CN112589890A - 一种罩杯切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于内衣生产设备领域，公开了一种罩杯切割设备，其包括：设置在固定基础上的工作台，工作台上用于放置待切割的罩杯成型海绵；设置在工作台的上方的施压机构，施压机构的施压端能够在驱动装置的驱动下沿竖直方向上下移动；以及可脱离地放置于工作台上的切割刀组件，切割刀组件至少包括一个环形刀具，环形刀具的刀刃朝向下方设置。其中，环形刀具构造为竖直板环形结构，环形刀具围成的切割轮廓构造为与待切割的罩杯轮廓相同。本发明的罩杯切割设备能够提高生产效率的同时，结构简单，降低企业的生产成本。

Description

一种罩杯切割设备

技术领域

本发明属于内衣生产设备领域，具体涉及一种罩杯切割设备。

背景技术

内衣的构成通常是由外层的布料和填充于布料内部的海绵罩杯组成的。内衣在生产过程中需要涉及到多个加工工序，如前期的布料胶合、内衣初步成型，中期的布料修边，罩杯加工，到后期的罩杯填充至内衣成型等。其中，罩杯加工的工序中，通常是在一块面积较大的整片海绵上加工多个罩杯，这就需要在后续生产中，需要对整块海绵上的罩杯进行裁剪。对于较为小型的企业来说，为了节约成本，通常会使用人工的方式进行裁剪，这样，不仅效率非常低，且人为因素也较多，产品的合格率通常较低；而对于使用智能化，机械化的裁剪设备，这种设备虽然能够达到更标准化的生产，但其成本较高，结构复杂，运维成本较高，依然不利于小型企业的生产需求。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种罩杯切割设备，以提高生产效率的同时，结构简单，降低企业的生产成本。

本发明的罩杯切割设备包括：设置在固定基础上的工作台，工作台上用于放置待切割的罩杯成型海绵；设置在工作台的上方的施压机构，施压机构的施压端能够在驱动装置的驱动下沿竖直方向上下移动；以及可脱离地放置于工作台上的切割刀组件，切割刀组件至少包括一个环形刀具，环形刀具的刀刃朝向下方设置。其中，环形刀具构造为竖直板环形结构，环形刀具围成的切割轮廓构造为与待切割的罩杯轮廓相同。

进一步地，切割刀组件包括左右对称设置且相互连接的两个环形刀具，两个环形刀具的中心的距离设置成与罩杯成型海绵上的左右罩杯的中心的距离相等。

进一步地，竖直板环形结构由金属材料制成。

进一步地，工作台包括底座和设置在底座上的移动台面，待切割的罩杯成型海绵放置于移动台面上，施压机构固定在底座上且位于移动台面的上方，其中，移动台面设置成能够在外力的作用下沿近端和远端之间水平移动。

进一步地，施压机构包括与底座固定连接的支撑架和沿竖直方向设置在支撑架上的第一伸缩机构，第一伸缩机构的朝向工作台的一端固定连接有水平施压板，水平施压板能够在第一伸缩机构的驱动下对切割刀组件进行施压和脱离。

进一步地，水平施压板包括左右对称设置且相互连接的两个板部，施压机构还包括设置在两个板部之间的压杆机构，压杆机构包括垂直于第一伸缩机构的伸缩方向与第一伸缩机构弹性连接的水平压杆，水平压杆的长度方向平行于移动台面的移动方向，水平压杆设置成能够在第一伸缩机构的驱动下先于水平施压板对切割刀进行预压固。

进一步地，水平施压板包括左右对称设置且相互连接的两个板部，施压机构还包括设置在两个板部之间的压杆机构，压杆机构包括设置在移动台面上的驱动装置和与驱动装置相连且长度方向平行于移动台面的移动方向的水平压杆，驱动装置用于驱动水平压杆沿竖直方向上下移动，以脱离和压固切割刀。

