CN112588837B - 一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法 - Google Patents
一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112588837B CN112588837B CN202011357062.XA CN202011357062A CN112588837B CN 112588837 B CN112588837 B CN 112588837B CN 202011357062 A CN202011357062 A CN 202011357062A CN 112588837 B CN112588837 B CN 112588837B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- width
- series
- roller
- roller box
- strip steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 14
- 238000004801 process automation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
本发明提供一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法，包括：一级系统将多组辊盒的对应的宽度系列传递给二级系统；二级系统定义多组辊盒的宽度系列对应的宽度范围，并分别设置各宽度范围对应的压下量；三级系统识别带钢的实际宽度并传给二级系统；二级系统所述带钢的实际宽度所查询对应的宽度系列，并与一级系统传递的辊盒宽度系列进行对比；如果所述的宽度系列信息相符，则二级系统读取相应的压下量，将压下量传递给一级系统执行压下动作，如果所述的宽度系列信息不符，则操作界面弹出报警提示信息。通过本发明，降低了因带钢宽度变化人工来回切换辊盒导致调整滞后的问题，同时节省了相关的人力，为生产线高速自动化生产提供了良好的基础。
Description
技术领域
本发明属于钢材自动化连续酸洗工艺领域，具体涉及一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法。
背景技术
现在的破鳞机、拉矫机一般采用2弯1矫的模式，2组弯曲辊实验钢卷延伸率，现行生产的宽度主要为1250mm系列和1500mm系列，正常生产时不能逆宽生产，即生产1250mm系列的辊子不能用作1500mm系列生产，现有的二级系统能实现自动压下，但无法区分2组弯曲辊盒，不能灵活的单独使用。实际生产中1250mm系列和1500mm系列交替进行生产，辊盒需要来回切换，一旦切换错误就容易产生辊印，鉴于破鳞机距离出口大于300m，拉矫机距离出口大于100m，在检查站发现的情况时，至少有上述长度的次品已经产生，如果检查站未能及时发现的话，将会产生更多的次品。
破鳞机、拉矫机在现有的条件下虽能实现自动压下，但无法区分宽度，现场为防止辊盒压下错误，采用人工识别手动压下的方式进行操作，但这种方式存在人员忘记进行切换宽度的情况，从而因辊子磨损而造成辊印次品，造成损失。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法，以解决上述技术问题。
本发明提供一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的方法，其特征在于，所述方法包括：
一级系统将多组辊盒的对应的宽度系列传递给二级系统；
二级系统定义多组辊盒的宽度系列对应的宽度范围，并分别设置各宽度范围对应的压下量；
三级系统识别带钢的实际宽度并传给二级系统；
二级系统查询所述带钢的实际宽度所对应的宽度系列，并与一级系统传递的辊盒宽度系列进行对比；
根据对比结果，如果所述的宽度系列相符，则二级系统读取相应的压下量，将压下量传递给一级系统执行压下动作，如果所述的宽度系列不符，则操作界面弹出报警提示信息。
进一步的，所述的多组辊盒的对应两个宽度系列，包括：
设置一组辊盒对应的宽度为1250mm系列，设置另一组辊盒对应的宽度为1500mm系列。
进一步的，所述方法还包括：
所述的多组辊盒对应的宽度系列设定为三个或者三个以上宽度系列。
进一步的，所述方法还包括：
所述的三级系统通过对带钢钢卷号的识别，提取钢卷号所对应的实际宽度的方式实现对带钢宽度的识别。
进一步的，所述方法还包括：
对两组钢卷之间的焊缝进行检测，当焊缝质量较好时，焊缝正常通过拉矫机，当焊缝质量较差时，拉矫机采用降延伸率/短打开模式使焊缝通过。
进一步的，所述方法还包括：
自动统计所述的各辊盒使用的公里数，当任意一个辊盒达到上限使用数值时，报警提示更换。
本发明提供一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统，其特征在于，所述系统包括：
接口部：可通过操作界面人工设定宽度系列；
一级系统：属于基础自动化系统，用于定义接口并将接口信息传递给二级系统；
