CN112589688A - 一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体的内部贯穿有环形传送带，且环形传送带的内壁固定安装有旋转框架，所述旋转框架的上方位于喷砂机主体的内壁贯穿有上料管道，且上料管道的外壁焊接有上料工作箱，所述环形传送带的外侧远离上料管道一端位于喷砂机主体的内壁固定安装有喷砂工作箱，且喷砂工作箱的内壁顶端焊接有角度调整箱，该一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，通过设置导向槽，第一气动推杆工作带动升降缸筒沿定位柱运动，升降缸筒运动带动导向块沿旋转转筒外壁的导向槽运动，且导向槽的旋转角度为180°，带动旋转转筒转动180°，实现对金属合金的多角度喷砂操作。

Description

一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机

技术领域

本发明涉及金属合金喷砂技术领域，具体是一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机。

背景技术

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

现有的金属合金喷砂机在工作时出现无法进行自动上料操作的问题，导致喷砂机的效率低下，为此我们提出一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，以解决上述背景技术中提出的无法进行自动上料操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体的内部贯穿有环形传送带，且环形传送带的内壁固定安装有旋转框架，所述旋转框架的上方位于喷砂机主体的内壁贯穿有上料管道，且上料管道的外壁焊接有上料工作箱，所述环形传送带的外侧远离上料管道一端位于喷砂机主体的内壁固定安装有喷砂工作箱，且喷砂工作箱的内壁顶端焊接有角度调整箱，所述角度调整箱的内壁顶端固定连接有第三气动推杆，且第三气动推杆的输出端焊接有升降板，所述升降板的底端边缘旋接有升降摆动杆，且升降摆动杆的外壁与角度调整箱的内壁连接部位开设有第二孔槽，所述升降摆动杆的底端固定安装有喷砂口。

优选的，所述旋转框架的竖直中心线与上料管道的中轴线相重合，且上料管道的底端到旋转框架的顶端距离为10cm。

优选的，所述升降摆动杆设置有三组，且三组升降摆动杆的位置以升降板的中轴线为中心呈等角度圆周分布，所述升降摆动杆通过升降板与角度调整箱之间构成旋转结构，且升降摆动杆的旋转角度为60°。

优选的，所述旋转框架包括第一气动推杆、升降缸筒、弹簧、定位柱、导向块、旋转转筒和导向槽，所述旋转框架的内壁底端固定安装有第一气动推杆，且第一气动推杆的输出端焊接有升降缸筒，所述升降缸筒顶端边缘与旋转框架内壁连接部位焊接有弹簧，且弹簧的外侧升降缸筒顶端边缘位于旋转框架的内壁贯穿有定位柱，所述升降缸筒的内壁安装有导向块，且导向块远离升降缸筒的内壁一端延伸至旋转框架的外壁滑动连接有旋转转筒，所述旋转转筒与导向块紧贴部位开设有导向槽。

优选的，所述旋转转筒通过导向槽与导向块之间构成旋转结构，且旋转转筒的旋转角度为180°，所述导向槽设置有两组，且两组导向槽以旋转转筒的底面中心呈中心对称分布。

优选的，所述旋转转筒包括第四气动推杆、圆台、伸缩斜块、滑动杆、连接板、第三孔槽、第一连杆、第四孔槽、第二连杆、伸缩杆和夹块，所述旋转转筒的内壁底端固定连接有第四气动推杆，且第四气动推杆的输出端焊接有圆台，所述圆台的侧面位于旋转转筒的内壁滑动连接有伸缩斜块，且伸缩斜块远离圆台的一端焊接有滑动杆，所述滑动杆远离伸缩斜块一端位于旋转转筒的内壁滑动连接有连接板，且连接板与滑动杆的连接部位开设有第三孔槽，所述连接板远离滑动杆的一端旋接有第一连杆，且第一连杆与旋转转筒的内壁的连接部位开设有第四孔槽，所述第一连杆远离连接板的一端旋接有第二连杆，且第二连杆远离第一连杆的一端位于旋转转筒的外壁旋接有伸缩杆，所述伸缩杆远离第二连杆的一端焊接有夹块。

