CN107250935B - 钢铁成套设备警报管理装置 - Google Patents

Abstract

钢铁成套设备具备传送方式不同的信息网络和控制网络。计算机向信息网络输出的警报和控制器向控制网络输出的警报的数据形式不同。本发明提供将以不同的形式向不同的网络输出的警报信息通过通用格式进行储存的钢铁成套设备警报管理装置。钢铁成套设备警报管理装置从控制器警报信息以及计算机警报信息，以包括发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息的通用格式提取警报信息，并储存所提取出的警报信息。

Description

钢铁成套设备警报管理装置

技术领域

本发明涉及钢铁成套设备警报管理装置。

背景技术

警报管理是为了安全地实现具有可靠性的设备运转而对警报进行设计、监视、管理的过程。警报管理为了使操作人员尽早发现设备的异常，并进行正确的应对而起到重要的作用。

近年来，以设备事故的增加为契机，针对设备的安全制定了法规限制的改定、新的指导方针，以英国EEMUA(Engineering Equipment and Material Users Association：工程设备和材料用户协会)发行的EEMUA191为代表，公开了针对警报管理的指导方针。

在上述的指导方针中，策划规定了用于警报管理生命周期的要求事项和推荐事项，将警报的体系、警报的识别、合理化、设计、实施、操作、维护、监视和评价、变更管理定义为警报系统的管理的生命周期。由此可知，警报管理不仅是高功能的警报系统的引入、设定或一时性的警报合理化活动，而主要着眼点在于如何管理、维持警报系统。另外，以易于理解地向操作人员传递有意的信息、实现警报的合理化作为基本的思想。

公知有具备传送方式不同的信息网络和控制网络的钢铁成套设备。对制造过程进行管理的计算机的警报被输出至信息网络。基于计算机的设定信息来控制机器的控制器的警报被输出至控制网络。格式不同的这些警报被分别收集。操作人员通过观看在工厂内设置的显示器所显示的警报列表，能够知晓系统是否正常运转。

在这些警报之中，有表示传感器的异常的警报、表示系统的某种异常的警报、表示卷材位置信息的偏差的警报、调试文(debug)等各种各样的警报。因此，根据警报式样书安装的警报消息在1个工序中达到数百，警报的安装需要庞大的时间。另外，会在短时间大量发生警报，警报的解析也需要时间。在日本特开平7－200478号公报中，叙述了一种使警报的创建以通用格式自动生成的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7－200478号公报

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1所公开的装置使计算机的警报信息的创建处理自动化，可实现创建时间的缩短，但针对发生后的警报不实施管理。另外，仅收集计算机的警报信息，控制网络的控制器输出的警报信息成为其他管理。在想要实现警报管理的情况下，如果收集到的警报信息的格式不同，则在对警报进行储存、检索、统计时需要繁琐的处理。例如，在针对设备整体一览显示同时期发生的警报的情况下，警报在多个位置被以不同的形式储存会使得数据处理变得繁琐。因此，为了实现警报管理，希望将设备中的在不同的多个网络上以不同的形式输出的警报信息以通用的形式统一储存。

本发明是为了解决上述那样的课题而提出的，其目的在于提供一种能够将设备中的在不同的网络以不同的形式输出的警报信息以通用格式进行储存的钢铁成套设备警报管理装置。

用于解决课题的手段

第1发明为了实现上述目的，涉及一种钢铁成套设备警报管理装置，该钢铁成套设备警报管理装置与信息网络和控制网络连接，其特征在于，

上述信息网络与对钢铁成套设备的制造过程进行管理的计算机连接，

在发生了异常的情况下，上述计算机将包括发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息的计算机警报信息向上述钢铁成套设备警报管理装置传送，

