CN112589491A - 一种用于杀青机的加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于杀青机的加工装置及其使用方法，涉及杀青机翻转片切割加工夹持装置技术领域。本发明专利包括定位握把，定位握把的一端固定连接有延伸搭载支撑把，延伸搭载支撑把的底端固定连接有控制模块，控制模块的一端电性连接有厚度装夹控制按钮和装夹控制按钮。本发明专利通过便捷操作控制握把结构与多向自动加工夹持结构的配合设计，使得装置便于完成对被切割的钢板进行便捷的自动化多向推导限位夹紧和适应性夹紧，大大提高了装置的使用性能和便捷性能，利于携带使用，且通过夹持防抖防掉落结构的设计，使得装置便于对被夹持的板材进行接触式多段受力缓冲支撑，避免了板材在加工过程中因抖动脱落或滑动位移影响加工性能。

Description

一种用于杀青机的加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及杀青机翻转片切割加工夹持装置技术领域，具体为一种用于杀青机的加工装置及其使用方法。

背景技术

杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，多采用杀青机完成，由于杀青机的自动翻炒，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，防止烘干过程中变色，同时散发青臭味，促进良好香气的形成，在杀青机的加工中往往需要对多处金属板材进行切割，需要对应的切割夹持结构，但是，现有的杀青机加工夹持结构缺乏便携性和使用便捷性，不便于完成便捷的对板材进行多方向适应自动化夹持，且缺乏夹持后的防抖动受力支撑结构。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种用于杀青机的加工装置及其使用方法，以解决了现有的问题：现有的杀青机加工夹持结构缺乏便携性和使用便捷性，不便于完成便捷的对板材进行多方向适应自动化夹持。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于杀青机的加工装置，包括定位握把，所述定位握把的一端固定连接有延伸搭载支撑把，所述延伸搭载支撑把的底端固定连接有控制模块，所述控制模块的一端电性连接有厚度装夹控制按钮和装夹控制按钮，所述厚度装夹控制按钮位于装夹控制按钮的顶端，所述延伸搭载支撑把的顶端固定连接有多向自动加工夹持结构；

所述多向自动加工夹持结构包括底配搭载箱、第一电机、心轴、拨动齿轮、顶配引导块、行程外装框架、动力推动齿条、位移动力座、第一厚度夹持杆、第二厚度夹持杆、联动转动轴、配装转动销钉、联动活杆和宽度双向同步夹持结构，所述底配搭载箱的一端通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有心轴，所述心轴的外侧固定连接有拨动齿轮，所述底配搭载箱的顶端固定连接有顶配引导块，所述顶配引导块的内侧滑动连接有动力推动齿条，所述动力推动齿条的底端与拨动齿轮啮合连接，所述顶配引导块的顶端和底配搭载箱的底端均固定连接有行程外装框架，所述行程外装框架一端的两侧均焊接有配装转动销钉，所述动力推动齿条的一端固定连接有位移动力座，所述位移动力座的内侧与行程外装框架滑动连接，所述位移动力座的底端与第一厚度夹持杆焊接连接，所述行程外装框架顶端的外侧与第二厚度夹持杆滑动连接，所述第二厚度夹持杆和第一厚度夹持杆的两侧均固定连接有联动转动轴，所述配装转动销钉的外侧和联动转动轴的外侧均转动连接有联动活杆，所述联动转动轴一端的底端固定连接有宽度双向同步夹持结构；

所述厚度装夹控制按钮与第一电机电性连接，所述装夹控制按钮与宽度双向同步夹持结构电性连接。

优选的，所述宽度双向同步夹持结构包括定位连接块、延伸引导箱、第二电机、主导锥齿轮、配导锥齿轮、丝杠、光杆和随动夹紧爪板，所述定位连接块的两侧均焊接有延伸引导箱，所述定位连接块的顶端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主导锥齿轮，所述主导锥齿轮的底端啮合连接有配导锥齿轮，所述配导锥齿轮的内部固定连接有丝杠，所述丝杠的一端与延伸引导箱的内侧转动连接，所述延伸引导箱内部还焊接有光杆，所述光杆位于丝杠的一侧，所述丝杠和光杆的外侧均与随动夹紧爪板活动连接。

优选的，所述随动夹紧爪板的内侧与所述第一厚度夹持杆的一端均固定连接有夹持防抖防掉落结构，所述夹持防抖防掉落结构用于完成对被夹持物件的防抖卸力支撑，避免震动冲击影响夹持紧度和夹持位置。

