CN112586555A - 鲜切果蔬低温等离子体活化水协同dbd冷杀菌保鲜技术方法 - Google Patents

鲜切果蔬低温等离子体活化水协同dbd冷杀菌保鲜技术方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种鲜切果蔬低温等离子体活化水(PAW)协同DBD冷杀菌保鲜技术：把鲜切果蔬放在PAW中浸泡3～8min，包装后再在工作频率60～150Hz、电压30～80kV的高压电场条件下进行DBD低温等离子体冷杀菌；为适应不同果蔬品种并提高冷杀菌保鲜效果，采用水杨酸调控PAW的pH为1.6～4。菌落总数从4.42降到1.1log cfu/g，在4℃储存10天后仅为2.19log cfu/g，大肠杆菌为0，并能有效保持生菜的生鲜感官品质；同时能有效降解果蔬中的残留农药，生菜残留有机磷农药降解率达63％。鲜切凤梨经冷杀菌在4℃储藏8天，其表面金黄色葡萄球菌为0。本发明不仅能有效控制鲜切果蔬表面致病性微生物、降低表面农药残留，且杀菌过程没有温升，有效提高其安全和生鲜感官品质、延长其生鲜货架期。

Description

鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法
技术领域
本发明涉及食品杀菌技术领域，具体涉及一种鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法。
背景技术
生鲜果蔬是人们消费的主流食品，随着人们生活水平的提高、生活节奏加快，鲜切果蔬保鲜包装产品的需求量越来越大，且随着中央厨房现代冷链物流产业的快速发展，直接入口的鲜切果蔬保鲜包装产品也迅速发展，但鲜切果蔬更易变质，其安全营养及生鲜品质得到大家越来越多的关注。由于切割使果蔬受到机械损伤而引发一系列不利于贮藏的生理生化反应，如呼吸加快、乙烯产生加速、酶促和非酶促褐变加快等，同时由于切割使一些营养物质流出，更易因微生物而发生腐烂变质，且果蔬切割使其自然抵抗微生物的能力下降等，所有这一切都使得鲜切果蔬的品质下降，货架期缩短。因此，鲜切果蔬的冷杀菌保鲜包装技术显得尤为重要。
目前鲜切果蔬最常用的杀菌保鲜技术方法为化学杀菌+气调保鲜和冷链物流；这些技术在实际应用中均存在一定的局限性，尤其是化学杀菌保鲜，目前采用的次氯酸钠和山梨酸等化学杀菌处理，其杀菌保鲜效果有限，处理成本较高，且不可避免的的化学残留成为消费者广为关注的问题；尽管有完备的冷链物流贮藏，但微生物繁殖引起的鲜切果蔬腐败变质，货架保鲜期短及厌氧条件引发的食品安全事件濒有发生。因此，在生鲜及其调理食品产业快速发展的今天，鲜切果蔬的冷杀菌保鲜包装技术方法成为产业规模高效发展的技术瓶颈；开发一种高效杀菌低能耗、安全无残留、不会产生二次污染，且杀菌过程没有温升、能很好保持生鲜感观品质和营养价值的冷杀菌保鲜包装技术方法，成为产业创新发展的必然趋势。
发明内容
本发明是针对上述技术问题提供一种针对鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法。先使用等离子体活化水对鲜切果蔬进行清洗，沥干后进行包装，再用DBD低温等离子体对包装后的鲜切果蔬进行冷杀菌处理。该技术方法不仅能显著减少鲜切果蔬中的细菌数量、有效保持产品的生鲜感官品质，且能有效抑制鲜切果蔬产品物流过程的变质反应，延长其生鲜货架期。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，该方法包括以下步骤：
(1)将鲜切果蔬放入温度低于25℃的等离子体活化水中浸泡3～8min进行清洗杀菌，杀菌后进行沥干并放入塑料盒或包装袋中密封包装；
(2)将步骤(1)包装后的鲜切果蔬放置在DBD低温等离子体冷杀菌装置的两个电极之间，在工作频率60～150Hz、工作电压30～80kV的高压电场条件下进行冷杀菌处理。
本发明技术方案中：制备等离子体活化水的高压电场工作电压为15～30kV、频率为15～30kHz，等离子体发生器的出口置于水中20mm以上深度，处理5～30min得到等离子体活化水。
本发明技术方案中：采用水杨酸调控等离子体活化水的pH为1.6～4，以适应不同鲜切果蔬品种来提高其冷杀菌保鲜效果。
本发明技术方案中：DBD低温等离子体冷杀菌的处理时间为20～60s、间隔时间20～60s，重复2-5次。
本发明技术方案中：所述的鲜切果蔬可采用充气或者MAP气调包装，充入的气体可采用空气、氮气、氮气和氧气的中的至少一种。
本发明技术方案中：将鲜切果蔬放入温度为10～20℃的等离子体活化水中浸泡3～8min进行清洗杀菌。
在优选的技术方案中：将步骤(1)包装后的鲜切果蔬放置在DBD低温等离子体冷杀菌装置的两个电极之间，在工作频率60～100Hz、工作电压30～60kV的高压电场条件下进行冷杀菌处理。
本发明的有益效果
本发明提供了一种鲜切果蔬低温等离子体冷杀菌保鲜技术方法。该方法与单一等离子活化水或DBD等离子体冷杀菌技术相比，采用先清洗杀菌、再加工包装后杀菌的技术方法，冷杀菌过程不会产生热量，能够高效低能耗的杀死鲜切果蔬表面的微生物，并有效抑制果蔬呼吸衰败相关酶的活性，保持了鲜切果蔬的生鲜感官品质，显著延长其生鲜保质期；同时，低温等离子体冷杀菌过程不产生化学残留，且能有效降解鲜切果蔬本身的农药残留(降解率达到63％)，显著提高了生鲜果蔬产品的安全性。
