CN112585003A

CN112585003A - 表面装饰材料

Info

Publication number: CN112585003A
Application number: CN201980054632.7A
Authority: CN
Inventors: 金起政; 金祐烘; 朴炳佐; 安正植; 权裁莹; 金成国
Original assignee: LG Hausys Ltd
Current assignee: LX Hausys Ltd
Priority date: 2018-08-24
Filing date: 2019-05-17
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2039-05-17
Also published as: CN112585003B; WO2020040405A1; JP7250903B2; JP2021534022A

Abstract

本发明提供能够提高再生合成树脂的利用率的表面装饰材料。上述表面装饰材料包括：上层；下层；以及中间层，配置在上述上层与上述下层之间。上述上层的厚度大于上述下层的厚度。在上述表面装饰材料中，在上述上层侧测定到的CIELAB色坐标与在上述下层侧测定到的CIELAB色坐标之间存在色差。

Description

表面装饰材料

技术领域

本发明涉及表面装饰材料。

背景技术

表面装饰材料是指家具及建筑物的内外装饰材料、汽车用内外装饰材料、电子产品的内外装饰材料等对表面进行收尾的膜。表面装饰材料也可提供用于向建筑物的内外装饰材料、家具、汽车用内外装饰材料、电子产品的内外装置材料等形成图案、文字、数字、纹样、立体感等的多种装饰效果。

通常，表面装饰材料由合成树脂制成。虽然合成树脂在汽车、电力、电子产品、包装材料及建筑等工业领域中均属于有用的材料，但由于自然分解需要较长的时间，因此将成为造成环境污染的原因之一。并且，当焚烧合成树脂时，将排出二恶英等有害物质。

为了资源的循环利用和减少因合成树脂的填埋及焚烧引起的环境污染，需要提高再生合成树脂的利用率的表面装饰材料。

发明内容

技术问题

本发明提供可提高再生合成树脂的利用率的新型结构的表面装饰材料。

并且，本发明提供可最大限度减少因再生合成树脂引起的颜色不均匀的新型表面装饰材料。

并且，本发明提供可最大限度减少因再生合成树脂引起的层间剥离的新型表面装饰材料。

本发明所要实现的目的并不限定于以上提及的目的，本发明所属技术领域的普通技术人员可通过以下记载明确理解未提及的其他目的。

技术方案

本发明的表面装饰材料包括：上层；下层；以及中间层，配置在上述上层与上述下层之间。上述上层的厚度大于上述下层的厚度。

根据本发明，在上述表面装饰材料中，在上述上层侧测定到的CIELAB色坐标与在上述下层侧测定到的CIELAB色坐标之间存在色差。

根据本发明，上述表面装饰材料的△E₁可以为0.5以上。上述△E₁为在上述上层侧测定到的CIELAB色坐标与在上述下层侧测定到的CIELAB色坐标之间的色差。

根据本发明，上述表面装饰材料的△E₂可以为0.2以下。上述△E₂为在上述上层和上述下层中的一个的一侧所测定到的多个独立区域的多个CIELAB色坐标之间的色差。

详细说明及多个附图中包括其他实施例的具体事项。

发明的效果

本发明可提供能够提高再生合成树脂的利用率的新型结构的表面装饰材料。

并且，本发明可提供能够最大限度减少因再生合成树脂引起的颜色不均匀的新型表面装饰材料。

并且，本发明可提供能够最大限度减少因再生合成树脂引起的层间剥离的新型表面装饰材料。

本发明的效果并不限定于以上例示的内容，本说明书包括更多效果。

附图说明

图1为本发明的第一表面装饰材料的示意图。

图2为第一表面装饰材料的厚度曲线图。

图3为本发明的第二表面装饰材料的示意图。

具体实施方式

本发明的优点、特征及实现它们的方法可通过参照附图、一同详细说明的多个实施方式及实验例而变得明确。附图仅用于容易理解本说明书所公开的技术思想，其技术思想不应解释成限定于附图。

并且，本发明并不限定于以下公开的内容，能够以多种实施方式实现，以下公开的内容使得本发明的公开变得完整，仅用于使得本发明所属技术领域的普通技术人员完全理解本发明的范畴而提供，本发明仅根据发明要求保护范围的范畴来定义。

当判断相关公知技术的具体说明有可能混淆技术要旨时，可省略其详细说明。

在本说明书全文内容中，相同的附图标记表示相同的结构要素。为了明确说明附图，可放大示出层及区域的尺寸及相对大小。

虽然第一、第二等术语用于说明多种结构要素，但是，这些结构要素并不限定于上述术语。这些术语仅用于对一个结构要素和其他结构要素进行区分，除非存在特别相反的记载，否则第一结构要素也可以是第二结构要素。