优选的，所述夹持防抖防掉落结构包括配装紧固块、卸力连载架、紧固推板、配合底座、导力推杆、第一内装搭载管、第一弹簧、分力输出压板、分力折叠杆、导出挤压受力块、第二内装搭载管和第二弹簧，所述配装紧固块的一端与卸力连载架和配合底座焊接连接，所述配合底座位于卸力连载架的内侧，所述卸力连载架内部的顶端与底端均与第二内装搭载管焊接连接，所述第二内装搭载管的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二内装搭载管的内侧还滑动连接有导出挤压受力块的底端，所述导出挤压受力块的顶端通过分力折叠杆与配合底座和分力输出压板连接，所述导出挤压受力块与分力折叠杆为转动连接，所述分力输出压板的一端焊接有第一内装搭载管，所述第一弹簧和导力推杆的一端均位于第一内装搭载管的内侧，所述导力推杆的一端与紧固推板焊接连接。

优选的，所述分力输出压板的两端均与分力折叠杆通过滚子轴承连接，所述分力折叠杆与配合底座也通过滚子轴承连接。

优选的，所述第一内装搭载管的内侧与第一弹簧焊接连接，所述第一弹簧的一端与导力推杆的一端贴合，所述导力推杆与第一内装搭载管通过滑动连接。

优选的，所述顶配引导块内部的两侧均开设有引导方形槽，所述动力推动齿条的两侧均焊接有方形滑块，所述方形滑块与引导方形槽为间隙配合。

优选的，所述第二厚度夹持杆底端的内侧和位移动力座的内侧均开设有配动滑孔，所述配动滑孔与行程外装框架为间隙配合。

优选的，所述随动夹紧爪板一端的内侧分别开设有一个动力通孔和一个配导限位通孔，所述动力通孔与丝杠通过螺纹连接，所述配导限位通孔与光杆为间隙配合。

一种用于杀青机的加工装置的使用方法，适用于上述一种用于杀青机的加工装置：

第一步：通过左手或者右手握住定位握把，另一只手握住延伸搭载支撑把的底端，形成对装置的携带，将装置便捷的放置于被使用位置；

第二歩：通过按压厚度装夹控制按钮完成对第一电机的控制，从而完成对被加工物体的厚度装夹的自动化推导夹持；

第三步：通过按压装夹控制按钮完成对第二电机的控制，从而完成对被加工物体的宽度装夹的自动化推导夹持。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过便捷操作控制握把结构与多向自动加工夹持结构的配合设计，使得装置便于完成对被切割的钢板进行便捷的自动化多向推导限位夹紧和适应性夹紧，大大提高了装置的使用性能和便捷性能，利于携带使用；

2、本发明通过夹持防抖防掉落结构的设计，使得装置便于对被夹持的板材进行接触式多段受力缓冲支撑，避免了板材在加工过程中因抖动脱落或滑动位移影响加工性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明多向自动加工夹持结构的局部结构示意图；

图4为本发明宽度双向同步夹持结构的局部结构示意图；

图5为本发明夹持防抖防掉落结构的整体示意图；

图6为本发明夹持防抖防掉落结构的结构示意图。

图中：1、定位握把；2、控制模块；3、厚度装夹控制按钮；4、装夹控制按钮；5、延伸搭载支撑把；6、多向自动加工夹持结构；7、夹持防抖防掉落结构；8、底配搭载箱；9、第一电机；10、心轴；11、拨动齿轮；12、顶配引导块；13、行程外装框架；14、动力推动齿条；15、位移动力座；16、第一厚度夹持杆；17、第二厚度夹持杆；18、联动转动轴；19、配装转动销钉；20、联动活杆；21、宽度双向同步夹持结构；22、定位连接块；23、延伸引导箱；24、第二电机；25、主导锥齿轮；26、配导锥齿轮；27、丝杠；28、光杆；29、随动夹紧爪板；30、配装紧固块；31、卸力连载架；32、紧固推板；33、配合底座；34、导力推杆；35、第一内装搭载管；36、第一弹簧；37、分力输出压板；38、分力折叠杆；39、导出挤压受力块；40、第二内装搭载管；41、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-6，一种用于杀青机的加工装置，包括定位握把1，定位握把1的一端固定连接有延伸搭载支撑把5，延伸搭载支撑把5的底端固定连接有控制模块2，控制模块2的一端电性连接有厚度装夹控制按钮3和装夹控制按钮4，厚度装夹控制按钮3位于装夹控制按钮4的顶端，延伸搭载支撑把5的顶端固定连接有多向自动加工夹持结构6；