上述控制网络具备至少包括第1节点、第2节点、第3节点的多个节点，

上述第1节点具备上述计算机，上述第2节点具备对上述钢铁成套设备的机器进行控制的控制器，上述第3节点具备上述钢铁成套设备警报管理装置，

上述多个节点的各节点具有公用存储器，在各公用存储器中，分配有对按每个异常内容决定的警报符号的状态进行存储的存储区域，

上述多个节点的各节点将本节点管理的公用存储器上的数据周期性地广播传送至其他节点来使公用存储器上的数据同步，

在发生了异常的情况下，上述控制器将上述第2节点的公用存储器上的警报符号的状态变更为开状态，

上述钢铁成套设备警报管理装置具备监视部、收集部、储存部，

上述监视部周期性地监视上述第3节点的公用存储器上的警报符号的状态，

上述收集部针对被上述监视部检测出的开状态警报符号，从预先定义了警报符号、重要度、发生设备名与显示消息的关系的警报定义表中取得与上述开状态警报符号对应的重要度、发生设备名和显示消息，

上述收集部收集包括上述开状态警报符号被检测出的时刻即发生时刻、所取得的重要度、发生设备名和显示消息的控制器警报信息，

上述储存部从上述控制器警报信息以及上述计算机警报信息，以包括发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息的通用格式来提取警报信息，并储存提取出的警报信息。

另外，第2发明为，在第1发明中，其特征在于，

上述钢铁成套设备具备轧制线，该轧制线配置有对被搬运的轧制材料作用的多个设备，

上述储存部储存将上述轧制材料的轧制材料编号与上述轧制材料在上述多个设备的各设备中存在的存货期间建立了关联的存货信息，

上述钢铁成套设备警报管理装置还具备警报统计部，该警报统计部从上述储存部中储存的存货信息，取得与所指定的轧制材料编号以及设备名对应的存货期间，并根据上述储存部中储存的警报信息来将在所取得的存货期间中发生的警报发生件数汇总。

发明效果

根据第1发明，能够将设备中的在不同的网络上以不同的形式输出的警报信息以通用的形式统一储存。由于能够统一储存设备整体的警报信息，所以容易灵活运用设备整体的警报信息。有助于缩短用于确定、解析发生因素的时间，进而有助于设备整体的良好的警报管理。

根据第2发明，能够将轧制材料存在于设备的期间即存货期间中发生的警报发生件数汇总。由此，能够提供将轧制材料编号与警报信息建立了关联的统计信息。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1涉及的系统的整体构成的示意图。

图2是表示钢铁成套设备1所具备的轧制线的示意图。

图3是用于对控制网络3中的扫描传送进行说明的图。

图4是表示储存部63的警报信息储存表中储存的警报信息的一个例子的图。

图5是表示警报因素对应定义表中储存的信息的一个例子的图。

图6是表示存货信息定义表的一个例子的图。

图7是表示直到控制器51、52输出至控制网络3的警报被储存到数据库为止的处理的流程的流程图。

图8是表示直到计算机4输出至信息网络2的计算机警报信息被储存到数据库为止的处理的流程的流程图。

图9是表示向警报因素对应定义表登记登记信息的处理的流程的流程图。

图10是表示自动警报抑制功能的处理的流程的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细进行说明。其中，对在各图中通用的要素赋予相同的标记而省略重复的说明。

实施方式1.

[实施方式1的系统构成]

图1是表示本发明的实施方式1涉及的系统的整体构成的示意图。图1的系统具备钢铁成套设备1。钢铁成套设备1具备传送方式不同的两个网络、即信息网络2和控制网络3。

图1的钢铁成套设备1具备计算机4、控制器51、控制器52、钢铁成套设备警报管理装置6、操作人员操作终端7。控制器51以及控制器52与多个机器连接。具体而言，例如控制器51与驱动装置以及电动机71、和传感器81连接。同样，控制器52与驱动装置以及电动机72、和传感器82连接。驱动装置以及电动机71、72例如是用于对图2的粗轧机101所具备的辊、输出辊道(ROT)104所具备的注水装置进行驱动的机器。传感器81、82例如是在图2的存货传感器110～117、第n精轧机103的出侧设置的温度传感器(省略图示)。

(轧制线)

图2是表示钢铁成套设备1所具备的轧制线的示意图。图2的轧制线是热轧制线。此外，轧制线也可以是厚板轧制线、冷轧制线、线材轧制线、条钢轧制线。

轧制材料在从加热炉100搬运至卷取机105的过程中在轧制线的搬运工作台107上被加热、轧制、冷却。在图2的轧制线中，从上游按顺序配置加热炉100、粗轧机101、n台精轧机、ROT104、卷取机105、卷材输送机106。在图2中表示了n台精轧机中的第1精轧机102和第n精轧机103。