在本说明书全文内容中，除非存在特别相反的记载，否则各个结构要素可以为单数或复数。

在本说明书全文内容中，当表示某部分“包括(including)”或“具有(having)”某种结构要素时，除非存在特别相反的记载，否则还可包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。

在本说明书全文内容中，除非存在特别相反的记载，否则“A和/或B”表示A、B或A及B，除非存在特别相反的记载，否则“C至D”表示C以上且D以下。

当表示器件(elements)或层在其他器件或层的“上方(on)”或“上侧(on)”时，不仅包括其他器件或层的正上方的情况，而且还包括在中间设置其他层或其他器件的情况。相反，当表示器件在“正上方(directly on)”或“正上侧”时，这表示在中间不设置其他器件或层。

如图所示，作为空间术语，“下方(below)”、“下面(beneath)”、“下部(lower)”、“上面(above)”、“上部(upper)”等术语仅为了容易说明一个器件或结构要素与其他器件或结构要素之间的相关关系而使用。应当理解的是，除了附图所示的方向之外，空间术语还包括在使用或工作时的器件的不同方向。

以下，参照附图，进一步详细说明本发明。

根据本发明的一实例，本发明提供一种表面装饰材料，其包括：上层；下层，厚度小于上述上层；以及中间层，配置在上述上层与上述下层之间，在上述上层侧测定到的CIELAB色坐标与在上述下层侧测定到的CIELAB色坐标之间存在色差。

再生合成树脂是指废合成树脂的再生物，被制造成颗粒(pellet)形态。由于其中包含杂质，因此，相比于纯合成树脂(virgin synthetic)，再生合成树脂具有更低的亮度(lightness)和较高的黄度(yellowness)，并且，颗粒之间的颜色并不均匀。

并且，在工序中，再生合成树脂容易被劣化。因此，再生合成树脂会产生黄变现象。

由于再生合成树脂的物性和工序过程中的劣化，相比于现有的表面装饰材料，包含再生合成树脂的表面装饰材料具有更高的黄度，黄度可随着再生合成树脂的含量增加而增加。因此，在以与现有的表面装饰材料相同水平体现色度或色差的方面，包含再生合成树脂的表面装饰材料存在局限性。现有的表面装饰材料所包含的合成树脂仅由纯合成树脂组成。

图1示出了本发明的第一表面装饰材料100的示意图。第一表面装饰材料100包含再生合成树脂，即使使用高含量的再生合成树脂，也由于可体现与现有的表面装饰材料相同水平的色度或色差，因此，可提高再生合成树脂的利用率。

参照图1，第一表面装饰材料100包括上层10、下层20及中间层30。中间层30可直接配置在上层10与下层20之间。第一表面装饰材料100可通过挤出工艺制造，例如，第一表面装饰材料100可以为包括上层10、下层20及中间层30的三层共挤膜。

当第一表面装饰材料100附着在家具、建筑物的内外装饰材料、汽车用内外装饰材料、电子产品的内外装饰材料等(以下，称为“家具等”)的表面时，以家具等的表面为基准，相比于下层20，上层10配置在远离家具等的表面的位置，相比于上层10，下层20配置在靠近家具等的表面。另一方面，当第一表面装饰材料100附着在家具等的表面时，以使用第一表面装饰材料100的使用人员为基准，相比于下层20，上层10靠近使用人员，相比于上层10，下层20配置在远离使用人员的位置。

上层10及下层20将纯合成树脂作为主要成分，中间层30将再生合成树脂作为主要成分。相比于上层10及下层20，中间层30的厚度更厚，以上层10、下层20及中间层30中的总合成树脂重量为基准，中间层30所包含的再生合成树脂的含量达到60重量百分比以上。为了提高再生合成树脂的利用率，以上层10、下层20及中间层30中的总合成树脂的重量为基准，优选地，中间层30所包含的再生合成树脂含量可达到70重量百分比以上，更优选地，可达到80重量百分比以上。

本申请的发明人通过将具有与纯合成树脂相同水平的亮度、黄度(yellowness)及颗粒间颜色均匀度的再生合成树脂颗粒作为原料使用来最大限度减少了因原料自身的物性而增加的表面装饰材料的黄度。与此相关地，例如，当以亮度为约80、最大黄度为约1以下、平均黄度为约1以下的纯合成树脂为基准时，可使用亮度为约75、最大黄度为约2以下、平均黄度为约2以下的再生合成树脂颗粒。