附图说明
图1经水杨酸活化液协同DBD等离子体处理后的鲜切生菜储藏期内抗坏血酸的变化。
图2经水杨酸活化液协同DBD等离子体处理后的鲜切生菜储藏期内叶绿素的变化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1～3及对比例1～3所用的生菜样品、实施例4-7及对比例4所用的凤梨样品，均从南京众彩农贸市场上随机选取，立即运回实验室并在4℃下预冷。挑选新鲜，颜色饱满，无机械损伤的果蔬样品，生菜将其剥开，凤梨将其切分后备用。
本发明技术方案中：制备等离子活化水所用的装置为常规市售产品，包括但不限于发明名称：一种低温等离子体活性水发生装置与方法，申请号：201910930337.5，申请日：2019-09-29中说明书中记载的低温等离子体活性水发生装置，具体参见该专利的说明书图1和图2。
本发明技术方案中：所述的DBD低温等离子体冷杀菌装置为常规市售产品，包括不限于发明名称为：一种高压电场低温等离子体冷杀菌激发装置，申请号：201710363851.6申请日：2017-05-22中说明书记载的高压电场低温等离子体冷杀菌系统激发装置，具体如该专利的说明书图1所示的结构。其中：介质阻挡绝缘板的材料为酚醛树脂。
(一)鲜切生菜杀菌保鲜
实施例1：
将10kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到等离子水杨酸活化液，其pH值为2.0。将鲜切生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将生菜沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料并充入混合气体(体积分数为10％氧气+40％二氧化碳+50％氮气)密封包装，随后将包装盒放入DBD低温等离子杀菌装置的两个电极之间，处理频率为60Hz，处理电压为35kV，处理时间为20s，间隔20s，重复2次。
实施例2：
将20kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到等离子水杨酸活化液，其pH值为2.0。将鲜切生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将生菜沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为80Hz，处理电压为45kV，处理时间为30s，间隔20s，重复2次。
实施例3：
将30kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到等离子水杨酸活化液，其pH值为2.0。将鲜切生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将生菜沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为100Hz，处理电压为55kV，处理时间为40s，间隔20s，重复2次。
对比例1：鲜切生菜仅使用去离子水浸泡5min，捞出沥干。
对比例2：将30kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到制备等离子水杨酸活化液。将鲜切生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，捞出沥干。
对比例3：将鲜切生菜放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为100Hz，处理电压为55kV，处理时间为40s，间隔20s，重复2次。
(二)鲜切生菜农残降解
样品处理：用蒸馏水将45％马拉硫磷(乳油)稀释至10μg/mL。将生菜叶片完全浸泡在农药稀释溶液中5min，后取出在避光通风条件下干燥12h，确保农药均匀分布在生菜叶片表面
实施例4
将10kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到等离子水杨酸活化液，其pH值为2.0。将农药浸染的生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将生菜沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料并充入混合气体(体积分数为10％氧气+40％二氧化碳+50％氮气)密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备(南京屹润等离子科技有限公司，CPCS-I)电极中，处理频率为60Hz，处理电压为35kV，处理时间为20s，间隔20s，重复2次，。
实施例5