二级系统：属于过程自动化系统，用于对宽度系列所对应的宽度范围进行定义，从三级系统获取带钢的实际宽度并区分其对应的宽度系列，然后与一级系统传递的辊盒宽度系列进行对比；
三级系统：属于制作执行系统，用于识别带钢的实际宽度并传递给二级系统；
报警部：当二级系统对比的辊盒宽度结果不相符的情况，在操作界面上发出报警提示信息。
进一步的，所述的多组辊盒的对应两个宽度系列，包括：
设置一组辊盒对应的宽度为1250mm系列，设置另一组辊盒对应的宽度为1500mm系列。
进一步的，所述系统还包括：
所述的多组辊盒对应的宽度系列设定为三个或者三个以上宽度系列。
进一步的，所述系统还包括：
系统自动统计所述的各辊盒使用的公里数，当任意一个辊盒达到上限使用数值时，报警提示更换。
本发明的有益效果在于，
本发明提供一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法，通过执行本自动识别压下程序，在保证操作人员正确设定宽度系列值后，系统在生产过程中自动识别带钢的宽度，并对比设定的宽度系列值，如对比结果不符则自动提醒更换压下的辊盒和自动压下辊盒的压下量，大大降低了因带钢宽度的变化需要人工识别后切换辊盒导致调整滞后的情况，从而降低了因此造成的产品降级损失。同时由于能够自动识别辊盒并能够自动压下，从而节省了相关的人力，为生产线高速自动化生产提供了良好的基础。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是破鳞拉矫机辊盒自动识别压下系统的结构示意图。
其中，1#辊盒1，2#辊盒2，3#辊盒3。
图2为为本发明实施例提供的破鳞拉矫机辊盒自动识别压下方法的操作流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
请参考图1，图1为本发明的拉矫机的结构图，包括：1#辊盒1，2#辊盒2，3#辊盒3。
1#辊和2#辊盒辊盒对应的宽度系列为1250mm系列和1500mm系列，并且各组辊盒选择不同的宽度系列。3#辊盒主要功能消除翘曲，所以3#辊盒不区分宽度一直投用。
操作人员通过人工方式在操作界面设置接口，接口用于实现各组辊盒对应的宽度系列，一般情况下，新的辊盒更换完毕后用作1500mm宽度系列，1500mm宽度系列辊盒使用完毕后可以用作1250mm宽度系列，但是不能逆宽使用。
实施例2
请参考图2，图2为本发明实施例提供的破鳞拉矫机辊盒自动识别压下方法的操作流程图，具体分为以下步骤进行实施：
一级系统定义1#辊盒和2#辊盒的宽度接口并将接口信息传递给二级系统，宽度主要为1250mm系列和1500mm系列，二级系统对1250mm和1500mm两个宽度系列对应的宽度范围进行定义。
接口实现与一级系统和二级系统的交互，生产过程中二级系统读取三级系统识别的带钢实际宽度并区分其对应的宽度系列，然后通过与一级系统传达的辊盒宽度系列信息进行对比，读取相应的压下量，将压下量传递给一级系统执行压下动作。其中三级系统通过识别带钢的钢卷号，调用自身三级系统中钢卷卷号中的宽度信息识别带钢的实际宽度。
压下的执行要根据产线带钢焊缝信息的跟踪情况，数据尽量提前下发，然后根据焊缝的质量情况，选择焊缝通过拉矫机采用的模式。为保证不同质量的焊缝在通过拉矫机弯曲和拉伸时不出现焊缝断开的情况，当焊缝质量较好时，拉矫机采用正常过焊缝模式进行工作，当焊缝质量较差时，拉矫机采用不弯曲或者减小弯曲的降延伸率/短打开模式来保证焊缝不断裂。
在二级系统与三级系统的辊盒宽度系列值的对比过程中，一般情况下1#辊盒和2#辊盒选择不同的宽度系列，对于一些特殊的情况，比如高强高碳、大延伸率等，需要投用2组相同宽度系列的辊盒才能实现功能。当出现1#辊盒和2#辊盒两个辊盒设定宽度系列相同的情况，HMI画面弹出相应的提示信息要求操作人员确认，确认后如果辊盒的宽度系列值大于或者等于三级系统识别的宽度系列，则二级系统将压下量信息发送给一级系统执行1#辊盒和2#辊盒同时压下指令，如果辊盒的宽度系列值小于三级系统识别的宽度系列，HMI画面弹出报警信息请求操作人员更换辊盒。
在1#辊盒和2#辊盒的设定宽度系列不同的情况，二级系统根据三级系统识别的带钢宽度系列信息对1#辊盒的宽度接口进行对比，如果1#辊盒的宽度接口符合带钢宽度系列信息则二级系统将压下量信息发送给一级系统执行1#辊盒压下指令，如果1#辊盒的宽度接口不符合带钢宽度系列信息则二级系统根据三级系统识别的带钢宽度系列信息对2#辊盒的宽度接口进行对比，如果2#辊盒的宽度接口符合带钢宽度系列信息则二级系统将压下量信息发送给一级系统执行2#辊盒压下指令，如果2#辊盒的宽度接口也不符合带钢宽度系列信息，则HMI画面弹出报警信息请求操作人员更换辊盒。
同时宽HMI画面中统计各个辊盒使用的公里数，当其中一个辊盒达到了生产要求的上限使用数值时，HMI画面弹出报警信息请求操作人员更换辊盒。
可以根据实际生产中宽度范围覆盖情况，在生产线上设置四个或者更多个辊盒进行以下操作，此时需将接口信息设定为三个或者更多个宽度系列，相应的逻辑信息也需要变换。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的方法，其特征在于，所述方法包括：
一级系统将多组辊盒对应的宽度系列传递给二级系统；
