CN112590038A - 一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶加工领域，特别涉及一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其使用了一种橡胶原料预处理装置，该橡胶原料预处理装置包括底座、固定台和搅拌槽，底座上对称开设有一号滑槽，一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，固定台由一号模块和二号模块组成，一号滑块的顶部均分别固定安装在一号模块和二号模块的底部，一号模块和二号模块相互对应设置，一号模块与二号模块相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的固定槽，固定槽相互对应设置并相连通，搅拌槽插设在固定槽，搅拌槽为漏斗型结构，搅拌槽的内侧底部为半球形结构。本发明可以对汽车轮胎制造橡胶原料进行充分的搅拌混合，适合推广。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶加工领域，特别涉及一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺。
背景技术
汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
汽车轮胎一般都是采用橡胶制成，而为了提高轮胎的性能，目前在制造轮胎用的橡胶内大都含有一些混合剂，目前常用的加工方式是采用搅拌的方式使混合剂与橡胶原料进行充分混合，但橡胶的粘性较高，传统的搅拌装置在搅拌时容易使大量的橡胶粘黏在搅拌装置的内壁上和搅拌轴上，极大的影响了橡胶原料的搅拌效果，也不利于橡胶与混合剂的充分混合，给汽车轮胎制造橡胶原料预处理带来了不便，同时，加工完成后的橡胶原料容易粘黏在搅拌装置内，不易收集。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，可以对汽车轮胎制造橡胶原料进行充分的搅拌混合，避免了橡胶的粘黏堆积，提高了汽车轮胎制造橡胶原料的加工效率，同时便于收集加工完成后的橡胶原料。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其使用了一种橡胶原料预处理装置，该橡胶原料预处理装置包括底座、固定台和搅拌槽，采用上述橡胶原料预处理装置对橡胶原料预处理时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该橡胶原料预处理装置处理橡胶原料之前，对装置运行进行检查；
S2、放置原料：将橡胶原料和混合剂放入上述S1中经过检查的橡胶原料预处理装置中的搅拌槽内，将放入了原料的搅拌槽插设在固定台内并固定；
S3、搅拌混合：操作固定台带动上述S2中放入了原料的搅拌槽旋转，对原料进行搅拌混合；
S4、凝固收集：当上述S3中经过搅拌的橡胶原料凝固后，将橡胶取出统一收集；
所述的底座上对称开设有一号滑槽，所述一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，所述固定台由一号模块和二号模块组成，所述一号滑块的顶部均分别固定安装在所述一号模块和所述二号模块的底部，所述一号模块和所述二号模块相互对应设置，所述一号模块与所述二号模块相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的固定槽，所述固定槽相互对应设置并相连通，所述搅拌槽插设在所述固定槽，所述搅拌槽为漏斗型结构，所述搅拌槽的内侧底部为半球形结构，所述固定槽的内壁上均开设有半圆形结构的轨道，所述搅拌槽的外壁上固定安装有圆环形结构的卡轨，所述卡轨与所述轨道对应设置并相插接；所述固定槽的内壁上均固定安装有若干加热管，所述加热管均与所述搅拌槽的外壁对应设置；
所述的一号模块内固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端水平固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有土字型结构的连接架，所述连接架的一端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定安装有旋转轮，所述旋转轮插设在所述搅拌槽内，所述旋转轮的外侧为内弧形结构设置，所述旋转轮的外侧对称固定安装有若干半圆环形结构的搅拌环，所述搅拌环上均插设有滚珠，所述滚珠均与所述搅拌槽的内壁对应设置并相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架远离所述旋转轮的一端固定安装有固定板，所述固定板上对称铰接有若干弧形结构的固定爪，所述固定爪的外侧均与所述搅拌槽的内壁对应设置，所述固定爪相互靠近的一侧均固定安装有若干固定齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板内对称固定安装有若干二号气缸，所述二号气缸的输出端分别铰接在对应设置的所述固定爪的底部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接架上靠近所述二号电机的一侧固定安装有圆形结构的密封板，所述密封板的外径与所述搅拌槽顶部的内径相一致，所述密封板插设在所述搅拌槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号模块内固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述卡轨远离所述搅拌槽的一侧固定安装有若干卡齿，所述传动齿轮的一侧贯穿所述二号模块延伸至所述固定槽内并与所述卡齿相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上对称固定安装有三号气缸，所述三号气缸的输出端分别固定安装在所述一号模块和二号模块上。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对汽车轮胎制造橡胶原料进行充分的搅拌混合，避免了橡胶的粘黏堆积，提高了汽车轮胎制造橡胶原料的加工效率，同时便于收集加工完成后的橡胶原料。
