CN112577416A - 一种用于一体化板维修的检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于一体化板维修的检测装置及其检测方法，包括固定夹板，所述固定夹板为L形结构。本发明涉及板材检修维护设备领域。该用于一体化板维修的检测装置及其检测方法通过第一电容板和第二电容板之间的电容值的变化来表示板材表面的曲度变化，具有更强且更加精确的曲度测量效果，通过L形的结构的固定夹板和活动夹板，使得该装置不仅能够测算板材表面的曲度，同时还能在翻转后实现对板材边棱曲度的测算，实现多种测量功能。这解决了现有装置对板材表面曲度测算不方便，不利于板材表面形态的维护和维修；不方便对板材的边棱的曲度进行检测，维修切削完成后不容易对位契合，功能少，检修效果差的问题。

Description

一种用于一体化板维修的检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及板材检修维护设备领域，具体为一种用于一体化板维修的检测装置及其检测方法。

背景技术

板材在经过长时间使用后容易发生变形等问题，使得相邻的板材之间契合效果变差，板材边沿翘起，影响使用，需要对其进行维修和整平操作。

现有专利（公告号：CN211346727U）公开了一种平整度检测装置，包括控制箱，所述控制箱内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至控制箱外部，并与第一皮带轮相连，所述控制箱外壁上设有第一轴承座。发明人在实现该方案的过程中发现如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置对板材表面曲度测算不方便，不利于板材表面形态的维护和维修；2、现有装置不方便对板材的边棱的曲度进行检测，维修切削完成后不容易对位契合，功能少，检修效果差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于一体化板维修的检测装置及其检测方法，解决了现有装置对板材表面曲度测算不方便，不利于板材表面形态的维护和维修；不方便对板材的边棱的曲度进行检测，维修切削完成后不容易对位契合，功能少，检修效果差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于一体化板维修的检测装置，包括固定夹板，所述固定夹板为L形结构，所述固定夹板的顶面和侧表面均穿套有锁止螺栓，所述固定夹板的底侧设置有活动夹板，所述活动夹板的表面开设有装配槽，所述锁止螺栓贯穿装配槽并延伸并螺纹连接有锁止螺母。

所述固定夹板的顶部固定连接有传动装置，所述传动装置的侧表面活动连接有管套，所述管套的内侧活动套接有延长杆，所述延长杆的一端固定连接有测量装置。

优选的，所述管套的表面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端面与延长杆的表面抵接。

优选的，所述传动装置包括传动壳，所述传动壳固定连接在固定夹板的顶面，所述传动壳的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有传动电机，所述传动电机固定连接在传动壳的侧表面。

所述丝杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接在传动壳的内壁相对的一侧，所述传动块的侧表面与管套固定连接。

优选的，所述丝杆的一端固定套接有轴承，所述轴承的外圈嵌套在传动壳的内壁上，所述丝杆与滑杆相互平行。

优选的，所述测量装置包括承载板，所述承载板与延长杆的一端固定连接，所述承载板的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板为L形结构，所述支撑板的顶部固定连接有第一电容板，所述支撑板的内壁开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动板，所述活动板的顶面固定连接有第二电容板，所述活动板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿承载板并延伸至其底侧，所述活动杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的顶面固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接在承载板的底面。

所述限位板的底面固定连接有定位座，所述定位座为U形结构，所述定位座的底端转动连接有转动杆，所述转动杆的表面活动套接有抵压轮。

优选的，所述承载板的表面开设有对位孔，所述活动杆穿套在对位孔的内侧，所述对位孔内壁的侧表面固定连接有筋条块，所述活动杆的表面开设有筋条槽，所述筋条块与筋条槽滑动连接。

优选的，所述第二电容板于第一电容板位置相对且相互平行，所述第二电容板和第一电容板的侧表面分别固定连接有接线端子。

一种用于一体化板维修的检测装置的检测方法，包括如下步骤：

S1、首先将固定夹板的一端贴靠在板材的边沿位置，并使得板材设置在固定夹板和活动夹板之间，其后维持锁止螺母位置不变，旋转锁止螺栓，通过锁止螺栓和锁止螺母之间的相互配合，使得固定夹板和活动夹板相向移动实现对板材的边沿的夹持效果。

