CN110376976B - 一种用于管道生产的品质闭环控制方法 - Google Patents

一种用于管道生产的品质闭环控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于管道生产的品质闭环控制方法，包括：S1、首检，用于获取排单及物料信息，录入到工控机形成电子工单，品质部门人员对产品进行检验，并将检验结果录入到电子工单，符合要求则进行批量生产，反之，对设备进行调试；S2、过程检，通过检测设备对批量生产的产品进行参数检测，并形成对应的数据信息单；S3、终检，获取排单及物料信息，对产品参数进行最终检测，完成产品入库；首检、过程检、终检形成闭环控制，只有完成前一工序检测，才能进行后续检测。本发明所述的用于管道生产的品质闭环控制方法通过信息化系统对生产过程进行管控，系统会记录事件发生的事件，跟纸质记录比较能够使记录更真实、数量更准确、分析更及时。

Description

一种用于管道生产的品质闭环控制方法
技术领域
本发明属于品质监控技术领域，尤其是涉及一种用于管道生产的品质闭环控制方法。
背景技术
在管道行业中，由于制造数量较多，如果不对管道质量进行严格把控，就会可能会造成大批量的管道不合格，不仅严重浪费生产成本，还会损坏企业名誉。
现有的品质监控大多采用人工进行抽检，然后进行人工填单，抽检的所有数据都是人工进行填写，这种不仅效率较慢，而且人工抽检的时候可能存在填错数据或者为了偷懒不进行抽检，随意填写数据的情况。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于管道生产的品质闭环控制方法，以解决现有的品质监控效率低，数据容易出错的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于管道生产的品质闭环控制方法，包括：
S1、首检，用于获取排单及物料信息，录入到工控机形成电子工单，品质部门人员对产品进行检验，并将检验结果录入到电子工单，符合要求则进行批量生产，反之，对设备进行调试；
S2、过程检，通过检测设备对批量生产的产品进行参数检测，并形成对应的数据信息单；
S3、终检，获取排单及物料信息，对产品参数进行最终检测，完成产品入库；
首检、过程检、终检形成闭环控制，只有完成前一工序检测，才能进行后续检测。
进一步的，所述步骤S1中，通过工业条码枪扫描工票上的条码信息，进而获取排单及物料基本信息，工业条码枪将扫描的到信息发送至工控机，工控机形成电子工单。
进一步的，所述步骤S2中，检测设备将检测到的产品参数信息发送至工控机，工控机形成对应的数据信息单，并将检测到的数据信息，与首检形成的电子工单内对应的数据对比，进行异常提醒。
进一步的，所述检测设备包括电子卡尺检测装置和激光测径装置；
所述电子卡尺检测装置用于检测管道的外径和壁厚，并将检测到的信息发送至工控机，录入到对应的数据信息单中；
所述激光测径装置用于实时测量管道的外径，并发送至工控机，形成趋势波动图。
进一步的，所述检测设备还包括在线称重装置，用于测量管道的重量，并通过无线通讯设备发送至工控机，工控机上实时显示管道米重节约率；
所述米重节约率为实际米重与标准米重的差值。
进一步的，所述步骤S2中，所述检测设备都对应设有智能防错单元、异常处理单元、报表查询单元；
所述智能防错单元根据扫描的排单获取产品的参数标准，不同产品根据工艺工程师的经验后台设置上下限偏差值，检测设备测量的结果超出偏差比例，即测量实物非该排单产品，系统无法录入以免造成误操作；
所述异常处理单元用于分析检测设备测量的管道的参数信息与标准值的差值，当超出设定的阈值，系统进行警示，同时自动触发短信报警，将测量信息根据质量异常上报机制，发送给当班班组长、质检员、车间主任、品质部门经理、分厂厂长；质检员会在系统中进行二次复核，并对异常处理原因和结果进行记录，生产管理系统实现查询和导出；
所述报表查询单元用于记录检测设备的检测记录，用于提供历史数据查询。
进一步的，所述步骤S3中的终检包括两种方式；
方式一：通过工业条码枪，扫描工票上的条码信息，获取排单及物料基本信息，工业条码枪将数据发送至工控机，工控机上形成入库检验单，品质部门人员对产品进行抽检，并将参数进行录入到入库检验单上，完成终检电子工单的操作；