进一步地，压杆机构还包括固定在支撑架上且与水平压杆相连的第二伸缩机构，第二伸缩机构用于驱动水平压杆沿水平方向的伸缩。

进一步地，施压机构还包括预压机构，预压机构包括固定在支撑架的侧壁上的第三伸缩机构和与第三伸缩机构相连的竖直压杆，竖直压杆位于水平压杆的上方位置，竖直压杆能够在第三伸缩机构的驱动下脱离和压固水平压杆。

进一步地，竖直压杆的与水平压杆相贴合的一端和/或切割刀组件的顶部与水平压杆相贴合的位置上还形成有用于容纳水平压杆的凹槽。

本发明的罩杯切割设备具有以下优点：1)本发明的罩杯切割设备，在切割前仅需要将环形刀具放置于相应的罩杯处后，再将整体放置于工作台上，开启驱动装置即可完成罩杯的切割，从而使得本发明的罩杯切割设备的使用方便，能够有效地提高罩杯生产的效率；2)本发明的罩杯切割设备仅需要环形刀具和施压机构即可完成整个工序，从而使得罩杯切割设备的结构简单，这样，对于中小型企业来说，能够直接降低企业的生产成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例的罩杯切割设备的结构示意图；

图2为图1所示的罩杯切割设备的不包括切割刀组件的结构示意图；

图3为图1所示的罩杯切割设备的主视图；

图4为图3所示的罩杯切割设备的侧视剖视图；

图5为图3所示的罩杯切割设备的内部结构示意图；

图6为图1所示的切割刀组件的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种罩杯切割设备做进一步详细的描述。

图1至图6示出了根据本发明实施例的罩杯切割设备100的结构，其中，图1为本发明实施例的罩杯切割设备100的结构示意图；图2为图1所示的罩杯切割设备100的不包括切割刀组件3的结构示意图；图3为图1所示的罩杯切割设备100的主视图；图4为图3所示的罩杯切割设备100的侧视剖视图；图5为图3所示的罩杯切割设备100的内部结构示意图；图6为图1所示的切割刀组件3的结构示意图。结合图1至图6所示，本发明实施例的罩杯切割设备100包括：设置在固定基础上的工作台1，工作台1上用于放置待切割的罩杯成型海绵(图中未示出)；设置在工作台1的上方的施压机构2，施压机构2的施压端能够在第一驱动装置的驱动下沿竖直方向上下移动；以及可脱离地放置于工作台1上的切割刀组件3，切割刀组件3至少包括一个环形刀具31，环形刀具31的刀刃朝向下方设置。其中，环形刀具31可构造为竖直板环形结构，环形刀具31围成的切割轮廓构造为与待切割的罩杯轮廓相同。

根据本发明实施例的罩杯切割设备100在使用时，将切割刀组件3的环形刀具31放置于待切割的罩杯成型海绵上相应的罩杯位置，环形刀具31的刀刃与海绵接触，环形刀具31围成的切割轮廓与罩杯形状相匹配。将放置好环形刀具31的待切割的罩杯成型海绵整体放置于工作台1上，启动第一驱动装置，施压机构2的施压端在第一驱动装置的驱动下向下移动，直至对环形刀具31造成一定的压力，以使得环形刀具31对海绵进行切割。切割完成后，第一驱动装置驱动施压机构2的施压端向上移动，使得施压机构2脱离环形刀具31，将完成切割后的罩杯成型海绵取出，并将切割好的罩杯取出备用，再将环形刀具31放置于下一个待切割的罩杯处，进入下一个罩杯的切割操作。

通过上述设置，本发明实施例的罩杯切割设备100具有以下优点：1)本发明实施例的罩杯切割设备100，在切割前仅需要将环形刀具31放置于相应的罩杯处后，再将整体放置于工作台1上，开启驱动装置即可完成罩杯的切割，从而使得本发明实施例的罩杯切割设备100的使用方便，能够有效地提高罩杯生产的效率；2)本发明实施例的罩杯切割设备100仅需要环形刀具31和施压机构2即可完成整个工序，从而使得罩杯切割设备100的结构简单，这样，对于中小型企业来说，能够直接降低企业的生产成本，适宜推广使用。

