CN112584616A - 一种波浪状的led线路板灯带及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种波浪状的LED线路板灯带及制作方法，具体而言，将灯带线路板避开焊元件的焊盘位置，用模具挤压定型成正面或/和反面凸起的波浪状结构，成为可伸缩的线路板，再用SMT工艺贴焊包含有LED灯的元器件，制成含多条灯带的连体灯带，用分条机分条后，制成波浪状的LED线路板灯带，本发明的灯带可伸缩，弯曲时不易断裂。

Description

一种波浪状的LED线路板灯带及制作方法
技术领域
本发明涉及LED灯带领域，具体涉及一种波浪状的LED线路板灯带及制作方法。
背景技术
LED线路板灯带一直来，使用时很多位置根据需要都要弯曲使用，通常灯带在弯曲使用时，都非常容易造成线路板弯曲断裂，或者线路板断线，或者长灯带在安装时因自身重量重，因拉伸而断裂，或者是灯带线路板背面有厚的铜线或者铜排线，弯曲时，厚铜把线路板顶断，或者是灯带包的防水树脂弯曲时把线路板顶断，如何解决这个弯曲及拉伸易断的问题，提高抗挠折能力，一直以来是业界的一个难题。
为了克服以上的缺陷和解决以上的技术难题，本发明把灯带线路板制成波浪状的立体线路板，将灯带线路板避开焊元件的焊盘位置，用模具挤压成波浪状，成为可伸缩的线路板，用此种线路板制作的灯带是一种波浪状可伸缩的灯带，弯曲和拉伸时不易断裂。
发明内容
本发明涉及一种波浪状的LED线路板灯带及制作方法，具体而言，将灯带线路板避开焊元件的焊盘位置，用模具挤压定型成正面或/和反面凸起的波浪状结构，成为可伸缩的线路板，再用SMT工艺贴焊包含有LED灯的元器件，制成含多条灯带的连体灯带，用分条机分条后，制成波浪状的LED线路板灯带，本发明的灯带可伸缩，弯曲时不易断裂。
根据本发明提供了一种波浪状的LED线路板灯带的制作方法，具体而言，将含多条灯带线路板的连体线路板，用挤压模具挤压线路板成波浪状，其方法是，挤压模具由上下两块模板组成，上下两块模板都分别制作有多个凹槽和凸筋，或者是上下两块模板其中一块制作有凸筋，另一块制作有凹槽，上下两块模板对位叠在一起时，每一个凸筋对应一个凹槽，并都形成凸筋嵌入凹槽里的状态，下模板上有定位钉，上模上有定位孔，将线路板置于下模板上，然后再将上模置放在线路板上，模板定位孔挂到定位钉上，将整个定位叠层组合置入压机里冷压，冷压完成后，从压机里取出组合，再取下线路板，线路板已压成波浪状，形成波浪状的LED线路板，用SMT工艺贴焊包含有LED灯的元器件在波浪状的LED线路板上，SMT贴片前印锡膏，采用模板印刷，模板或/和钢网上有槽，使印刷时凸起的波浪始终在槽里，凸起位置印刷时不受力变形，印刷后贴片，再过回流焊，制成含多条灯带的连体灯带，用分条机分条后，制成了波浪状的LED线路板灯带，此灯带使用时既抗拉伸又抗弯曲，弯曲或拉伸不易断裂。
根据本发明还提供了一种波浪状的LED线路板灯带，包括：包含有LED灯的元件；单层或者双层线路板；设置在线路板上凸起的波浪状结构；其特征在于，所述波浪状的LED线路板灯带的线路板，线路板两面都形成有多个凸起的波浪，或者是一面形成有多个凸起的波浪，形成的是波浪状的线路板，所述波浪状的线路板是平面线路板挤压制成的立体线路板，整个波浪状的线路板在没有外力拉伸或挤压时，是定型的立体柔性线路板，在遇到外力拉伸或挤压时，凸起部分又能拉伸或挤压变型，而使整个线路板朝纵向(长方向)可拉伸变长，或者可挤压变长或变短，形成波浪状的LED线路板，所述LED灯的已元件焊接在形成波浪状的LED线路板上，形成波浪状的LED线路板灯带，此灯带使用时既抗拉伸又抗弯曲，弯曲或拉伸不易断裂。