CN112576538A

CN112576538A - 一种风机风门开合装置

Info

Publication number: CN112576538A
Application number: CN202011586145.6A
Authority: CN
Inventors: 王翔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-03-30

Abstract

本发明涉及风机风门技术领域，具体为一种风机风门开合装置，包括风筒，风筒的内环面设置有挡板，挡板的表面开设有通口，通口的内部插接有安装架，安装架的外侧套设有套环，安装架的内壁设置有隔板，隔板的两侧分别设置有蓄电池和驱动电机，安装架的表面插接有散热管；有益效果为：本发明提出的风机风门开合装置在挡板表面开设通风孔实现风筒对流，且在遮板表面加设牵拉柱通过弹簧弹性牵拉塞头，遮板移动至通风孔前方时，塞头对接在通风孔内部实现封堵，遮板错位移动时，塞头被从通风孔挤出。

Description

一种风机风门开合装置

技术领域

本发明涉及风机风门技术领域，具体为一种风机风门开合装置。

背景技术

较早的矿山井下风机与配电室设计较远，且多少数风机的控制未能实现井上操作，风门更是如此。由于现在智慧矿山建设的大力推进，井下少人化、无人化是更是智慧矿山的目标。要实现风机的启停只需要与配电室进行相应的改造和通讯即可完成，但是风门的开启却无法在配电室实现（风机启动时为了降低阻力需关闭风门，启动完成后开启风门送风），每个矿山现场至少有2台以上的风机相距很远，其风门操作只有在现场，且现场没有电缆或光钎通往配电室，要实现风门的自动关停重新敷设电缆成本很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风机风门开合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风机风门开合装置，包括风筒，所述风筒的内环面设置有挡板，所述挡板的表面开设有通口，所述通口的内部插接有安装架，所述安装架的外侧套设有套环，安装架的内壁设置有隔板，所述隔板的两侧分别设置有蓄电池和驱动电机，安装架的表面插接有散热管，安装架的开口处插接有封板，驱动电机的轴体端部设置有卡板，所述卡板插接在卡槽中，所述卡槽开设在转盘的表面，所述转盘的表面设置有遮板，所述遮板的表面设置有滑轮，挡板的内环面设置有限位板，遮板的表面开设有通孔，所述通孔的内部插接有牵拉柱，所述牵拉柱的端部设置有塞头，牵拉柱的外侧套设有弹簧，所述塞头插入通风孔中，所述通风孔开设在挡板的表面，挡板的表面设置有加固筋板。

优选的，所述风筒呈圆管形结构，挡板呈圆形板状结构，通口呈圆形柱体结构，安装架呈圆管形结构，套环呈圆环形板状结构，套环的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套环后螺接在挡板的表面。

优选的，所述隔板呈圆形板状结构，散热管呈“L”形圆管结构，散热管设置有多个，多个散热管等距离等大小排列分布，封板呈“凸”字形圆板结构，封板的表面设置有外螺纹，安装架的内环面设置有内螺纹。

优选的，所述卡板呈方形板状结构，卡板的表面一体成型有导入板，导入板呈台形结构，卡槽呈方形柱体结构，转盘圆板形结构，遮板呈圆弧形板状结构，遮板设置有多个，多个遮板呈“十”字形排列分布。

优选的，所述限位板呈圆环形板状结构，限位板设置有两个，两个限位板分布在遮板的两侧，通孔呈“凸”字形圆孔结构，牵拉柱呈“T”字形柱体结构，塞头呈圆弧形板状结构，弹簧处于塞头与遮板之间。

优选的，所述通风孔呈圆孔形结构，通风孔与塞头一一对应，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板固定在风筒的内环面，加固筋板设置有多个，多个加固筋板沿着挡板的边缘排列分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的风机风门开合装置在挡板表面开设通风孔实现风筒对流，且在遮板表面加设牵拉柱通过弹簧弹性牵拉塞头，遮板移动至通风孔前方时，塞头对接在通风孔内部实现封堵，遮板错位移动时，塞头被从通风孔挤出；

2.本发明提出的风机风门开合装置将遮板固定在转盘表面，转盘表面开设卡槽连接卡板，卡板被驱动电机驱动进行转动，且遮板被两组相位板限位，避免遮板转动时摆动；

3.本发明提出的风机风门开合装置将驱动电机安装在隔板上，且安装架插接在通口中可拆卸，如此便于对驱动电机检修，且安装架开口处加设封板对蓄电池保护，安装架表面插接散热管对驱动电机产生的热量外散。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挡板结构示意图；

图3为本发明转盘和遮板连接结构示意图；

图4为图1中A处结构放大示意图；

图5为图1中B处结构放大示意图。

图中：风筒1、挡板2、通口3、安装架4、套环5、隔板6、蓄电池7、驱动电机8、散热管9、封板10、卡板11、卡槽12、转盘13、遮板14、滑轮15、限位板16、通孔17、牵拉柱18、塞头19、弹簧20、通风孔21、加固筋板22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种风机风门开合装置，包括风筒1，风筒1的内环面设置有挡板2，挡板2的表面开设有通口3，通口3的内部插接有安装架4，安装架4的外侧套设有套环5，风筒1呈圆管形结构，挡板2呈圆形板状结构，通口3呈圆形柱体结构，安装架4呈圆管形结构，套环5呈圆环形板状结构，套环5的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套环5后螺接在挡板2的表面，安装架4的内壁设置有隔板6，隔板6的两侧分别设置有蓄电池7和驱动电机8，安装架4的表面插接有散热管9，安装架4的开口处插接有封板10，隔板6呈圆形板状结构，散热管9呈“L”形圆管结构，散热管9设置有多个，多个散热管9等距离等大小排列分布，封板10呈“凸”字形圆板结构，封板10的表面设置有外螺纹，安装架4的内环面设置有内螺纹；

