CN112582109B - 一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统及叉绞工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆生产设备领域，尤其是一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑动板，所述工作台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆和滑动板固定连接，所述滑动板的两侧内壁转动连接有同一个L型板，本发明结构简单，操作方便，通过启动液压缸使滑动板、转动轴和转盘向左侧移动，旋转第二齿轮带动第一齿轮、转动轴和L型板转动使转盘L型板水平放置在地面上方便工作人员装夹线圈，不但降低工作人员的劳动强度还增加的装夹效率，另外在锥形圆台的外侧套设有锥形圆套，对限位槽内的金属线压制，防止金属线从限位槽中偏移影响后续绞合。

Description

一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统及叉绞工艺

技术领域

本发明涉及电缆生产设备领域，尤其涉及一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统及叉绞工艺。

背景技术

在线缆生产过程中，拉制好的单丝需要上在叉绞机内进行绞合，主要用于铜芯绞线、裸铜、裸铝线的绞合，可实现芯扇形导体的绞制紧压，圆形导体绞合拉制紧压，然而市面上出现的各种挤叉绞机，仍存在各种各样的问题。

现有技术方案中，大多数待绞合的金属线需要人工将线圈装夹在旋转盘上，但是由于将线圈重量较大，需要多个工作人员相互配合将线圈搬运至转盘上进行装夹，这不但费时费力还影响加工效率，另外在绞合的过程中，线圈的固定结构因为转动过程的共振现象，而发生待绞合金属线位移，影响后期绞合。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，线圈装夹困难、绞合时金属线发生位移的生产高可靠性电缆的叉绞系统及叉绞工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有滑动板，所述工作台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆和滑动板固定连接，所述滑动板的两侧内壁转动连接有同一个L型板，所述滑动板的一侧设有用于使L型板转动的转动组件，所述L型板的一侧转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外壁固定套设有转盘，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述转盘的一侧设有用于装夹线圈的装夹组件，所述第一螺杆远离L型板的一端固定连接有固定齿轮，所述工作台的顶部固定连接有第一固定台，所述第一固定台内转动连接有第一转动台，所述第一转动台内设有第一内齿环，所述固定齿轮的一侧延伸至第一内齿环内并和第一内齿环相啮合，所述第一转动台内以第一内齿环为圆心环形等距排布有多个通孔，所述第一转动台的圆心固定连接有连接杆，所述工作台的顶部固定连接有第二固定台，所述第二固定台内转动连接有第二转动台，所述连接杆远离第一转动台的一端和第二转动台的圆心位置固定连接，所述第二转动台远离第一转动台的一端固定连接有锥形圆台，所述锥形圆台内设有用于防止金属线发生位移的限位组件，所述工作台的顶部固定连接有第三固定台，所述第三固定台内转动连接有转动筒，所述工作台的顶部固定连接有两个相对称的第一支撑板，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧转动连接有同一个第一转动轴，所述第一支撑板的一侧设有用于收线的收线组件，所述第一支撑板的一侧设有用于驱动第一转动轴、转动筒、第二转动台和锥形圆台进行转动的驱动组件。

进一步，所述转动组件包括转动连接在滑动板一侧的第二齿轮，所述滑动板的两侧内壁转动连接有同一个转动轴，所述转动轴和L型板固定连接，所述转动轴的一端贯穿滑动板并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述滑动板的一侧滑动连接有卡齿，所述卡齿和第二齿轮相卡制，所述滑动板的一侧固定连接有固定块，所述固定块内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端和卡齿转动连接。

进一步，所述装夹组件包括固定连接在转盘一侧的多个滑杆，多个所述滑杆的外壁均套设有第一弹簧，多个所述第一弹簧的远离第一固定台的一端均和转盘固定连接，所述转盘内以第一螺杆为圆心环形等距排布有多个凹槽，多个所述凹槽的两侧内壁均设有滑槽，所述第一螺杆的外壁滑动连接有压板，所述第一弹簧远离转盘的一端均和压板固定连接，所述压板远离第一固定台的一侧以第一螺杆为圆心环形等距排布有多个挡块，多个所述挡块的底端均贯穿转盘并均延伸至滑槽内。

进一步，所述限位组件包括设置在锥形圆台外壁环形等距排布的多个限位槽，所述锥形圆台的外壁环形等距排布有多个U型槽，多个所述U型槽的两侧内壁滑动连接有同一个滑板，所述U型槽的一侧内壁均固定连接有两个相对称的第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端和滑板固定连接，多个所述U型槽内均设有滑块，多个所述滑块相互远离的一端固定连接有同一个锥形圆套，所述滑板和滑块相接触，所述锥形圆套的内壁和锥形圆台的外壁相接触。

进一步，所述收线组件包括转动连接在第一支撑板一侧的第一蜗轮，所述第一转动轴的外壁固定套设有收集转筒，所述第一支撑板内转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴的一端延伸至第一支撑板内并和第二转动轴固定连接，所述第二转动轴的一端贯穿第一支撑板并和第一蜗轮固定连接。