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述设置在线路板上凸起的波浪状结构，是线路板通过挤压定型成为定型的波浪状结构，便于灯带上的LED间距稳定一致。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，焊接连接的线路，每条线路板凸起的位置可相同亦可不同。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述设置在线路板上凸起的波浪状结构，凸起位置都避开了焊接元件的位置，在线路板的无元件的空白处形成的凸起。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述的线路板是单层线路板时，单层线路板是导线制作的线路板，或者是铜箔制作的线路板。
根据本发明的一优选实施例，所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述的线路板是双层线路板时，双层线路板两面线路的导通方式是用通孔镀铜方式导通，或者两层线路导通是用焊锡方式导通，或者两层线路导通是通过导电油墨方式导通。
在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本发明的一个或多个实施例的细节。
附图说明
通过结合以下附图阅读本说明书，本发明的特征、目的和优点将变得更加显而易见，对附图的简要说明如下。
图1为线路板的平面示意图。
图2为上、下两块模板都分别都有多个凹槽和凸筋的挤压模具的截面示意图。
图3为“图2”的挤压模具将线路板挤压成型的截面示意图。
图4为线路板的两面都有多个凸起的波浪的截面示意图。
图5为上模板有多个凹槽，下模板有多个凸筋的挤压模具的截面示意图。
图6为“图5”的挤压模具将线路板挤压成型的截面示意图。
图7为线路板只有一面有多个凸起的波浪的截面示意图。
图8为波浪状的LED灯带线路板的平面示意图。
图9为配套“图4”线路板，印锡膏用的模板截面示意图。
图10为配套“图4”线路板，特制的印刷锡膏钢网的截面示意图。
图11为“图4”线路板，在锡膏印刷机上，用特制的钢网对好位，与线路板、模板对位叠在一起的截面示意图。
图12为“图7”线路板，在锡膏印刷机上，用特制的钢网对好位，与线路板、模板对位叠在一起的截面示意图。
图13为通过SMT贴焊好LED灯和电阻后的，含多条灯带的连体灯带的平面示意图。
图14为分切成单条后的，制成的波浪状的LED线路板灯带的平面示意图。
图15为分切成单条后的，制成的波浪状的LED线路板灯带的截面示意图。
具体实施方式
下面将以优选实施例为例来对本发明进行详细的描述。
但是本领域技术人员应当理解，以下所述仅仅是举例说明和描述一些优选实施方式，对本发明的权利要求并不具有任何限制。
线路板的制作：
采用传统的线路板制作工艺，将单层柔性覆铜板经丝印电路抗蚀油墨、烘烤固化、蚀刻、退膜、丝印正面油墨阻焊，露出电阻焊盘1.1a和LED灯焊盘1.1b，烘烤、印字符，烘烤固化、OSP防氧化等工序制作成如图1所示的单层线路板1，在此加工流程中、图1中标识1表示的是单层线路板。
或者是将双层柔性覆铜板经钻孔、沉铜、镀铜、贴干膜、曝光显景、蚀刻、退膜、丝印正面油墨阻焊，露出电阻焊盘1.1a和LED灯焊盘1.1b，烘烤、再丝印背面油墨阻焊，烘烤、字符，烘烤、OSP防氧化等工序制作成如图1所示的双层线路板1，在此加工流程中、图1中标识1表示的是双层线路板。
挤压模具的制作：
