CN219768196U - 薄壁齿圈加工压紧治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了薄壁齿圈加工压紧治具，包括支撑架和压紧机构；支撑架：其上端固定连接有空腔工作台，支撑架的下端分别设置有支撑脚，空腔工作台的上端左右两侧分别固定连接有凸板；压紧机构：其包括弧形架和滑架，所述滑架分别滑动连接于空腔工作台上端前后两侧开设的滑动槽内，滑架的中部上端均固定连接有弧形架，弧形架的外弧面均设置有均匀分布的防滑凸起，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于空腔工作台的前侧面，该薄壁齿圈加工压紧治具，通过压紧机构的相互配合可以使任何尺寸的薄壁齿圈都能够处于正中心，还可以对薄壁齿圈的上端进行压紧，减少了在加工过程中出现跑位的情况发生，使加工过程更稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁齿圈加工技术领域，具体为薄壁齿圈加工压紧治具。
背景技术
薄壁齿圈由中碳钢制成，可以用在发动机的飞轮或环形齿轮通常用于航空航天和卫星应用中，或在需要转换扭矩的任何情况下，而薄壁齿圈对于车辆而言是简单也不可缺的部分，薄壁齿圈是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成，外齿分为鼓形齿和直齿两种齿形为此，在对薄壁齿圈生产加工中的时候需要将薄壁齿圈进行固定压紧来进行冲孔或一些其他加工操作，薄壁齿圈加工压紧治具就应运而生了，现有的一部分薄壁齿圈加工压紧治具利用电机驱动丝杆带动弧形架移动配合另一端的弧形架对薄壁齿圈进行夹持，虽然说可以有效的对薄壁齿圈进行夹持，但是单向的夹持机构不能够使不同尺寸的薄壁齿圈处于工作台中心，使后续的加工增加不必要的麻烦，且只能够对玻璃齿圈的外弧面进行压紧，在薄壁齿圈加工过程中向上跑位仍会脱落，导致加工进程缓慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供薄壁齿圈加工压紧治具，通过压紧机构的相互配合可以使任何尺寸的薄壁齿圈都能够处于正中心，还可以对薄壁齿圈的上端进行压紧减少了在加工过程中出现跑位的情况发生，使加工过程更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄壁齿圈加工压紧治具，包括支撑架和压紧机构；
支撑架：其上端固定连接有空腔工作台，支撑架的下端分别设置有支撑脚，空腔工作台的上端左右两侧分别固定连接有凸板；
压紧机构：其包括弧形架和滑架，所述滑架分别滑动连接于空腔工作台上端前后两侧开设的滑动槽内，滑架的中部上端均固定连接有弧形架，弧形架的外弧面均设置有均匀分布的防滑凸起，通过压紧机构的相互配合可以使任何尺寸的薄壁齿圈都能够处于正中心，还可以对薄壁齿圈的上端进行压紧减少了在加工过程中出现跑位的情况发生，使加工过程更稳定。
进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于空腔工作台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。
进一步的，所述压紧机构还包括连杆、滑柱、转动座和双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承转动连接于空腔工作台的内部，双向丝杆的外侧面左右两端分别螺纹连接有转动座，转动座的内部均转动连接有两个连杆，左右相邻的两个连杆中部通过销轴转动连接，连杆的远离转动座的一端均固定连接有滑柱，滑架下表面左右两端均开设有滑槽，滑柱的外弧面分别为与相邻的滑槽滑动连接，实现了对薄壁齿环的压紧。
进一步的，所述空腔工作台的右侧中部设置有电机，电机的输出轴与双向丝杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对薄壁齿环压紧的驱动。
进一步的，所述弧形架的上端均固定连接有L型架，L型架的相背离外侧面开设的限位槽内分别滑动连接有压板，实现了对薄壁齿环上端的压紧。
