CN112589931A - 一种制造木齿梳用开槽装置 - Google Patents

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CN112589931A CN202011246064.1A CN202011246064A CN112589931A CN 112589931 A CN112589931 A CN 112589931A CN 202011246064 A CN202011246064 A CN 202011246064A CN 112589931 A CN112589931 A CN 112589931A
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Abstract

本发明涉及一种开槽装置,尤其涉及一种制造木齿梳用开槽装置。本发明提供一种开齿精度高、省时省力且成本较低的制造木齿梳用开槽装置。一种制造木齿梳用开槽装置,包括有:支撑脚和工作台,两根支撑脚上连接有两块工作台;第一支撑架,其中一根支撑脚上设有第一支撑架;固定机构,工作台上设有固定机构;切割机构,第一支撑架上部设有切割机构,切割机构与固定机构配合。本发明通过第一楔形块与第二楔形块配合,第二楔形块对第一楔形块施加压力,从而使第一楔形块向下移动,继而使第一连接杆向下移动,最终使切割装置向下移动,切割装置再对木板进行切割,达到了自动切割的效果,开齿精度高且省时省力。

Description

一种制造木齿梳用开槽装置
技术领域
本发明涉及一种开槽装置,尤其涉及一种制造木齿梳用开槽装置。
背景技术
木梳是人们生活中必不可少的一样生活工具,在木梳的制造过程中,人们需要对木板进行开槽,从而形成木梳,传统工艺是通过手锯加人工打磨方法开齿,开齿精度不够,制作难度较大,人工成本较高,且费时费力,效率较低,如此短时间内很难满足大量需求。
专利申请CN210908366U,公开日为2020.07.03,公开了一种铰链安装用门板开槽装置,包括有开槽装置本体、限位架、门板、弹簧、夹持板和扭环等,通过向同一方向调节第一气缸与第二气缸,从而使得限位框在门板的上端滑动,随后将限位框滑动至门板上待开槽的位置,开槽装置本体上的开槽机构再通过限位框对门板进行开槽,然而该装置不能自动下料。
因此,亟需研发一种开齿精度高、省时省力且成本较低的制造木齿梳用开槽装置。
发明内容
为了克服人工手动开槽精度较低、费时费力且成本高的缺点,要解决的技术问题:提供一种开齿精度高、省时省力且成本较低的制造木齿梳用开槽装置。
技术方案是:一种制造木齿梳用开槽装置,包括有:
工作台,两根支撑脚上连接有两块工作台;
第一支撑架,其中一根支撑脚上设有第一支撑架;
固定机构,工作台上设有固定机构;
切割机构,第一支撑架上部设有切割机构,切割机构与固定机构配合。
进一步地,固定机构包括有:
第一导向杆,两块工作台上均设有第一导向杆;
托块,两块第一导向杆上滑动式连接有托块;
压块,托块上滑动式设有压块;
第一弹簧,托块上绕有两根第一弹簧,第一弹簧一侧与压块连接,第一弹簧另一侧与托块连接。
进一步地,切割机构包括有:
第二导向杆,第一支撑架上部滑动式设有两根第二导向杆,第二导向杆穿过第一支撑架上部;
切割装置,两根第二导向杆下部之间转动式连接有切割装置;
第二弹簧,两根第二导向杆上均绕有第二弹簧,第二弹簧一侧与第二导向杆连接,第二弹簧另一侧与第一支撑架连接。
进一步地,还包括有:
旋转机构,工作台上设有旋转机构,旋转机构与压块连接;
旋转机构包括有:
第二支撑架,一侧的工作台上设有第二支撑架;
电机,第二支撑架上安装有电机;
第三支撑架,两块工作台之间连接有第三支撑架;
转轴,电机的输出轴与第三支撑架上部连接有转轴,转轴与第三支撑架转动式连接;
齿轮,转轴上设有两个齿轮;
齿条,压块上设有两根齿条,齿轮与齿条啮合;
第三导向杆,托块与两根齿条上部均连接有第三导向杆,第三导向杆与齿条滑动式连接;
第三弹簧,两根第三导向杆上均绕有第三弹簧,第三弹簧一侧齿条连接,第三弹簧另一侧与托块连接。
进一步地,还包括有:
下压机构,第二导向杆上设有下压机构,下压机构与托块连接;
下压机构包括有:
第一连接杆,两根第二导向杆上均设有第一连接杆;
第一楔形块,两根第一连接杆上均设有第一楔形块;
第二连接杆,托块上设有两根第二连接杆;
第二楔形块,两根第二连接杆上均设有第二楔形块,第一楔形块与第二楔形块配合。
进一步地,还包括有:
下料机构,工作台上设有下料机构,下料机构与压块连接;
下料机构包括有:
下料框,两块工作台之间连接有下料框;
挡板,下料框上滑动式设有挡板;