二级系统定义多组辊盒的宽度系列对应的宽度范围，并分别设置各宽度范围对应的压下量；
三级系统识别带钢的实际宽度并传递给二级系统；
二级系统查询所述带钢的实际宽度所对应的宽度系列，并与一级系统传递的辊盒宽度系列进行对比；
根据对比结果，如果一级系统的多组辊盒中任一辊盒对应的宽度系列大于或等于三级系统识别的带钢的实际宽度，则二级系统读取该宽度范围对应的压下量，并将压下量传递给一级系统，一级系统通过大于或等于三级系统识别的带钢实际宽度的辊盒执行压下指令，如果一级系统中所有辊盒对应的宽度系列均小于三级系统识别的带钢的实际宽度，则操作界面弹出报警提示信息。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的多组辊盒的对应两个宽度系列，包括：
设置一组辊盒对应的宽度为1250mm系列，设置另一组辊盒对应的宽度为1500mm系列。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的多组辊盒对应的宽度系列设定为三个或者三个以上宽度系列。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的三级系统通过对带钢钢卷号的识别，提取钢卷号所对应的实际宽度的方式实现对带钢宽度的识别。
5.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：对两组钢卷之间的焊缝进行检测，当焊缝质量较好时，焊缝正常通过拉矫机，当焊缝质量较差时，拉矫机采用降延伸率/短打开模式使焊缝通过。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：自动统计各辊盒使用的公里数，当任意一个辊盒达到上限使用数值时，报警提示更换。
7.一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统，其特征在于，所述系统包括：
接口部：可通过操作界面人工设定宽度系列；
一级系统：属于基础自动化系统，用于定义接口并将接口信息传递给二级系统；
二级系统：属于过程自动化系统，用于对宽度系列所对应的宽度范围进行定义，从三级系统获取带钢的实际宽度并区分其对应的宽度系列，然后与一级系统传递的辊盒宽度系列进行对比，对比结果相符则读取相应的压下量，将压下量传递给一级系统执行压下动作；
三级系统：属于制作执行系统，用于识别带钢的实际宽度并传递给二级系统；
报警部：当二级系统对比的辊盒宽度系列结果不相符的情况，在操作界面上发出报警提示信息。
8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：各辊盒对应两个宽度系列，包括：
设置一组辊盒对应的宽度为1250mm系列，设置另一组辊盒对应的宽度为1500mm系列。
9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：各辊盒对应的宽度系列设定为三个或者三个以上宽度系列。
10.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：系统自动统计各辊盒使用的公里数，当任意一个辊盒达到上限使用数值时，报警提示更换。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011357062.XA CN112588837B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011357062.XA CN112588837B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112588837A CN112588837A (zh) | 2021-04-02 |
| CN112588837B true CN112588837B (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=75184435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011357062.XA Active CN112588837B (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112588837B (zh) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1348377A (en) * | 1970-07-13 | 1974-03-13 | Wean United Inc | Method of and apparatus for feeding strip-like material to r rolling mill |
| FR2816856B1 (fr) * | 2000-11-17 | 2003-01-31 | Usinor | Dispositif et procede de calibrage d'une planeuse multi-rouleaux |