方式二：负责终检的人员登录工控机，从工控机上调取过程检的检测记录，根据过程检的检测结果判断管道是否符合入库标准。
相对于现有技术，本发明所述的用于管道生产的品质闭环控制方法具有以下优势：
本发明所述的用于管道生产的品质闭环控制方法通过信息化系统对生产过程进行管控，系统会记录事件发生的事件，跟纸质记录比较能够使记录更真实、数量更准确、分析更及时。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的用于管道生产的品质闭环控制方法原理图；
图2为本发明实施例所述的首检电子工单；
图3为本发明实施例所述的电子卡尺的数据信息单；
图4为本发明实施例所述的激光测径的数据信息单；
图5为本发明实施例所述的在线称重的数据信息单；
图6为本发明实施例所述的终检的方式一的入库检验单；
图7为本发明实施例所述的终检的方式二原理图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种用于管道生产的品质闭环控制方法，包括：
S1、首检，用于获取排单及物料信息，录入到工控机形成电子工单，品质部门人员对产品进行检验，并将检验结果录入到电子工单，符合要求则进行批量生产，反之，对设备进行调试；
S2、过程检，通过检测设备对批量生产的产品进行参数检测，并形成对应的数据信息单；
S3、终检，获取排单及物料信息，对产品参数进行最终检测，完成产品入库；
首检、过程检、终检形成闭环控制，只有完成前一工序检测，才能进行后续检测。
本专利申请涉及到三个检测工序，各工序间环环相扣，形成闭环。如果未做首检记录，便无法启用电子卡尺、激光测径等过程监控系统，同样没有过程控制记录便无法开据入库终检记录（拥有入库记录是成品入库的前提条件）。
通过信息化系统对生产过程进行管控，系统会记录事件发生的事件，跟纸质记录比较能够使记录更真实、数量更准确、分析更及时。
如图2所示，所述步骤S1中，通过工业条码枪扫描工票上的条码信息，进而获取排单及物料基本信息，工业条码枪将扫描的到信息发送至工控机，工控机形成电子工单，整个过程无需纸质填写，实现无纸化办公，形成大数据积累。
未经过首检是无法进行过程检的。
所述步骤S2中，检测设备将检测到的产品参数信息发送至工控机，工控机形成对应的数据信息单，并将检测到的数据信息，与首检形成的电子工单内对应的数据对比，进行异常提醒。
每个检测设备包括多个检测装置，每个检测装置对应设有一个工业扫码枪，在检测前获取排单及物料信息，便于后续在工控机上形成对应的数据信息单，所述检测设备包括电子卡尺检测装置和激光测径装置；
如图3，图4所示，所述电子卡尺检测装置用于检测管道的外径和壁厚，并将检测到的信息发送至工控机，录入到对应的数据信息单中；
所述激光测径装置用于实时测量管道的外径，并发送至工控机，形成趋势波动图，通过两个检测设备检测外径，使检测结果更加准确，也防止了只利用一个设备，如果设备出现异常，也造成检测结果异常的情况。
电子卡尺检测装置采用德国的型号为16EWRi(mahr 4103400)的无线卡尺，并通过型号为mahr 4102220的卡尺信号接收器发送至工控机。
激光测径装置采用型号为IG-028数据采集传感器头，通过型号为IG-1050扩展模组/ IG-1000 主模组信息采集模块和无线通讯模块发送至工控机。
如图5所示，所述检测设备还包括在线称重装置，用于测量管道的重量，并通过无线通讯设备发送至工控机，工控机上实时显示管道米重节约率；
所述米重节约率为实际米重与标准米重的差值。保证质量的前提下严控制造工艺，降低制造成本。在线称重装置采用型号为LP7510的称重显示控制器和型号为SZ02-USB的数据采集模组，并通过zigbee无线通讯设备（ZigBee是基于IEEE802.15.4标准的低功耗局域网协议）发送至工控机。
所述步骤S2中，所述检测设备都对应设有智能防错单元、异常处理单元、报表查询单元；
所述智能防错单元根据扫描的排单获取产品的参数标准，不同产品根据工艺工程师的经验后台设置上下限偏差值，检测设备测量的结果超出偏差比例，即测量实物非该排单产品，系统无法录入以免造成误操作；
