CN112588138A - 一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法 - Google Patents
一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112588138A CN112588138A CN202011292904.8A CN202011292904A CN112588138A CN 112588138 A CN112588138 A CN 112588138A CN 202011292904 A CN202011292904 A CN 202011292904A CN 112588138 A CN112588138 A CN 112588138A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- stirring
- conveying
- water
- stirring tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 101
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 9
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 6
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 claims description 3
- IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N dilithium;dimagnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Li+].[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IPGANOYOHAODGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/51—Methods thereof
- B01F23/511—Methods thereof characterised by the composition of the liquids or solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，包括以下步骤：称取一定量的水，输送至搅拌池1，搅拌并加入一定量助剂，向搅拌池1中投入称好的氢氧化镁干粉，高速旋转，搅拌一定时间后输送至搅拌池2，低速旋转；将浆料输送至水磨机进行研磨，输送至搅拌池3；另取一定量的水，输送至搅拌池4并加入防沉剂，把搅拌池3的浆料加入至搅拌池4中搅拌均匀；输送至超声波振动筛，然后输送到成品将料罐中。本发明制备的高稳定性的氢氧化镁悬浊液，粒度细，分布均匀；粘度低，流动性好；稳定性好，静止60天的条件下，不沉淀，超过60天或更长时间，如有微量沉淀，可以轻微搅拌即可再次悬浮，其保质期大于60天。
Description
技术领域
本发明涉及氢氧化镁悬浊液技术领域，具体来说，涉及一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法。
背景技术
目前市面上的各种类型的氢氧化镁，像水镁石粉，化工合成氢氧化镁，碳酸锂的副产物氢氧化镁等都普通存在着一定的问题，主要存在着比重大，生产氢氧化镁悬浊液容易下沉，稳定性差等不良性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，包括以下步骤：
S1、称取一定量的氢氧化镁干粉；
S2、称取重量为氢氧化镁干粉的0.5-2.5倍的水，输送至搅拌池1，搅拌并依次加入重量为氢氧化镁干粉的0.3％-0.5％的助剂1和助剂2，混合搅拌均匀，所述助剂1为阴离子高分子分散剂，所述助剂2为非离子型水溶性碱金属盐；
S3、向搅拌池1中投入称好的氢氧化镁干粉，调整转速并达到高速旋转，搅拌一定时间后输送至搅拌池2，采用低速旋转直至搅拌均匀；
S4、搅拌池2内的浆料输送至水磨机进行研磨，根据所需粒度不同，进行多级研磨串联，根据所需量的多少进行多级研磨并联；
S5、研磨好的氢氧化镁浆料通过输送泵输送至搅拌池3；
S6、另取氢氧化镁干粉重量的0.5-2.5倍的水，输送至搅拌池4，搅拌并加入重量为氢氧化镁干粉0.3％的防沉剂，搅拌均匀；
S7、把搅拌池3的浆料加入至搅拌池4中，再次搅拌均匀；
S8、搅拌池4的氢氧化镁浆料输送至超声波振动筛，然后输送到成品浆料罐中。
进一步的，所述阴离子高分子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚羟丙基共聚物和多元羟酸共聚物的其中一种，所述非离子型水溶性碱金属盐为膨润土或硅酸镁锂。
进一步的，步骤S6中所述防沉剂为改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、BYK-410、膨润土和羟乙基纤维素的其中一种。
进一步的，步骤S3中所述高速旋转的转速为2000转/秒，旋转时间为30-45分钟；低速旋转的转速为600-800转/秒。
进一步的，步骤S4中所述多级研磨包括一级研磨，一级研磨的粒度D50＜5um。
进一步的，步骤S4中所述多级研磨包括二级研磨，二级研磨的粒度D50＜2um。