优选地，结合图6所示，切割刀组件3可包括左右对称设置且相互连接的两个环形刀具31，两个环形刀具31的中心的距离设置成与罩杯成型海绵上的左右罩杯的中心的距离相等。通过该设置，根据公知常识可知，罩杯为左右对称设计的，因此，在罩杯成型海绵上进行罩杯成型加工时通常也是左右对称成型。本发明实施例中，将切割刀组件3设置成具有左右对称设置的两个环形刀具31，在使用时，一次可完成左右对称的一组罩杯的切割。这样，不仅直接提高了罩杯生产的效率，左右同时切割为一组还更便于切割后的罩杯的分组备用，以避免左右罩杯在后续生产过程中装错等问题的发生，从而还提高了内衣的生产效率。进一步优选地，切割刀组件3可包括多组具有左右对称设置的环形刀具31组，从而能够进一步地提高生产效率。

优选地，结合图6所示，竖直板环形结构可由金属材料制成。通过该设置，环形刀具31的结构简单，易于加工，可直接降低刀具的生产成本。优选地，环形刀具31可由钢等结构强度高的材料进行加工制作，以保证结构强度的同时，还能够提高其抗压能力，延长其使用寿命。

优选地，结合图2所示，工作台1可包括底座11和设置在底座11上的移动台面12，待切割的罩杯成型海绵放置于移动台面12上，施压机构2固定在底座11上且位于移动台面12的上方。其中，移动台面12可设置成能够在外力的作用下沿近端A和远端B之间水平移动。通过该设置，将移动台面12设置成能够沿近端A和远端B之间水平移动，即能够沿靠近操作人员的方向和施压机构2的施压位置之间水平移动。这样，当操作人员放置待切割的罩杯成型海绵时，可将移动台面12移动至靠近操作人员且位于施压机构2的外侧的位置后放置，放置完成后再将可移动台面移动至施压机构2的下方区域，以进行后去的施压切割操作，从而能够有效地保证和提高操作人员在更换环形刀具31的位置时的安全性。

在一个优选地实施方式中，移动台面12可通过滑轨、滑道及驱动装置进行电控控制，也可仅通过滑轨和滑道的连接方式以手动的方式进行推拉控制，具体可根据实际需求进行设定。该优选实施例的设置方式举例说明为，若移动台面12通过滑轨和滑道的连接方式以手动的方式进行推拉控制，则在移动台面12的底部和底座11的顶部二者中的一者上沿移动台面12的移动方向设置滑道(图中未示出)，另一者上设置有与滑道滑动配合的滑轨(图中未示出)。

优选地，结合图4和图5所示，施压机构2可包括与底座11固定连接的支撑架21和沿竖直方向设置在支撑架21上的第一伸缩机构22，第一伸缩机构22的朝向工作台1的一端固定连接有水平施压板23，水平施压板23能够在第一伸缩机构22的驱动下对切割刀组件3进行施压和脱离。优选地，水平施压板23的面积应当大于等于切割刀组件3的横截面的面积，以实现更为稳定和良好的施力。

在一个优选地实施例中，水平施压板23可包括左右对称设置且相互连接的两个板部231(如图5所示)，施压机构2还可包括设置在两个板部231之间的压杆机构24，压杆机构24可包括垂直于第一伸缩机构22的伸缩方向与第一伸缩机构22弹性连接的水平压杆241，水平压杆241的长度方向平行于移动台面12的移动方向，水平压杆241设置成能够在第一伸缩机构22的驱动下先于水平施压板23对切割刀进行预压固。其中，弹性连接可理解为通过弹簧与第一伸缩机构22相连，弹簧能够在压缩状态具有向下的压力。

