CN113875960A - 一种即食去衣鲜核桃仁加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即食去衣鲜核桃仁加工方法,属于食品领域。该方法将生鲜带衣核桃仁依次进行第一次液氮速冻和去除浮衣;去除浮衣后采用等离子体活化水进行杀菌处理;杀菌处理后进行第二次液氮速冻、贮藏、冷链低温运输与销售。本发明采用双重液氮速冻既有利于产品口感和营养品质的保持,又能减少病原微生物的污染,保证产品的安全性。且PAW处理抑菌效果好。物理方法防治病原微生物无化学污染和农药残留问题,绿色环保。因而本发明产品营养品质好、风味佳、货架期长。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域,具体涉及一种即食去衣鲜核桃仁加工方法。
背景技术
鲜核桃仁因其水分含量高、口感脆嫩、风味清香鲜甜、营养价值高,逐渐成为核桃市场消费的新热点。在电商、物流、短视频的助力下,鲜核桃销售量逐年增长,其中电商平台销售占比快速增加。
随着营养健康意识的增加和快捷方便消费方式的改变,即食去衣鲜核桃仁市场占有率迅速增加。去衣鲜核桃仁由于失去了种皮、种壳以及青皮的保护,直接暴露于空气,非常容易微生物污染和品质劣变,如霉烂、褐变、脂肪氧化哈败、异味等,无法常温保存和销售,低温贮藏与加工和冷链运输是该产品主要贮运销方式。干核桃仁去衣方式多采用化学药剂浸泡脱皮或者高压水枪机械脱皮,导致药残和生产污水的增加;而鲜核桃仁去衣沿用干核桃仁的脱皮去衣方式,但去衣效率远不如干核桃仁。
发明内容
本发明是针对上述存在的技术问题提供一种即食去衣鲜核桃仁加工方法,该方法可以保证产品品质、延长货架期。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种即食去衣鲜核桃仁加工方法,该方法的步骤如下:将生鲜带衣核桃仁依次进行第一次液氮速冻和去除浮衣;去除浮衣后采用等离子体活化水进行杀菌处理;杀菌处理后进行第二次液氮速冻、之后进行低温贮藏,即可得到加工后的核桃仁。
本发明技术方案中:第一次液氮速冻的条件是温度为-80~-140℃,时间为2~5min。
本发明技术方案中:去除浮衣的方式是高压水流,高压水流的水压0.1~0.5MPa,时间为5~15min。
本发明技术方案中:采用南京苏曼等离子科技有限公司生产的PG-1000ZD低温等离子体喷枪制备等离子活化水(PAW);制备等离子活化水的条件为:以空气为工作气体,8~40L/min流速、0.01~0.1mA工作电流、10~30kV电压,频率为10~30kHz,喷枪口置于洁净水液面5mm下,处理时间30~200s。
本发明技术方案中:杀菌处理的条件是去除浮衣后的核桃仁在10~15℃的PAW中浸泡10~20min以杀菌和保鲜。
本发明技术方案中:第二次液氮速冻的条件为-80~-140℃,时间为2~5min。
本发明技术方案中:低温贮藏的温度为-30~-18℃。
本发明技术方案中:生鲜带衣核桃仁来自于八九成熟、无病虫害健康的青皮核桃果实;要求果仁饱满、无病虫害、新鲜、含水量18%~40%,内种皮颜色呈正常的黄色、淡黄色或白色。
本发明的有益效果:
本发明采用双重液氮速冻既有利于产品口感和营养品质的保持,又能减少病原微生物的污染,保证产品的安全性。且PAW处理抑菌效果好。物理方法防治病原微生物无化学污染和农药残留问题,绿色环保。因而本发明产品营养品质好、风味佳、货架期长。
附图说明
图1为不同制备时间PAW对鲜食核桃仁5d时菌落总数的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不限于此:
指标测定方法:
水分:按照“GB 5009.3-2016食品安全国家标准食品中水分的测定”。
粗脂肪:按照“GB 5009.227-2016食品安全国家标准食品中过氧化值的测定”油脂提取方法测定。
可溶性蛋白:采用考马斯亮蓝法(曹健康等,2007)。
还原糖:采用3,5-二硝基水杨酸法(曹健康等,2007)。
酸价:按照“GB 5009.229-2016食品安全国家标准食品中酸价的测定”。
过氧化值:按照“GB 5009.227-2016食品安全国家标准食品中过氧化值的测定”测定方法。
硬度和弹性:采用质构仪方法,选用30mm的圆盘和穿刺针作为探头,设置回程距离为20mm、形变百分量为30%、起始力为0.1N、检测速度为60mm/min,测定其硬度和弹性。
菌落总数:按照“GB 4789.2-2016食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定”。
霉菌:按照“GB 4789.15-2016食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数”。
大肠菌群:按照“GB 4789.3-2016食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数”。
实施例1
将生鲜带衣核桃仁依次进行第一次液氮速冻(-96℃液氮速冻3min)和去除浮衣
(0.5MPa高压水流8min快速冲刷去除核桃仁内种皮);去除浮衣后采用等离子体活化水(PAW)进行杀菌处理;杀菌处理后进行第二次液氮速冻(-96℃液氮速冻3min)、-18℃贮藏。