进一步的，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液的ph值为9-11。
进一步的，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液的粘度＜500mPa.s。
进一步的，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液稳定时间大于60天。
本发明的有益效果为：本发明通过加入阴离子高分子分散剂和非离子型水溶性碱金属盐的助剂以及防沉剂，制备出了高稳定性的不同固含量的氢氧化镁悬浊液，其粒度细，D50小于5um，分布均匀；粘度低，粘度小于500mPa.s，流动性好；稳定性好，静止60天的条件下，不沉淀，悬浮液悬着状态无变化，底层和中层无变化，上层表面会有微量的水，透明水的变化小于0.1％，可忽略不计；超过60天或更长时间，如有微量沉淀，可以轻微搅拌即可再次悬浮，其保质期大于60天。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，包括以下步骤：
S1、称取一定量的氢氧化镁干粉；
S2、称取重量为氢氧化镁干粉的0.5-2.5倍的水，输送至搅拌池1，搅拌并依次加入重量为氢氧化镁干粉的0.3％-0.5％的助剂1和助剂2，混合搅拌均匀，所述助剂1为阴离子高分子分散剂，所述助剂2为非离子型水溶性碱金属盐；
S3、向搅拌池1中投入称好的氢氧化镁干粉，调整转速并达到高速旋转，搅拌一定时间后输送至搅拌池2，采用低速旋转直至搅拌均匀；
S4、搅拌池2内的浆料输送至水磨机进行研磨，根据所需粒度不同，进行多级研磨串联，根据所需量的多少进行多级研磨并联；
S5、研磨好的氢氧化镁浆料通过输送泵输送至搅拌池3；
S6、另取氢氧化镁干粉重量的0.5-2.5倍的水，输送至搅拌池4，搅拌并加入重量为氢氧化镁干粉0.3％的防沉剂，搅拌均匀；
S7、把搅拌池3的浆料加入至搅拌池4中，再次搅拌均匀；
S8、搅拌池4的氢氧化镁浆料输送至超声波振动筛，然后输送到成品浆料罐中。
在本发明的一个具体实施例中，所述阴离子高分子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚羟丙基共聚物和多元羟酸共聚物的其中一种，所述非离子型水溶性碱金属盐为膨润土或硅酸镁锂。
在本发明的一个具体实施例中，步骤S6中所述防沉剂为改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、BYK-410、膨润土和羟乙基纤维素的其中一种。
在本发明的一个具体实施例中，步骤S3中所述高速旋转的转速为2000转/秒，旋转时间为30-45分钟；低速旋转的转速为600-800转/秒。
在本发明的一个具体实施例中，步骤S4中所述多级研磨包括一级研磨，一级研磨的粒度D50＜5um。
在本发明的一个具体实施例中，步骤S4中所述多级研磨包括二级研磨，二级研磨的粒度D50＜2um。
在本发明的一个具体实施例中，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液的ph值为9-11。
在本发明的一个具体实施例中，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液的粘度＜500mPa.s。
在本发明的一个具体实施例中，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液稳定时间大于60天。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。
实施例1
本实施例制备固含量为50％-55％的氢氧化镁悬浊液，包括以下步骤：
S1、取氢氧化镁重量的0.5倍的水，输送至搅拌池1，搅拌并依次加入氢氧化镁重量的0.3％的聚丙烯酸钠和0.3％的膨润土，混合搅拌均匀；
S2、投入氢氧化镁干粉，调整转速，转速调到2000转/秒，以见到搅拌池1的底盘为准，搅拌时间为30-45分钟，输送至搅拌池2，以600转/秒的转速旋转，直至搅拌均匀；
S3、由搅拌池2输送至水磨机，根据粒度的不同，可以多级研磨。本实施例中，选用了一级研磨，一级研磨的粒度D50＜5um，可以制造出稳定性大于60天的浆料；
S4、研磨好的氢氧化镁浆料输送至搅拌池3；
S5、另取氢氧化镁重量的0.5倍放入水，输送至搅拌池4，搅拌，加入氢氧化镁重量0.3％的BYK-410，搅拌均匀；
S6、把搅拌池3的浆料加入至搅拌池4种，再次搅拌均匀；
S7、搅拌池4的浆料输送至超声波振动筛，然后输送到成品将料罐中。
根据实施例1得到的50％-55％固含量浆料的典型指标和悬浮性，如表1所示，其粘度＜500mPa.s，悬浮性为悬浮时间≥60天，可再分散性为沉降后经轻微搅拌或摇动可以再次分散；保质期为6个月。
表1 50％-55％的固含量浆料的典型指标和悬浮性
| 序号 | 典型指标 | 单位 | 参数 |
| 1 | Mg(OH)<sub>2</sub>(干基) | ％ | >95 |
| 2 | CaO(干基) | ％ | <1.5 |
| 3 | 总Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>(干基) | ％ | <0.5 |
| 4 | 游离Fe(干基) | ％ | <0.005 |
| 5 | SiO<sub>2</sub>(干基) | ％ | <0.35 |
| 6 | 密度 | g/ml | 1.5-1.55 |