通过上述优选地实施例的设置，本发明实施例的罩杯切割设备100能够通过水平压杆241实现切割刀组件3的预压固。具体地，罩杯切割设备100在使用时，第一伸缩机构22驱动水平施压板23和水平压杆241同时向切割刀组件3移动，通过将水平压杆241的位置低于水平施压板23设置，这样，水平压杆241能够先于水平施压板23与切割刀组件3接触以对切割刀组件3进行预压固，预压固后的切割刀组件3稳定固定于相应的位置，以在水平施压板23进行施压切割时能够有效地保证切割刀组件3位置的精确，从而能够保证完成的罩杯的切割形状。

在如图4和图5所示的第二个优选地实施例中，水平施压板23可包括左右对称设置且相互连接的两个板部231，施压机构2还可包括设置在两个板部231之间的压杆机构24，压杆机构24可包括设置在移动台面12上的第二驱动装置242和与第二驱动装置242相连且长度方向平行于移动台面12的移动方向的水平压杆241，第二驱动装置242用于驱动水平压杆241沿竖直方向上下移动，以脱离和压固切割刀组件3。

通过上述优选地实施例的设置，本发明实施例的罩杯切割设备100能够通过水平压杆241实现切割刀组件3的预压固。具体地，罩杯切割设备100在使用时，切割刀组件3放置于待切割的罩杯成型海绵上后，第二驱动装置242驱动水平压杆241与切割刀组件3接触以对切割刀组件3进行预压固，预压固后的切割刀组件3稳定固定于相应的位置，以在水平施压板23进行施压切割时能够有效地保证切割刀组件3位置的精确，从而能够保证完成的罩杯的切割形状。

上述两种优先地实施例均能够有保证操作人员在放置切割刀组件3和待切割的罩杯成型海绵上的整体部件时，通过预压固能够实现切割刀组件3位置的稳定，从而能够有效地避免因切割刀组件3在移动台面12移动时的稳定性较差而造成切割位置不准确的问题发生。

在一个优选地实施方式中，压杆机构24还可包括固定在支撑架21上且与水平压杆241相连的第二伸缩机构(图中未示出)，第二伸缩机构用于驱动水平压杆241沿水平方向的伸缩。结合上文的描述可知，为了保证和提高操作人员在更换环形刀具31的位置时的安全性，通常在放置切割刀组件3和待切割的罩杯成型海绵上的整体部件时，移动台面12移动至外侧的靠近操作人员的位置，本实施例设置第二伸缩机构能够在切割刀组件3和待切割的罩杯成型海绵上的整体部件放置后，移动台面12移动至施压位置前，既能够通过水平压杆241实现预压固，从而使得在移动台面12移动的过程中，切割刀组件3的整体稳定性更好，进一步的能够避免因切割刀组件3在移动台面12移动时的稳定性较差而造成切割位置不准确的问题发生，保证切割刀组件3位置的精确。

优选地，结合图1至图5所示，施压机构2还包括预压机构25，预压机构25包括固定在支撑架21的侧壁上的第三伸缩机构251和与第三伸缩机构251相连的竖直压杆252(如图1所示)，竖直压杆252位于水平压杆241的上方位置，竖直压杆252能够在第三伸缩机构251的驱动下脱离和压固水平压杆241。结合上文可知，由于水平压杆241能够伸缩，则水平压杆241的端部的压力会随着水平压杆241的伸缩长度而逐步降低，本实施例中，通过设置预压机构25，能够有效地对水平压杆241的端部施以一定的压力，从而能够保证水平压杆241的端部的压力强度，保证切割刀组件3在移动过程中压力的稳定。

需要说明的是，第一伸缩机构22、第二伸缩机构(图中未示出)以及第三伸缩机构251均可通过气缸直线传动、导轨和滑块的电控直线传动等方式进行实施，只需要满足与相对应的伸缩机构相连的部件能够沿竖直方向和水平方向移动和施力即可。