优选的，所述伸缩斜块的倾斜角度与圆台的倾斜角度相等，且伸缩斜块设置有三组，所述三组伸缩斜块以圆台的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。

优选的，所述上料工作箱包括第二气动推杆、齿条、齿轮、转动板、连接杆、第一孔槽、上料伸缩板和限位板，所述上料工作箱的内壁固定连接有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端焊接有齿条，所述齿条的啮合面位于上料工作箱的内壁啮合有齿轮，且齿轮远离齿条的一端焊接有转动板，所述转动板的外壁旋接有连接杆，且连接杆与转动板的连接部位开设有第一孔槽，所述连接杆远离第一孔槽的一端焊接有上料伸缩板，且上料伸缩板远离连接杆的一端位于上料管道的内壁旋接有限位板。

优选的，所述齿轮设置有两组，且两组齿轮的位置以齿条的中轴线呈对称分布，所述上料伸缩板通过第第一孔槽与转动板之间构成伸缩结构，且上料伸缩板伸缩长度与上料管道的直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，通过设置导向槽，第一气动推杆工作带动升降缸筒沿定位柱运动，升降缸筒运动带动导向块沿旋转转筒外壁的导向槽运动，且导向槽的旋转角度为180°，带动旋转转筒转动180°，实现对金属合金的多角度喷砂操作。

2、该一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，通过设置伸缩斜块，第四气动推杆工作带动圆台运动，圆台带动伸缩斜块运动，伸缩斜块带动滑动杆运动，滑动杆通过第三孔槽带动连接板转动，连接板带动第一连杆沿第四孔槽运动，第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆通过伸缩杆带动夹块运动，且伸缩斜块设置有三组，实现对金合金的自动定心夹紧操作。

3、该一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，通过设置齿轮，第二气动推杆工作带动齿条运动，齿条通过齿轮带动转动板转动，且齿轮设置有两组，转动板通过第一孔槽带动连接杆运动，连接杆带动上料伸缩板运动，实现对金属合金的逐步上料操作，且限位板在上料管道中转动，实现对金属合金进行确定方向操作。

4、该一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，通过设置升降摆动杆，第三气动推杆工作带动升降板运动，升降板运动带动升降摆动杆沿第二孔槽运动，实现对升降摆动杆的自动调整角度操作，且升降摆动杆设置有三组，便于对金属合金的自动定心喷砂操作。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明旋转框架正视剖视结构示意图；

