JP6916584B2 - プラント情報管理装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、プラントで製造される製品に関する製品情報および製品のプロセス制御等の制御に関する制御情報を管理し、これらの情報の効率的な検索を可能にするプラント情報管理装置に関する。

鉄鋼プラントや製紙プラント、石油化学プラント、その他の各種プラントでは、プロセス制御などで利用される各種データを収集し、蓄積し、収集等された各種データにもとづいてプロセス条件の調整、製品の品質管理、プラント障害や製品欠陥発生時の要因分析等に活用している。

たとえば、下記特許文献１には、帳票データやプロセス制御などで利用されるトレンドデータを定周期で収集し保存する機能を有する定周期データ収集・保存システムに関して記載されている。

特開平１０−３２００４０号公報

文献１に開示されたシステムは、プロセス制御に関する制御情報のうちトレンドデータ等の時系列データを定周期に収集し、保存することが記載されている。しかし、このシステムでは、製品実績データや製品諸元情報等、製品に紐づくデータは保存されていない。そのため、製造した製品ごとの製品実績データ等とトレンドデータとの関連を調査して、製品の品質管理等に役立てることができない。

一般に、製造ラインを制御、管理するコンピュータシステムでは、製造する製品ごとに識別する製品ＩＤをもたせている。そして、製品ＩＤに製品の諸元データや製品実績データ等を紐づけして管理している。

工程中で収集されたトレンドデータ等のデータ量は膨大であり、製品ＩＤごとにトレンドデータを紐づけて保存、管理することは、莫大な記憶容量を要する。このようなデータを記憶することができたとしても、所望の条件でデータの検索をするには多大な時間を要してしまう。

本発明の実施形態は、上記のような問題を解決するためになされたもので、製品ＩＤに紐づけられた製品データと、時系列の制御データとを収集、保存し、保存したデータの検索を効率よく行うことができるプラント情報管理装置を提供することを目的とする。

実施形態に係るプラント情報管理装置は、プラントで製造される製品を識別する製品識別番号と前記製品識別番号に紐づけられ前記製品識別番号の製品が第１工程を通過した第１時刻とを含み、プロセス計算機によって管理され、前記製品の諸元データを含む製品データを収集し、プロセスコントローラによって管理され、時系列に紐づけられた、前記製品の複数の制御データを収集するデータ収集手段と、前記製品データおよび前記複数の制御データを蓄積するデータ蓄積手段と、前記複数の制御データから１つの制御データを選択し、前記１つの制御データに紐づいている前記時系列の中に前記第１時刻が含まれることを検出することによって、前記製品識別番号を前記１つの制御データに紐づけるデータ検索手段と、を備える。前記データ収集手段は、汎用の通信ネットワークである情報ＬＡＮを介して前記プロセス計算機に接続して前記製品データを収集する。前記データ収集手段は、高速、定周期かつリアルタイムでデータの確実な伝送を可能とする通信ネットワークである制御ＬＡＮを介して前記プロセスコントローラに接続して前記制御データを収集する。

本実施形態では、製品データを収集して、製品識別番号に、第１工程を通過した第１時刻を紐づけするので、大量の制御データの収集時に製品識別番号に紐づけしてデータを大容量化することなく保存し、保存したデータの検索を効率よく行うことができる。

実施形態に係るプラント情報管理装置を例示するブロック図である。 鉄鋼プラントの圧延工程を例示する模式図である。 圧延エリア定義情報テーブルを例示する表である。 材料ＩＤごとに取得された各エリアへの投入時刻のデータの例である。 検索シンボルおよびエリアを設定した検索ファイルの例である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
なお、図面は模式的または概念的なものであり、各部分の厚みと幅との関係、部分間の大きさの比率などは、必ずしも現実のものと同一とは限らない。また、同じ部分を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比率が異なって表される場合もある。
なお、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して詳細な説明を適宜省略する。