轧制线被区分为多个设备。在图2中，表示了包括加热炉100的设备F、包括粗轧机101的设备RM、包括第1精轧机102的设备F1、包括第n精轧机103的设备Fn。在各设备的入侧设置有对轧制材料已被搬运至设备的情况进行检测的存货传感器110～117。

从加热炉100提取出的轧制材料(板坯)经过基于粗轧机101的轧制、基于第1精轧机102以及第n精轧机103的轧制、ROT104中的冷却，被卷取机105卷绕为卷材。被卷绕了的轧制材料(卷材)在打捆、称量等之后，被卷材输送机106向下游工序搬运。

(信息网络和控制网络)

图1的信息网络2是与操作以及产品制造有关的网络，是在与网络连接的装置间能够收发消息的网络。

图1的控制网络3是实现高可靠性和实时性的设备控制用网络。具体而言，控制网络3是能够通过基于公用存储器(common memory)方式的扫描传送(周期性的广播传送)来确保控制数据的同时性的网络。作为实现控制网络3的传送技术的一个例子，可举出TCnet(IEC(International Electrotechnical Commission：国际电工委员会)标准“IEC61784－1/IEC 61158”)。

图1的控制网络3具备多个节点(节点A31～节点D34)。节点也被称为站点。节点A31具备计算机4，节点B32具备控制器51，节点C33具备控制器52，节点D34具备钢铁成套设备警报管理装置6。

图3是用于对控制网络3中的扫描传送进行说明的图。如图3所示，多个节点A31～节点D34分别具有相同构成的公用存储器310～340。在各公用存储器中，以不重复的方式分配了由计算机4设定的设定信息被写入的存储区域、控制器51的输出数据(包括驱动装置以及电动机71和传感器81的输出数据)被写入的存储区域、控制器52的输出数据(包括驱动装置以及电动机72和传感器82的输出数据)被写入的存储区域。

例如，在各公用存储器中，以不重复的方式分配了对计算机4输出的设定信息(轧制材料(板坯、卷材)的式样)进行存储的存储区域、对按控制器51、52的每个故障内容而决定的警报符号(alarm symbol)的状态进行存储的存储区域、对按驱动装置以及电动机71、72的每个故障内容而决定的警报符号的状态进行存储的存储区域、对传感器81、82(例如，存货传感器)输出的表示轧制材料的位置的存货符号的状态进行存储的存储区域。其中，警报符号的状态和存货符号的状态以表示开状态或者关状态的位信号被存储在与符号名对应的存储器空间。

各节点具有将本节点管理的公用存储器上的数据周期性广播传送至其他全部的节点的广播传送功能。例如，节点B32将公用存储器320上的被写入控制器51的输出数据的存储区域所存在的数据周期性广播传送至其他全部的节点，来使各公用存储器上的数据同步。控制网络3能够以数msec周期实施扫描传送。

返回到图1来继续说明。计算机4与信息网络2连接，并且经由节点A31与控制网络3连接。控制器51经由节点B32与控制网络3连接。控制器52经由节点C33与控制网络3连接。钢铁成套设备警报管理装置6与信息网络2连接，并且经由节点D34与控制网络3连接。

(计算机)

计算机4是对钢铁成套设备1中的制造过程进行综合管理的生产过程计算机，例如，使用模拟了轧制现象的物理模型来进行用于设备控制的设定计算。设定计算的结果(设定信息)经由控制网络3被送至控制器51、52。另外，在发生了异常的情况下，计算机4将包括发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息的计算机警报信息经由信息网络2向钢铁成套设备警报管理装置6发送。

(控制器)

控制器51、52使用计算机4的设定信息来控制各机器。另外，在发生了异常的情况下，控制器51、52将节点B32的公用存储器上的警报符号的状态变更为开状态。

(钢铁成套设备警报管理装置的硬件)