图3为本发明旋转转筒正视剖视结构示意图；

图4为本发明上料工作箱左视剖视结构示意图；

图5为本发明旋转转筒外壁部分三维结构示意图；

图6为本发明旋转转筒部分三维结构示意图；

图7为本发明上料工作箱部分三维结构示意图；

图8为本发明角度调整箱部分三维结构示意图。

图中：1、喷砂机主体；2、环形传送带；3、旋转框架；301、第一气动推杆；302、升降缸筒；303、弹簧；304、定位柱；305、导向块；306、导向槽；4、上料管道；5、上料工作箱；501、第二气动推杆；502、齿条；503、齿轮；504、转动板；505、连接杆；506、第一孔槽；507、上料伸缩板；508、限位板；6、喷砂工作箱；7、角度调整箱；8、第三气动推杆；9、升降板；10、升降摆动杆；11、第二孔槽；12、喷砂口；13、旋转转筒；1301、第四气动推杆；1302、圆台；1303、伸缩斜块；1304、滑动杆；1305、连接板；1306、第三孔槽；1307、第一连杆；1308、第四孔槽；1309、第二连杆；1310、伸缩杆；1311、夹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，包括喷砂机主体1，喷砂机主体1的内部贯穿有环形传送带2，且环形传送带2的内壁固定安装有旋转框架3，旋转框架3包括第一气动推杆301、升降缸筒302、弹簧303、定位柱304、导向块305、旋转转筒13和导向槽306，旋转框架3的内壁底端固定安装有第一气动推杆301，且第一气动推杆301的输出端焊接有升降缸筒302，升降缸筒302顶端边缘与旋转框架3内壁连接部位焊接有弹簧303，且弹簧303的外侧升降缸筒302顶端边缘位于旋转框架3的内壁贯穿有定位柱304，升降缸筒302的内壁安装有导向块305，且导向块305远离升降缸筒302的内壁一端延伸至旋转框架3的外壁滑动连接有旋转转筒13，旋转转筒13包括第四气动推杆1301、圆台1302、伸缩斜块1303、滑动杆1304、连接板1305、第三孔槽1306、第一连杆1307、第四孔槽1308、第二连杆1309、伸缩杆1310和夹块1311，旋转转筒13的内壁底端固定连接有第四气动推杆1301，且第四气动推杆1301的输出端焊接有圆台1302，圆台1302的侧面位于旋转转筒13的内壁滑动连接有伸缩斜块1303，伸缩斜块1303的倾斜角度与圆台1302的倾斜角度相等，且伸缩斜块1303设置有三组，三组伸缩斜块1303以圆台1302的中轴线为圆心呈等角度圆周分布，便于对金属合金进行定心定位操作，且伸缩斜块1303远离圆台1302的一端焊接有滑动杆1304，滑动杆1304远离伸缩斜块1303一端位于旋转转筒13的内壁滑动连接有连接板1305，且连接板1305与滑动杆1304的连接部位开设有第三孔槽1306，连接板1305远离滑动杆1304的一端旋接有第一连杆1307，且第一连杆1307与旋转转筒13的内壁的连接部位开设有第四孔槽1308，第一连杆1307远离连接板1305的一端旋接有第二连杆1309，且第二连杆1309远离第一连杆1307的一端位于旋转转筒13的外壁旋接有伸缩杆1310，伸缩杆1310远离第二连杆1309的一端焊接有夹块1311，通过夹块1311的运动将金属合金进行夹紧操作，旋转转筒13与导向块305紧贴部位开设有导向槽306，旋转转筒13通过导向槽306与导向块305之间构成旋转结构，且旋转转筒13的旋转角度为180°，导向槽306设置有两组，且两组导向槽306以旋转转筒13的底面中心呈中心对称分布，通过升降缸筒302带动定位柱304沿导向槽306移动，实现对旋转转筒13的旋转操作，便于对金属合金进行多角度喷砂操作，旋转框架3的上方位于喷砂机主体1的内壁贯穿有上料管道4，且上料管道4的外壁焊接有上料工作箱5，上料工作箱5包括第二气动推杆501、齿条502、齿轮503、转动板504、连接杆505、第一孔槽506、上料伸缩板507和限位板508，上料工作箱5的内壁固定连接有第二气动推杆501，且第二气动推杆501的输出端焊接有齿条502，齿条502的啮合面位于上料工作箱5的内壁啮合有齿轮503，且齿轮503远离齿条502的一端焊接有转动板504，转动板504的外壁旋接有连接杆505，且连接杆505与转动板504的连接部位开设有第一孔槽506，连接杆505远离第一孔槽506齿轮503设置有两组，且两组齿轮503的位置以齿条502的中轴线呈对称分布，上料伸缩板507通过第一孔槽506与转动板504之间构成伸缩结构，且上料伸缩板507伸缩长度与上料管道4的直径相等，实现金属合金的逐步自动上料操作，连接杆505远离第一孔槽506的一端焊接有上料伸缩板507，且上料伸缩板507远离连接杆505的一端位于上料管道4的内壁旋接有限位板508，实现金属合金的自动上料操作，旋转框架3的竖直中心线与上料管道4的中轴线相重合，且上料管道4的底端到旋转框架3的顶端距离为10cm，便于对金属合金精确上料操作，环形传送带2的外侧远离上料管道4一端位于喷砂机主体1的内壁固定安装有喷砂工作箱6，且喷砂工作箱6的内壁顶端焊接有角度调整箱7，角度调整箱7的内壁顶端固定连接有第三气动推杆8，且第三气动推杆8的输出端焊接有升降板9，升降板9的底端边缘旋接有升降摆动杆10，且升降摆动杆10的外壁与角度调整箱7的内壁连接部位开设有第二孔槽11，升降摆动杆10设置有三组，且三组升降摆动杆10的位置以升降板9的中轴线为中心呈等角度圆周分布，升降摆动杆10通过升降板9与角度调整箱7之间构成旋转结构，且升降摆动杆10的旋转角度为60°，便于对金属合金进行多角度喷砂操作，升降摆动杆10的底端固定安装有喷砂口12。