进一步，所述滑动板的两侧内壁固定连接有同一个限位块，限位块对L型板启动限位作用。

进一步，所述驱动组件包括固定连接在第一支撑板一侧的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆和第一蜗轮相啮合，所述第二固定台和第一支撑板的顶部转动连接有同一个第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定套设有第二蜗轮，所述第二蜗轮和蜗杆相啮合，所述第一转动杆的外壁固定套设有第三直齿轮，所述第二固定台的一侧转动连接有第四直齿轮，所述第二转动台的外壁固定套设有第一齿环，所述第一齿环和第四直齿轮相啮合，所述第四直齿轮的圆心位置固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第三固定台的顶部转动连接，所述第二转动杆远离第二固定台的一端固定连接有第一直齿轮，第三固定台的一侧转动连接有第二直齿轮，所述转动筒的外壁固定套设有第二齿环，所述第二齿环和第二直齿轮相啮合。

进一步，所述工作台的顶部滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有斜齿条，所述工作台内设有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁滑动连接有直齿条，所述矩形槽的底部内壁等距排布有多个第三弹簧，所述直齿条和斜齿条相啮合，多个所述第三弹簧的顶部均和直齿条的底部固定连接，所述工作台内设有L型槽，所述L型槽和矩形槽相连通，所述L型槽内滑动连接有L型块，所述L型块的一端和直齿条的底部固定连接，所述第一支撑板内转动连接有第二内齿环，所述第二内齿环的一侧和第二转动轴固定连接，所述第一转动轴的外壁固定套设有第三齿环，所述第一支撑板远离第二支撑板的一端延伸至第二内齿环内，所述第三齿环和第二内齿环相啮合。

进一步，所述第一支撑板内固定嵌装有转动轴承，所述第二转动轴的一端贯穿转动轴承的内圈并和转动轴承的内圈固定连接，通过转动轴承可以减小第一支撑板对第二转动轴的摩擦阻力。

一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的叉绞工艺，它包括以下步骤：

S1、启动液压缸，液压缸的活塞杆推动滑动板、L型板、第一螺杆和转盘向左侧移动，第一螺杆和第一内齿环脱离啮合，接着旋转第二螺杆，第二螺杆带动卡齿向右侧移动使卡齿和第二齿轮脱离啮合，然后转动第二齿轮，且凹槽和第一齿轮相啮合，第二齿轮带动转动轴和第一齿轮转动，直到L型板水平放置；

S2、按住转盘防止转盘转动，螺母和第一螺杆螺纹连接，然后旋转螺母，螺母向上移动，由于之前多个第一弹簧处于压缩状态，在失去螺母的阻挡后，第一弹簧的弹力将压板和挡块向上移动，挡块从滑槽中移出；

S3、转动转盘，使凹槽分别和将待绞合的线圈相对准，线圈的两端转轴沿着滑槽滚入转盘内，接着反向旋转螺母，螺母带动压板和挡块向下移动，第一弹簧开始压缩，挡块的底端重新延伸至滑槽内，对线圈的两端转轴进行限位，然后旋转第二齿轮带动L型板转动，使L型板处于竖直状态，转动第二螺杆，第二螺杆带动卡齿移动对第二齿轮进行制动，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动滑动板、转动轴和转盘向右移动，使固定齿轮延伸至第一内齿环内并与第一内齿环重新啮合；

S4、将线圈上的金属线的一端分别贯穿压板、通孔和第二转动台，金属线位于限位槽内并贯穿锥形圆套，接着罩在锥形圆台的外侧，使滑块沿着U型槽的轨迹向左侧挤压，滑块带动滑板移动，第二弹簧开始压缩，转动锥形圆套，锥形圆套带动滑块在U型槽内转动，松开对锥形圆套的挤压，在第二弹簧的弹力作用下滑板推动滑块向右侧移动，刚好使滑块和锥形圆套卡制在锥形圆台上；

S5、金属线的一端贯穿转动筒并固定在收集转筒上，接着启动转动电机，转动电机带动蜗杆转动，蜗杆分别和第一蜗轮和第二蜗轮相啮合，蜗杆带动第二转动轴、第一转动轴和收集转筒转动，收集转筒转动的同时卷动绞合好的电缆，蜗杆带动第二蜗轮、第一转动杆、第三直齿轮转动，第四直齿轮分别和第三直齿轮与第一齿环相啮合，因此带动第二转动台转动，第二转动台带动带绞合金属线转动，在第四直齿轮转动的同时带动第一直齿轮转动，第二直齿轮和第一直齿轮与第二齿环转动，第二齿环和转动筒反向转动，进而开始对金属线进行绞和；

S6、绞和结束后，向下按压L型块，L型块带动直齿条向下移动，L型板开始压缩，直齿条与斜齿条脱离啮合，向外拉动第二支撑板，解除第二支撑板和第一支撑板对第一转动轴、收集转筒的夹持，更换新的第一转动轴和收集转筒，使第一转动轴的两端分别延伸至第二支撑板和第二内齿环内，并使第三齿环和第二内齿环相啮合，然后向里推动第二支撑板，直至第二支撑板对第一转动轴进行夹持，直齿条重新对斜齿条进行制动。