接下来，对钢铁成套设备警报管理装置6的构成进行说明。钢铁成套设备警报管理装置6具备中央处理器(CPU)、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、硬盘以及通信接口等硬件资源。CPU是执行被赋予的命令(包括作为命令的集合的程序)来进行信息的运算或者加工的装置。ROM是将数据或者程序以非易失的方式储存的读出专用存储器。RAM是用于将数据或者程序易失性即暂时性储存的可读写存储器。这些ROM以及RAM是能够从CPU直接访问的主存储装置。硬盘(硬盘驱动器)是不能够从CPU直接访问的辅助存储装置。硬盘能够非易失性地储存数据或者程序。通信接口是钢铁成套设备警报管理装置6与外部进行通信的情况下所需要的硬件。这些CPU、ROM、RAM、硬盘以及通信接口通过总线或者连接线缆等连接成能够相互交换信息。

在构成钢铁成套设备警报管理装置6的计算机的ROM中，预先储存有用于使如以上那样构成的计算机作为钢铁成套设备警报管理装置6动作的程序。而且，CPU首先从ROM读出程序并以能够执行的形式将程序储存到RAM。然后，CPU读出该RAM中储存的程序并加以执行。

这样，利用通过作为软件的程序被计算机读取而软件和硬件资源相配合的具体手段，来实现信息的运算或者加工，从而可构筑具备图1所示的各部的功能的钢铁成套设备警报管理装置6。

(钢铁成套设备警报管理装置的各部的功能)

图1的钢铁成套设备警报管理装置6具备符号监视部61、收集部62、储存部63、警报检索部64、警报登记部65、警报统计部66、警报抑制部67、画面显示部68。

符号监视部61以与上述的扫描传送相同的传送周期来监视节点D34所具备的公用存储器340上的符号(警报符号、存货符号)的状态。符号监视部61若检测到符号的开状态，则将符号名和检测时刻(相当于发生时刻)送给收集部62。

收集部62具有警报定义表。警报定义表是决定了警报符号名、重要度、发生设备名、与显示消息的关系的表。此外，也可以是储存部63具备警报定义表，收集部62取得该警报定义表。收集部62针对检测出开状态的警报符号(开状态警报符号)，从警报定义表取得与该警报符号名对应的重要度、发生设备名和显示消息。收集部62将包括检测出开状态警报符号的时刻即发生时刻、所取得的重要度以及发生设备名和显示消息的信息收集为控制器警报信息。控制器警报信息也可以包括其他信息(例如，符号名)。

另外，收集部62经由信息网络2收集计算机4发送的计算机警报信息。

储存部63从收集部62收集到的控制器警报信息以及计算机警报信息，按照包括发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息的通用格式来提取警报信息，并对提取出的警报信息进行储存。具体而言，储存部63具备数据库(DB)，在至少发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息被定义为字段的通用表(警报信息储存表)中将警报信息储存规定的期间。

通过使用通用格式，能够将从传送方式不同的网络收集的计算机4、控制器51、52的警报信息储存到一个通用表。通过将设备整体的警报信息储存到一个通用表，能够容易地利用设备整体的警报信息，可实现设备整体的警报管理。

图4是表示储存部63的警报信息储存表中储存的警报信息的一个例子的图。警报信息的通用格式被设计成包括发生时间、重要度、发生设备名、显示消息作为基本项目，并能够根据应用线、应用设备来追加项目。在图4中，追加了符号名。通过以通用格式储存警报，能够从不同的网络、不同的制造商、供应商的机器收集发生的警报信息。

优选储存部63的数据库还具备警报因素对应定义表。警报因素对应定义表是决定了符号名、发生因素、应对方法、与关系强的警报(符号名)的关系的表。图5是表示警报因素对应定义表中储存的信息的一个例子的图。警报因素对应定义表是决定了符号名、一个以上发生因素、关系强的警报、与应对方法的关系的表。图4的警报信息储存表与图5的警报因素对应定义表具有符号名作为通用的字段。因此，能够将发生因素、应对方法与操作人员检索到的警报信息建立关联。