本发明的工作原理是：该一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，在使用时，首先将金属合金放置在上料管道4中，接着上料工作箱5中，第二气动推杆501工作带动齿条502运动，齿条502通过齿轮503带动转动板504转动，转动板504通过第一孔槽506带动连接杆505运动，连接杆505带动上料伸缩板507运动，实现对金属合金的逐步上料操作，且限位板508在上料管道4中转动，对金属合金进行确定方向操作，接着，在旋转转筒13中，金属合金从上料管道4进入旋转转筒13顶端，第四气动推杆1301工作带动圆台1302运动，圆台1302带动伸缩斜块1303运动，伸缩斜块1303带动滑动杆1304运动，滑动杆1304通过第三孔槽1306带动连接板1305转动，连接板1305带动第一连杆1307沿第四孔槽1308运动，第一连杆1307带动第二连杆1309运动，第二连杆1309通过伸缩杆1310带动夹块1311运动，实现对金合金的自动定心夹紧操作，接着通过环形传送带2将金属合金传送到喷砂工作箱6中进行喷砂操作，角度调整箱7中的第三气动推杆8工作带动升降板9运动，升降板9运动带动升降摆动杆10沿第二孔槽11运动，伸缩摆动杆10带动喷砂口12对金属合金进行喷砂操作，接着对旋转转筒13进行旋转操作，旋转框架3中的第一气动推杆301工作带动升降缸筒302沿定位柱304运动，升降缸筒302运动带动导向块305沿旋转转筒13外壁的导向槽306运动，带动旋转转筒13转动，实现对金属合金不同角度的喷砂操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，包括喷砂机主体(1)，其特征在于：所述喷砂机主体(1)的内部贯穿有环形传送带(2)，且环形传送带(2)的内壁固定安装有旋转框架(3)，所述旋转框架(3)的上方位于喷砂机主体(1)的内壁贯穿有上料管道(4)，且上料管道(4)的外壁焊接有上料工作箱(5)，所述环形传送带(2)的外侧远离上料管道(4)一端位于喷砂机主体(1)的内壁固定安装有喷砂工作箱(6)，且喷砂工作箱(6)的内壁顶端焊接有角度调整箱(7)，所述角度调整箱(7)的内壁顶端固定连接有第三气动推杆(8)，且第三气动推杆(8)的输出端焊接有升降板(9)，所述升降板(9)的底端边缘旋接有升降摆动杆(10)，且升降摆动杆(10)的外壁与角度调整箱(7)的内壁连接部位开设有第二孔槽(11)，所述升降摆动杆(10)的底端固定安装有喷砂口(12)。

2.根据权利要求书1所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述旋转框架(3)的竖直中心线与上料管道(4)的中轴线相重合，且上料管道(4)的底端到旋转框架(3)的顶端距离为10cm。

3.根据权利要求书1所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述升降摆动杆(10)设置有三组，且三组升降摆动杆(10)的位置以升降板(9)的中轴线为中心呈等角度圆周分布，所述升降摆动杆(10)通过升降板(9)与角度调整箱(7)之间构成旋转结构，且升降摆动杆(10)的旋转角度为60°。