本发明具有以下优点：

1、启动液压缸，液压缸的活塞杆推动滑动板、L型板、第一螺杆和转盘向左侧移动，第一螺杆和第一内齿环脱离啮合，接着旋转第二螺杆，第二螺杆带动卡齿向右侧移动使卡齿和第二齿轮脱离啮合，然后转动第二齿轮，且凹槽和第一齿轮相啮合，第二齿轮带动转动轴和第一齿轮转动，直到L型板水平放置。

2、按住转盘防止转盘转动，螺母和第一螺杆螺纹连接，然后旋转螺母，螺母向上移动，由于之前多个第一弹簧处于压缩状态，在失去螺母的阻挡后，第一弹簧的弹力将压板和挡块向上移动，挡块从滑槽中移出。

3、转动转盘，使凹槽分别和将待绞合的线圈相对准，线圈的两端转轴沿着滑槽滚入转盘内，接着反向旋转螺母，螺母带动压板和挡块向下移动，第一弹簧开始压缩，挡块的底端重新延伸至滑槽内，对线圈的两端转轴进行限位，然后旋转第二齿轮带动L型板转动，使L型板处于竖直状态，转动第二螺杆，第二螺杆带动卡齿移动对第二齿轮进行制动，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动滑动板、转动轴和转盘向右移动，使固定齿轮延伸至第一内齿环内并与第一内齿环重新啮合。

4、将线圈上的金属线的一端分别贯穿压板、通孔和第二转动台，金属线位于限位槽内并贯穿锥形圆套，接着罩在锥形圆台的外侧，使滑块沿着U型槽的轨迹向左侧挤压，滑块带动滑板移动，第二弹簧开始压缩，转动锥形圆套，锥形圆套带动滑块在U型槽内转动，松开对锥形圆套的挤压，在第二弹簧的弹力作用下滑板推动滑块向右侧移动，刚好使滑块和锥形圆套卡制在锥形圆台上。

5、金属线的一端贯穿转动筒并固定在收集转筒上，接着启动转动电机，转动电机带动蜗杆转动，蜗杆分别和第一蜗轮和第二蜗轮相啮合，蜗杆带动第二转动轴、第一转动轴和收集转筒转动，收集转筒转动的同时卷动绞合好的电缆，蜗杆带动第二蜗轮、第一转动杆、第三直齿轮转动，第四直齿轮分别和第三直齿轮与第一齿环相啮合，因此带动第二转动台转动，第二转动台带动带绞合金属线转动，在第四直齿轮转动的同时带动第一直齿轮转动，第二直齿轮和第一直齿轮与第二齿环转动，第二齿环和转动筒反向转动，进而开始对金属线进行绞和。

6、绞和结束后，向下按压L型块，L型块带动直齿条向下移动，L型板开始压缩，直齿条与斜齿条脱离啮合，向外拉动第二支撑板，解除第二支撑板和第一支撑板对第一转动轴、收集转筒的夹持，更换新的第一转动轴和收集转筒，使第一转动轴的两端分别延伸至第二支撑板和第二内齿环内，并使第三齿环和第二内齿环相啮合，然后向里推动第二支撑板，直至第二支撑板对第一转动轴进行夹持，直齿条重新对斜齿条进行制动。

本发明结构简单，操作方便，通过启动液压缸使滑动板、转动轴和转盘向左侧移动，旋转第二齿轮带动第一齿轮、转动轴和L型板转动使转盘L型板水平放置在地面上方便工作人员装夹线圈，不但降低工作人员的劳动强度还增加的装夹效率，另外在锥形圆台的外侧套设有锥形圆套，对限位槽内的金属线压制，防止金属线从限位槽中偏移影响后续绞合。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的主视剖视图；