図１は、本実施形態に係るプラント情報管理装置を例示するブロック図である。
図１には、プラント情報管理装置８が用いられるプラント１の全体の構成が模式的に示されている。プラントとは、工業製品を製造する製造ライン等を含む工場の生産設備全般を指す。プラントには、鉄鋼等の金属製品を製造する金属材料プラントや、紙やパルプ等の製品を製造する製紙プラント、石油原料等の化学原料、材料を加工、精製等する石油化学プラント、食品や医薬品を製造する各種プラント等が含まれる。鉄鋼製品を製造する鉄鋼プラントの場合には、熱間圧延ラインや冷間圧延ライン、線材や条鋼の加工ライン等各種製造ラインを含む。以下では、一例として、プラント１は鉄鋼プラントであり、鉄鋼プラントのうち熱間圧延ラインの場合について具体例を挙げて説明するが、実施形態は他のプラントにも適用することが可能である。

図１に示すように、プラント１は、プロセス計算機２と、プロセスコントローラ３と、電動機４ａと、駆動装置４ｂと、プロセスセンサ５と、情報ＬＡＮ６と、制御ＬＡＮ７と、プラント情報管理装置８と、を含む。プラント情報管理装置８は、情報ＬＡＮ６を介して、プロセス計算機２に接続される。プラント情報管理装置８は、制御ＬＡＮ７を介して、プロセスコントローラ３に接続される。プロセスコントローラ３、電動機４ａ、駆動装置４ｂ、およびプロセスセンサ５は、制御ＬＡＮ７を介して接続される。

プラント情報管理装置８は、情報ＬＡＮ６およびプロセス計算機２を介して、プラント１を流れる製造対象となる鉄鋼製品に関する製品情報を収集する。プラント情報管理装置８は、制御ＬＡＮ７およびプロセスコントローラ３を介して、鉄鋼製品に対するライン中の制御に関する制御情報を収集する。プラント情報管理装置８は、収集したこれらの情報をたとえば一旦蓄積する。

情報ＬＡＮ６および制御ＬＡＮ７には、オペレータ操作端末１３が接続される。オペレータ操作端末１３は、たとえばＨＭＩソフトウェアが導入されたコンピュータ端末である。ＨＭＩソフトウェアは、コンピュータ端末の画面上で、制御ＬＡＮ７上に接続されているプロセスコントローラ３等の設定や操作等を行うマンマシンインタフェースのためのソフトウェアである。

プラント情報管理装置８は、オペレータ操作端末１３を介して操作される。オペレータ（ユーザ）は、オペレータ操作端末１３を操作する。ユーザは、オペレータ操作端末１３のＨＭＩソフトウェア等を用いて、プラント情報管理装置８に接続し、プラント情報管理装置８に蓄積された製品情報および制御情報にもとづいて、所望のデータを抽出する。

プラント１のシステムでは、他に情報ＬＡＮ６や制御ＬＡＮ７に接続することができる他の通信ネットワークや他の情報端末を含んでもよい。たとえば、ユーザは、プラント情報管理装置８に対して検索条件を設定し、所望のデータを抽出し、抽出したデータをあらかじめ設定された端末等に送信し、出力することができる。たとえばユーザは、データの送信先や出力先を検索条件とともに設定することもできる。

まず、プラント１の構成について説明する。
プロセス計算機２は、プラント１で製造する鉄鋼製品（以下、単に製品ともよぶ）に関する情報を有している。製品に関する情報は、たとえば製品の識別コードや製品識別番号（以下、材料ＩＤとよぶ）や、その材料ＩＤに紐づけられた製品データが含まれる。

製品データは、その製品に関する各種データをまとめたものであり、プラント１の熱間圧延ラインにおいて製品が製造されるたびに出力される。この製品データには、たとえば、圧延開始日時や圧延終了日時といった時刻情報、製品に含まれている化学成分やその比率、製品の寸法や形状といった品質情報、圧延中の製品の温度や形状、寸法といった圧延情報が含まれている。また、製品データには、製品の目標板厚や目標板幅といった初期入力情報、圧延荷重設定値や圧延速度設定値といった、各設備に対する設定情報、製品の実績板厚や実績板幅といった実績情報等も含まれる。これらは、プロセス計算機２にデータベースとして格納される。