第一拨块,挡板上设有两块第一拨块;
第四弹簧,上侧的第一拨块与下料框之间连接有第四弹簧;
第二拨块,压块上设有第二拨块,第二拨块与下侧的第一拨块配合。
进一步地,还包括有:
收集机构,两块工作台之间连接有收集机构,收集机构包括有:
滑块,工作台内侧滑动式设有滑块;
收集框,两块滑块之间连接有收集框;
手柄,收集框上设有手柄。
进一步地,收集框的材料为合金。
本发明具有如下优点:
1、本发明通过电机的输出轴反向转动使齿条继续向前移动,齿条前移使压块向前移动,继而推动托块在第一导向杆上向前滑动,托块移动使木板向前移动,达到了自动送料的效果;
2、本发明通过齿轮与齿条啮合,齿轮转动使齿条向前移动,齿条移动使压块在托块上向前滑动,第一弹簧仍处于压缩状态,弹力辅助压块前移,压块移至与木板接触后,压块与托块配合,从而将木块夹紧,达到了自动夹紧的效果,免去人工操作,从而降低人工成本;
3、本发明通过第一楔形块与第二楔形块配合,第二楔形块对第一楔形块施加压力,从而使第一楔形块向下移动,继而使第一连接杆向下移动,第一连接杆移动使第二导向杆向下移动,第二导向杆移动带动切割装置向下移动,切割装置再对木板进行切割,达到了自动切割的效果,开齿精度高且省时省力;
4、本发明通过第二拨块与下侧的第一拨块配合,第二拨块对下侧的第一拨块施加压力,从而使下侧的第一拨块向后移动,继而使挡板在下料框底部内向后滑动,下料框内的木板由于重力向下移动,最下层的木板掉落在托块内,达到了自动下料的效果;
5、本发明通过木板由于重力从托块内掉落至收集框内,待木梳制作工作完成后,人们向后拉动手柄,从而使收集框向后移动,继而使滑块在工作台内向后滑动,随后人们取出木板,如此能够帮助人们收集木板。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的固定机构的立体结构示意图。
图3为本发明的切割机构的立体结构示意图。
图4为本发明的旋转机构的立体结构示意图。
图5为本发明的下压机构的立体结构示意图。
图6为本发明下料机构的立体结构示意图。
图7为本发明的收集机构的立体结构示意图。
附图标号:1:支撑脚,2:工作台,3:第一支撑架,4:固定机构,41:第一导向杆,42:托块,43:压块,44:第一弹簧,5:切割机构,51:第二导向杆,52:切割装置,53:第二弹簧,6:旋转机构,61:第二支撑架,62:电机,63:第三支撑架,64:转轴,65:齿轮,66:齿条,67:第三导向杆,68:第三弹簧,7:下压机构,71:第一连接杆,72:第一楔形块,73:第二连接杆,74:第二楔形块,8:下料机构,81:下料框,82:挡板,83:第一拨块,84:第四弹簧,85:第二拨块,9:收集机构,91:滑块,92:收集框,93:手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种制造木齿梳用开槽装置,如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,包括有支撑脚1、工作台2、第一支撑架3、固定机构4和切割机构5,两根支撑脚1顶部连接有两块工作台2,前侧的支撑脚1顶侧中部设有第一支撑架3,工作台2上设有固定机构4,第一支撑架3上部设有切割机构5,切割机构5与固定机构4配合。
人工手动开槽精度较低、费时费力且成本高,本设备能够自动对木板进行开槽,开齿精度高、省时省力且成本较低,首先人们使固定机构4部分运转,再将木板放在固定机构4中,固定机构4将木板夹紧,人们继续使固定机构4运转,固定机构4使木板向前移动,待木板移至切割机构5下方时,人们再使切割机构5运转,切割机构5与固定机构4配合,从而对木板进行开槽,待木板完成开槽工作后,人们使切割机构5恢复原位,随后使固定机构4恢复为刚夹紧木板时的状态,从而使木板移回原位,人们再使固定机构4运转,并从固定机构4中取出木板,固定机构4恢复原位,若人们还需制作木梳,可再次使固定机构4运转,并继续在固定机构4中放入木板,若人们已完成木梳制作,可使切割机构5停止运转,再收集已完成开槽的木板,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图3、图5和图6所示,固定机构4包括有第一导向杆41、托块42、压块43和第一弹簧44,左右两侧的工作台2前后两侧之间均连接有第一导向杆41,左右两侧的第一导向杆41上滑动式连接有托块42,托块42上滑动式设有压块43,托块42上绕有两根第一弹簧44,第一弹簧44前侧与压块43连接,第一弹簧44后侧与托块42连接。