图2为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的L型板的侧视图；

图3为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的第一固定台的侧视图；

图4为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的转盘的水平放置时的示意图；

图5为本发明图中4压板的俯视图；

图6为本发明图4中转盘的俯视剖视图；

图7为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的滑动板的主视图；

图8为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的锥形圆台的主视图；

图9为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的锥形圆台的侧视图；

图10为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的锥形圆套的主视剖视图；

图11为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的锥形圆套的侧视图；

图12为本发明提出的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的第一支撑板的侧视图；

图13为实施例二中第一支撑板和第二支撑板的侧视图；

图14为实施例二中第三齿环和第二内齿环的啮合图；

图15为实施例二中直齿条的主视剖视图；

图16为实施例二中A处放大图；

图17为实施例二中B处放大图。

图中：1、工作台；2、滑动板；3、液压缸；4、转动轴；5、L型板；6、第一螺杆；7、转盘；8、凹槽；9、滑槽；10、线圈；11、压板；12、螺母；13、挡块；14、滑杆；15、第一弹簧；16、固定齿轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、固定块；20、第二螺杆；21、卡齿；22、第一固定台；23、第一转动台；24、第一内齿环；25、通孔；26、连接杆；27、第二固定台；28、第二转动台；29、限位块；30、转动轴承；31、锥形圆台；32、U型槽；33、滑板；34、第二弹簧；35、限位槽；36、滑块；37、锥形圆套；38、第一齿环；39、第三固定台；40、转动筒；41、第二齿环；42、第一支撑板；43、第一转动轴；44、收集转筒；45、第二转动轴；46、第一蜗轮；47、蜗杆；48、第一转动杆；49、第二蜗轮；50、第一直齿轮；51、第二直齿轮；52、第三直齿轮；53、第四直齿轮；54、第二转动杆；55、第二支撑板；56、斜齿条；57、直齿条；58、矩形槽；59、第三弹簧；60、L型块；61、L型槽；62、第三齿环；63、转动电机；64、第二内齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-12，一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有滑动板2，工作台1的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的活塞杆和滑动板2固定连接，滑动板2的两侧内壁转动连接有同一个L型板5，滑动板2的一侧设有用于使L型板5转动的转动组件，L型板5的一侧转动连接有第一螺杆6，第一螺杆6的外壁固定套设有转盘7，第一螺杆6的外壁螺纹连接有螺母12，转盘7的一侧设有用于装夹线圈的装夹组件，第一螺杆6远离L型板5的一端固定连接有固定齿轮16，工作台1的顶部固定连接有第一固定台22，第一固定台22内转动连接有第一转动台23，第一转动台23内设有第一内齿环24，固定齿轮16的一侧延伸至第一内齿环24内并和第一内齿环24相啮合，第一转动台23内以第一内齿环24为圆心环形等距排布有多个通孔25，第一转动台23的圆心固定连接有连接杆26，工作台1的顶部固定连接有第二固定台27，第二固定台27内转动连接有第二转动台28，连接杆26远离第一转动台23的一端和第二转动台28的圆心位置固定连接，第二转动台28远离第一转动台23的一端固定连接有锥形圆台31，锥形圆台31内设有用于防止金属线发生位移的限位组件，工作台1的顶部固定连接有第三固定台39，第三固定台39内转动连接有转动筒40，工作台1的顶部固定连接有两个相对称的第一支撑板42，两个第一支撑板42相互靠近的一侧转动连接有同一个第一转动轴43，第一支撑板42的一侧设有用于收线的收线组件，第一支撑板42的一侧设有用于驱动第一转动轴43、转动筒40、第二转动台28和锥形圆台31进行转动的驱动组件。

本发明中，转动组件包括转动连接在滑动板2一侧的第二齿轮18，滑动板2的两侧内壁转动连接有同一个转动轴4，转动轴4和L型板5固定连接，转动轴4的一端贯穿滑动板2并固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17和第二齿轮18相啮合，滑动板2的一侧滑动连接有卡齿21，卡齿21和第二齿轮18相卡制，滑动板2的一侧固定连接有固定块19，固定块19内螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20的一端和卡齿21转动连接。

本发明中，装夹组件包括固定连接在转盘7一侧的多个滑杆14，多个滑杆14的外壁均套设有第一弹簧15，多个第一弹簧15的远离第一固定台22的一端均和转盘7固定连接，转盘7内以第一螺杆6为圆心环形等距排布有多个凹槽8，多个凹槽8的两侧内壁均设有滑槽9，第一螺杆6的外壁滑动连接有压板11，第一弹簧15远离转盘7的一端均和压板11固定连接，压板11远离第一固定台22的一侧以第一螺杆6为圆心环形等距排布有多个挡块13，多个挡块13的底端均贯穿转盘7并均延伸至滑槽9内。

本发明中，限位组件包括设置在锥形圆台31外壁环形等距排布的多个限位槽35，锥形圆台31的外壁环形等距排布有多个U型槽32，多个U型槽32的两侧内壁滑动连接有同一个滑板33，U型槽32的一侧内壁均固定连接有两个相对称的第二弹簧34，两个第二弹簧34的一端和滑板33固定连接，多个U型槽32内均设有滑块36，多个滑块36相互远离的一端固定连接有同一个锥形圆套37，滑板33和滑块36相接触，锥形圆套37的内壁和锥形圆台31的外壁相接触。

本发明中，收线组件包括转动连接在第一支撑板42一侧的第一蜗轮46，第一转动轴43的外壁固定套设有收集转筒44，第一支撑板42内转动连接有第二转动轴45，第一转动轴43的一端延伸至第一支撑板42内并和第二转动轴45固定连接，第二转动轴45的一端贯穿第一支撑板42并和第一蜗轮46固定连接。

本发明中，滑动板2的两侧内壁固定连接有同一个限位块29，限位块29对L型板5启动限位作用。

本发明中，驱动组件包括固定连接在第一支撑板42一侧的转动电机63，转动电机63的输出轴固定连接有蜗杆47，蜗杆47和第一蜗轮46相啮合，第二固定台27和第一支撑板42的顶部转动连接有同一个第一转动杆48，第一转动杆48的外壁固定套设有第二蜗轮49，第二蜗轮49和蜗杆47相啮合，第一转动杆48的外壁固定套设有第三直齿轮52，第二固定台27的一侧转动连接有第四直齿轮53，第二转动台28的外壁固定套设有第一齿环38，第一齿环38和第四直齿轮53相啮合，第四直齿轮53的圆心位置固定连接有第二转动杆54，第二转动杆54与第三固定台39的顶部转动连接，第二转动杆54远离第二固定台27的一端固定连接有第一直齿轮50，第三固定台39的一侧转动连接有第二直齿轮51，转动筒40的外壁固定套设有第二齿环41，第二齿环41和第二直齿轮51相啮合。