优选收集部62具有存货信息定义表。存货信息定义表是决定了设备名、存货符号名与卷材编号(轧制材料编号)的关系的表。此外，也可以是储存部63具备存货信息定义表，收集部62取得该存货信息定义表。设备入侧的存货符号与在设备的入侧配置的存货传感器对应，设备出侧的存货符号与在设备的出侧配置的存货传感器对应。如果在各设备的入侧和出侧配置的存货传感器检测到轧制材料，则存货符号的状态被变更为开状态。

图6是表示存货信息定义表的一个例子的图。存货信息定义表至少包括设备名、存货符号名(开始符号和结束符号)、卷材编号来作为字段。当存货传感器110检测到轧制材料时，设备F入侧的存货符号(开始符号)RM＿FON的状态变为开状态。当存货传感器111检测到轧制材料时，设备RM入侧的存货符号(开始符号)RM＿RMON的状态变为开状态。当存货传感器112检测到轧制材料时，设备F1入侧的存货符号(开始符号)FME＿F1ON的状态变为开状态。此外，通过如图6那样，使前设备的结束符号与下一设备的开始符号为相同符号，能够省略设备出侧的存货传感器。

收集部62针对被检测出开状态的存货符号(开状态存货符号)，基于存货信息定义表，将设备名、检测出开状态存货符号的检测时刻、与卷材编号建立关联而收集为存货信息。卷材编号包含在计算机4输出的设定信息中，能够从公用存储器取得。

储存部63将收集部62收集到的存货信息在数据库的存货信息储存表中储存规定的期间。存货信息储存表是至少将设备名、开始符号的检测时刻、结束符号的检测时刻、和卷材编号以字段来规定的表。能够根据从开始符号的检测时刻到结束符号的检测时刻为止的期间计算卷材滞留于设备的存货期间。通过使用存货期间，能够根据警报信息储存表对在存货期间中发生的警报的件数进行汇总。

警报检索部64基于操作人员输入的检索条件(关键字、分类、重要度)，对储存部63的数据库中储存的警报信息进行检索。警报检索部64取得操作人员经由画面显示部68输入的检索条件，从储存部63的数据库中取得与检索条件对应的检索结果。检索结果被送至画面显示部68。此外，如上述那样图4的警报信息储存表与图5的警报因素对应定义表具有符号名作为通用的字段。因此，检索结果中包括将发生因素以及应对方法与警报信息建立了关联的信息。

警报登记部65在储存部63的警报因素对应定义表中登记警报的符号名、发生因素、关系强的警报、应对方法。警报登记部65取得操作人员经由画面显示部68输入的登记信息，将其储存到储存部63的警报因素对应定义表。

警报统计部66对储存部63的单位时间的警报发生件数、每个卷材、每个设备的警报发生件数进行汇总。警报统计部66从存货信息储存表取得与设备名、卷材编号对应的卷材的存货期间，使用存货期间对警报信息储存表进行检索，由此能够对在存货期间中发生的每个设备以及每个卷材的警报发生件数进行总计。由此，能够提供将卷材编号与警报信息建立了关联的统计信息。

警报抑制部67通过指定事件条件、发生时间、发生次数等来切换警报的显示/非显示。警报抑制部67通过手动或者自动地切换警报的显示。在手动警报显示切换中，操作人员能够经由操作人员操作终端7，按每个警报进行显示/非显示的切换。由此，能够从大量的警报中精简重要的警报来使其显示。

画面显示部68是警报检索部64、警报登记部65、警报统计部66、警报抑制部67的用户界面，在操作人员操作终端7对各部的操作画面进行画面显示。画面显示部68使警报检索画面、警报登记画面、警报统计画面、警报抑制画面显示于操作人员操作终端7。另外，画面显示部68将操作人员输入至操作人员操作终端7的画面操作信息发送给警报检索部64、警报登记部65、警报统计部66、警报抑制部67，并使各部中的处理结果显示于操作人员操作终端7。

警报检索画面是用于以关键字或分类、重要度检索警报的画面。警报登记画面是用于将警报的发生因素、关联强的警报、应对方法登记于数据库的画面。警报统计画面是用于每隔单位时间按每个卷材、每个设备对警报发生件数进行图表显示的画面。警报抑制画面是通过指定事件条件、发生时间、发生次数等来切换警报的显示/非显示的画面。