为了获得如下的第一表面装饰材料100，即，通过在工序中减少因黄变引起的中间层30的黄度来体现与现有的表面装饰材料相同水平的色度或色差的第一表面装饰材料100，本申请的发明人以厚度大于下层20的厚度的方式设计了上层10。换言之，当将第一表面装饰材料100附着在家具等的表面时，以使用人员为基准，相比于下层20，上层10靠近使用人员，因此，为了减少使用人员可见的黄度，本申请的发明人以厚度大于下层20的方式设计了上层10。

由于上层10的厚度大于下层20的厚度，因此，在第一表面装饰材料100中，在上层10侧测定到的CIELAB色坐标与在下层20侧测定到的CIELAB色坐标之间存在色差。换言之，第一表面装饰材料100满足△E₁大于0.5。△E₁为在上层10侧测定到的CIELAB色坐标与在下层20侧测定到的CIELAB色坐标之间的色差。例如，△E₁可以为大于0.5且小于等于2.0的值。

例如，当属于CIELAB色坐标的L值为80以上的白色或淡黄色颜色时，△E₁可以为0.5以上且0.8以下，当属于CIELAB色坐标的L值为50以上且80以下的有色颜色时，△E₁可以为0.8以上且2.0以下。例如，上层10与下层20之间的厚度比例可达到2:1～3:1。

相反，当上层10与下层20的厚度相同时，△E₁为约0.5。例如，当属于CIELAB色坐标的L值为大于80的白色或淡黄色颜色时，△E₁可达到约0.2以上且0.3以下，当属于CIELAB色坐标的L值为大于50且80以下的有色颜色时，△E₁可达到约0.4以上且0.6以下。

再生合成树脂在工序中粘度低下(I.V.Drop，intrinsic viscosity drop)，粘度低下导致工序结果物的每个部位颜色的不均匀。本申请的发明人通过控制挤出螺杆的转速(rpm)和原料的投入量来最大限度减少或抑制再生合成树脂的劣化，从而可确保三层共挤膜的每个部位的颜色稳定性。具体地，本申请的发明人可通过在现有的表面装饰材料的工序条件中减少压缩螺杆的转速并增加原料的投入量来最大限度减少或抑制再生合成树脂的劣化。

第一表面装饰材料100满足△E₂为0.2以下。△E₂为在上层10和下层20中的一个层侧所测定到的多个独立区域的多个CIELAB色坐标之间的色差。换言之，第一表面装饰材料100满足第一区域的CIELAB色坐标与第二区域的CIELAB色坐标之间的色差(△E₂)为0.2以下。在此情况下，第一区域的CIELAB色坐标与第二区域的CIELAB色坐标为在上层10和下层20中的一个层侧所测定到的，第一区域为在空间上与第二区域分离的独立空间。

另一方面，本申请的发明人可通过稳定原料的流动、抛光辊(polishing roll)之间的堆积(bank)来确保第一表面装饰材料100的厚度均匀性。具体地，第一表面装饰材料100内的多个独立区域之间的厚度偏差可以在±5μm以内。图2示出了第一表面装饰材料100的厚度曲线图。

图3示出了第二表面装饰材料200的示意图。第二表面装饰材料200包括图1中的第一表面装饰材料100。第二表面装饰材料200与第一表面装饰材料100的不同之处在于，还包括第一功能层40和/或第二功能层50。

当第二表面装饰材料200还包括第一功能层40时，上层10可配置在第一功能层40与中间层30之间。例如，第一功能层40可直接配置在上层10上方。当第二表面装饰材料200还包括第二功能层50时，下层20可配置在第二功能层50与中间层30之间。例如，第二功能层50可直接配置在下层20上方。

第一功能层40可层叠、贴合(laminate)或涂敷在上层10上方，可起到耐刮强化层、防眩层(AR)及防反射层(AR)中的至少一种作用。第二功能层50可层叠、贴合或涂敷在下层20上方，可起到底漆层、粘合层及粘结层中的至少一种作用。

当第一功能层40和/或第二功能层50层叠或涂敷在仅以再生合成树脂构成的单层膜的表面时，将产生第一功能层40与单层膜之间的剥离和/或第二功能层50与单层膜之间的剥离。

并且，当第一功能层40和/或第二功能层50层叠或涂敷在由再生合成树脂与纯合成树脂的混合物组成的单层复合膜的表面时，尽管可在一定程度上防止第一功能层40与单层复合膜之间的剥离和/或第二功能层50与单层复合膜之间的剥离，但是，单层复合膜在提高再生合成树脂的含量方面存在局限性。