本发明中，第一支撑板42内固定嵌装有转动轴承30，第二转动轴45的一端贯穿转动轴承30的内圈并和转动轴承30的内圈固定连接，通过转动轴承30可以减小第一支撑板42对第二转动轴45的摩擦阻力。

一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的叉绞工艺，它包括以下步骤：

S1、启动液压缸3，液压缸3的活塞杆推动滑动板2、L型板5、第一螺杆6和转盘7向左侧移动，第一螺杆6和第一内齿环24脱离啮合，接着旋转第二螺杆20，第二螺杆20带动卡齿21向右侧移动使卡齿21和第二齿轮18脱离啮合，然后转动第二齿轮18，且凹槽8和第一齿轮17相啮合，第二齿轮18带动转动轴4和第一齿轮17转动，直到L型板5水平放置；

S2、按住转盘7防止转盘7转动，螺母12和第一螺杆6螺纹连接，然后旋转螺母12，螺母12向上移动，由于之前多个第一弹簧15处于压缩状态，在失去螺母12的阻挡后，第一弹簧15的弹力将压板11和挡块13向上移动，挡块13从滑槽9中移出；

S3、转动转盘7，使凹槽8分别和将待绞合的线圈相对准，线圈10的两端转轴沿着滑槽9滚入转盘7内，接着反向旋转螺母12，螺母12带动压板11和挡块13向下移动，第一弹簧15开始压缩，挡块13的底端重新延伸至滑槽9内，对线圈10的两端转轴进行限位，然后旋转第二齿轮18带动L型板5转动，使L型板5处于竖直状态，转动第二螺杆20，第二螺杆20带动卡齿21移动对第二齿轮18进行制动，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动滑动板2、转动轴4和转盘7向右移动，使固定齿轮16延伸至第一内齿环24内并与第一内齿环24重新啮合；

S4、将线圈10上的金属线的一端分别贯穿压板11、通孔25和第二转动台28，金属线位于限位槽35内并贯穿锥形圆套37，接着罩在锥形圆台31的外侧，使滑块36沿着U型槽32的轨迹向左侧挤压，滑块36带动滑板33移动，第二弹簧34开始压缩，转动锥形圆套37，锥形圆套37带动滑块36在U型槽32内转动，松开对锥形圆套37的挤压，在第二弹簧34的弹力作用下滑板33推动滑块36向右侧移动，刚好使滑块36和锥形圆套37卡制在锥形圆台31上；

S5、金属线的一端贯穿转动筒40并固定在收集转筒44上，接着启动转动电机63，转动电机63带动蜗杆47转动，蜗杆47分别和第一蜗轮46和第二蜗轮49相啮合，蜗杆47带动第二转动轴45、第一转动轴43和收集转筒44转动，收集转筒44转动的同时卷动绞合好的电缆，蜗杆47带动第二蜗轮49、第一转动杆48、第三直齿轮52转动，第四直齿轮53分别和第三直齿轮52与第一齿环38相啮合，因此带动第二转动台28转动，第二转动台28带动带绞合金属线转动，在第四直齿轮53转动的同时带动第一直齿轮50转动，第二直齿轮51和第一直齿轮50与第二齿环41转动，第二齿环41和转动筒40反向转动，进而开始对金属线进行绞和；

S6、绞和结束后，向下按压L型块60，L型块60带动直齿条57向下移动，L型板5开始压缩，直齿条57与斜齿条56脱离啮合，向外拉动第二支撑板55，解除第二支撑板55和第一支撑板42对第一转动轴43、收集转筒44的夹持，更换新的第一转动轴43和收集转筒44，使第一转动轴43的两端分别延伸至第二支撑板55和第二内齿环64内，并使第三齿环62和第二内齿环64相啮合，然后向里推动第二支撑板55，直至第二支撑板55对第一转动轴43进行夹持，直齿条57重新对斜齿条56进行制动。

实施例二：如图13-17所示，一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，本实施例与实施例一的区别在于：工作台1的顶部滑动连接有第二支撑板55，第二支撑板55的底部固定连接有斜齿条56，工作台1内设有矩形槽58，矩形槽58的两侧内壁滑动连接有直齿条57，矩形槽58的底部内壁等距排布有多个第三弹簧59，直齿条57和斜齿条56相啮合，多个第三弹簧59的顶部均和直齿条57的底部固定连接，工作台1内设有L型槽61，L型槽61和矩形槽58相连通，L型槽61内滑动连接有L型块60，L型块60的一端和直齿条57的底部固定连接，第一支撑板42内转动连接有第二内齿环64，第二内齿环64的一侧和第二转动轴45固定连接，第一转动轴43的外壁固定套设有第三齿环62，第一支撑板42远离第二支撑板55的一端延伸至第二内齿环64内，第三齿环62和第二内齿环64相啮合。