采用线切割的加工方式，用厚度为15mm的钢板，根据设计的切割资料，从板厚的中间线切割波浪，一分为二，切割制作出上模板2.1a和下模板2.1b，同时在上模板2.1a上切割出有凹槽2.2a和凸筋2.2b，和在下模板2.1b上对应切割出有凸筋2.2b和凹槽2.2a，上模板2.1a上的凹槽2.2a对应匹配下模板2.1b上的凸筋2.2b，上模板2.1a上的凸筋2.2b对应匹配下模板2.1b上的凹槽2.2a，再在加工中心上加工制作出4个定位孔，然后在下模板2.1b上装上定位针，经过打磨抛光后，制作出上模板2.1a和下模板2.1b分别都有多个互相对应匹配的凹槽2.2a和凸筋2.2b的挤压模具(如图2所示)。
或者，根据设计的另一个切割资料，制作出上模板2.1a上有多个凹槽2.2a，下模板2.1b有多个凸筋2.2b的挤压模具，上模板2.1a上的凹槽2.2a与下模板2.1b上的凸筋2.2b互相对应匹配(如图5所示)。
波浪状线路板的制作：
用如图2的示的挤压模具，将线路板1置于下模板2.1b上，通过线路板1上的孔套到下模板2.1b的定位针上对位固定好，或者通过CCD对位并固定好，再将上模板2.1a上的定位孔对位套到下模板2.1b的定位钉上，对位叠合在一起，再置入比昂快压机里，冷压1分钟，将线路板1挤压出波浪的形状结构(如图3所示)，冷压完成后，从压机里取出挤压模具，再取下线路板1，线路板1的正面已挤压出凸起的波浪1.3a的形状结构，背面已挤压出凸起的波浪1.3b的形状结构(如图4、图8所示)，制作成波浪状的LED灯带线路板。
或者，用如图5的示的挤压模具，将线路板1置于下模板2.1b上，通过线路板1上的孔套到下模板2.1b的定位针上对位固定好，或者通过CCD对位并固定好，再将上模板2.1a上的定位孔对位套到下模板2.1b的定位钉上，对位叠合在一起，再置入比昂快压机里，冷压1分钟，将线路板1挤压出波浪形状的结构(如图6所示)，冷压完成后，从压机里取出挤压模具，再取下线路板1，线路板1的正面已压成有多个凸起的波浪1.3a的形状结构(如图7、图8所示)，制作成波浪状的LED灯带线路板。
波浪状的LED线路板灯带的制作：
根据如图4所示的波浪状的LED灯带线路板1的背面凸起的波浪1.3b的位置及大小尺寸，制作加工一模板3，模板3上对应线路板1上的波浪1.3b的位置设置有凹槽3.1(如图9所示)，将模板3放置在锡膏印刷机的台面上，再将线路板1置于模板3上，波浪1.3b嵌入模板凹槽3.1里，再将如图10所示的加工制作好的钢网4，钢网4的背面有多个凹槽4.2，钢网的下锡孔4.1是完全镂空的孔，对位放置在线路板1上，线路板正面凸起的波浪1.3a嵌入钢网背面的凹槽4.2里(如图11所示)，然后通过钢网4将锡膏印在线路板1的电阻焊盘1.1a和LED灯焊盘1.1b上。
或者，将如图7所示的波浪状的LED灯带线路板1置于模板3a上，再将如图12所示的加工制作好的钢网4a，钢网4a的背面有多个凹槽4.2a，钢网的下锡孔4.1a是完全镂空的孔，对位放置在线路板1上，线路板正面凸起的波浪1.3a嵌入钢网背面的凹槽4.2a里(如图12所示)，然后通过钢网4a将锡膏印在线路板1的电阻焊盘1.1a和LED灯焊盘1.1b上。
用SMT贴片机分别将LED灯珠5.1和电阻5.2对应贴装到印了锡膏的焊盘上，过回流焊机焊接，将灯珠5.1和电阻5.2焊接到波浪状的LED灯带线路板1上，制成含多条灯带的连体灯带(如图13所示)，再在分条机上分切成单条，制成波浪状的LED线路板灯带(如图14、图15所示)，
本发明把灯带线路板制成波浪状的立体线路板，将灯带线路板避开焊元件的焊盘位置，用模具挤压成波浪状，成为可伸缩的线路板，用此种线路板制作的灯带是一种波浪状可伸缩的灯带，弯曲和拉伸时不易断裂。