第二表面装饰材料200不仅能够最大限度减少或防止上层10与第一功能层40之间的剥离和/或下层20与第二功能层50之间的剥离，中间层30还可包含高含量的再生合成树脂。

以下，将用于上层10的合成树脂命名为第一合成树脂，将用于下层20的合成树脂命名为第二合成树脂，将用于中间层30的合成树脂命名为第三合成树脂。

为了最大限度减少或抑制上层10与第一功能层40之间的剥离和/或下层20与第二功能层50之间的剥离，第一合成树脂和/或第二合成树脂可包含极性官能团。

第一合成树脂及第二合成树脂可将具有极性官能团的纯合成树脂作为主要成分。例如，第一合成树脂及第二合成树脂可以为乙二醇改性聚酯树脂。

虽然第一合成树脂还可包含再生合成树脂，但是，随着提高再生合成树脂的含量，可产生上层10与第一功能层40之间的剥离，可增加黄度，因此，可通过考虑是否产生上层10与第一功能层40之间的剥离和黄度来决定再生合成树脂的含量。例如，以第一合成树脂的总重量为基准，再生合成树脂的含量可小于10重量百分比，优选地，可以为5重量百分比以下，更优选地，可以为0重量百分比。

虽然第二合成树脂还可包括再生合成树脂，但是，随着再生合成树脂的含量提高，可产生下层20与第二功能层50之间的剥离，可导致黄度增加，因此，可通过考虑是否产生下层20与第二功能层50之间的剥离和黄度来决定再生合成树脂的含量。例如，以第二合成树脂的总重量为基准，再生合成树脂的含量可小于10重量百分比，优选地，可以为5重量百分比以下，更优选地，可以为0重量百分比。

另一方面，第三合成树脂将再生合成树脂作为主要成分。例如，第三合成树脂可以为再生聚酯树脂。

以第一合成树脂、第二合成树脂及第三合成树脂的总重量为基准，第三合成树脂内的再生合成树脂的含量为60重量百分比以上，优选地，可以为70重量百分比以上，更优选地，可以为80重量百分比以上。为了确保上层10与第一功能层40之间的表面附着力和/或下层20与第二功能层50之间的表面附着力并通过最大限度降低黄度来确保与现有的表面装饰材料相同水平的质量，以第一合成树脂、第二合成树脂及第三合成树脂的总重量为基准，第三合成树脂可以为85重量百分比以下。

虽然第三合成树脂还可包含纯合成树脂，但是，在资源循环利用的层面上，第三合成树脂所包含的纯合成树脂的含量可以为10重量百分比以下，优选地，可以为5重量百分比以下，更优选地，可以为0重量百分比。

例如，第一合成树脂与第二合成树脂可由纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(G-PET)组成，第三合成树脂可由再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(R-PET)组成。在此情况下，例如，纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量可以为16重量百分比，再生聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量可以为84重量百分比。

制造例1

利用3台如下的挤出机，即，具有双螺杆和用于去除从原料产生的烟尘(hume)的排出口，制造由上层10/中间层30/下层20的厚度比为12/84/4的三层共挤膜构成的表面装饰材料100。原料的填充比率为0.7％，螺杆的转速为300rpm。

作为上层10和下层20的原料使用了纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(virginG-PET)，作为中间层30的原料使用了再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(R-PET)。纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯使用了亮度为约80、最大黄度为约1、平均黄度为约1以下的纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，再生聚对苯二甲酸乙二醇酯使用了亮度为约75、最大黄度为约2、平均黄度为约2以下的再生聚对苯二甲酸乙二醇酯。

制造例2

在通过制造例1获得的三层共挤膜的上层10涂敷硬涂层40来制造了表面装饰材料200。

比较例1

除将上层10/中间层30/下层20的厚度比变更为8/84/8之外，通过与制造例1相同的方法制造了由三层共挤膜构成的表面装饰材料(比较例1的表面装饰材料)。

比较例2

利用1台如下的挤出机，即，具有双螺杆和用于去除从原料产生的烟尘的排出口，制造由单层膜构成的表面装饰材料。随后，在由单层复合膜构成的表面装饰材料上方涂敷硬涂层来获得比较例2的表面装饰材料。原料的填充比率为0.7％，螺杆的转速为300rpm。

作为单层膜的原料使用了再生聚对苯二甲酸乙二醇酯。再生聚对苯二甲酸乙二醇酯使用了亮度为约75、最大黄度为约2、平均黄度为约2以下的再生聚对苯二甲酸乙二醇酯。

比较例3

利用1台如下的挤出机，即，具有双螺杆和用于去除从原料产生的烟尘的排出口，制造由单层膜构成的表面装饰材料。随后，在由单层复合膜构成的表面装饰材料上方涂敷硬涂层来获得比较例3的表面装饰材料。原料的填充比率为0.7％，螺杆的转速为300rpm。