然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸3和转动电机63的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：第一步，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆推动滑动板2、L型板5、第一螺杆6和转盘7向左侧移动，第一螺杆6和第一内齿环24脱离啮合，接着旋转第二螺杆20，第二螺杆20带动卡齿21向右侧移动使卡齿21和第二齿轮18脱离啮合，然后转动第二齿轮18，且凹槽8和第一齿轮17相啮合，第二齿轮18带动转动轴4和第一齿轮17转动，直到L型板5水平放置，第二步，按住转盘7防止转盘7转动，螺母12和第一螺杆6螺纹连接，然后旋转螺母12，螺母12向上移动，由于之前多个第一弹簧15处于压缩状态，在失去螺母12的阻挡后，第一弹簧15的弹力将压板11和挡块13向上移动，挡块13从滑槽9中移出，第三步，转动转盘7，使凹槽8分别和将待绞合的线圈相对准，线圈10的两端转轴沿着滑槽9滚入转盘7内，接着反向旋转螺母12，螺母12带动压板11和挡块13向下移动，第一弹簧15开始压缩，挡块13的底端重新延伸至滑槽9内，对线圈10的两端转轴进行限位，然后旋转第二齿轮18带动L型板5转动，使L型板5处于竖直状态，转动第二螺杆20，第二螺杆20带动卡齿21移动对第二齿轮18进行制动，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动滑动板2、转动轴4和转盘7向右移动，使固定齿轮16延伸至第一内齿环24内并与第一内齿环24重新啮合，第四步，将线圈10上的金属线的一端分别贯穿压板11、通孔25和第二转动台28，金属线位于限位槽35内并贯穿锥形圆套37，接着罩在锥形圆台31的外侧，使滑块36沿着U型槽32的轨迹向左侧挤压，滑块36带动滑板33移动，第二弹簧34开始压缩，转动锥形圆套37，锥形圆套37带动滑块36在U型槽32内转动，松开对锥形圆套37的挤压，在第二弹簧34的弹力作用下滑板33推动滑块36向右侧移动，刚好使滑块36和锥形圆套37卡制在锥形圆台31上，第五步，金属线的一端贯穿转动筒40并固定在收集转筒44上，接着启动转动电机63，转动电机63带动蜗杆47转动，蜗杆47分别和第一蜗轮46和第二蜗轮49相啮合，蜗杆47带动第二转动轴45、第一转动轴43和收集转筒44转动，收集转筒44转动的同时卷动绞合好的电缆，蜗杆47带动第二蜗轮49、第一转动杆48、第三直齿轮52转动，第四直齿轮53分别和第三直齿轮52与第一齿环38相啮合，因此带动第二转动台28转动，第二转动台28带动带绞合金属线转动，在第四直齿轮53转动的同时带动第一直齿轮50转动，第二直齿轮51和第一直齿轮50与第二齿环41转动，第二齿环41和转动筒40反向转动，进而开始对金属线进行绞和，第六步，绞和结束后，向下按压L型块60，L型块60带动直齿条57向下移动，L型板5开始压缩，直齿条57与斜齿条56脱离啮合，向外拉动第二支撑板55，解除第二支撑板55和第一支撑板42对第一转动轴43、收集转筒44的夹持，更换新的第一转动轴43和收集转筒44，使第一转动轴43的两端分别延伸至第二支撑板55和第二内齿环64内，并使第三齿环62和第二内齿环64相啮合，然后向里推动第二支撑板55，直至第二支撑板55对第一转动轴43进行夹持，直齿条57重新对斜齿条56进行制动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部滑动连接有滑动板（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆和滑动板（2）固定连接，所述滑动板（2）的两侧内壁转动连接有同一个L型板（5），所述滑动板（2）的一侧设有用于使L型板（5）转动的转动组件，所述L型板（5）的一侧转动连接有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）的外壁固定套设有转盘（7），所述第一螺杆（6）的外壁螺纹连接有螺母（12），所述转盘（7）的一侧设有用于装夹线圈的装夹组件，所述第一螺杆（6）远离L型板（5）的一端固定连接有固定齿轮（16），所述工作台（1）的顶部固定连接有第一固定台（22），所述第一固定台（22）内转动连接有第一转动台（23），所述第一转动台（23）内设有第一内齿环（24），所述固定齿轮（16）的一侧延伸至第一内齿环（24）内并和第一内齿环（24）相啮合，所述第一转动台（23）内以第一内齿环（24）为圆心环形等距排布有多个通孔（25），所述第一转动台（23）的圆心固定连接有连接杆（26），所述工作台（1）的顶部固定连接有第二固定台（27），所述第二固定台（27）内转动连接有第二转动台（28），所述连接杆（26）远离第一转动台（23）的一端和第二转动台（28）的圆心位置固定连接，所述第二转动台（28）远离第一转动台（23）的一端固定连接有锥形圆台（31），所述锥形圆台（31）内设有用于防止金属线发生位移的限位组件，所述工作台（1）的顶部固定连接有第三固定台（39），所述第三固定台（39）内转动连接有转动筒（40），所述工作台（1）的顶部固定连接有两个相对称的第一支撑板（42），两个所述第一支撑板（42）相互靠近的一侧转动连接有同一个第一转动轴（43），所述第一支撑板（42）的一侧设有用于收线的收线组件，所述第一支撑板（42）的一侧设有用于驱动第一转动轴（43）、转动筒（40）、第二转动台（28）和锥形圆台（31）进行转动的驱动组件；