以上结合附图将一种波浪状的LED线路板灯带及制作方法的具体实施例对本发明进行了详细的描述。但是，本领域技术人员应当理解，以上所述仅仅是举例说明和描述一些具体实施方式，对本发明的范围，尤其是权利要求的范围，并不具有任何限制。

Claims (7)

1.一种波浪状的LED线路板灯带的制作方法，具体而言，将含多条灯带线路板的连体线路板，用挤压模具挤压线路板成波浪状，其方法是，挤压模具由上下两块模板组成，上下两块模板都分别制作有多个凹槽和凸筋，或者是上下两块模板其中一块制作有凸筋，另一块制作有凹槽，上下两块模板对位叠在一起时，每一个凸筋对应一个凹槽，并都形成凸筋嵌入凹槽里的状态，下模板上有定位钉，上模上有定位孔，将线路板置于下模板上，然后再将上模置放在线路板上，模板定位孔挂到定位钉上，将整个定位叠层组合置入压机里冷压，冷压完成后，从压机里取出组合，再取下线路板，线路板已压成波浪状，形成波浪状的LED线路板，用SMT工艺贴焊包含有LED灯的元器件在波浪状的LED线路板上，SMT贴片前印锡膏，采用模板印刷，模板或/和钢网上有槽，使印刷时凸起的波浪始终在槽里，凸起位置印刷时不受力变形，印刷后贴片，再过回流焊，制成含多条灯带的连体灯带，用分条机分条后，制成了波浪状的LED线路板灯带，此灯带使用时既抗拉伸又抗弯曲，弯曲或拉伸不易断裂。
2.一种波浪状的LED线路板灯带，包括：
包含有LED灯的元件；
单层或者双层线路板；
设置在线路板上凸起的波浪状结构；
其特征在于，所述波浪状的LED线路板灯带的线路板，线路板两面都形成有多个凸起的波浪，或者是一面形成有多个凸起的波浪，形成的是波浪状的线路板，所述波浪状的线路板是平面线路板挤压制成的立体线路板，整个波浪状的线路板在没有外力拉伸或挤压时，是定型的立体柔性线路板，在遇到外力拉伸或挤压时，凸起部分又能拉伸或挤压变型，而使整个线路板朝纵向(长方向)可拉伸变长，或者可挤压变长或变短，形成波浪状的LED线路板，所述LED灯的元件已焊接在形成波浪状的LED线路板上，形成波浪状的LED线路板灯带，此灯带使用时既抗拉伸又抗弯曲，弯曲或拉伸不易断裂。
3.根据权利要求1或2所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述设置在线路板上凸起的波浪状结构，是线路板通过挤压定型成为定型的波浪状结构，便于灯带上的LED间距稳定一致。
4.根据权利要求1或2所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，焊接连接的线路板，每条线路板凸起的位置可相同亦可不同。
5.根据权利要求1或2所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述设置在线路板上凸起的波浪状结构，凸起位置都避开了焊接元件的位置，在线路板的无元件的空白处形成的凸起。
6.根据权利要求1或2所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述的线路板是单层线路板时，单层线路板是导线制作的线路板，或者是铜箔制作的线路板。
7.根据权利要求1或2所述的一种波浪状的LED线路板灯带，其特征在于，所述的线路板是双层线路板时，双层线路板两面线路的导通方式是用通孔镀铜方式导通，或者两层线路导通是用焊锡方式导通，或者两层线路导通是通过导电油墨方式导通。
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