情報ＬＡＮ６は、汎用の通信ネットワークである。プラント情報管理装置８は、情報ＬＡＮ６を介してプロセス計算機２のデータベースから、材料ＩＤおよびこれに紐づけられた製品の諸元データ（製品の化学成分や製品の形状等）等を含む製品データを収集する。

プロセスコントローラ３は、プラント１の各設備に対する制御機能を有している。即ち、プロセスコントローラ３は、プロセス計算機２から製品を製造するための指令を受信すると、その受信データにもとづいて製造のためのスケジューリングを行い、各設備の動作を具体的に決定する。

プロセスコントローラ３は、制御ＬＡＮ７を介して、電動機４ａや駆動装置４ｂ等の設備に接続されている。制御ＬＡＮ７で取り扱う制御データには、たとえば、電動機４ａの駆動装置４ｂの設定情報や実績情報、圧延ライン上に設置されている計測機器からの実績情報（計測値）等が含まれる。

プロセスコントローラ３は、たとえばプログラマブルコントローラである。プロセスコントローラ３は、あらかじめ作成されたプログラムにしたがって、プロセスセンサ５から物理情報を取得して、各種設備の動作を制御する。

なお、プロセスコントローラ３によって制御される設備は、電動機４ａおよびその駆動装置４ｂに限らず各種アクチュエータ等が含まれる。

プロセスコントローラ３は、電動機４ａ、駆動装置４ｂおよびプロセスセンサ５と、制御ＬＡＮ７によって相互にデータをやり取りする。プロセスコントローラ３は、制御ＬＡＮ７を介して、プロセス計算機２に接続される。

制御ＬＡＮ７は、ノード間で共有されるデータエリアを提供するプロセス制御用ネットワークである。制御ＬＡＮ７は、たとえば、高速データ領域では２［ｍｓ］周期でのデータ伝送を可能とする。プロセスコントローラ３の制御出力や電動機４ａおよび駆動装置４ｂの制御データ、プロセスセンサ５の測定出力値は制御ＬＡＮ７の共有データエリアにリアルタイムで出力される。

プラント情報管理装置８は、たとえば伝送周期に合わせて共有データエリアのデータすべてを収集する。

プラント情報管理装置８の構成について説明する。
プラント情報管理装置８は、データ収集手段９と、データ蓄積手段１０と、データ検索手段１１と、画面表示手段１２と、データ送信手段１６と、を備える。

データ収集手段９は、情報ＬＡＮ６および制御ＬＡＮ７の双方に接続するための通信インタフェースをそれぞれ含む。データ収集手段９は、データ蓄積手段１０に接続するための通信インタフェースを含む。

データ収集手段９は、情報ＬＡＮ６に接続する通信インタフェースを介してプロセス計算機２から材料ＩＤおよびこれに紐づけられた製品データ（以下、製品データ等ともいう）を受信する。より具体的には、プロセス計算機２から製品データ等が送信されると、その製品データ等をデータ受信部（図示せず）によって受信する。データ収集手段９は、製品データ等を受信すると、データ変換処理部（図示せず）により、その受信した製品データ等をデータ蓄積手段１０に格納できるデータ形式に変換する。そして、データ収集手段９は、上記各処理を施した後、通信インタフェースを介して、データ送信部からデータ蓄積手段１０に製品データ等を送信し、データ蓄積手段１０に製品データ等を格納する。