在图1所示的优选地实施例中，竖直压杆252的与水平压杆241相贴合的一端和/或切割刀组件3的顶部与水平压杆241相贴合的位置上还可形成有用于容纳水平压杆241的凹槽32。结合上文的描述可知，竖直压杆252与水平压杆241和水平压杆241与切割刀组件3，均会形成滑动且压固配合。这样，本实施例中，通过设置凹槽32，能够在压固的过程中通过形成的凹槽32与水平压杆241的配合，有效地限位水平压杆241和切割刀组件3的位置，从而能够使得其对切割刀组件3的施力不会产生偏移，保证压固的稳定性。这样，限位切割刀组件3的位置能够有效地保证待切割的罩杯成型海绵放置位置的统一性，从而能够使得生产有序高效的进行。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种罩杯切割设备，其特征在于，包括：设置在固定基础上的工作台，所述工作台上用于放置待切割的罩杯成型海绵；设置在所述工作台的上方的施压机构，所述施压机构的施压端能够在第一驱动装置的驱动下沿竖直方向上下移动；以及可脱离地放置于所述工作台上的切割刀组件，所述切割刀组件至少包括一个环形刀具，所述环形刀具的刀刃朝向下方设置，其中，所述环形刀具构造为竖直板环形结构，所述环形刀具围成的切割轮廓构造为与待切割的罩杯轮廓相同。

2.根据权利要求1所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述切割刀组件包括左右对称设置且相互连接的两个所述环形刀具，两个所述环形刀具的中心的距离设置成与所述罩杯成型海绵上的左右罩杯的中心的距离相等。

3.根据权利要求2所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述竖直板环形结构由金属材料制成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述工作台包括底座和设置在所述底座上的移动台面，所述待切割的罩杯成型海绵放置于所述移动台面上，所述施压机构固定在所述底座上且位于所述移动台面的上方，其中，所述移动台面设置成能够在外力的作用下沿近端和远端之间水平移动。

5.根据权利要求4所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述施压机构包括与所述底座固定连接的支撑架和沿竖直方向设置在所述支撑架上的第一伸缩机构，所述第一伸缩机构的朝向所述工作台的一端固定连接有水平施压板，所述水平施压板能够在所述第一伸缩机构的驱动下对所述切割刀组件进行施压和脱离。

6.根据权利要求5所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述水平施压板包括左右对称设置且相互连接的两个板部，所述施压机构还包括设置在两个所述板部之间的压杆机构，所述压杆机构包括垂直于所述第一伸缩机构的伸缩方向与所述第一伸缩机构弹性连接的水平压杆，所述水平压杆的长度方向平行于所述移动台面的移动方向，所述水平压杆设置成能够在所述第一伸缩机构的驱动下先于所述水平施压板对所述切割刀进行预压固。

7.根据权利要求5所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述水平施压板包括左右对称设置且相互连接的两个板部，所述施压机构还包括设置在两个所述板部之间的压杆机构，所述压杆机构包括设置在所述移动台面上的第二驱动装置和与所述第二驱动装置相连且长度方向平行于所述移动台面的移动方向的水平压杆，所述第二驱动装置用于驱动所述水平压杆沿竖直方向上下移动，以脱离和压固所述切割刀。

8.根据权利要求6或7所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述压杆机构还包括固定在所述支撑架上且与所述水平压杆相连的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构用于驱动所述水平压杆沿水平方向的伸缩。

9.根据权利要求8所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述施压机构还包括预压机构，所述预压机构包括固定在所述支撑架的侧壁上的第三伸缩机构和与所述第三伸缩机构相连的竖直压杆，所述竖直压杆位于所述水平压杆的上方位置，所述竖直压杆能够在所述第三伸缩机构的驱动下脱离和压固所述水平压杆。

10.根据权利要求9所述的罩杯切割设备，其特征在于，所述竖直压杆的与所述水平压杆相贴合的一端和/或所述切割刀组件的顶部与所述水平压杆相贴合的位置上还形成有用于容纳所述水平压杆的凹槽。

Images