将20kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到等离子水杨酸活化液，其pH值为2.0。将农药浸染的生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将生菜沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为80Hz，处理电压为45kV，处理时间为30s，间隔20s，重复2次。
实施例6
将30kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到等离子水杨酸活化液，其pH值为2.0。将农药浸染的生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将生菜沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为100Hz，处理电压为55kV，处理时间为40s，间隔20s，重复2次。
对比例4：农药浸染的生菜仅使用去离子水浸泡5min，捞出沥干。
对比例5：将30kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于0.05％的水杨酸溶液中20mm以上深度，处理5min得到制备等离子水杨酸活化液。将农药浸染的生菜放入水杨酸活化液中浸泡5min，捞出沥干。
对比例6：将农药浸染的生菜放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为100Hz，处理电压为55kV，处理时间为40s，间隔20s，重复2次。
所有生菜样品处理完后，放入4℃冰箱储藏，定时抽取样品，检测样品中的菌落总数和颜色变化、测定生菜中马拉硫磷的残留量，结果如下所示：
表1水杨酸活化水协同等离子体处理生菜后菌落总数(log cfu/g)变化
项目 0天 2天 4天 6天 8天 10天
实施例1 1.21±0.18<sup>c</sup> 1.63±0.53<sup>c</sup> 2.41±0.02<sup>b</sup> 2.85±0.11<sup>d</sup> 2.66±0.23<sup>d</sup> 2.47±0.06<sup>e</sup>
实施例2 1.27±0.24<sup>c</sup> 1.80±0.15<sup>bc</sup> 2.01±0.02<sup>a</sup> 2.64±0.12<sup>b</sup> 2.55±0.12<sup>b</sup> 2.36±0.03<sup>b</sup>
实施例3 1.10±0.09<sup>c</sup> 1.64±0.27<sup>ab</sup> 2.19±0.05<sup>a</sup> 2.32±0.02<sup>a</sup> 2.29±0.04<sup>a</sup> 2.19±0.20<sup>a</sup>
对比例1 4.42±0.10<sup>a</sup> 4.69±0.22<sup>a</sup> 5.09±0.20<sup>c</sup> 5.11±0.15<sup>b</sup> 5.68±0.26<sup>b</sup> 5.28±0.49<sup>c</sup>
对比例2 3.39±0.10<sup>b</sup> 3.72±0.13<sup>bc</sup> 4.80±0.06<sup>d</sup> 4.74±0.39<sup>c</sup> 5.27±0.09<sup>c</sup> 4.49±0.09<sup>d</sup>
对比例3 2.45±0.43<sup>c</sup> 3.62±0.42<sup>bc</sup> 4.23±0.02<sup>e</sup> 4.41±0.03<sup>cd</sup> 5.60±0.02<sup>b</sup> 4.49±0.27<sup>d</sup>
表1显示，与去离子水、等离子活化水杨酸和DBD等离子体处理的生菜相比，采用水杨酸活化液协同DBD等离子体冷杀菌技术处理后，生菜中微生物总数显著降低；随着储藏时间的延长，各组的微生物总数均呈现上升的趋势，然而，实施例组的微生物总数在第6天出现下降，到储藏10天后，实施例1中菌落总数仅为2.47log cfu/g，比对比例1中的微生物总数低2.81log cfu/g。说明通过选择合适的协同杀菌条件，可以有效控制鲜切生菜中的菌落总数，延长其保质期。
表2水杨酸活化水协同等离子体处理生菜储藏期的总色差值△E变化
项目 0天 2天 4天 6天 8天 10天
实施例1 0 5.21±6.83 6.71±3.09 8.36±2.11 9.02±7.20 10.16±1.72
实施例2 0 7.19±8.91 8.52±5.28 9.34±7.69 9.81±6.13 8.57±0.13
实施例3 0 7.30±0.73 7.42±3.59 6.19±0.91 7.35±0.72 7.87±1.53
对比例1 0 8.48±6.57 8.31±6.77 10.29±3.99 11.59±6.67 13.00±4.49
对比例2 0 4.49±1.49 7.15±4.33 5.66±6.87 11.43±7.92 8.08±6.85