人们手动使压块43在托块42上向后滑动,第一弹簧44由初始状态变为压缩状态,再将木板放在托块42内,随后人们松开压块43,第一弹簧44仍处于压缩状态,弹力使压块43前移,压块43与托块42配合,从而将木块夹紧,随后人们向前推动压块43,从而使托块42在第一导向杆41上向前滑动,同时使木板和第一弹簧44向前移动,待木板移至切割机构5下方时,人们再使切割机构5运转,切割机构5与托块42配合,从而对木板进行开槽,待木板完成开槽工作后,人们使切割机构5恢复原位,并手动使托块42向后移回原位,从而使压块43和木块向后移回原位,继而使第一弹簧44向后移回原位,人们再使压块43在托块42上向后滑动,第一弹簧44仍处于压缩状态,再从托块42内取出木板,随后松开压块43,第一弹簧44由压缩状态复位,若人们还需制作木梳,可再次使压块43在托块42上向后滑动,并继续在托块42内放入木板,若人们已完成木梳制作,可使切割机构5停止运转,再收集已完成开槽的木板,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
切割机构5包括有第二导向杆51、切割装置52和第二弹簧53,第一支撑架3上部滑动式设有两根第二导向杆51,第二导向杆51穿过第一支撑架3上部,左右两侧的第二导向杆51下部之间转动式连接有切割装置52,左右两侧的第二导向杆51上均绕有第二弹簧53,第二弹簧53顶部与第二导向杆51连接,第二弹簧53底部与第一支撑架3连接。
人们手动使压块43在托块42上向后滑动,第一弹簧44由初始状态变为压缩状态,再将木板放在托块42内,随后人们松开压块43,第一弹簧44仍处于压缩状态,弹力使压块43前移,压块43与托块42配合,从而将木块夹紧,随后人们向前推动压块43,从而使木板向前移动,待木板移至切割装置52下方时,人们再启动切割装置52,并手动使第二导向杆51在第一支撑架3内向下滑动,第二弹簧53由初始状态变为压缩状态,第二导向杆51移动带动切割装置52向下移动,切割装置52转动并与托块42配合,从而对木板进行开槽,待木板完成开槽工作后,人们松开第二导向杆51,第二弹簧53由压缩状态复位,弹力使第二导向杆51向上移回原位,继而使切割装置52向上移回原位,人们再手动使托块42向后移回原位,从而使木块向后移回原位,人们再使压块43在托块42上向后滑动,第一弹簧44仍处于压缩状态,再从托块42内取出木板,随后松开压块43,第一弹簧44由压缩状态复位,若人们还需制作木梳,可再次使压块43在托块42上向后滑动,并继续在托块42内放入木板,若人们已完成木梳制作,可关闭切割装置52,再收集已完成开槽的木板,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图4、图5、图6和图7所示,还包括有旋转机构6,工作台2上设有旋转机构6,旋转机构6与压块43连接,旋转机构6包括有第二支撑架61、电机62、第三支撑架63、转轴64、齿轮65、齿条66、第三导向杆67和第三弹簧68,左侧的工作台2左侧中部设有第二支撑架61,第二支撑架61顶部安装有电机62,左右两侧的工作台2之间连接有第三支撑架63,电机62的输出轴与第三支撑架63上部连接有转轴64,转轴64与第三支撑架63转动式连接,转轴64左右两侧均设有齿轮65,压块43底部左右两侧均设有齿条66,齿轮65与齿条66啮合,托块42前侧与左右两侧的齿条66上部均连接有第三导向杆67,第三导向杆67与齿条66滑动式连接,两根第三导向杆67上均绕有第三弹簧68,第三弹簧68前侧齿条66连接,第三弹簧68后侧与托块42连接。
人们启动电机62,电机62的输出轴转动带动转轴64转动,从而带动齿轮65转动,由于齿轮65与齿条66啮合,齿轮65转动使齿条66向后移动,同时齿条66在第三导向杆67上向后滑动,第三弹簧68由初始状态变为压缩状态,齿条66移动使压块43在托块42上向后滑动,第一弹簧44由初始状态变为压缩状态,再将木板放在托块42内,人们再使电机62反转,从而使转轴64反转,继而使齿轮65反转,由于齿轮65与齿条66啮合,齿轮65转动使齿条66向前移动,第三弹簧68由压缩状态复位,弹力辅助齿条66向前移动,同时齿条66移动使压块43在托块42上向前滑动,第一弹簧44仍处于压缩状态,弹力辅助压块43前移,压块43移至与木板接触后,压块43与托块42配合,从而将木块夹紧,随后电机62的输出轴继续反向转动,从而使齿条66继续向前移动,齿条66前移使压块43向前移动,继而推动托块42在第一导向杆41上向前滑动,托块42移动使木板、第一弹簧44和第三导向杆67向前移动,第三导向杆67移动使第三弹簧68向前移动,待木板完成开槽后,人们使电机62正转,从而使齿条66向后移动,第三弹簧68