所述异常处理单元用于分析检测设备测量的管道的参数信息与标准值的差值，当超出设定的阈值，系统进行警示，同时自动触发短信报警，将测量信息根据质量异常上报机制，发送给当班班组长、质检员、车间主任、品质部门经理、分厂厂长；质检员会在系统中进行二次复核，并对异常处理原因和结果进行记录，生产管理系统实现查询和导出；
所述报表查询单元用于记录检测设备的检测记录，用于提供历史数据查询。
对应的生产排单必须有上述过程检的信息化记录。如果没有对应的过程记录，便无法开启终检记录功能。
所述步骤S3中的终检包括两种方式；
方式一：通过工业条码枪，扫描工票上的条码信息，获取排单及物料基本信息，工业条码枪将数据发送至工控机，工控机上形成入库检验单，如图6所示，品质部门人员对产品进行抽检，并将参数进行录入到入库检验单上，完成终检电子工单的操作；
方式二：负责终检的人员登录工控机，从工控机上调取过程检的检测记录，根据过程检的检测结果判断管道是否符合入库标准。
由于终检的内容与过程检验时，电子卡尺检测系统所包含的内容一致，所以由品质部人员登录卡尺系统，通过该系统进行终检录入，标记区别为：入库抽检（如图7所示）
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于管道生产的品质闭环控制方法，其特征在于，包括：
S1、首检，用于获取排单及物料信息，录入到工控机形成电子工单，品质部门人员对产品进行检验，并将检验结果录入到电子工单，符合要求则进行批量生产，反之，对设备进行调试；
S2、过程检，通过检测设备对批量生产的产品进行参数检测，并形成对应的数据信息单；
所述检测设备包括电子卡尺检测装置和激光测径装置、在线称重装置；
所述步骤S2中，检测设备将检测到的产品参数信息发送至工控机，工控机形成对应的数据信息单，并将检测到的数据信息，与首检形成的电子工单内对应的数据对比，进行异常提醒；
S3、终检，获取排单及物料信息，对产品参数进行最终检测，完成产品入库；
首检、过程检、终检形成闭环控制，只有完成前一工序检测，才能进行后续检测；
如果未做首检，便无法启用过程检的过程监控系统，没有过程检记录便无法进行终检，开据入库记录；
所述步骤S2中，所述检测设备都对应设有智能防错单元、异常处理单元、报表查询单元；
所述智能防错单元根据扫描的排单获取产品的参数标准，不同产品根据工艺工程师的经验后台设置上下限偏差值，检测设备测量的结果超出偏差比例，即测量实物非该排单产品，系统无法录入以免造成误操作；
所述异常处理单元用于分析检测设备测量的管道的参数信息与标准值的差值，当超出设定的阈值，系统进行警示，同时自动触发短信报警，将测量信息根据质量异常上报机制，发送给当班班组长、质检员、车间主任、品质部门经理、分厂厂长；质检员会在系统中进行二次复核，并对异常处理原因和结果进行记录，生产管理系统实现查询和导出；
所述报表查询单元用于记录检测设备的检测记录，用于提供历史数据查询。
2.根据权利要求1所述的用于管道生产的品质闭环控制方法，其特征在于：所述步骤S1中，通过工业条码枪扫描工票上的条码信息，进而获取排单及物料基本信息，工业条码枪将扫描的到信息发送至工控机，工控机形成电子工单。
3.根据权利要求1或2任一所述的用于管道生产的品质闭环控制方法，其特征在于：
所述电子卡尺检测装置用于检测管道的外径和壁厚，并将检测到的信息发送至工控机，录入到对应的数据信息单中；
所述激光测径装置用于实时测量管道的外径，并发送至工控机，形成趋势波动图。
4.根据权利要求3所述的用于管道生产的品质闭环控制方法，其特征在于：所述在线称重装置用于测量管道的重量，并通过无线通讯设备发送至工控机，工控机上实时显示管道米重节约率；
所述米重节约率为实际米重与标准米重的差值。
5.根据权利要求1所述的用于管道生产的品质闭环控制方法，其特征在于：所述步骤S3中的终检包括两种方式；
方式一：通过工业条码枪，扫描工票上的条码信息，获取排单及物料基本信息，工业条码枪将数据发送至工控机，工控机上形成入库检验单，品质部门人员对产品进行抽检，并将参数进行录入到入库检验单上，完成终检电子工单的操作；
方式二：负责终检的人员登录工控机，从工控机上调取过程检的检测记录，根据过程检的检测结果判断管道是否符合入库标准。
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