S2、其后调整延长杆从管套内侧穿套延伸的长度，使得抵压辊抵靠在板材的表面，并使得弹簧受到一定程度的压缩效果，使得弹簧的长度为不受力状态下长度的0.5~0.8倍。

S3、将第一电容板和第二电容的接线端子外接闭合回路。

S4、其后启动传动电机，传动电机偏转带动丝杆转动，使得丝杆旋转，并通过丝杆与传动块的螺纹效果，使得传动块带动抵压轮在板材表面进行平移动作，通过压簧的势能效果，抵压轮能够顺应板材表面趋势进行移动。

S5、通过测算闭合回路中第一电容板和第二电容板之间电容值的变化，实现对板材表面曲度的测算。

S6、将固定夹板和活动夹板翻转90°，使得板材的边棱与抵压辊的侧表面相互抵触，使得该装置还能够测算板材边棱的切割平整度和曲度，实现多种功能效果。

有益效果

本发明提供了一种用于一体化板维修的检测装置及其检测方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该用于一体化板维修的检测装置及其检测方法通过第一电容板和第二电容板之间的电容值的变化来表示板材表面的曲度变化，具有更强且更加精确的曲度测量效果，相比于现有常规的目测以及尺规测算方式，测量精度更高，更加便于对板材的检测和维修。

（2）、该用于一体化板维修的检测装置及其检测方法通过固定夹板和活动夹板的相向移动夹合效果，使得该装置能够稳定的夹持在板材的边沿位置，且通过L形的结构的固定夹板和活动夹板，使得该装置不仅能够测算板材表面的曲度，同时还能在翻转后让板材的边棱对准抵压轮，实现对板材边棱曲度的测算，实现多种测量功能。

（3）、该用于一体化板维修的检测装置及其检测方法通过丝杆和传动块之间的相互配合，当传动电机匀速旋转时，传动块能够带动承载板匀速平移动作，实现稳定的测量效果，测量精度更高，测算效果更好，便于了解板材形变情况，确定维修方案。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明结构的俯视图；

图3为本发明测量装置的侧视图；

图4为本发明固定夹板的结构示意图；

图5为本发明活动板的结构示意图；

图中：1、固定夹板；2、锁止螺栓；3、活动夹板；4、装配槽；5、锁止螺母；6、传动装置；601、传动壳；602、丝杆；603、传动电机；604、传动块；605、滑杆；7、管套；8、延长杆；9、测量装置；901、承载板；902、支撑板；903、第一电容板；904、滑槽；905、滑块；906、活动板；907、第二电容板；908、活动杆；909、限位板；910、压簧；911、定位座；912、转动杆；913、抵压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于一体化板维修的检测装置，包括固定夹板1，固定夹板1为L形结构，固定夹板1的顶面和侧表面均穿套有锁止螺栓2，固定夹板1的底侧设置有活动夹板3，活动夹板3的表面开设有装配槽4，锁止螺栓2贯穿装配槽4并延伸并螺纹连接有锁止螺母5。

固定夹板1的顶部固定连接有传动装置6，传动装置6的侧表面活动连接有管套7，管套7的内侧活动套接有延长杆8，延长杆8的一端固定连接有测量装置9。

本发明中，管套7的表面螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端面与延长杆8的表面抵接。需要说明的是，通过定位螺栓能够实现延长杆8和管套7总体延伸长度的限定和锁止效果。

本发明中，传动装置6包括传动壳601，传动壳601固定连接在固定夹板1的顶面，传动壳601的内侧转动连接有丝杆602，丝杆602的一端固定连接有传动电机603，传动电机603固定连接在传动壳601的侧表面。

丝杆602的表面螺纹连接有传动块604，传动块604的内部活动套接有滑杆605，滑杆605的两端分别固定连接在传动壳601的内壁相对的一侧，传动块604的侧表面与管套7固定连接。传动块604与管套7之间通过两个平行的调整螺栓固定连接，调整螺栓与管套7的轴线相互垂直，通过调整螺栓能够调整传动块604与管套7之间间距，实现抵压轮913向板材表面的压紧效果。