由初始状态变为压缩状态,齿条66移动使压块43在托块42上向后滑动,第一弹簧44仍处于压缩状态,电机62的输出轴继续正向转动,从而使齿条66继续后移,齿条66移动使压块43向后移动,并推动托块42向后移动,从而使木板、第一弹簧44和第三导向杆67向后移回原位,第三导向杆67移动使第三弹簧68向后移回原位,人们再从托块42内取出木板,若人们还需制作木梳,可继续在托块42内放入木板,再使电机62反转,若人们还需制作木梳,可关闭电机62和切割装置52,第三弹簧68和第一弹簧44由压缩状态复位,弹力使压块43和齿条66移回原位,再收集已完成开槽的木板,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
还包括有下压机构7,第二导向杆51上设有下压机构7,下压机构7与托块42连接,下压机构7包括有第一连接杆71、第一楔形块72、第二连接杆73和第二楔形块74,左右两侧的第二导向杆51前侧均设有第一连接杆71,左右两侧的第一连接杆71后侧均设有第一楔形块72,托块42左右两侧均设有第二连接杆73,左右两侧的第二连接杆73上部前侧均设有第二楔形块74,第一楔形块72与第二楔形块74配合。
当托块42向前移动时,托块42移动带动第二连接杆73向前移动,从而带动第二楔形块74向前移动,待第二楔形块74移至与第一楔形块72接触时,第一楔形块72与第二楔形块74配合,第二楔形块74对第一楔形块72施加压力,从而使第一楔形块72向下移动,继而使第一连接杆71向下移动,第一连接杆71移动使第二导向杆51在第一支撑架3内向下滑动,第二导向杆51移动带动切割装置52向下移动,第二弹簧53由初始状态变为压缩状态,切割装置52再对木板进行切割,待木板切割完成后,托块42开始向后移回原位,从而使第二连接杆73向后移回原位,继而使第二楔形块74向后移回原位,第一楔形块72与第二楔形块74分开,作用在第一楔形块72上的压力消失,第二弹簧53由压缩状态复位,弹力使第二导向杆51向上移回原位,从而使切割装置52和第一连接杆71向上移回原位,第一连接杆71移动使第一楔形块72向上移回原位,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
还包括有下料机构8,工作台2上设有下料机构8,下料机构8与压块43连接,下料机构8包括有下料框81、挡板82、第一拨块83、第四弹簧84和第二拨块85,左侧的工作台2左侧后部与右侧的工作台2右侧后部之间连接有下料框81,下料框81底部滑动式设有挡板82,挡板82后部上下两侧均设有第一拨块83,上侧的第一拨块83与下料框81之间连接有第四弹簧84,压块43后侧中部设有第二拨块85,第二拨块85与下侧的第一拨块83配合。
人们在下料框81内放入一叠木板,当压块43向后移动时,压块43移动带动第二拨块85向后移动,第二拨块85移至与下侧的第一拨块83接触时,第二拨块85与下侧的第一拨块83配合,第二拨块85对下侧的第一拨块83施加压力,从而使下侧的第一拨块83向后移动,继而使挡板82在下料框81底部内向后滑动,下料框81内的木板由于重力向下移动,最下层的木板掉落在托块42内,另外挡板82移动带动上侧的第一拨块83向后移动,第四弹簧84由初始状态变为拉伸状态,随后压块43向前移动,压块43移动带动第二拨块85向前移动,第二拨块85逐渐与下侧的第一拨块83分开,作用在下侧的第一拨块83上的压力消失,第四弹簧84由拉伸状态复位,弹力使上侧的第一拨块83向前移回原位,继而使挡板82向前移回原位,从而阻止下料框81内剩余的木板向下移动,挡板82移动使下侧的第一拨块83向前移回原位,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
还包括有收集机构9,左右两侧的工作台2之间连接有收集机构9,收集机构9包括有滑块91、收集框92和手柄93,工作台2内侧后部滑动式设有滑块91,左右两侧的滑块91之间连接有收集框92,收集框92后侧设有手柄93。
当托块42向后移至收集框92上方时,人们向后推动木块,已完成开槽的木板由于重力从托块42内掉落至收集框92内,待人们完成木梳制作后,人们向后拉动手柄93,从而使收集框92向后移动,继而使滑块91在工作台2内向后滑动,随后人们取出木板,再将手柄93向前推回原位,从而使收集框92向前移回原位,继而使滑块91向前移回原位,若再次使用本设备,重复上述步骤即可。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,包括有:
工作台(2),两根支撑脚(1)上连接有两块工作台(2);