2.本发明设计了旋转轮，通过旋转的旋转可以对搅拌槽内的橡胶和混合剂进行充分的搅拌，在搅拌的同时可以对搅拌槽的内壁进行刮除，避免橡胶粘黏在搅拌槽的内壁上。
3.本发明设计了固定爪，通过固定爪可以将加工完成后凝固的橡胶原料轻易的取出，便于收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的立体剖切结构示意图；
图4是本发明的旋转轮的立体剖切结构示意图；
图5是本发明的固定台剖视结构示意图；
图6是本发明的固定板的局部剖视结构示意图；
图7是本发明的固定爪的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其使用了一种橡胶原料预处理装置，该橡胶原料预处理装置包括底座1、固定台2和搅拌槽3，采用上述橡胶原料预处理装置对橡胶原料预处理时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该橡胶原料预处理装置处理橡胶原料之前，对装置运行进行检查；
S2、放置原料：将橡胶原料和混合剂放入上述S1中经过检查的橡胶原料预处理装置中的搅拌槽3内，将放入了原料的搅拌槽3插设在固定台2内并固定；
S3、搅拌混合：操作固定台2带动上述S2中放入了原料的搅拌槽3旋转，对原料进行搅拌混合；
S4、凝固收集：当上述S3中经过搅拌的橡胶原料凝固后，将橡胶取出统一收集；
底座1上对称开设有一号滑槽11，一号滑槽11内均滑动安装有一号滑块12，固定台2由一号模块21和二号模块22组成，一号滑块12的顶部均分别固定安装在一号模块21和二号模块22的底部，一号模块21和二号模块22相互对应设置，底座1用于固定安装在地面上，一号滑槽11用于连接和移动一号滑块12，一号滑块12用于连接一号模块21和二号模块22并带动其移动，一号模块21和二号模块22通过相互移动可以实现开合。
一号模块21与二号模块22相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的固定槽23，固定槽23相互对应设置并相连通，搅拌槽3插设在固定槽23，搅拌槽3为漏斗型结构，搅拌槽3的内侧底部为半球形结构，固定槽23的内壁上均开设有半圆形结构的轨道24，搅拌槽3的外壁上固定安装有圆环形结构的卡轨31，卡轨31与轨道24对应设置并相插接；固定槽23的内壁上均固定安装有若干加热管25，加热管25均与搅拌槽3的外壁对应设置，两个固定槽23在一号模块与二号模块22的带动下相互连通，固定槽23用于插设搅拌槽3，轨道24配合卡轨31用于支撑搅拌槽3并实现其转动，加热管25用于对搅拌槽3进行加热，避免在搅拌的过程中橡胶产生凝固。
一号模块21内固定安装有一号气缸4，一号气缸4的输出端水平固定安装有一号电机41，一号电机41的输出端固定安装有土字型结构的连接架42，连接架42的一端固定安装有二号电机43，二号电机43的输出端固定安装有旋转轮44，旋转轮44插设在搅拌槽3内，旋转轮44的外侧为内弧形结构设置，旋转轮44的外侧对称固定安装有若干半圆环形结构的搅拌环45，搅拌环45上均插设有滚珠46，滚珠46均与搅拌槽3的内壁对应设置并相接触，一号气缸4用于升降一号电机41和连接架42，一号电机41用于旋转连接架42，连接架42用于连接二号电机43和旋转轮44，二号电机43带动旋转轮44旋转，旋转轮44通过旋转配合搅拌环45可以实现搅拌，同时可以在搅拌槽3自转的情况下。对搅拌槽3的内壁进行刮除，避免橡胶粘黏在搅拌槽3的内壁上，滚珠46用于辅助搅拌环45的转动，避免搅拌环45与搅拌槽3的内壁过度摩擦，造成损伤。
连接架42远离旋转轮44的一端固定安装有固定板5，固定板5上对称铰接有若干弧形结构的固定爪51，固定爪51的外侧均与搅拌槽3的内壁对应设置，固定爪51相互靠近的一侧均固定安装有若干固定齿52，固定板5用于安装固定爪51，固定爪51用于插设在搅拌完成后的搅拌槽3内，当加工完成后的橡胶原料凝固后，可以带动凝固后的橡胶原料快速的脱离搅拌槽3，方便收集，固定齿52用于提高固定爪51的夹持效果。
固定板5内对称固定安装有若干二号气缸53，二号气缸53的输出端分别铰接在对应设置的固定爪51的底部，二号气缸53通过伸缩带动固定爪51往复摆动，可以带动固定爪51脱离凝固后的橡胶原料。
连接架42上靠近二号电机43的一侧固定安装有圆形结构的密封板47，密封板47的外径与搅拌槽3顶部的内径相一致，密封板47插设在搅拌槽3内，密封板47用于对搅拌槽3的顶部进行莫风，避免在搅拌的过程中产生溅射。
二号模块22内固定安装有三号电机6，三号电机6的输出端固定安装有传动齿轮61，卡轨31远离搅拌槽3的一侧固定安装有若干卡齿32，传动齿轮61的一侧贯穿二号模块22延伸至固定槽23内并与卡齿32相啮合，三号电机6带动传动齿轮61旋转，传动齿轮61通过卡齿32带动搅拌槽3自转，配合旋转轮44进行搅拌。