多向自动加工夹持结构6包括底配搭载箱8、第一电机9、心轴10、拨动齿轮11、顶配引导块12、行程外装框架13、动力推动齿条14、位移动力座15、第一厚度夹持杆16、第二厚度夹持杆17、联动转动轴18、配装转动销钉19、联动活杆20和宽度双向同步夹持结构21，底配搭载箱8的一端通过螺钉与第一电机9固定连接，第一电机9的输出端固定连接有心轴10，心轴10的外侧固定连接有拨动齿轮11，底配搭载箱8的顶端固定连接有顶配引导块12，顶配引导块12的内侧滑动连接有动力推动齿条14，动力推动齿条14的底端与拨动齿轮11啮合连接，顶配引导块12的顶端和底配搭载箱8的底端均固定连接有行程外装框架13，行程外装框架13一端的两侧均焊接有配装转动销钉19，动力推动齿条14的一端固定连接有位移动力座15，位移动力座15的内侧与行程外装框架13滑动连接，位移动力座15的底端与第一厚度夹持杆16焊接连接，行程外装框架13顶端的外侧与第二厚度夹持杆17滑动连接，第二厚度夹持杆17和第一厚度夹持杆16的两侧均固定连接有联动转动轴18，配装转动销钉19的外侧和联动转动轴18的外侧均转动连接有联动活杆20，联动转动轴18一端的底端固定连接有宽度双向同步夹持结构21；

厚度装夹控制按钮3与第一电机9电性连接，装夹控制按钮4与宽度双向同步夹持结构21电性连接；

顶配引导块12内部的两侧均开设有引导方形槽，动力推动齿条14的两侧均焊接有方形滑块，方形滑块与引导方形槽为间隙配合，便于通过心轴10和拨动齿轮11的固定连接将第一电机9输出的转矩导出，利用拨动齿轮11和动力推动齿条14的啮合，将该转矩通过轮齿接触拨动的情况下进行推导动力推动齿条14位移，利用顶配引导块12对动力推动齿条14的引导限位，使得动力推动齿条14稳定的在顶配引导块12内侧移动，从而带动位移动力座15滑动，第二厚度夹持杆17底端的内侧和位移动力座15的内侧均开设有配动滑孔，配动滑孔与行程外装框架13为间隙配合，便于完成同步的受力滑动，利用位移动力座15带动第一厚度夹持杆16向物体靠近运动，此时通过联动活杆20在配装转动销钉19和第一厚度夹持杆16处的转动，将动力同步到联动转动轴18处，使得联动转动轴18受力产生与第一厚度夹持杆16相反的运动，从而达到厚度上的适应夹紧或打开；

宽度双向同步夹持结构21包括定位连接块22、延伸引导箱23、第二电机24、主导锥齿轮25、配导锥齿轮26、丝杠27、光杆28和随动夹紧爪板29，定位连接块22的两侧均焊接有延伸引导箱23，定位连接块22的顶端通过螺钉固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有主导锥齿轮25，主导锥齿轮25的底端啮合连接有配导锥齿轮26，配导锥齿轮26的内部固定连接有丝杠27，丝杠27的一端与延伸引导箱23的内侧转动连接，延伸引导箱23内部还焊接有光杆28，光杆28位于丝杠27的一侧，丝杠27和光杆28的外侧均与随动夹紧爪板29活动连接；

随动夹紧爪板29一端的内侧分别开设有一个动力通孔和一个配导限位通孔，动力通孔与丝杠27通过螺纹连接，配导限位通孔与光杆28为间隙配合，便于通过丝杠27将第二电机24通过主导锥齿轮25和配导锥齿轮26啮合导出的转矩传导进入随动夹紧爪板29处，利用光杆28对随动夹紧爪板29的行程提供和限位导向，从而将随动夹紧爪板29受到的转矩限位形成推导动力，在两侧配导锥齿轮26的同步传导下，完成对两侧随动夹紧爪板29的同步控制，从而完成对内的位移夹紧，进一步的完成对加工材料的宽度同步适应夹紧；

随动夹紧爪板29的内侧与第一厚度夹持杆16的一端均固定连接有夹持防抖防掉落结构7，夹持防抖防掉落结构7用于完成对被夹持物件的防抖卸力支撑，避免震动冲击影响夹持紧度和夹持位置；