进一步的，所述L型架的上端中部开设的内螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的下端分别与上下相邻的压板转动连接，实现了对薄壁齿环上端的压紧。
进一步的，所述螺杆的上端均固定连接有手轮，方便人员对薄壁齿环上端的压紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄壁齿圈加工压紧治具，具有以下好处：
人员将需要进行加工的薄壁齿圈平稳的放置在两个弧形架外部，随后通过控制开关组控制打开电机运转，输出轴转动带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的转动座相向收缩，使两侧连杆以中心的销轴转动折合，进而使连杆上的滑柱在滑槽的内部既滑动又转动，带动两侧滑架上的弧形架向外扩张对薄壁齿环的内弧壁进行压紧，随后人员在用手旋转手轮带动螺杆下的压板向下移动对薄壁齿环的上端进行压紧，将薄壁齿环压紧完成后，工作人员就可以对薄壁齿环进行后续的加工了，通过压紧机构的相互配合可以使任何尺寸的薄壁齿圈都能够处于正中心，还可以对薄壁齿圈的上端进行压紧减少了在加工过程中出现跑位的情况发生，使加工过程更稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压紧机构结构示意图。
图中：1支撑架、2压紧机构、21弧形架、22滑架、23连杆、24滑柱、25转动座、26双向丝杆、3空腔工作台、4压板、5螺杆、6控制开关组、7手轮、8L型架、9电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供技术方案：薄壁齿圈加工压紧治具，包括支撑架1和压紧机构2；
支撑架1：其上端固定连接有空腔工作台3，支撑架1的下端分别设置有支撑脚，空腔工作台3的上端左右两侧分别固定连接有凸板；
压紧机构2：其包括弧形架21和滑架22，滑架22分别滑动连接于空腔工作台3上端前后两侧开设的滑动槽内，滑架22的中部上端均固定连接有弧形架21，弧形架21的外弧面均设置有均匀分布的防滑凸起，压紧机构2还包括连杆23、滑柱24、转动座25和双向丝杆26，双向丝杆26通过轴承转动连接于空腔工作台3的内部，双向丝杆26的外侧面左右两端分别螺纹连接有转动座25，转动座25的内部均转动连接有两个连杆23，左右相邻的两个连杆23中部通过销轴转动连接，连杆23的远离转动座25的一端均固定连接有滑柱24，滑架22下表面左右两端均开设有滑槽，滑柱24的外弧面分别为与相邻的滑槽滑动连接，空腔工作台3的右侧中部设置有电机9，电机9的输出轴与双向丝杆26的右端固定连接，电机9的输入端电连接控制开关组6的输出端，弧形架21的上端均固定连接有L型架8，L型架8的相背离外侧面开设的限位槽内分别滑动连接有压板4，L型架8的上端中部开设的内螺纹孔内螺纹连接有螺杆5，螺杆5的下端分别与上下相邻的压板4转动连接，螺杆5的上端均固定连接有手轮7，人员将需要进行加工的薄壁齿圈平稳的放置在两个弧形架21外部，随后通过控制开关组6控制打开电机9运转，输出轴转动带动双向丝杆26旋转，进而带动两侧的转动座25相向收缩，使两侧连杆23以中心的销轴转动折合，进而使连杆23上的滑柱24在滑槽的内部既滑动又转动，带动两侧滑架22上的弧形架21向外扩张对薄壁齿环的内弧壁进行压紧，随后人员在用手旋转手轮7带动螺杆5下的压板4向下移动对薄壁齿环的上端进行压紧，将薄壁齿环压紧完成后，工作人员就可以对薄壁齿环进行后续的加工了，通过压紧机构2的相互配合可以使任何尺寸的薄壁齿圈都能够处于正中心，还可以对薄壁齿圈的上端进行压紧减少了在加工过程中出现跑位的情况发生，使加工过程更稳定。
其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于空腔工作台3的前侧面，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。