底座1上对称固定安装有三号气缸13，三号气缸13的输出端分别固定安装在一号模块21和二号模块22上，三号气缸13通过伸缩带动一号模块21和二号模块22移动，实现开合。
使用时：
将橡胶和混合剂放入搅拌槽3内，移动搅拌槽3至一号模块21和二号模块22之间，移动一号模块21和二号模块22相互闭合，将搅拌槽3夹持在固定槽23内，操作连接架42转动，使旋转轮44处于固定板5的下方，操作连接架42下降，将旋转轮44插入搅拌槽3内，同时带动密封板47对搅拌槽3进行密封，操作旋转轮44转动，同时操作搅拌槽3自转，对搅拌槽3内的橡胶和混合剂进行搅拌，搅拌的同时，加热管25对搅拌槽3进行同步加热；
搅拌完成后，操作连接架42上升，带动旋转轮44脱离搅拌槽3，转动连接架42，使固定板5处于旋转轮44的下方，操作连接架42下降，将固定爪51插入搅拌槽3内并与搅拌槽3的内壁相贴合，关闭加热管25，等待橡胶原料凝固，橡胶原料凝固后，操作连接架42上升即可带动凝固后的橡胶原料脱离搅拌槽3，通过二号气缸53推动固定爪51向外张开，脱离凝固后的橡胶原料即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其使用了一种橡胶原料预处理装置，该橡胶原料预处理装置包括底座(1)、固定台(2)和搅拌槽(3)，其特征在于：采用上述橡胶原料预处理装置对橡胶原料预处理时具体方法如下：
S1、装置检查：在启用该橡胶原料预处理装置处理橡胶原料之前，对装置运行进行检查；
S2、放置原料：将橡胶原料和混合剂放入上述S1中经过检查的橡胶原料预处理装置中的搅拌槽(3)内，将放入了原料的搅拌槽(3)插设在固定台(2)内并固定；
S3、搅拌混合：操作固定台(2)带动上述S2中放入了原料的搅拌槽(3)旋转，对原料进行搅拌混合；
S4、凝固收集：当上述S3中经过搅拌的橡胶原料凝固后，将橡胶取出统一收集；
所述的底座(1)上对称开设有一号滑槽(11)，所述一号滑槽(11)内均滑动安装有一号滑块(12)，所述固定台(2)由一号模块(21)和二号模块(22)组成，所述一号滑块(12)的顶部均分别固定安装在所述一号模块(21)和所述二号模块(22)的底部，所述一号模块(21)和所述二号模块(22)相互对应设置，所述一号模块(21)与所述二号模块(22)相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的固定槽(23)，所述固定槽(23)相互对应设置并相连通，所述搅拌槽(3)插设在所述固定槽(23)，所述搅拌槽(3)为漏斗型结构，所述搅拌槽(3)的内侧底部为半球形结构，所述固定槽(23)的内壁上均开设有半圆形结构的轨道(24)，所述搅拌槽(3)的外壁上固定安装有圆环形结构的卡轨(31)，所述卡轨(31)与所述轨道(24)对应设置并相插接；所述固定槽(23)的内壁上均固定安装有若干加热管(25)，所述加热管(25)均与所述搅拌槽(3)的外壁对应设置；
所述的一号模块(21)内固定安装有一号气缸(4)，所述一号气缸(4)的输出端水平固定安装有一号电机(41)，所述一号电机(41)的输出端固定安装有土字型结构的连接架(42)，所述连接架(42)的一端固定安装有二号电机(43)，所述二号电机(43)的输出端固定安装有旋转轮(44)，所述旋转轮(44)插设在所述搅拌槽(3)内，所述旋转轮(44)的外侧为内弧形结构设置，所述旋转轮(44)的外侧对称固定安装有若干半圆环形结构的搅拌环(45)，所述搅拌环(45)上均插设有滚珠(46)，所述滚珠(46)均与所述搅拌槽(3)的内壁对应设置并相接触。
2.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其特征在于：所述的连接架(42)远离所述旋转轮(44)的一端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)上对称铰接有若干弧形结构的固定爪(51)，所述固定爪(51)的外侧均与所述搅拌槽(3)的内壁对应设置，所述固定爪(51)相互靠近的一侧均固定安装有若干固定齿(52)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其特征在于：所述的固定板(5)内对称固定安装有若干二号气缸(53)，所述二号气缸(53)的输出端分别铰接在对应设置的所述固定爪(51)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其特征在于：所述的连接架(42)上靠近所述二号电机(43)的一侧固定安装有圆形结构的密封板(47)，所述密封板(47)的外径与所述搅拌槽(3)顶部的内径相一致，所述密封板(47)插设在所述搅拌槽(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其特征在于：所述的二号模块(22)内固定安装有三号电机(6)，所述三号电机(6)的输出端固定安装有传动齿轮(61)，所述卡轨(31)远离所述搅拌槽(3)的一侧固定安装有若干卡齿(32)，所述传动齿轮(61)的一侧贯穿所述二号模块(22)延伸至所述固定槽(23)内并与所述卡齿(32)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其特征在于：所述的底座(1)上对称固定安装有三号气缸(13)，所述三号气缸(13)的输出端分别固定安装在所述一号模块(21)和二号模块(22)上。
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