本发明中，丝杆602的一端固定套接有轴承，轴承的外圈嵌套在传动壳601的内壁上，丝杆602与滑杆605相互平行。需要说明的是，通过轴承降低了丝杆602与传动壳601之间摩擦系数，减小了机械磨损，提升了设备的使用寿命和使用耐久。

本发明中，测量装置9包括承载板901，承载板901与延长杆8的一端固定连接，承载板901的顶面固定连接有支撑板902，支撑板902为L形结构，支撑板902的顶部固定连接有第一电容板903，支撑板902的内壁开设有滑槽904，滑槽904内侧滑动连接有滑块905，滑块905的一侧固定连接有活动板906，活动板906的顶面固定连接有第二电容板907，活动板906的底部固定连接有活动杆908，活动杆908的底端贯穿承载板901并延伸至其底侧，活动杆908的底端固定连接有限位板909，限位板909的顶面固定连接有压簧910，压簧910的顶端固定连接在承载板901的底面。

限位板909的底面固定连接有定位座911，定位座911为U形结构，定位座911的底端转动连接有转动杆912，转动杆912的表面活动套接有抵压轮913。

本发明中，承载板901的表面开设有对位孔，活动杆908穿套在对位孔的内侧，对位孔内壁的侧表面固定连接有筋条块，活动杆908的表面开设有筋条槽，筋条块与筋条槽滑动连接。需要说明的是，通过筋条块和筋条槽实现了对活动板906平移动作的限定，并使其动作更加稳定，保障了第一电容板903和第二电容板907之间间距变化所带来的电容值变化的可靠性和有效性，测算精度更高。

本发明中，第二电容板907于第一电容板903位置相对且相互平行，第二电容板907和第一电容板903的侧表面分别固定连接有接线端子。

一种用于一体化板维修的检测装置的检测方法，包括如下步骤：

S1、首先将固定夹板1的一端贴靠在板材的边沿位置，并使得板材设置在固定夹板1和活动夹板3之间，其后维持锁止螺母5位置不变，旋转锁止螺栓2，通过锁止螺栓2和锁止螺母5之间的相互配合，使得固定夹板1和活动夹板3相向移动实现对板材的边沿的夹持效果。

S2、其后调整延长杆8从管套7内侧穿套延伸的长度，使得抵压辊抵靠在板材的表面，并使得弹簧受到一定程度的压缩效果，使得弹簧的长度为不受力状态下长度的0.5~0.8倍。

S3、将第一电容板903和第二电容的接线端子外接闭合回路。

S4、其后启动传动电机603，传动电机603偏转带动丝杆602转动，使得丝杆602旋转，并通过丝杆602与传动块604的螺纹效果，使得传动块604带动抵压轮913在板材表面进行平移动作，通过压簧910的势能效果，抵压轮913能够顺应板材表面趋势进行移动。

S5、通过测算闭合回路中第一电容板903和第二电容板907之间电容值的变化，实现对板材表面曲度的测算。

S6、将固定夹板1和活动夹板3翻转90°，使得板材的边棱与抵压辊的侧表面相互抵触，使得该装置还能够测算板材边棱的切割平整度和曲度，实现多种功能效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于一体化板维修的检测装置，包括固定夹板（1），其特征在于：所述固定夹板（1）为L形结构，所述固定夹板（1）的顶面和侧表面均穿套有锁止螺栓（2），所述固定夹板（1）的底侧设置有活动夹板（3），所述活动夹板（3）的表面开设有装配槽（4），所述锁止螺栓（2）贯穿装配槽（4）并延伸并螺纹连接有锁止螺母（5）；