驱动电机8的轴体端部设置有卡板11，卡板11插接在卡槽12中，卡槽12开设在转盘13的表面，转盘13的表面设置有遮板14，卡板11呈方形板状结构，卡板11的表面一体成型有导入板，导入板呈台形结构，卡槽12呈方形柱体结构，转盘13圆板形结构，遮板14呈圆弧形板状结构，遮板14设置有多个，多个遮板14呈“十”字形排列分布，遮板14的表面设置有滑轮15，挡板2的内环面设置有限位板16，遮板14的表面开设有通孔17，通孔17的内部插接有牵拉柱18，牵拉柱18的端部设置有塞头19，牵拉柱18的外侧套设有弹簧20，限位板16呈圆环形板状结构，限位板16设置有两个，两个限位板16分布在遮板14的两侧，通孔17呈“凸”字形圆孔结构，牵拉柱18呈“T”字形柱体结构，塞头19呈圆弧形板状结构，弹簧20处于塞头19与遮板14之间，塞头19插入通风孔21中，通风孔21开设在挡板2的表面，挡板2的表面设置有加固筋板22，通风孔21呈圆孔形结构，通风孔21与塞头19一一对应，加固筋板22呈直角梯形板状结构，加固筋板22固定在风筒1的内环面，加固筋板22设置有多个，多个加固筋板22沿着挡板2的边缘排列分布。

工作原理：实际使用时，将安装架4插入通口3中，驱动电机8轴体端部的卡板11插入卡槽12后，在套环5的表面加设螺钉，将套环5固定在挡板2的表面，如此，安装架4不会从通口3脱落，旋拧拆卸封板10即可对蓄电池7拆卸更换，散热管9将安装架4内部的热量排出，参照附图5所示，此时塞头19插入通风孔21中，此时风筒1不通风，启动驱动电机8带动转盘13转动，塞头19从通风孔21挤出，牵拉柱18沿着通孔17滑动，且弹簧20被塞头19挤压，此时通风孔21敞开通风，根据需要控制转盘13的转动角度，实现部分或者全部通风孔21内部插入塞头19，如此实现对通风量调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种风机风门开合装置，包括风筒1，其特征在于：所述风筒（1）的内环面设置有挡板（2），所述挡板（2）的表面开设有通口（3），所述通口（3）的内部插接有安装架（4），所述安装架（4）的外侧套设有套环（5），安装架（4）的内壁设置有隔板（6），所述隔板（6）的两侧分别设置有蓄电池（7）和驱动电机（8），安装架（4）的表面插接有散热管（9），安装架（4）的开口处插接有封板（10），驱动电机（8）的轴体端部设置有卡板（11），所述卡板（11）插接在卡槽（12）中，所述卡槽（12）开设在转盘（13）的表面，所述转盘（13）的表面设置有遮板（14），所述遮板（14）的表面设置有滑轮（15），挡板（2）的内环面设置有限位板（16），遮板（14）的表面开设有通孔（17），所述通孔（17）的内部插接有牵拉柱（18），所述牵拉柱（18）的端部设置有塞头（19），牵拉柱（18）的外侧套设有弹簧（20），所述塞头（19）插入通风孔（21）中，所述通风孔（21）开设在挡板（2）的表面，挡板（2）的表面设置有加固筋板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种风机风门开合装置，其特征在于：所述风筒（1）呈圆管形结构，挡板（2）呈圆形板状结构，通口（3）呈圆形柱体结构，安装架（4）呈圆管形结构，套环（5）呈圆环形板状结构，套环（5）的表面设置有螺钉，螺钉贯穿套环（5）后螺接在挡板（2）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种风机风门开合装置，其特征在于：所述隔板（6）呈圆形板状结构，散热管（9）呈“L”形圆管结构，散热管（9）设置有多个，多个散热管（9）等距离等大小排列分布，封板（10）呈“凸”字形圆板结构，封板（10）的表面设置有外螺纹，安装架（4）的内环面设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种风机风门开合装置，其特征在于：所述卡板（11）呈方形板状结构，卡板（11）的表面一体成型有导入板，导入板呈台形结构，卡槽（12）呈方形柱体结构，转盘（13）圆板形结构，遮板（14）呈圆弧形板状结构，遮板（14）设置有多个，多个遮板（14）呈“十”字形排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种风机风门开合装置，其特征在于：所述限位板（16）呈圆环形板状结构，限位板（16）设置有两个，两个限位板（16）分布在遮板（14）的两侧，通孔（17）呈“凸”字形圆孔结构，牵拉柱（18）呈“T”字形柱体结构，塞头（19）呈圆弧形板状结构，弹簧（20）处于塞头（19）与遮板（14）之间。

6.根据权利要求1所述的一种风机风门开合装置，其特征在于：所述通风孔（21）呈圆孔形结构，通风孔（21）与塞头（19）一一对应，加固筋板（22）呈直角梯形板状结构，加固筋板（22）固定在风筒（1）的内环面，加固筋板（22）设置有多个，多个加固筋板（22）沿着挡板（2）的边缘排列分布。