其中PAW制备:等离子体射流装置处理参数如下:以空气为工作气体,流速为22.5L.min-1,工作电流为0.024mA,电压为19kV,频率为20kHz,喷枪口位置固定于洁净水液面下方10mm,处理时间120s。
杀菌处理:核桃仁在13℃PAW中浸泡15min。
设置如下处理:
CK组(常规速冻机械去衣+洁净水处理):将生鲜带衣核桃仁-35~-40℃机械冷冻库处理18h后,解冻,进行机械去皮去浮衣;核桃仁去衣后采用10~15℃洁净水浸泡15min;去除浮水后核桃仁-35~-40℃机械冷冻库处理18h;-18℃冷藏待销售。
PAW组(常规速冻机械去衣+PAW处理):将生鲜带衣核桃仁-35~-40℃机械冷冻库处理18h后,解冻,进行机械去皮去浮衣;核桃仁去衣后10~15℃的PAW(同实施例1的制备)中浸泡15min;去除浮水后核桃仁-35~-40℃机械冷冻库处理18h;-18℃冷藏待销售。
N2组(液氮速冻机械去衣+洁净水处理):将生鲜带衣核桃仁采用-96℃液氮速冻3min,直接进行机械去皮去浮衣;核桃仁去衣后采用10~15℃洁净水浸泡15min;去除浮水后核桃仁-96℃液氮速冻3min;-18℃冷藏待销售。
上述产品-18℃贮藏3个月,解冻后,0~4℃货架6天,测定相关品质,结果如下表1所示,液氮速冻结合PAW处理可以很好地保持核桃仁的含量、鲜甜和脆性,显著抑制货架期微生物的繁殖,从而保证产品的品质、鲜度和安全。
表1不同加工方式对去衣核桃仁货架期相关品质的影响
实施例2
将生鲜带衣核桃仁依次进行第一次液氮速冻(-90℃液氮速冻带种皮鲜核桃仁3min)和去除浮衣(0.4MPa高压水流13~15min快速冲刷去除核桃仁内种皮);去除浮衣后采用等离子体活化水进行杀菌处理;杀菌处理后进行第二次液氮速冻(-90℃液氮速冻带种皮鲜核桃仁3min)、-18℃贮藏3个月,0~4℃货架存放6天。
其中PAW制备:空气流速为20L.min-1,工作电流为0.02mA,电压为20kV,频率为20kHz,喷枪口于洁净水面下15mm,处理时间100s。
杀菌处理的条件:核桃仁在15℃PAW中浸泡20min。脱水后0~4℃货架存放,相关品质变化如表2。
设置如下对照处理:
CK组(:将生鲜带衣核桃仁-35~-40℃机械冷冻库处理18h后,解冻,进行机械去皮去浮衣;核桃仁去衣后采用10~15℃洁净水浸泡20min。脱水后0~4℃货架存放6天,相关品质变化如表2。
表2实施例2去衣核桃仁0~4℃货架期品质变化
实施例3
将生鲜带衣核桃仁依次进行第一次液氮速冻(-80℃液氮速冻4min)和去除浮衣(0.4MPa高压水流14min快速冲刷去除核桃仁内种皮);去除浮衣后采用等离子体活化水进行杀菌处理;杀菌处理后进行第二次液氮速冻(-80℃液氮速冻4min)。
杀菌处理:使用等离子体射流发生装置制备PAW,以空气为工作气体,流速为22.5L/min,工作电流为0.024mA,电压为19kV,频率为20kHz。将等离子体射流装置的喷枪口位置固定于液面下方15mm,处理时间分别为80s、100s、120s。
600g.L-1核桃仁15℃PAW浸泡处理15min,沥干水分,第二次液氮速冻后-18℃贮藏5d,0~4℃货架存放6天的菌落总数如下图1。以纯水浸泡为对照。
Claims (7)
1.一种即食去衣鲜核桃仁加工方法,其特征在于:该方法的步骤如下:将生鲜带衣核桃仁依次进行第一次液氮速冻和去除浮衣;去除浮衣后采用等离子体活化水进行杀菌处理;杀菌处理后进行第二次液氮速冻、之后进行低温贮藏,即可得到加工后的核桃仁。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:第一次液氮速冻的条件是温度为-80~-140℃,时间为2~5min。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:去除浮衣的方式是高压水流,高压水流的水压0.1~0.5MPa,时间为5~15min。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:采用南京苏曼等离子科技有限公司生产的PG-1000ZD低温等离子体喷枪制备等离子活化水(PAW);制备等离子活化水的条件为:以空气为工作气体,8~40L/min流速、0.01~0.1mA工作电流、10~30kV电压,频率为10~30kHz,喷枪口置于洁净水液面5mm下,处理时间30~200s。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:杀菌处理的条件是去除浮衣后的核桃仁在10~15℃的PAW中浸泡10~20min以杀菌和保鲜。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:第二次液氮速冻的条件为-80~-140℃,时间为2~5min。
7.根据权利要求1所述的即食去衣鲜核桃仁加工方法,其特征在于:低温贮藏的温度为-30~-18℃。
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