| 7 | 粒径(D50) | 微米 | <5 |
| 8 | 固含量 | ％ | 50-55 |
| 9 | 黏度 | mPa.s | <500 |
| 10 | PH | 10-11 | |
| 11 | 酸中和速率 | 秒 | <16 |
实施例2
本实施例制备固含量为30％-35％的氢氧化镁悬浊液，包括以下步骤：
S1、取氢氧化镁重量的1倍的水，输送至搅拌池1，搅拌并依次加入氢氧化镁重量的0.3％的聚丙烯酸钠和0.3％的膨润土，混合搅拌均匀；
S2、投入氢氧化镁干粉，调整转速，转速调到2000转/秒，以见到搅拌池1的底盘为准，搅拌时间为30-45分钟，输送至搅拌池2，以600转/秒的转速旋转，直至搅拌均匀；
S3、由搅拌池2输送至水磨机，根据粒度的不同，可以多级研磨。本实施例中，选用了一级研磨，一级研磨的粒度D50＜5um，可以制造出稳定性大于60天的浆料；
S4、研磨好的氢氧化镁浆料输送至搅拌池3；
S5、另取氢氧化镁重量的1倍放入水，输送至搅拌池4，搅拌，加入氢氧化镁重量0.3％的BYK-410，搅拌均匀；
S6、把搅拌池3的浆料加入至搅拌池4种，再次搅拌均匀；
S7、搅拌池4的浆料输送至超声波振动筛，然后输送到成品将料罐中。
根据实施例2得到的30％-35％固含量浆料的典型指标和悬浮性，如表2所示，其粘度＜500mPa.s，悬浮性为悬浮时间≥60天，可再分散性为沉降后经轻微搅拌或摇动可以再次分散；保质期为6个月。
表2 30％-35％的固含量浆料的典型指标和悬浮性
| 序号 | 典型指标 | 单位 | 参数 |
| 1 | Mg(OH)<sub>2</sub>(干基) | ％ | >95 |
| 2 | CaO(干基) | ％ | <1.5 |
| 3 | 总Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>(干基) | ％ | <0.5 |
| 4 | 游离Fe(干基) | ％ | <0.005 |
| 5 | SiO<sub>2</sub>(干基) | ％ | <0.35 |
| 6 | 密度 | g/ml | 1.2-1.25 |
| 7 | 粒径(D50) | 微米 | <5 |
| 8 | 固含量 | ％ | 30-35 |
| 9 | 黏度 | mPa.s | <500 |
| 10 | PH | 10-10.5 | |
| 11 | 酸中和速率 | 秒 | <16 |
实施例3
本实施例制备固含量为18-25％的氢氧化镁悬浊液，包括以下步骤：
S1、取氢氧化镁重量的2倍的水，输送至搅拌池1，搅拌并依次加入氢氧化镁重量的0.3％的聚丙烯酸钠和0.3％的膨润土，混合搅拌均匀；
S2、投入氢氧化镁干粉，调整转速，转速调到2000转/秒，以见到搅拌池1的底盘为准，搅拌时间为30-45分钟，输送至搅拌池2，以800转/秒的转速旋转，直至搅拌均匀；
S3、由搅拌池2输送至水磨机，根据粒度的不同，可以多级研磨。本实施例中，选用了一级研磨，一级研磨的粒度D50＜5um，可以制造出稳定性大于60天的浆料；
S4、研磨好的氢氧化镁浆料输送至搅拌池3；
S5、另取氢氧化镁重量的2倍的水，输送至搅拌池4，搅拌，加入氢氧化镁重量0.3％的BYK-410，搅拌均匀；
S6、把搅拌池3的浆料加入至搅拌池4种，再次搅拌均匀；
S7、搅拌池4的浆料输送至超声波振动筛，然后输送到成品将料罐中。
根据实施例3得到的不同固含量浆料的典型指标和悬浮性，如表3所示，其粘度＜500mPa.s，悬浮性为悬浮时间≥60天，可再分散性为沉降后经轻微搅拌或摇动可以再次分散；保质期为6个月。
表3 18％-25％的固含量浆料的典型指标和悬浮性
| 序号 | 典型指标 | 单位 | 参数 |
| 1 | Mg(OH)<sub>2</sub>(干基) | ％ | >95 |
| 2 | CaO(干基) | ％ | <1.5 |
| 3 | 总Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>(干基) | ％ | <0.5 |
| 4 | 游离Fe(干基) | ％ | <0.005 |
| 5 | SiO<sub>2</sub>(干基) | ％ | <0.35 |
| 6 | 密度 | g/ml | 1.05-1.15 |
| 7 | 粒径(D50) | 微米 | <5 |
| 8 | 固含量 | ％ | 30-35 |
| 9 | 黏度 | mPa.s | <500 |
| 10 | PH | 9-10 | |
| 11 | 酸中和速率 | 秒 | <16 |
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明通过加入阴离子高分子分散剂和非离子型水溶性碱金属盐的助剂以及防沉剂，制备出了高稳定性的不同固含量的氢氧化镁悬浊液，其粒度细，D50小于5um，分布均匀；粘度低，粘度小于500mPa.s，流动性好；稳定性好，静止60天的条件下，不沉淀，悬浮液悬着状态无变化，底层和中层无变化，上层表面会有微量的水，透明水的变化小于0.1％，可忽略不计；超过60天或更长时间，如有微量沉淀，可以轻微搅拌即可再次悬浮，其保质期大于60天。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取一定量的氢氧化镁干粉；
S2、称取重量为氢氧化镁干粉的0.5-2.5倍的水，输送至搅拌池1，搅拌并依次加入重量为氢氧化镁干粉的0.3%-0.5%的助剂1和助剂2，混合搅拌均匀，所述助剂1为阴离子高分子分散剂，所述助剂2为非离子型水溶性碱金属盐；