对比例3 0 8.46±9.38 6.99±1.10 5.06±2.66 8.32±3.88 4.01±1.93
表2显示，与去离子水浸泡(对比例1)相比，等离子活化水杨酸液(对比例2)、单纯DBD等离子体(对比例3)及水杨酸活化液协同等离子体清洗生菜(实施例1)后的总色差值△E并无显著变化，说明水杨酸活化液协同DBD等离子体处理不会对生菜颜色造成不利影响，并且能够很好的防止储藏过程中生菜水分的流失。
表3水杨酸活化水协同等离子体处理生菜后储藏期表面大肠杆菌的数量(logcfu/g)
项目 0天 2天 4天 6天 8天 10天
实施例1 0 0 0 0 0 0.54±0.02
实施例2 0 0 0 0 0 0
实施例3 0 0 0 0 0 0
对比例1 1.47±0.17 2.25±0.07 3.21±0.07 1.98±0.09 1.99±0.07 3.00±0.03
对比例2 1.65±0.16 2.81±0.03 2.13±4.33 1.72±6.87 1.51±7.92 2.80±0.14
对比例3 1.02±0.06 3.31±0.04 2.40±0.11 1.50±0.66 1.94±0.88 2.23±0.06
表3显示，去离子水清洗后的鲜切生菜，在4℃储藏10天后，其表面大肠杆菌数量为3.00log cfu/g，经水杨酸活化水协同等离子体处理后，生菜表面的大肠杆菌数量显著降低(实施例1)，甚至完全被清除(实施例2和3)，并且不会对生菜中的抗坏血酸和叶绿素含量产生影响(图1和2)。表明该技术能够在不破坏鲜切生菜感官品质的条件下，控制其表面致病性微生物的生长，保证其品质安全，显著延长鲜切生菜的保质期。
Figure BDA0002816970310000071
从表4可以看出，经去离子水处理，生菜表面的马拉硫磷含量从0.49μ/mL降低0.438μ/mL，降解率为10.5％；单独采用水杨酸活化液或DBD等离子体处理，马拉硫磷的降解率分别为15.2％和23.3％；相比之下，经过水杨酸活化液协同DBD等离子体处理后，生菜表面的马拉硫磷含量从0.5μ/mL降低至0.184μ/mL，降解率最高为63.2％(实施例6)，说明该技术对生菜表面残留的马拉硫磷具有显著的降解作用。
(三)鲜切凤梨杀菌保鲜
实施例7：
将20kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于去离子水溶液中20mm以上深度，处理10min得到等离子活化水，其pH值为6.0。将鲜切凤梨放入活化水中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将凤梨沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为70Hz，处理电压为35kV，处理时间为45s，间隔10s，重复2次。
实施例8：
将20kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于去离子水溶液中20mm以上深度，处理10min得到等离子活化水，其pH值为6.0。将鲜切凤梨放入活化水中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将凤梨沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为70Hz，处理电压为40kV，处理时间为45s，间隔10s，重复2次。
实施例9：
将20kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于去离子水溶液中20mm以上深度，处理10min得到等离子活化水，其pH值为6.0。将鲜切凤梨放入活化水中浸泡5min，浸泡温度为15℃。将凤梨沥干后放入塑料托盘，采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为70Hz，处理电压为45kV，处理时间为45s，间隔10s，重复2次。
对比例7
鲜切凤梨仅用去离子水浸泡5min，捞出沥干。
对比例8
将20kV、20kHz的高压电场等离子体喷枪出水口置于去离子水溶液中20mm以上深度，处理10min得到等离子活化水，将鲜切凤梨放入活化水中浸泡5min，捞出沥干。
对比例9
将凤梨采用OPP/PE塑料空气密封包装，随后将包装盒放入DBD等离子体冷杀菌设备电极中，处理频率为70Hz，处理电压为30kV，处理时间为45s，间隔10s，重复2次。
所有凤梨样品处理完后，放入4℃冰箱储藏，定时抽取样品，检测样品中的菌落总数和颜色变化，结果如下所示：
表5活化水协同等离子体处理鲜切凤梨后菌落总数(log cfu/g)变化
项目 0天 2天 4天 6天 8天
实施例7 1.66±0.029 1.83±0.002 2.39±0.023 2.52±0.012 2.72±0.031
实施例8 1.44±0.028 1.92±0.021 2.14±0.010 2.47±0.041 2.65±0.008
实施例9 1.42±0.034 1.85±0.002 2.11±0.016 2.32±0.017 2.10±0.012