夹持防抖防掉落结构7包括配装紧固块30、卸力连载架31、紧固推板32、配合底座33、导力推杆34、第一内装搭载管35、第一弹簧36、分力输出压板37、分力折叠杆38、导出挤压受力块39、第二内装搭载管40和第二弹簧41，配装紧固块30的一端与卸力连载架31和配合底座33焊接连接，配合底座33位于卸力连载架31的内侧，卸力连载架31内部的顶端与底端均与第二内装搭载管40焊接连接，第二内装搭载管40的内侧固定连接有第二弹簧41，第二内装搭载管40的内侧还滑动连接有导出挤压受力块39的底端，导出挤压受力块39的顶端通过分力折叠杆38与配合底座33和分力输出压板37连接，导出挤压受力块39与分力折叠杆38为转动连接，分力输出压板37的一端焊接有第一内装搭载管35，第一弹簧36和导力推杆34的一端均位于第一内装搭载管35的内侧，导力推杆34的一端与紧固推板32焊接连接；

第一内装搭载管35的内侧与第一弹簧36焊接连接，第一弹簧36的一端与导力推杆34的一端贴合，导力推杆34与第一内装搭载管35通过滑动连接，便于将紧固推板32接触受到的抖动产生的冲击力经过导力推杆34在第一内装搭载管35内侧的滑动引导，施加至第一弹簧36处，利用第一弹簧36被导力推杆34的推导压缩，积蓄的弹性势能完成对冲击力的一段缓冲，分力输出压板37的两端均与分力折叠杆38通过滚子轴承连接，分力折叠杆38与配合底座33也通过滚子轴承连接，便于通过转动完成受力过程中的收折，从而将推导受力完成向导出挤压受力块39的挤压传导，完成分力导出稳定，避免了受力的集中，被导出挤压受力块39导出的受力经过在第二内装搭载管40内部的滑动，挤压至第二弹簧41处，利用第二弹簧41的受压积蓄的弹性势能完成对最终冲击力的对冲缓解，从而完成稳定支撑。

实施例二：

一种用于杀青机的加工装置的使用方法，适用于上述实施例一：

第一步：通过左手或者右手握住定位握把1，另一只手握住延伸搭载支撑把5的底端，形成对装置的携带，将装置便捷的放置于被使用位置；

第二歩：通过按压厚度装夹控制按钮3完成对第一电机9的控制，从而完成对被加工物体的厚度装夹的自动化推导夹持；

第三步：通过按压装夹控制按钮4完成对第二电机24的控制，从而完成对被加工物体的宽度装夹的自动化推导夹持。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于杀青机的加工装置，包括定位握把（1），其特征在于：所述定位握把（1）的一端固定连接有延伸搭载支撑把（5），所述延伸搭载支撑把（5）的底端固定连接有控制模块（2），所述控制模块（2）的一端电性连接有厚度装夹控制按钮（3）和装夹控制按钮（4），所述厚度装夹控制按钮（3）位于装夹控制按钮（4）的顶端，所述延伸搭载支撑把（5）的顶端固定连接有多向自动加工夹持结构（6）；

所述多向自动加工夹持结构（6）包括底配搭载箱（8）、第一电机（9）、心轴（10）、拨动齿轮（11）、顶配引导块（12）、行程外装框架（13）、动力推动齿条（14）、位移动力座（15）、第一厚度夹持杆（16）、第二厚度夹持杆（17）、联动转动轴（18）、配装转动销钉（19）、联动活杆（20）和宽度双向同步夹持结构（21），所述底配搭载箱（8）的一端通过螺钉与第一电机（9）固定连接，所述第一电机（9）的输出端固定连接有心轴（10），所述心轴（10）的外侧固定连接有拨动齿轮（11），所述底配搭载箱（8）的顶端固定连接有顶配引导块（12），所述顶配引导块（12）的内侧滑动连接有动力推动齿条（14），所述动力推动齿条（14）的底端与拨动齿轮（11）啮合连接，所述顶配引导块（12）的顶端和底配搭载箱（8）的底端均固定连接有行程外装框架（13），所述行程外装框架（13）一端的两侧均焊接有配装转动销钉（19），所述动力推动齿条（14）的一端固定连接有位移动力座（15），所述位移动力座（15）的内侧与行程外装框架（13）滑动连接，所述位移动力座（15）的底端与第一厚度夹持杆（16）焊接连接，所述行程外装框架（13）顶端的外侧与第二厚度夹持杆（17）滑动连接，所述第二厚度夹持杆（17）和第一厚度夹持杆（16）的两侧均固定连接有联动转动轴（18），所述配装转动销钉（19）的外侧和联动转动轴（18）的外侧均转动连接有联动活杆（20），所述联动转动轴（18）一端的底端固定连接有宽度双向同步夹持结构（21）；