所述转动组件包括转动连接在滑动板（2）一侧的第二齿轮（18），所述滑动板（2）的两侧内壁转动连接有同一个转动轴（4），所述转动轴（4）和L型板（5）固定连接，所述转动轴（4）的一端贯穿滑动板（2）并固定连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）和第二齿轮（18）相啮合，所述滑动板（2）的一侧滑动连接有卡齿（21），所述卡齿（21）和第二齿轮（18）相卡制，所述滑动板（2）的一侧固定连接有固定块（19），所述固定块（19）内螺纹连接有第二螺杆（20），所述第二螺杆（20）的一端和卡齿（21）转动连接；

所述装夹组件包括固定连接在转盘（7）一侧的多个滑杆（14），多个所述滑杆（14）的外壁均套设有第一弹簧（15），多个所述第一弹簧（15）的远离第一固定台（22）的一端均和转盘（7）固定连接，所述转盘（7）内以第一螺杆（6）为圆心环形等距排布有多个凹槽（8），多个所述凹槽（8）的两侧内壁均设有滑槽（9），所述第一螺杆（6）的外壁滑动连接有压板（11），所述第一弹簧（15）远离转盘（7）的一端均和压板（11）固定连接，所述压板（11）远离第一固定台（22）的一侧以第一螺杆（6）为圆心环形等距排布有多个挡块（13），多个所述挡块（13）的底端均贯穿转盘（7）并均延伸至滑槽（9）内；

所述限位组件包括设置在锥形圆台（31）外壁环形等距排布的多个限位槽（35），所述锥形圆台（31）的外壁环形等距排布有多个U型槽（32），多个所述U型槽（32）的两侧内壁滑动连接有同一个滑板（33），所述U型槽（32）的一侧内壁均固定连接有两个相对称的第二弹簧（34），两个所述第二弹簧（34）的一端和滑板（33）固定连接，多个所述U型槽（32）内均设有滑块（36），多个所述滑块（36）相互远离的一端固定连接有同一个锥形圆套（37），所述滑板（33）和滑块（36）相接触，所述锥形圆套（37）的内壁和锥形圆台（31）的外壁相接触；

所述收线组件包括转动连接在第一支撑板（42）一侧的第一蜗轮（46），所述第一转动轴（43）的外壁固定套设有收集转筒（44），所述第一支撑板（42）内转动连接有第二转动轴（45），所述第一转动轴（43）的一端延伸至第一支撑板（42）内并和第二转动轴（45）固定连接，所述第二转动轴（45）的一端贯穿第一支撑板（42）并和第一蜗轮（46）固定连接；

所述驱动组件包括固定连接在第一支撑板（42）一侧的转动电机（63），所述转动电机（63）的输出轴固定连接有蜗杆（47），所述蜗杆（47）和第一蜗轮（46）相啮合，所述第二固定台（27）和第一支撑板（42）的顶部转动连接有同一个第一转动杆（48），所述第一转动杆（48）的外壁固定套设有第二蜗轮（49），所述第二蜗轮（49）和蜗杆（47）相啮合，所述第一转动杆（48）的外壁固定套设有第三直齿轮（52），所述第二固定台（27）的一侧转动连接有第四直齿轮（53），所述第二转动台（28）的外壁固定套设有第一齿环（38），所述第一齿环（38）和第四直齿轮（53）相啮合，所述第四直齿轮（53）的圆心位置固定连接有第二转动杆（54），所述第二转动杆（54）与第三固定台（39）的顶部转动连接，所述第二转动杆（54）远离第二固定台（27）的一端固定连接有第一直齿轮（50），第三固定台（39）的一侧转动连接有第二直齿轮（51），所述转动筒（40）的外壁固定套设有第二齿环（41），所述第二齿环（41）和第二直齿轮（51）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，其特征在于，所述滑动板（2）的两侧内壁固定连接有同一个限位块（29）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，其特征在于，所述工作台（1）的顶部滑动连接有第二支撑板（55），所述第二支撑板（55）的底部固定连接有斜齿条（56），所述工作台（1）内设有矩形槽（58），所述矩形槽（58）的两侧内壁滑动连接有直齿条（57），所述矩形槽（58）的底部内壁等距排布有多个第三弹簧（59），所述直齿条（57）和斜齿条（56）相啮合，多个所述第三弹簧（59）的顶部均和直齿条（57）的底部固定连接，所述工作台（1）内设有L型槽（61），所述L型槽（61）和矩形槽（58）相连通，所述L型槽（61）内滑动连接有L型块（60），所述L型块（60）的一端和直齿条（57）的底部固定连接，所述第一支撑板（42）内转动连接有第二内齿环（64），所述第二内齿环（64）的一侧和第二转动轴（45）固定连接，所述第一转动轴（43）的外壁固定套设有第三齿环（62），所述第一支撑板（42）远离第二支撑板（55）的一端延伸至第二内齿环（64）内，所述第三齿环（62）和第二内齿环（64）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产高可靠性电缆的叉绞系统，其特征在于，所述第一支撑板（42）内固定嵌装有转动轴承（30），所述第二转动轴（45）的一端贯穿转动轴承（30）的内圈并和转动轴承（30）的内圈固定连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的用于生产高可靠性电缆的叉绞系统的叉绞工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、启动液压缸（3），液压缸（3）的活塞杆推动滑动板（2）、L型板（5）、第一螺杆（6）和转盘（7）向左侧移动，第一螺杆（6）和第一内齿环（24）脱离啮合，接着旋转第二螺杆（20），第二螺杆（20）带动卡齿（21）向右侧移动使卡齿（21）和第二齿轮（18）脱离啮合，然后转动第二齿轮（18），且凹槽（8）和第一齿轮（17）相啮合，第二齿轮（18）带动转动轴（4）和第一齿轮（17）转动，直到L型板（5）水平放置；