接下来，使用图7和图8，对控制器警报信息和计算机警报信息被储存到数据库上的通用表(警报信息储存表)为止的处理进行说明。

(流程图1)

图7是表示直到控制器51、52输出至控制网络3的警报被储存至数据库为止的处理的流程的流程图。如上述那样，符号监视部61周期性地监视表示公用存储器340的各符号的状态的位信号。

符号监视部61若检测出警报符号的位信号变为开状态，则将该符号名和检测时刻(相当于发生时刻)发送给收集部62(步骤S100)。

收集部62判定符号名是否是在上述的警报定义表中已登记的符号名(步骤S102)。

在符号名已被登记于警报定义表的情况下，收集部62从警报定义表取得与符号名对应的重要度、发生设备名、显示消息。收集部62收集符号名、发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息作为控制器警报信息。收集部62将控制器警报信息送给储存部63。

储存部63按照包括符号名、发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息作为项目的通用格式来提取警报信息(步骤S104)。储存部63将提取出的警报信息储存到数据库(步骤S106)。具体而言，储存部63在上述的通用表(警报信息储存表)中将警报信息储存规定的期间。

(流程图2)

图8是表示直到计算机4输出到信息网络2的计算机警报信息被储存至数据库为止的处理的流程的流程图。收集部62接收计算机警报信息(步骤S200)。收集部62将计算机警报信息送给储存部63。储存部63按照上述的通用格式从计算机警报信息提取警报信息(步骤S202)。储存部63将提取出的警报信息储存到数据库(步骤S204)。具体而言，储存部63在上述的通用表(警报信息储存表)中将警报信息储存规定的期间。

如对图7、图8所说明那样，本系统能够按照通用格式从控制器警报信息以及计算机警报信息提取警报信息，并将提取出的警报信息储存到通用表。能够将设备中的在不同的多个网络上以不同的形式输出的警报信息以通用的形式统一储存，可实现用于警报管理的良好的数据储存。

(流程图3)

图9是表示向警报因素对应定义表登记登记信息的处理的流程的流程图。操作人员从操作人员操作终端7所显示的发生警报一览选择对象警报(步骤S300)。操作人员操作终端7对钢铁成套设备警报管理装置6进行询问，在过去警报因素对应定义表中登记有登记信息的情况下，从警报因素对应定义表取得与对象警报的符号名关联的登记信息并显示于画面(步骤S302)。操作人员选择是否新登记登记信息(步骤S304)。在进行登记的情况下，显示警报登记画面(步骤S306)。操作人员向警报登记画面输入对象警报的发生因素、关系强的警报、应对方法作为登记信息(步骤S308)。储存部63将登记信息储存到数据库的警报因素对应定义表(步骤S310)。

如对图9说明的那样，本系统对于过去发生的警报，能够将其发生因素、关系强的警报、应对方法预先定义于警报因素对应定义表。另外，如上述那样图4的警报信息储存表与图5的警报因素对应定义表以警报的符号名建立关联。因此，根据本系统，将来能够在发生了同一或者关系强的警报的情况下，将警报信息以及与警报信息建立了关联的发生因素、应对方法指导给操作人员。

(流程图4)

图10是表示自动警报抑制功能的处理的流程的流程图。作为前提，设在警报抑制画面中选择了自动警报抑制。警报抑制部67判定在警报抑制画面中按每个警报设定的显示标志是否为开(ON)(步骤S400)。警报抑制部67按照预先决定的自动警报抑制条件，来决定警报的显示/非常时。作为警报抑制条件，例如判定警报是否每n秒发生m次以上(步骤S402)，规定标志是否为开/关(OFF)(步骤S404)，根据判定条件来进行显示/非显示的切换(步骤S406)。

如以上说明的那样，根据本系统，能够收集控制网络上的控制器输出的警报、以及信息网络上的计算机输出的警报，并以发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息等的通用格式储存到数据库。即，能够将设备中的在不同的多个网络上以不同的形式输出的警报信息以通用的形式统一储存。并且，通过具备警报检索部64、警报登记部65、警报统计部66、警报抑制部67，能够构建进行警报管理、并对操作人员而言易于理解的警报系统。