S3、向搅拌池1中投入称好的氢氧化镁干粉，调整转速并达到高速旋转，搅拌一定时间后输送至搅拌池2，采用低速旋转直至搅拌均匀；
S4、搅拌池2内的浆料输送至水磨机进行研磨，根据所需粒度不同，进行多级研磨串联，根据所需量的多少进行多级研磨并联；
S5、研磨好的氢氧化镁浆料通过输送泵输送至搅拌池3；
S6、另取氢氧化镁干粉重量的0.5-2.5倍的水，输送至搅拌池4，搅拌并加入重量为氢氧化镁干粉0.3%的防沉剂，搅拌均匀；
S7、把搅拌池3的浆料加入至搅拌池4中，再次搅拌均匀；
S8、搅拌池4的氢氧化镁浆料输送至超声波振动筛，然后输送到成品浆料罐中。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，所述阴离子高分子分散剂为阴离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚羟丙基共聚物和多元羟酸共聚物的其中一种，所述非离子型水溶性碱金属盐为膨润土或硅酸镁锂。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，步骤S6中所述防沉剂为改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液、BYK-410、膨润土和羟乙基纤维素的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，步骤S3中所述高速旋转的转速为2000转/秒，旋转时间为30-45分钟；低速旋转的转速为600-800转/秒。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，步骤S4中所述多级研磨包括一级研磨，一级研磨的粒度D50＜5um。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，步骤S4中所述多级研磨包括二级研磨，二级研磨的粒度D50＜2um。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液的ph值为9-11。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液的粘度＜500mPa.s。
9.根据权利要求1所述的一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法，其特征在于，步骤S8得到的氢氧化镁悬浊液稳定时间大于60天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011292904.8A CN112588138A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011292904.8A CN112588138A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112588138A true CN112588138A (zh) | 2021-04-02 |
Family
ID=75183173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011292904.8A Pending CN112588138A (zh) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | 一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112588138A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114213875A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 大连理工大学 | 一种高稳定性氢氧化镁悬浮液及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993002963A1 (fr) * | 1991-08-02 | 1993-02-18 | Prayon-Rupel Technologies | Procede de preparation d'une suspension aqueuse a base de sulfate de calcium |
| US5811069A (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-22 | Servicios Industriales Penoles, S.A. De C.V. | Long term-stabilized magnesium hydroxide suspension and a process for its production |
| JP2002038169A (ja) * | 2000-05-19 | 2002-02-06 | Taiho Ind Co Ltd | ビチューメン重質油ｏ／ｗ型エマルジョン燃料用燃料添加剤及び燃焼方法 |
| CN103910367A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 北京化工大学 | 一种制备透明氢氧化镁液相分散体的方法 |