第一支撑架(3),其中一根支撑脚(1)上设有第一支撑架(3);
固定机构(4),工作台(2)上设有固定机构(4);
切割机构(5),第一支撑架(3)上部设有切割机构(5),切割机构(5)与固定机构(4)配合。
2.根据权利要求1所述的一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,固定机构(4)包括有:
第一导向杆(41),两块工作台(2)上均设有第一导向杆(41);
托块(42),两块第一导向杆(41)上滑动式连接有托块(42);
压块(43),托块(42)上滑动式设有压块(43);
第一弹簧(44),托块(42)上绕有两根第一弹簧(44),第一弹簧(44)一侧与压块(43)连接,第一弹簧(44)另一侧与托块(42)连接。
3.根据权利要求2所述的一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,切割机构(5)包括有:
第二导向杆(51),第一支撑架(3)上部滑动式设有两根第二导向杆(51),第二导向杆(51)穿过第一支撑架(3)上部;
切割装置(52),两根第二导向杆(51)下部之间转动式连接有切割装置(52);
第二弹簧(53),两根第二导向杆(51)上均绕有第二弹簧(53),第二弹簧(53)一侧与第二导向杆(51)连接,第二弹簧(53)另一侧与第一支撑架(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,还包括有:
旋转机构(6),工作台(2)上设有旋转机构(6),旋转机构(6)与压块(43)连接;
旋转机构(6)包括有:
第二支撑架(61),一侧的工作台(2)上设有第二支撑架(61);
电机(62),第二支撑架(61)上安装有电机(62);
第三支撑架(63),两块工作台(2)之间连接有第三支撑架(63);
转轴(64),电机(62)的输出轴与第三支撑架(63)上部连接有转轴(64),转轴(64)与第三支撑架(63)转动式连接;
齿轮(65),转轴(64)上设有两个齿轮(65);
齿条(66),压块(43)上设有两根齿条(66),齿轮(65)与齿条(66)啮合;
第三导向杆(67),托块(42)与两根齿条(66)上部均连接有第三导向杆(67),第三导向杆(67)与齿条(66)滑动式连接;
第三弹簧(68),两根第三导向杆(67)上均绕有第三弹簧(68),第三弹簧(68)一侧齿条(66)连接,第三弹簧(68)另一侧与托块(42)连接。
5.根据权利要求4所述的一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,还包括有:
下压机构(7),第二导向杆(51)上设有下压机构(7),下压机构(7)与托块(42)连接;
下压机构(7)包括有:
第一连接杆(71),两根第二导向杆(51)上均设有第一连接杆(71);
第一楔形块(72),两根第一连接杆(71)上均设有第一楔形块(72);
第二连接杆(73),托块(42)上设有两根第二连接杆(73);
第二楔形块(74),两根第二连接杆(73)上均设有第二楔形块(74),第一楔形块(72)与第二楔形块(74)配合。
6.根据权利要求5所述的一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,还包括有:
下料机构(8),工作台(2)上设有下料机构(8),下料机构(8)与压块(43)连接;
下料机构(8)包括有:
下料框(81),两块工作台(2)之间连接有下料框(81);
挡板(82),下料框(81)上滑动式设有挡板(82);
第一拨块(83),挡板(82)上设有两块第一拨块(83);
第四弹簧(84),上侧的第一拨块(83)与下料框(81)之间连接有第四弹簧(84);
第二拨块(85),压块(43)上设有第二拨块(85),第二拨块(85)与下侧的第一拨块(83)配合。
7.根据权利要求6所述的一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,还包括有:
收集机构(9),两块工作台(2)之间连接有收集机构(9),收集机构(9)包括有:
滑块(91),工作台(2)内侧滑动式设有滑块(91);
收集框(92),两块滑块(91)之间连接有收集框(92);
手柄(93),收集框(92)上设有手柄(93)。
8.根据权利要求7所述的一种制造木齿梳用开槽装置,其特征在于,收集框(92)的材料为合金。
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