S2、按住转盘（7）防止转盘（7）转动，螺母（12）和第一螺杆（6）螺纹连接，然后旋转螺母（12），螺母（12）向上移动，由于之前多个第一弹簧（15）处于压缩状态，在失去螺母（12）的阻挡后，第一弹簧（15）的弹力将压板（11）和挡块（13）向上移动，挡块（13）从滑槽（9）中移出；

S3、转动转盘（7），使凹槽（8）分别和将待绞合的线圈相对准，线圈（10）的两端转轴沿着滑槽（9）滚入转盘（7）内，接着反向旋转螺母（12），螺母（12）带动压板（11）和挡块（13）向下移动，第一弹簧（15）开始压缩，挡块（13）的底端重新延伸至滑槽（9）内，对线圈（10）的两端转轴进行限位，然后旋转第二齿轮（18）带动L型板（5）转动，使L型板（5）处于竖直状态，转动第二螺杆（20），第二螺杆（20）带动卡齿（21）移动对第二齿轮（18）进行制动，启动液压缸（3），液压缸（3）的活塞杆带动滑动板（2）、转动轴（4）和转盘（7）向右移动，使固定齿轮（16）延伸至第一内齿环（24）内并与第一内齿环（24）重新啮合；

S4、将线圈（10）上的金属线的一端分别贯穿压板（11）、通孔（25）和第二转动台（28），金属线位于限位槽（35）内并贯穿锥形圆套（37），接着罩在锥形圆台（31）的外侧，使滑块（36）沿着U型槽（32）的轨迹向左侧挤压，滑块（36）带动滑板（33）移动，第二弹簧（34）开始压缩，转动锥形圆套（37），锥形圆套（37）带动滑块（36）在U型槽（32）内转动，松开对锥形圆套（37）的挤压，在第二弹簧（34）的弹力作用下滑板（33）推动滑块（36）向右侧移动，刚好使滑块（36）和锥形圆套（37）卡制在锥形圆台（31）上；

S5、金属线的一端贯穿转动筒（40）并固定在收集转筒（44）上，接着启动转动电机（63），转动电机（63）带动蜗杆（47）转动，蜗杆（47）分别和第一蜗轮（46）和第二蜗轮（49）相啮合，蜗杆（47）带动第二转动轴（45）、第一转动轴（43）和收集转筒（44）转动，收集转筒（44）转动的同时卷动绞合好的电缆，蜗杆（47）带动第二蜗轮（49）、第一转动杆（48）、第三直齿轮（52）转动，第四直齿轮（53）分别和第三直齿轮（52）与第一齿环（38）相啮合，因此带动第二转动台（28）转动，第二转动台（28）带动带绞合金属线转动，在第四直齿轮（53）转动的同时带动第一直齿轮（50）转动，第二直齿轮（51）和第一直齿轮（50）与第二齿环（41）转动，第二齿环（41）和转动筒（40）反向转动，进而开始对金属线进行绞和；

S6、绞和结束后，向下按压L型块（60），L型块（60）带动直齿条（57）向下移动，L型板（5）开始压缩，直齿条（57）与斜齿条（56）脱离啮合，向外拉动第二支撑板（55），解除第二支撑板（55）和第一支撑板（42）对第一转动轴（43）、收集转筒（44）的夹持，更换新的第一转动轴（43）和收集转筒（44），使第一转动轴（43）的两端分别延伸至第二支撑板（55）和第二内齿环（64）内，并使第三齿环（62）和第二内齿环（64）相啮合，然后向里推动第二支撑板（55），直至第二支撑板（55）对第一转动轴（43）进行夹持，直齿条（57）重新对斜齿条（56）进行制动。

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