データ収集手段９は、制御ＬＡＮ７に接続する通信インタフェースを介して、制御ＬＡＮ７の共有データエリアから制御データを受信する。より具体的には、データ収集手段９は、共有データエリアから制御データが送信されると、その制御データをデータ受信部（図示せず）によって受信する。データ収集手段９は、制御データを受信すると、データ変換処理部（図示せず）により、その受信した制御データをデータ蓄積手段１０に格納できるデータ形式に変換する。データ収集手段９は、収集したデータに現在の時刻を付加する。データ収集手段９は、上記各処理を施すと、データ送信部から制御データを通信インタフェースを介してデータ蓄積手段１０に送信し、データ蓄積手段１０に時刻とともに制御データを格納させる。

データ蓄積手段１０は、データベース１０ａ，１０ｂを格納する。データベース１０ａは、データ収集手段９によって収集された製品データ等を含んでいる。製品データ等は、材料ＩＤに紐づけられたイベントデータ、製品の諸元データ、および実績データ等を含む。

データベース１０ｂは、データ収集手段９によって収集された制御データを含んでいる。制御データは、各設備の設定情報のデータ、プロセスセンサ５からの計測値のデータがデータごとに時系列データとして格納されている。制御データは、たとえば圧延材の厚さのデータである。圧延材の厚さのデータは、データの収集時刻をデータ取得の時刻として紐づけられる。圧延材の幅のデータ等他の制御データについても、データが収集された時刻をデータの取得時刻として紐づけられる。

データ蓄積手段１０は、これらのデータを一定期間蓄積する。データ蓄積手段１０に必要な蓄積データ容量はプラントデータ項目数および収集周期と蓄積する期間によって決まる。蓄積する期間は、後述の類似操業データを確保するため、この例では、３ヶ月から半年程度は必要となる。

データ蓄積手段１０は、製品データおよび制御データの他、所定の圧延エリア定義情報テーブル１０ｃを含んでいる。圧延エリア定義情報テーブル１０ｃについて、以下説明する。

図２は、鉄鋼プラントの圧延工程を例示する模式図である。
図３は、圧延エリア定義情報テーブルを例示する図である。
図２および図３に示すように、プラント１の熱間圧延ラインは、複数の工程を含む。複数の工程は、この例では、エリアＡ〜エリアＦである。この例の熱間圧延ラインは、１つまたは複数の加熱炉２０と、粗圧延機２１と、仕上圧延機２２と、ランアウトテーブル（ＲＯＴ）２３と、巻取機２４と、コイルコンベア２５と、を含む。

加熱炉２０から抽出されたスラブ３０は、粗圧延機２１による粗圧延工程に投入される。粗圧延を終えた圧延材は、仕上圧延機２２による仕上圧延工程に投入される。仕上圧延された圧延材は、ＲＯＴ２３において冷却工程に投入される。ＲＯＴ２３を経た圧延材は、巻取機２４によりコイルとして巻き取られる。巻き取られたコイルは、結束や秤量などの後、コイルコンベア２５によって下流工程へと搬送される。

各エリアには、少なくとも１つのセンサが設置されている。本実施形態では、各エリアへの製品の入力もしくは出力、または、入出力の両方を検出するセンサが定義されている。たとえば、スラブ３０が加熱炉２０から粗圧延機２１に投入され粗圧延されるまでのエリアＡでは、粗圧延機２１の入側（上流側）に設置された板厚計が圧延エリア定義情報テーブル１０ｃのためのセンサとして登録されている。この板厚計が出力する板厚データを計測することによって、エリアＡへの製品の進入時刻が判定される。