另外，通过检索数据库中储存的警报信息，与操作人员共享该警报的发生因素、应对方法，进而，每隔单位时间按每个卷材、每个设备计算警报发生件数并显示警报统计结果，由此能够进行警报管理的PDCA周期而不是一时性的警报管理活动。通过将警报发生因素、应对方法展示给操作人员，能够在警报发生时进行迅速的应对，可实现钢铁成套设备的稳定运转。

另外，在上述的实施方式1的系统中，钢铁成套设备警报管理装置6也可以由通过网络连接的多个计算机构成。例如，与符号监视部61不同的部分可以由独立的硬件构成。

另外，在图1的钢铁成套设备1中，计算机的数量、控制器的数量、驱动装置以及电动机的数量、传感器的数量并不限定于图1所示的构成。

另外，在图1所示的系统构成中，驱动装置以及电动机71、传感器81经由控制器51与节点B32连接，但在驱动装置以及电动机71、传感器81具有与节点直接连接的接口的情况下，也可以直接与节点连接。对于驱动装置以及电动机72、传感器82也同样。

标记说明

1 钢铁成套设备

2 信息网络

3 控制网络

4 计算机

6 钢铁成套设备警报管理装置

7 操作人员操作终端

31 节点A

32 节点B

33 节点C

34 节点D

51、52 控制器

61 符号监视部

62 收集部

63 储存部

64 警报检索部

65 警报登记部

66 警报统计部

67 警报抑制部

68 画面显示部

71、72 驱动装置以及电动机

81、82 传感器

100 加热炉

101 粗轧机

102 第1精轧机

103 第n精轧机

105 卷取机

106 卷材输送机

107 搬运工作台

110－117 存货传感器

310－340 公用存储器

Claims (2)

1.一种钢铁成套设备警报管理装置，该钢铁成套设备警报管理装置与信息网络和控制网络连接，上述信息网络与对钢铁成套设备的制造过程进行管理的计算机连接，该钢铁成套设备警报管理装置的特征在于，

在发生了异常的情况下，上述计算机将包括发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息的计算机警报信息向上述钢铁成套设备警报管理装置传送，

上述控制网络具备至少包括第1节点、第2节点、第3节点的多个节点，

上述第1节点具备上述计算机，上述第2节点具备对上述钢铁成套设备的机器进行控制的控制器，上述第3节点具备上述钢铁成套设备警报管理装置，

上述多个节点的各节点具有公用存储器，在各公用存储器中，分配有对按每个异常内容决定的警报符号的状态进行存储的存储区域，

上述多个节点的各节点将本节点管理的公用存储器上的数据周期性地广播传送至其他节点来使公用存储器上的数据同步，

在发生了异常的情况下，上述控制器将上述第2节点的公用存储器上的警报符号的状态变更为开状态，

上述钢铁成套设备警报管理装置具备监视部、收集部、储存部，

上述监视部周期性地监视上述第3节点的公用存储器上的警报符号的状态，

上述收集部针对被上述监视部检测出的开状态警报符号，从预先定义了警报符号、重要度、发生设备名与显示消息的关系的警报定义表中取得与上述开状态警报符号对应的重要度、发生设备名和显示消息，

上述收集部收集包括上述开状态警报符号被检测出的时刻即发生时刻、所取得的重要度、发生设备名和显示消息的控制器警报信息，

上述储存部从上述控制器警报信息以及上述计算机警报信息，以包括发生时刻、重要度、发生设备名、显示消息的通用格式来提取警报信息，并储存提取出的警报信息。

2.根据权利要求1所述的钢铁成套设备警报管理装置，其特征在于，

上述钢铁成套设备具备轧制线，该轧制线配置有对被搬运的轧制材料作用的多个设备，

上述储存部储存将上述轧制材料的轧制材料编号与上述轧制材料在上述多个设备的各设备中存在的存货期间建立了关联的存货信息，

上述钢铁成套设备警报管理装置还具备警报统计部，该警报统计部从上述储存部中储存的存货信息，取得与所指定的轧制材料编号以及设备名对应的存货期间，并根据上述储存部中储存的警报信息来将在所取得的存货期间中发生的警报发生件数汇总。