| DE102007006809B4 (de) * | 2007-02-07 | 2009-04-16 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zugrecken eines Metallbandes |
| CN104384199B (zh) * | 2014-07-28 | 2016-06-29 | 北京首钢股份有限公司 | 一种冷连轧动态变规格时的控制方法 |
| CN106270001B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-07-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种辊式拉弯矫直机的上排辊压下量的获取方法及装置 |
| CN209020957U (zh) * | 2018-08-20 | 2019-06-25 | 日照宝华新材料有限公司 | 一种改善平整机异物压入的装置 |
| CN109759453B (zh) * | 2019-03-05 | 2021-06-08 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种冷连轧机带钢宽度动态变规格的板形控制方法 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011357062.XA patent/CN112588837B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112588837A (zh) | 2021-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105911424B (zh) | 一种基于故障指示器误报信号的识别方法 | |
| CN102581244A (zh) | 一种连铸铸坯表面质量的在线控制系统及控制方法 | |
| CN112588837B (zh) | 一种破鳞拉矫机辊盒自动识别压下的系统及方法 | |
| CN111080054B (zh) | 一种热轧带钢宽度质量自动评价方法及系统 | |
| CN201540486U (zh) | 一种冷轧钢卷厚度数据系统 | |
| CN107250935B (zh) | 钢铁成套设备警报管理装置 | |
| CN110908350A (zh) | 智能设备点检系统及智能设备点检的方法 | |
| CN117094701A (zh) | 一种设备状态管理系统方法、系统及电子设备 | |
| CN113165827B (zh) | 监视和操作纺织机的方法和纺织机的操作装置 | |
| CN110376976B (zh) | 一种用于管道生产的品质闭环控制方法 | |
| CN116700183A (zh) | 一种灌装牛奶生产监测方法及管理系统 | |
| CN111653426A (zh) | 一种空心电抗器线圈周长自动测量装置及其使用方法 | |
| CN107891066A (zh) | 一种轧机张力计维护的方法及系统 | |
| CN110647773B (zh) | 条烟智能识别处理方法 | |
| CN112872045A (zh) | 一种带钢在卷取过程中的报警方法、装置及电子设备 | |
| CN112547970A (zh) | 一种洗衣机内筒冲压件生产用成型仿真系统及其方法 | |
| CN112676355A (zh) | 一种检测冷连轧机架间钢带跑偏的方法 | |
| CN106807762B (zh) | 通过纠偏辊行程预控冷连轧机生产方式的方法 | |
| CN215636452U (zh) | 辅机油站油压监控系统 | |
| CN115774018A (zh) | 一种带钢起筋缺陷在线检测方法 | |
| CN215499004U (zh) | 一种用于铝电解槽的槽控讯号传输装置 | |
| CN219851381U (zh) | 冷床对齐挡板装置 | |
| CN216151168U (zh) | 一种不锈钢卷板加工用车床 | |
| CN215824114U (zh) | 一种电池壳加工系统 | |
| CN212123566U (zh) | 物料张力检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A system and method for automatically identifying and pressing down the roll box of a scale breaking and straightening machine Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20221011 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Pledgor: RIZHAO BAOHUA NEW MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980072207 |