所述厚度装夹控制按钮（3）与第一电机（9）电性连接，所述装夹控制按钮（4）与宽度双向同步夹持结构（21）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述宽度双向同步夹持结构（21）包括定位连接块（22）、延伸引导箱（23）、第二电机（24）、主导锥齿轮（25）、配导锥齿轮（26）、丝杠（27）、光杆（28）和随动夹紧爪板（29），所述定位连接块（22）的两侧均焊接有延伸引导箱（23），所述定位连接块（22）的顶端通过螺钉固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出端固定连接有主导锥齿轮（25），所述主导锥齿轮（25）的底端啮合连接有配导锥齿轮（26），所述配导锥齿轮（26）的内部固定连接有丝杠（27），所述丝杠（27）的一端与延伸引导箱（23）的内侧转动连接，所述延伸引导箱（23）内部还焊接有光杆（28），所述光杆（28）位于丝杠（27）的一侧，所述丝杠（27）和光杆（28）的外侧均与随动夹紧爪板（29）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述随动夹紧爪板（29）的内侧与所述第一厚度夹持杆（16）的一端均固定连接有夹持防抖防掉落结构（7），所述夹持防抖防掉落结构（7）用于完成对被夹持物件的防抖卸力支撑，避免震动冲击影响夹持紧度和夹持位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述夹持防抖防掉落结构（7）包括配装紧固块（30）、卸力连载架（31）、紧固推板（32）、配合底座（33）、导力推杆（34）、第一内装搭载管（35）、第一弹簧（36）、分力输出压板（37）、分力折叠杆（38）、导出挤压受力块（39）、第二内装搭载管（40）和第二弹簧（41），所述配装紧固块（30）的一端与卸力连载架（31）和配合底座（33）焊接连接，所述配合底座（33）位于卸力连载架（31）的内侧，所述卸力连载架（31）内部的顶端与底端均与第二内装搭载管（40）焊接连接，所述第二内装搭载管（40）的内侧固定连接有第二弹簧（41），所述第二内装搭载管（40）的内侧还滑动连接有导出挤压受力块（39）的底端，所述导出挤压受力块（39）的顶端通过分力折叠杆（38）与配合底座（33）和分力输出压板（37）连接，所述导出挤压受力块（39）与分力折叠杆（38）为转动连接，所述分力输出压板（37）的一端焊接有第一内装搭载管（35），所述第一弹簧（36）和导力推杆（34）的一端均位于第一内装搭载管（35）的内侧，所述导力推杆（34）的一端与紧固推板（32）焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述分力输出压板（37）的两端均与分力折叠杆（38）通过滚子轴承连接，所述分力折叠杆（38）与配合底座（33）也通过滚子轴承连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述第一内装搭载管（35）的内侧与第一弹簧（36）焊接连接，所述第一弹簧（36）的一端与导力推杆（34）的一端贴合，所述导力推杆（34）与第一内装搭载管（35）通过滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述顶配引导块（12）内部的两侧均开设有引导方形槽，所述动力推动齿条（14）的两侧均焊接有方形滑块，所述方形滑块与引导方形槽为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述第二厚度夹持杆（17）底端的内侧和位移动力座（15）的内侧均开设有配动滑孔，所述配动滑孔与行程外装框架（13）为间隙配合。

9.根据权利要求2所述的一种用于杀青机的加工装置，其特征在于：所述随动夹紧爪板（29）一端的内侧分别开设有一个动力通孔和一个配导限位通孔，所述动力通孔与丝杠（27）通过螺纹连接，所述配导限位通孔与光杆（28）为间隙配合。

10.一种用于杀青机的加工装置的使用方式，其特征在于，步骤如下：

S1：通过左手或者右手握住定位握把（1），另一只手握住延伸搭载支撑把（5）的底端，形成对装置的携带，将装置便捷的放置于被使用位置；

S2：通过按压厚度装夹控制按钮（3）完成对第一电机（9）的控制，从而完成对被加工物体的厚度装夹的自动化推导夹持；

S3：通过按压装夹控制按钮（4）完成对第二电机（24）的控制，从而完成对被加工物体的宽度装夹的自动化推导夹持。

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