对比例7 2.82±0.056 4.31±0.024 5.71±0.013 6.24±0.021 7.73±0.028
对比例8 2.66±0.029 3.83±0.002 4.79±0.023 5.32±0.012 5.22±0.016
对比例9 2.42±0.034 3.65±0.002 4.41±0.016 4.92±0.017 5.40±0.056
由表5：与去离子水、等离子活化水和DBD等离子体处理的凤梨相比，采用等离子活化水协同DBD等离子体冷杀菌处理后，凤梨中微生物总数显著降低；且在储藏的过程中，与对比例相比(活性水清洗或单纯等离子体处理)，等离子活化水协同DBD等离子体冷杀菌处理组中微生物增长缓慢，储藏8天后，实施例9中凤梨表面的菌落总数为2.10log cfu/g，对比例4中的菌落总数为7.73log cfu/g，说明等离子活化水协同DBD等离子体冷杀菌处理能显著降低鲜切凤梨表面的微生物数量，且不会对其色泽产生显著的影响(表6)。
表6活化水协同等离子体处理鲜切凤梨后总色差值△E变化
项目 0天 2天 4天 6天 8天
实施例7 0 2.87 6.59 5.73 8.32
实施例8 0 7.68 9.59 7.98 10.70
实施例9 0 4.03 14.01 11.51 12.29
实施例7 0 6.54 6.46 11.10 13.63
实施例8 0 4.21 6.54 7.64 11.54
对比例9 0 5.01 3.65 10.27 13.04
表7活化水协同等离子体处理鲜切凤梨8天后表面金黄色葡萄球菌(log cfu/g)的数量
项目 0天 2天 4天 6天 8天
实施例7 0 0 0 0 0.51±1.02
实施例8 0 0 0 0 0
实施例9 0 0 0 0 0
实施例7 1.34±0.92 2.95±0.06 3.24±0.05 2.79±0.01 3.61±0.02
实施例8 0 1.25±0.31 2.24±0.54 2.59±0.43 2.39±0.24
对比例9 0 0 1.24±0.24 2.19±0.21 2.43±0.23
表7显示，对于鲜切的凤梨经水洗并在4℃储藏8天后，其表面金黄色葡萄球菌的数量为3.61log cfu/g(对比例7)，采用单纯等离子活性水或DBD等离子体处理后，其表面金黄色葡萄球菌的数量分别人2.39log cfu/g(对比例8)和2.43log cfu/g(对比例9)。当采用活化水协同等离子体处理后，其表面金黄色葡萄球菌的数量减少1.01log cfu/g，甚至至0logcfu/g(根据处理条件不同)，表明该技术能够有效控制鲜切果蔬表面致病菌的数量，保证了品质和微生物的安全性，显著延长其保质期。

Claims (7)

1.一种鲜切果蔬低温等离子体活化水(PAW)协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将鲜切果蔬放入温度低于25℃的等离子体活化水中浸泡3～8min进行清洗杀菌，杀菌后进行沥干并放入塑料盒或包装袋中密封包装；
(2)将步骤(1)包装后的鲜切果蔬放置在DBD低温等离子体冷杀菌装置的两个电极之间，在工作频率60～150Hz、工作电压30～80kV的高压电场条件下进行冷杀菌处理。
2.根据权利要求1所述的鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，其特征在于：制备等离子体活化水的高压电场工作电压为15～30kV、频率为15～30kHz，等离子体发生器的出口置于水中20mm以上深度，处理5～30min得到等离子体活化水。
3.根据权利要求1或2所述的鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，其特征在于：采用水杨酸调控等离子体活化水的pH为1.6～4，以适应不同鲜切果蔬品种来提高其冷杀菌保鲜效果。
4.根据权利要求1所述的鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，其特征在于：DBD低温等离子体冷杀菌的处理时间为20～60s、间隔时间20～60s，重复2-5次。
5.根据权利要求1所述的鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，其特征在于：所述的鲜切果蔬可采用充气或者MAP气调包装，充入的气体可采用空气、氮气、氮气和氧气的中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，其特征在于：将鲜切果蔬放入温度为10～18℃的等离子体活化水中浸泡3～8min进行清洗杀菌。
7.根据权利要求1所述的鲜切果蔬低温等离子体活化水协同DBD冷杀菌保鲜技术方法，其特征在于：将步骤(1)包装后的鲜切果蔬放置在DBD低温等离子体冷杀菌装置的两个电极之间，在工作频率60～100Hz、工作电压50～70kV的高压电场条件下进行冷杀菌处理。
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