图3所示，在实施例一的基础上，安全钳同步调节装置的同步杆组件7上设置有误动作弹簧，用以防止电梯运行中发生误动作；误动作弹簧调节装置，用于调节误动作弹簧的压缩量；所述误动作弹簧设置有目标压缩值，所述目标压缩值根据电梯运行参数来调整。
具体地，同步杆组件7包括同步杆72、同步杆73、调整螺丝71、误动作弹簧70、弹簧座79、安装板76、螺母74、螺母75等。其中误动作弹簧用以防止电梯运行中发生误动作，误动作弹簧调节装置为设置在误动作弹簧两侧的螺母，通过旋转螺母以调节误动作弹簧的压缩量。
其中同步杆73的螺纹部分应为左旋，而同步杆72的螺纹部分为右旋。更加具体地，将误动作弹簧70、弹簧座79安装在同步杆72上，左侧弹簧座79的外侧压在安装板76上，安装板76的外侧有螺母74紧固。根据出厂电梯的速度、提升高度等参数，设定弹簧压缩量S，旋转螺母75压缩误动作弹簧79达到设定值。
在车间预先根据电梯(提升高度、速度等)情况对误动作弹簧压缩量(拉伸量)进行设置，避免在电梯安装现场进行安装调节，减少了现场安装的工作量和安装调整的不确定性，因而能够更加保证电梯的运行安全的可靠性。
实施例三
本发明还公开了一种安全钳同步调节方法，包括以下步骤：
步骤一，设置安全钳调试台，并将两个模拟导轨中的一个固定在调试台的一端。
步骤二，设置驱动调节组件，所述模拟导轨中的另一个固接在所述驱动调节组件上，从而可以在滑槽内的任意位置移动。
步骤三，根据电梯实际导轨的预设间距，来调整两个模拟导轨之间的距离，直至目标距离，固定该模拟导轨，完成两根模拟导轨的目标距离设定。
步骤四，将两个安全钳分别与两个模拟导轨相固接，并固定两个安全钳。
具体地，固定2根模拟导轨后，将安全钳钳座左2和安全钳钳座右3通过卡扣4定位在导轨处，并通过安装在调试台1上的固定螺栓10顶住安全钳，使安全钳固定。该固定方式，包括螺栓顶住的型式也仅为实施例的一种型式。
步骤五，将误动作弹簧70和误动作弹簧调节装置安装在同步杆上。
具体地，将误动作弹簧70、弹簧座79安装在同步杆72上，左侧弹簧座79的外侧压在安装板76上，安装板76的外侧有螺母74紧固。
步骤六，根据电梯运行参数调节误动作弹簧的压缩量，直至误动作弹簧达到目标压缩值；从而完成同步杆组件7的调试。
具体地，根据出厂电梯的速度、提升高度等参数，设定弹簧压缩量S，旋转螺母75压缩误动作弹簧79达到设定值。
步骤七，将调试好的同步杆组件7两端分别连接在两个安全钳上。
具体地，将安装好的同步杆组件7通过销轴的方式连接安全钳钳座左2和安全钳钳座右3，安装板76通过螺栓连接在安全钳座左2的框架上。
步骤八，向上提拉安全钳提拉杆8，观察左右安全钳的楔块是否同时接触到模拟导轨5和模拟导轨6。若没有同时接触到导轨，则通过旋转调整螺丝71调整同步性，使得安全钳楔块能够同时接触到导轨，然后拧紧螺母77和78，并做好标记。
步骤九，分离同步杆组件和安全钳。调整完毕后，拆除连接在同步杆组件7和安全钳上的销轴，分离同步杆组件和安全钳钳座，将其打包发运到现场直接安装。
本发明的安全钳的同步性调整在车间完成，电梯安装现场无需调节同步性，大大减少了现场安装的工作量，提高了电梯运行的安全性。同时，在车间预先根据电梯(提升高度、速度等)情况对误动作弹簧压缩量(拉伸量)进行设置，避免在电梯安装现场进行安装调节，减少了现场安装的工作量和安装调整的不确定性，因而能够更加保证电梯的运行安全的可靠性。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (16)
1.一种安全钳同步调节装置，其特征在于，包括：
安全钳调试台，所述安全钳调试台上设有滑槽；
模拟导轨，用以与安全钳相配合定位在所述滑槽中；
驱动调节组件，与模拟导轨固定连接，所述驱动调节组件用于驱动所述模拟导轨在滑槽中移动并定位；
同步杆组件，用以调整两个安全钳之间的同步性；
所述两个安全钳之间设有目标距离，所述目标距离根据电梯实际导轨的预设间距来调整。
2.根据权利要求1所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，