粗圧延機２１と仕上圧延機２２との間のエリアＢでは、粗圧延機２１の下流側に設置された板厚計が圧延エリア定義情報テーブル１０ｃのためのセンサとして登録されている。

エリアＣ〜エリアＦについても、同様に少なくとも１つのセンサが圧延エリア定義情報テーブル１０ｃのためのセンサとして登録されている。

図４は、材料ＩＤごとに取得された各エリアへの投入時刻のデータの例である。
図４に示すように、材料ＩＤには、各エリアに入力する時刻（入時刻）が紐づけられて、データベース１０ａに逐次格納される。この例では、たとえば材料ＩＤ“ＡＡＡＡＡ”の製品は、エリアＡ〜エリアＥの各エリアへの入時刻が紐づけられており、材料ＩＤ“ＢＢＢＢＢ”の製品もエリアＡ〜エリアＥへのそれぞれの入時刻が紐づけられている。材料ＩＤ“ＡＡＡＡＡ”、“ＢＢＢＢＢ”は異なる製品のため、それぞれに紐づけられている同一エリアの入時刻は、ほとんどの場合で異なる時刻である。図示しないが、データベース１０ａには、材料ＩＤに製品諸元データ等他の製品データも紐づけられて格納される。

データベース１０ａに、上述の時刻データを、材料ＩＤに紐づけて格納する手順について説明する。

製品が圧延エリア定義情報テーブル１０ｃに定義された各エリアを通過すると、その通過時刻を、対応する製品の製品データに記録する。たとえば、仕上圧延実績に板厚計からの計測値（制御データ）が含まれる場合、製品が仕上圧延エリア（エリアＢ）に進入すると、板厚計の計測値は、０から所定の値に急激に増加する。また製品が仕上圧延エリアを通過し終わると、板厚計の計測値は、上記所定の値から０に急激に減少する。データ収集手段９は、このような制御データの急激な変化等にもとづき、製品が各エリアを通過した時刻（そのエリアへの進入時刻とそのエリアからの退出時刻）を自動的に検出し、入時刻としてデータベース１０ａに記録する。同様にして、他のエリアの通過時刻を検出し、データベース１０ａを更新する。これにより各材料ＩＤに、それぞれのエリアを通過した時刻を紐づけてデータベース１０ａを更新する。

本実施形態のプラント情報管理装置８では、データベース１０ａが、材料ＩＤに紐づけられた、エリアごとの時刻データを含むことによって、材料ＩＤに関連する制御データを検索する時間を短縮することができる。

データ検索手段１１は、ユーザがオペレータ操作端末１３から入力された検索条件や出力方法にもとづいて、検索や出力に必要な処理を行う。データ検索手段１１は、検索を行う場合には、材料ＩＤに紐づけられた各エリアの時刻のデータを利用することができる。データ収集手段９によって蓄積されたデータベース１０ｂは、時系列データであり、材料ＩＤに紐づいていない。つまり、一定の周期の時刻（たとえば２［ｍｓ］）の時刻ごとに制御データが紐づいており、したがって制御データは、時系列に紐づけられているといえる。そのためデータ検索手段１１は、データベース１０ａの時刻のデータを用いて、時系列の制御データと材料ＩＤの紐づけを行う。

画面表示手段１２は、たとえばデータ検索手段１１によって検索条件を設定する場合に、設定すべき検索条件を選択したり、定義したり等する画面表示を提供する。選択画面等は、たとえばＧＵＩ（Graphical User Interface）によって提供される。画面表示手段１２は、検索された所望のデータを表示することもできる。

データ送信手段１６は、たとえばデータ検索手段１１によって設定された検索ファイルにしたがって、自動的に設定された検索条件で抽出したデータを、あらかじめ登録した送信先（または出力先）１５に送信する。送信される相手は、たとえば情報ＬＡＮ６に直接または間接に接続されるコンピュータ端末でもよいし、他の通信インタフェースによって接続される出力装置（プリンタやモニタ等）であってもよい。

データ収集手段９、データ検索手段１１およびデータ送信手段１６は、それぞれ対応するソフトウェアが導入されたコンピュータ端末であってもよく、プラント情報管理装置８は、これらを統合して運用するシステムであってもよい。あるいは、プラント情報管理装置８は、データ収集手段９、データ蓄積手段１０、データ検索手段１１、画面表示手段１２およびデータ送信手段１６を含むサーバコンピュータとして運用されてもよい。