本实用新型提供的薄壁齿圈加工压紧治具的工作原理如下：人员将需要进行加工的薄壁齿圈平稳的放置在两个弧形架21外部，随后通过控制开关组6控制打开电机9运转，输出轴转动带动双向丝杆26旋转，进而带动两侧的转动座25相向收缩，使两侧连杆23以中心的销轴转动折合，进而使连杆23上的滑柱24在滑槽的内部既滑动又转动，带动两侧滑架22上的弧形架21向外扩张对薄壁齿环的内弧壁进行压紧，随后人员在用手旋转手轮7带动螺杆5下的压板4向下移动对薄壁齿环的上端进行压紧，将薄壁齿环压紧完成后，工作人员就可以对薄壁齿环进行后续的加工了，通过压紧机构2的相互配合可以使任何尺寸的薄壁齿圈都能够处于正中心，还可以对薄壁齿圈的上端进行压紧减少了在加工过程中出现跑位的情况发生，使加工过程更稳定。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机9可选择SM3L-042A1BDV电机，控制开关组6上设有与电机9对应用于控制其开关工作的开关按钮。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.薄壁齿圈加工压紧治具，其特征在于：包括支撑架(1)和压紧机构(2)；
支撑架(1)：其上端固定连接有空腔工作台(3)，支撑架(1)的下端分别设置有支撑脚，空腔工作台(3)的上端左右两侧分别固定连接有凸板；
压紧机构(2)：其包括弧形架(21)和滑架(22)，所述滑架(22)分别滑动连接于空腔工作台(3)上端前后两侧开设的滑动槽内，滑架(22)的中部上端均固定连接有弧形架(21)，弧形架(21)的外弧面均设置有均匀分布的防滑凸起。
2.根据权利要求1所述的薄壁齿圈加工压紧治具，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于空腔工作台(3)的前侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的薄壁齿圈加工压紧治具，其特征在于：所述压紧机构(2)还包括连杆(23)、滑柱(24)、转动座(25)和双向丝杆(26)，所述双向丝杆(26)通过轴承转动连接于空腔工作台(3)的内部，双向丝杆(26)的外侧面左右两端分别螺纹连接有转动座(25)，转动座(25)的内部均转动连接有两个连杆(23)，左右相邻的两个连杆(23)中部通过销轴转动连接，连杆(23)的远离转动座(25)的一端均固定连接有滑柱(24)，滑架(22)下表面左右两端均开设有滑槽，滑柱(24)的外弧面分别为与相邻的滑槽滑动连接。
4.根据权利要求3所述的薄壁齿圈加工压紧治具，其特征在于：所述空腔工作台(3)的右侧中部设置有电机(9)，电机(9)的输出轴与双向丝杆(26)的右端固定连接，电机(9)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。
5.根据权利要求1所述的薄壁齿圈加工压紧治具，其特征在于：所述弧形架(21)的上端均固定连接有L型架(8)，L型架(8)的相背离外侧面开设的限位槽内分别滑动连接有压板(4)。
6.根据权利要求5所述的薄壁齿圈加工压紧治具，其特征在于：所述L型架(8)的上端中部开设的内螺纹孔内螺纹连接有螺杆(5)，螺杆(5)的下端分别与上下相邻的压板(4)转动连接。
7.根据权利要求6所述的薄壁齿圈加工压紧治具，其特征在于：所述螺杆(5)的上端均固定连接有手轮(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN118455802A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 成都和鸿科技股份有限公司 | 一种环形薄壁件加工的变形控制装置及控制方法 |
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2023
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| CN118455802A (zh) * | 2024-07-11 | 2024-08-09 | 成都和鸿科技股份有限公司 | 一种环形薄壁件加工的变形控制装置及控制方法 |
| CN118455802B (zh) * | 2024-07-11 | 2024-10-11 | 成都和鸿科技股份有限公司 | 一种环形薄壁件加工的变形控制装置及控制方法 |
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