作为单层复合膜的原料使用了组成比率为1：1的纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯和再生聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物。纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯使用了亮度为约80、最大黄度为约1、平均黄度为约1以下的纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，再生聚对苯二甲酸乙二醇酯使用了亮度为约75、最大黄度为约2、平均黄度为约2以下的再生聚对苯二甲酸乙二醇酯。

实验例

色差测定

利用具有如下规格的色差计分别测定了表面装饰材料100、表面装饰材料200、比较例1至比较例3中的表面装饰材料的色差。表1示出了色差测定值。

色差计规格

-照明/检查系统(Lighting/inspecting system)：8/d(8°落差(Falloff)/漫反射(diffuse reflection))，SCI(包含镜面反射(include Flat Mirror Light))

-检验条件(Inspection condition)：D65、F11，A

表1

	△E<sub>1</sub>	△E<sub>2</sub>
			表面装饰材料100	0.6	0.2
表面装饰材料200	0.7	0.2
			比较例1中的表面装饰材料	0.2	0.2

确认是否产生层间剥离

利用表面装饰材料200、比较例2及比较例3中的表面装饰材料确认是否产生层间剥离。表2示出了是否产生层间剥离的确认结果。

表2

	是否产生层间剥离
		表面装饰材料200	未产生
比较例2的表面装饰材料	产生
		比较例3的表面装饰材料	局部产生

由于再生聚对苯二甲酸乙二醇酯本身并不具有乙二醇成分而导致不具有与功能层之间的附着力，因此，再生聚对苯二甲酸乙二醇酯单层膜产品(比较例2的表面装饰材料)将产生层间剥离。虽然比较例3中的表面装饰材料包含纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，但由于单层复合膜的上部区域或下部区域并不选择性地配有纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，因此，即使向再生聚对苯二甲酸乙二醇酯混合纯乙二醇改性聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，也会产生局部层间剥离。

以上，虽然参照附图说明了多个实施例，但是，本发明并不限定于上述实施例，可通过组合各个实施例所公开的内容来形成不同的多种实施方式，应当理解的是，在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下，本发明所属技术领域的普通技术人员也能够以其他具体实施方式来实施本发明。因此，以上说明的多个实施例在所有层面上仅为示例，并不具有限定性含义。

附图标记的说明

100、200：表面装饰材料；

10：上层；

20：下层；

30：中间层；

40：第一功能层；

50：第二功能层。

Claims

1.一种表面装饰材料，其特征在于，

包括：

上层；

下层，厚度小于上述上层；以及

中间层，配置在上述上层与上述下层之间，

在上述上层侧测定到的CIELAB色坐标与在上述下层侧测定到的CIELAB色坐标之间存在色差。

2.根据权利要求1所述的表面装饰材料，其特征在于，△E₁大于0.5，上述△E₁为在上述上层侧测定到的CIELAB色坐标与在上述下层侧测定到的CIELAB色坐标之间的色差。

3.根据权利要求1或2所述的表面装饰材料，其特征在于，△E₂为0.2以下，上述△E₂为在上述上层和上述下层中的一个的一侧所测定到的多个独立区域的多个CIELAB色坐标之间的色差。

4.根据权利要求1或2所述的表面装饰材料，其特征在于，上述上层与上述下层中的至少一个还包含极性官能团。

5.根据权利要求1或2所述的表面装饰材料，其特征在于，

还包括第一功能层，

上述第一功能层起到耐刮强化层、防眩层及防反射层中的至少一种作用，

上述上层配置在上述第一功能层与上述中间层之间。

6.根据权利要求1或2所述的表面装饰材料，其特征在于，

还包括第二功能层，

上述第二功能层起到底漆层、粘合层及粘结层中的至少一种作用，

上述下层配置在上述第二功能层与上述中间层之间。

7.根据权利要求3所述的表面装饰材料，其特征在于，上述上层与上述下层中的至少一个还包含极性官能团。

8.根据权利要求3所述的表面装饰材料，其特征在于，

还包括第一功能层，

上述上层配置在上述第一功能层与上述中间层之间。

9.根据权利要求3所述的表面装饰材料，其特征在于，

还包括第二功能层，

上述下层配置在上述第二功能层与上述中间层之间。

10.根据权利要求3所述的表面装饰材料，其特征在于，多个独立区域之间的厚度偏差在±5μm以内。