プラント情報管理装置８によって収集するデータ量は、プラント１の規模や種類等によって収集するデータ項目数や速度が異なる。そのため、データ収集手段９をサーバコンピュータによって実現する場合には、データ量に応じて、サーバコンピュータを１台もしくは複数台用いるようにしてもよい。

本実施形態のプラント情報管理装置８の一連の動作について説明する。
本実施形態のプラント情報管理装置８は、複数の機能を有する。機能の１つは、データ収集機能である。データ収集機能は、データ収集手段９によって実行される。

プラント情報管理装置８は、データ収集手段９によって、プロセス計算機２から材料ＩＤおよびこれに紐づけられた製品データを収集する。

プラント情報管理装置８は、製品データ等をデータ蓄積手段１０にデータベース１０ａとして格納する。プラント情報管理装置８は、データベース１０ａを各材料ＩＤを有する製品が各エリアを通過した時刻を取得し、材料ＩＤに紐づけて、データベース１０ａを更新する。

プラント情報管理装置８は、データ収集手段９によって、プロセスコントローラ３から時系列の制御データを収集する。プラント情報管理装置８は、収集した制御データをデータ蓄積手段１０にデータベース１０ｂとして格納する。

プラント情報管理装置８の他の機能は、データ検索機能である。プラント情報管理装置８のデータ検索機能は、材料ＩＤに紐づいている製品データに、材料ＩＤに紐づいていない制御データを結び付けて検索する。製品データ等には、各エリアに対応する時刻（入力時刻、出力時刻）が格納されている。プラント情報管理装置８では、製品データ等が格納されるデータベース１０ａの時刻データが、制御データを格納するデータベース１０ｂの時系列の時刻データと一致するか否かによって、所望のデータを検索する。

図５は、検索シンボルとエリア名を設定した検索ファイルの例である。
図５の検索ファイルには、制御データである検索シンボルおよび検索対象とするエリアが設定される。この例では、検索シンボル“ＸＸＸＸＸＸＸ００１”は、圧延材の板厚データであるものとする。この場合の検索条件は、エリアＡおよびエリアＢにおける板厚データを検索して抽出するものである。

プラント情報管理装置８は、データ検索手段１１によって、検索シンボルおよびエリア指定を読み込む。

プラント情報管理装置８は、データ検索手段１１によって、データベース１０ｂから検索シンボルに対応する制御データを読み込む。

プラント情報管理装置８は、データ検索手段１１によって、データベース１０ａからエリアＡ，Ｂの時刻データの中に、読み込んだ制御データの時刻データを検索する。

プラント情報管理装置８は、データ検索手段１１によって、エリアＡ，Ｂの時刻データに一致する時刻データを有する制御データを抽出して、データベース１０ａの材料ＩＤに紐づける。

プラント情報管理装置８は、データ検索手段１１によって、たとえば抽出した制御データのうち対象の時刻の前後３０［ｓ］のデータをあらかじめ設定された送信先１５に送信する。送信するデータの時刻の範囲は任意に設定される。送信するデータの時刻の範囲は、たとえば、３０［ｓ］ごとの定周期のデータとして設定してもよい。

検索ファイルの他の検索シンボルについても同様に制御データの抽出を行い、抽出したデータを送信する。なお、抽出したデータの送信先１５は、検索ファイルにおいて、たとえば検索シンボルごとに設定するようにしてもよい。

検索条件の設定は任意に行うことができる。たとえば、上述のほか、製品データ中に圧延完了した旨の信号（圧延完了信号）がある場合には、圧延完了信号を検索ファイルに設定することによって、圧延完了時に自動で対象の材料ＩＤとそれに紐づけられた検索シンボルのデータを出力したり、送信したりすることもできる。