| CN106115748A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-16 | 东升新材料（山东）有限公司 | 一种湿法制备超细氢氧化镁浆料的方法 |
-
2020
- 2020-11-18 CN CN202011292904.8A patent/CN112588138A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993002963A1 (fr) * | 1991-08-02 | 1993-02-18 | Prayon-Rupel Technologies | Procede de preparation d'une suspension aqueuse a base de sulfate de calcium |
| US5811069A (en) * | 1997-02-25 | 1998-09-22 | Servicios Industriales Penoles, S.A. De C.V. | Long term-stabilized magnesium hydroxide suspension and a process for its production |
| JP2002038169A (ja) * | 2000-05-19 | 2002-02-06 | Taiho Ind Co Ltd | ビチューメン重質油ｏ／ｗ型エマルジョン燃料用燃料添加剤及び燃焼方法 |
| CN103910367A (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-09 | 北京化工大学 | 一种制备透明氢氧化镁液相分散体的方法 |
| CN106115748A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-16 | 东升新材料（山东）有限公司 | 一种湿法制备超细氢氧化镁浆料的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114213875A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-22 | 大连理工大学 | 一种高稳定性氢氧化镁悬浮液及其制备方法 |
| CN114213875B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-20 | 大连理工大学 | 一种高稳定性氢氧化镁悬浮液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500614C (zh) | 高度填充的金属氧化物的水分散体 | |
| CN100572271C (zh) | 从橄榄石生产沉淀二氧化硅的方法 | |
| CN112588138A (zh) | 一种高稳定性氢氧化镁悬浊液的制造方法 | |
| CN115449417B (zh) | 萘系复配分散剂、包含其的活化纳米原浆及其制备方法 | |
| CN103789075B (zh) | 高浓度复合纳米TiO2/ZnO润滑添加剂及制备方法 | |
| CN112745107A (zh) | 一种陶瓷浆料及其制备方法、应用 | |
| CN1986660A (zh) | 一种水性无机颜料色浆及其制备方法 | |
| EP1153652B1 (en) | Preparation of well dispersed suspensions for spray drying | |
| US4118245A (en) | Method for producing clay slurries | |
| CN109576025A (zh) | 水煤浆复合添加剂及其制备方法 | |
| CN111154341B (zh) | 一种水性复合浆料及其制备方法 | |
| CN105417575B (zh) | 一种单分散二氧化锡量子点水溶胶的制备方法 | |
| CN110256969A (zh) | 一种蓝玻璃精抛液及其配制方法 | |
| JP2009007213A (ja) | 硫酸バリウム粒子の製造方法 | |
| CN115572625A (zh) | 复配型分散剂、包含其的活化纳米原浆及其制备方法 | |
| CN110835111B (zh) | 油基钻井液用膨润土的制备工艺 | |
| CN110683550B (zh) | 一种湿式牙膏用二氧化硅浆料及其制备方法 | |
| US1672768A (en) | Method of making gels | |
| CN102489383A (zh) | 一种用于碳化硅微粉水溢流分级的分散剂及其使用方法 | |
| CN105293505A (zh) | 一种新型结构的纳米二氧化硅溶胶体 | |
| CN110713388A (zh) | 可降低陶瓷砖泥浆触变性的陶瓷泥浆解胶剂及其制备方法 | |
| RU2557238C2 (ru) | Способ получения коллоидных частиц оксидов металлов | |
| WO2023207578A1 (zh) | 一种固含量稳定的无机氧化物固态电解质分散液 | |
| CN108102137B (zh) | 纳米浆料组合物、其制备方法和包含其的树脂组合物 | |
| JPH054927B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210402 |