4.根据权利要求书1所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述旋转框架(3)包括第一气动推杆(301)、升降缸筒(302)、弹簧(303)、定位柱(304)、导向块(305)、旋转转筒(13)和导向槽(306)，所述旋转框架(3)的内壁底端固定安装有第一气动推杆(301)，且第一气动推杆(301)的输出端焊接有升降缸筒(302)，所述升降缸筒(302)顶端边缘与旋转框架(3)内壁连接部位焊接有弹簧(303)，且弹簧(303)的外侧升降缸筒(302)顶端边缘位于旋转框架(3)的内壁贯穿有定位柱(304)，所述升降缸筒(302)的内壁安装有导向块(305)，且导向块(305)远离升降缸筒(302)的内壁一端延伸至旋转框架(3)的外壁滑动连接有旋转转筒(13)，所述旋转转筒(13)与导向块(305)紧贴部位开设有导向槽(306)。

5.根据权利要求书4所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述旋转转筒(13)通过导向槽(306)与导向块(305)之间构成旋转结构，且旋转转筒(13)的旋转角度为180°，所述导向槽(306)设置有两组，且两组导向槽(306)以旋转转筒(13)的底面中心呈中心对称分布。

6.根据权利要求书4所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述旋转转筒(13)包括第四气动推杆(1301)、圆台(1302)、伸缩斜块(1303)、滑动杆(1304)、连接板(1305)、第三孔槽(1306)、第一连杆(1307)、第四孔槽(1308)、第二连杆(1309)、伸缩杆(1310)和夹块(1311)，所述旋转转筒(13)的内壁底端固定连接有第四气动推杆(1301)，且第四气动推杆(1301)的输出端焊接有圆台(1302)，所述圆台(1302)的侧面位于旋转转筒(13)的内壁滑动连接有伸缩斜块(1303)，且伸缩斜块(1303)远离圆台(1302)的一端焊接有滑动杆(1304)，所述滑动杆(1304)远离伸缩斜块(1303)一端位于旋转转筒(13)的内壁滑动连接有连接板(1305)，且连接板(1305)与滑动杆(1304)的连接部位开设有第三孔槽(1306)，所述连接板(1305)远离滑动杆(1304)的一端旋接有第一连杆(1307)，且第一连杆(1307)与旋转转筒(13)的内壁的连接部位开设有第四孔槽(1308)，所述第一连杆(1307)远离连接板(1305)的一端旋接有第二连杆(1309)，且第二连杆(1309)远离第一连杆(1307)的一端位于旋转转筒(13)的外壁旋接有伸缩杆(1310)，所述伸缩杆(1310)远离第二连杆(1309)的一端焊接有夹块(1311)。

7.根据权利要求书6所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述伸缩斜块(1303)的倾斜角度与圆台(1302)的倾斜角度相等，且伸缩斜块(1303)设置有三组，所述三组伸缩斜块(1303)以圆台(1302)的中轴线为圆心呈等角度圆周分布。

8.根据权利要求书1所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述上料工作箱(5)包括第二气动推杆(501)、齿条(502)、齿轮(503)、转动板(504)、连接杆(505)、第一孔槽(506)、上料伸缩板(507)和限位板(508)，所述上料工作箱(5)的内壁固定连接有第二气动推杆(501)，且第二气动推杆(501)的输出端焊接有齿条(502)，所述齿条(502)的啮合面位于上料工作箱(5)的内壁啮合有齿轮(503)，且齿轮(503)远离齿条(502)的一端焊接有转动板(504)，所述转动板(504)的外壁旋接有连接杆(505)，且连接杆(505)与转动板(504)的连接部位开设有第一孔槽(506)，所述连接杆(505)远离第一孔槽(506)的一端焊接有上料伸缩板(507)，且上料伸缩板(507)远离连接杆(505)的一端位于上料管道(4)的内壁旋接有限位板(508)。

9.根据权利要求书8所述的一种金属合金铸造用具有自动上料功能的喷砂机，其特征在于：所述齿轮(503)设置有两组，且两组齿轮(503)的位置以齿条(502)的中轴线呈对称分布，所述上料伸缩板(507)通过第一孔槽(506)与转动板(504)之间构成伸缩结构，且上料伸缩板(507)伸缩长度与上料管道(4)的直径相等。

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