本実施形態のプラント情報管理装置８の効果について説明する。
本実施形態のプラント情報管理装置８は、データ収集手段９によって、プロセス計算機２から材料ＩＤおよびこれに紐づけられた製品データ、および、プロセスコントローラ３から制御データの時系列データを収集する。プラント情報管理装置８は、収集したデータを、データ蓄積手段１０にそれぞれデータベース１０ａ，１０ｂとして格納することができる。プラント情報管理装置８では、データ検索手段１１が互いに紐づけされていないデータベース１０ａ，１０ｂを、検索のたびごとに必要なデータを紐づける。そのため、材料ＩＤ数および制御データ数が増大しても、その増大にともなうほど大容量のデータ容量を必要としない上、検索の時間が短縮される。

データ蓄積手段１０に格納されたデータベース１０ａは、材料ＩＤにエリアを通過する時刻を紐づけているので、この時刻をキーとして、データベース１０ｂに格納された制御データを材料ＩＤに紐づけることができる。検索のたびに材料ＩＤに所望の制御データを紐づけることによって、全体のデータをすべて紐づけることがないので、データの容量を拡大することなく、短い時間で所望のデータを検索することが可能になる。

プラント情報管理装置８では、プラント１の工程を複数に分割したエリアを設け、エリアごとに製品が通過する時刻をその材料ＩＤに紐づけてデータベース１０ａとして格納している。そのため、所望のエリアを指定することによって、検索に要する時間をさらに短縮することができる。

以上説明した実施形態によれば、制御情報等の時系列データと製品実績データ等の製品に紐づくデータと、制御に関する制御データとを収集、保存し、保存したデータの検索を効率よく行うことができるプラント情報管理装置を実現することができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明およびその等価物の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

１ プラント、２ プロセス計算機、３ プロセスコントローラ、４ａ 電動機、４ｂ 駆動装置、５ プロセスセンサ、６ 情報ＬＡＮ、７ 制御ＬＡＮ、８ プラント情報管理装置、９ データ収集手段、１０ データ蓄積手段、１０ａ，１０ｂ データベース、１０ｃ 圧延エリア定義情報テーブル、１１ データ検索手段、１２ 画面表示手段、１３ オペレータ操作端末、１５ 送信先、１６ データ送信手段

Claims (4)

1. プラントで製造される製品を識別する製品識別番号と前記製品識別番号に紐づけられ前記製品識別番号の製品が第１工程を通過した第１時刻とを含み、プロセス計算機によって管理され、前記製品の諸元データを含む製品データを収集し、プロセスコントローラによって管理され、時系列に紐づけられた、前記製品の複数の制御データを収集するデータ収集手段と、
   前記製品データおよび前記複数の制御データを蓄積するデータ蓄積手段と、
   前記複数の制御データから１つの制御データを選択し、前記１つの制御データに紐づいている前記時系列の中に前記第１時刻が含まれることを検出することによって、前記製品識別番号を前記１つの制御データに紐づけるデータ検索手段と、
   を備え、
   前記データ収集手段は、汎用の通信ネットワークである情報ＬＡＮを介して前記プロセス計算機に接続して前記製品データを収集し、
   前記データ収集手段は、高速、定周期かつリアルタイムでデータの確実な伝送を可能とする通信ネットワークである制御ＬＡＮを介して前記プロセスコントローラに接続して前記制御データを収集するプラント情報管理装置。
2. 前記製品データは、前記第１工程とは異なる第２工程を通過した第２時刻が前記製品識別番号に紐づけられ、
   前記データ検索手段は、前記時系列の中に前記第１時刻または前記第２時刻が含まれることを検出することによって、前記製品識別番号とを前記１つの制御データに紐づける請求項１記載のプラント情報管理装置。
3. 前記データ検索手段は、前記製品識別番号と前記第１工程または前記第２工程うちの少なくとも一方とをあらかじめ設定した検索条件ファイルを含み、
   前記データ検索手段は、前記検索条件ファイルにしたがって、前記複数の制御データから所望の制御データを検索する請求項２記載のプラント情報管理装置。
4. 検索された前記所望の制御データをあらかじめ設定した送信先に送信するデータ送信手段をさらに備え、
   前記検索条件ファイルは、前記送信先が設定された請求項３記載のプラント情報管理装置。

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