所述固定夹板（1）的顶部固定连接有传动装置（6），所述传动装置（6）的侧表面活动连接有管套（7），所述管套（7）的内侧活动套接有延长杆（8），所述延长杆（8）的一端固定连接有测量装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于一体化板维修的检测装置，其特征在于：所述管套（7）的表面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端面与延长杆（8）的表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于一体化板维修的检测装置，其特征在于：所述传动装置（6）包括传动壳（601），所述传动壳（601）固定连接在固定夹板（1）的顶面，所述传动壳（601）的内侧转动连接有丝杆（602），所述丝杆（602）的一端固定连接有传动电机（603），所述传动电机（603）固定连接在传动壳（601）的侧表面；

所述丝杆（602）的表面螺纹连接有传动块（604），所述传动块（604）的内部活动套接有滑杆（605），所述滑杆（605）的两端分别固定连接在传动壳（601）的内壁相对的一侧，所述传动块（604）的侧表面与管套（7）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于一体化板维修的检测装置，其特征在于：所述丝杆（602）的一端固定套接有轴承，所述轴承的外圈嵌套在传动壳（601）的内壁上，所述丝杆（602）与滑杆（605）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于一体化板维修的检测装置，其特征在于：所述测量装置（9）包括承载板（901），所述承载板（901）与延长杆（8）的一端固定连接，所述承载板（901）的顶面固定连接有支撑板（902），所述支撑板（902）为L形结构，所述支撑板（902）的顶部固定连接有第一电容板（903），所述支撑板（902）的内壁开设有滑槽（904），所述滑槽（904）内侧滑动连接有滑块（905），所述滑块（905）的一侧固定连接有活动板（906），所述活动板（906）的顶面固定连接有第二电容板（907），所述活动板（906）的底部固定连接有活动杆（908），所述活动杆（908）的底端贯穿承载板（901）并延伸至其底侧，所述活动杆（908）的底端固定连接有限位板（909），所述限位板（909）的顶面固定连接有压簧（910），所述压簧（910）的顶端固定连接在承载板（901）的底面；

所述限位板（909）的底面固定连接有定位座（911），所述定位座（911）为U形结构，所述定位座（911）的底端转动连接有转动杆（912），所述转动杆（912）的表面活动套接有抵压轮（913）。

6.根据权利要求5所述的一种用于一体化板维修的检测装置，其特征在于：所述承载板（901）的表面开设有对位孔，所述活动杆（908）穿套在对位孔的内侧，所述对位孔内壁的侧表面固定连接有筋条块，所述活动杆（908）的表面开设有筋条槽，所述筋条块与筋条槽滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于一体化板维修的检测装置，其特征在于：所述第二电容板（907）于第一电容板（903）位置相对且相互平行，所述第二电容板（907）和第一电容板（903）的侧表面分别固定连接有接线端子。

8.根据权利要求7所述的一种用于一体化板维修的检测装置的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、首先将固定夹板（1）的一端贴靠在板材的边沿位置，并使得板材设置在固定夹板（1）和活动夹板（3）之间，其后维持锁止螺母（5）位置不变，旋转锁止螺栓（2），通过锁止螺栓（2）和锁止螺母（5）之间的相互配合，使得固定夹板（1）和活动夹板（3）相向移动实现对板材的边沿的夹持效果；

S2、其后调整延长杆（8）从管套（7）内侧穿套延伸的长度，使得抵压辊抵靠在板材的表面，并使得弹簧受到一定程度的压缩效果，使得弹簧的长度为不受力状态下长度的0.5~0.8倍；

S3、将第一电容板（903）和第二电容的接线端子外接闭合回路；

S4、其后启动传动电机（603），传动电机（603）偏转带动丝杆（602）转动，使得丝杆（602）旋转，并通过丝杆（602）与传动块（604）的螺纹效果，使得传动块（604）带动抵压轮（913）在板材表面进行平移动作，通过压簧（910）的势能效果，抵压轮（913）能够顺应板材表面趋势进行移动；

S5、通过测算闭合回路中第一电容板（903）和第二电容板（907）之间电容值的变化，实现对板材表面曲度的测算；

S6、将固定夹板（1）和活动夹板（3）翻转90°，使得板材的边棱与抵压辊的侧表面相互抵触，使得该装置还能够测算板材边棱的切割平整度和曲度，实现多种功能效果。

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