所述滑槽设置有多个缺口，所述缺口用以配合各种厚度的模拟导轨。
3.根据权利要求1所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，
所述驱动调节组件为丝杠调节装置，包括：
固定座；
丝杠本体，用于连接模拟导轨；
驱动装置，用以驱动模拟导轨在丝杠水平方向上移动。
4.根据权利要求1所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，
所述驱动调节组件为直线电机。
5.根据权利要求1所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，还包括：
刻度尺，用于测量两个安全钳之间的实际距离。
6.根据权利要求1所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，还包括：距离传感检测装置，用于测量两个安全钳之间的实际距离。
7.根据权利要求4所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，还包括：
距离传感检测装置，用于测量两个安全钳之间的实际距离；
反馈调节装置，根据距离传感检测装置测量到的实际距离驱动直线电机自动调整所述两个安全钳之间的距离直至目标距离。
8.根据权利要求1所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，所述同步杆组件上设置有：
误动作弹簧，用以防止电梯运行中发生误动作；
误动作弹簧调节装置，用于调节误动作弹簧的压缩量；
所述误动作弹簧设置有目标压缩值，所述目标压缩值根据电梯运行参数来调整。
9.根据权利要求8所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，所述电梯运行参数为电梯的速度或提升高度。
10.根据权利要求8所述的安全钳同步调节装置，其特征在于，误动作弹簧调节装置为设置在误动作弹簧两侧的螺母，通过旋转螺母以调节误动作弹簧的压缩量。
11.使用如权利要求1-10中之一所述的安全钳同步调节装置的安全钳同步调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，设置安全钳调试台，并将两个模拟导轨中的一个固定在调试台的一端；
步骤二，设置驱动调节组件，所述模拟导轨中的另一个固接在所述驱动调节组件上，从而可以在滑槽内的任意位置移动；
步骤三，根据电梯实际导轨的预设间距，来调整两个模拟导轨之间的距离，直至目标距离，固定该模拟导轨，完成两根模拟导轨的目标距离设定；
步骤四，将两个安全钳分别与两个模拟导轨相固接，并固定两个安全钳。
12.根据权利要求11所述的安全钳同步调节方法，其特征在于，
步骤四中，通过安装在调试台上的固定螺栓来固定住两个安全钳。
13.根据权利要求11所述的安全钳同步调节方法，其特征在于，还包括：
步骤五，将误动作弹簧和误动作弹簧调节装置安装在同步杆上；
步骤六，根据电梯运行参数调节误动作弹簧的压缩量，直至误动作弹簧达到目标压缩值；从而完成同步杆组件的调试。
14.根据权利要求13所述的安全钳同步调节方法，其特征在于，还包括：
步骤七，将调试好的同步杆组件两端分别连接在两个安全钳上。
15.根据权利要求14所述的安全钳同步调节方法，其特征在于，还包括：
步骤八，向上提拉安全钳提拉杆，观察两个安全钳的楔块是否同时接触到两根模拟导轨，若没有同时接触到导轨，则通过旋转同步杆组件中间的调整螺丝调整同步性，使得安全钳楔块能够同时接触到模拟导轨。
16.根据权利要求15所述的安全钳同步调节方法，其特征在于，还包括：
步骤九，分离同步杆组件和安全钳。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210402 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |