CN112574684B - 一种改性tpu车用包覆件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车内饰技术领域，更具体地，本发明提供了一种改性TPU车用包覆件及其制备方法。本发明第一方面提供一种改性TPU车用包覆件，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层；按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括20～30份TPO颗粒、50～65份TPU颗粒、1.5～7.5份助剂、0.3～3份阻燃剂；所述粘接层的制备原料包括80～95份水性树脂、2～4份固化剂、0.5～1份流平剂；所述表面处理层的制备原料包括40～50份处理剂、1～2份交联剂、0.3～1份耐磨助剂。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰技术领域，更具体地，本发明提供了一种改性TPU车用包覆件及其制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展，人们对环保型材料的需求日益增加，热塑性聚氨酯弹性体(TPU，Thermoplastic polyurethanes)属于环保型材料，具有良好的再生利用性，减少对环境污染。然而TPU的耐候性、力学性能等性能均存在缺陷，因此对TPU的改性研究成为当前研究学者的焦点方向。聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。由于TPO与TPU相容性差，两者直接共混后力学性能较差，极易出现相分离。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种改性TPU车用包覆件，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层；按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括20～30份TPO颗粒、50～65份TPU颗粒、1.5～7.5份助剂、0.3～3份阻燃剂；所述粘接层的制备原料包括80～95份水性树脂、2～4份固化剂、0.5～1份流平剂；所述表面处理层的制备原料包括40～50份处理剂、1～2份交联剂、0.3～1份耐磨助剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述TPO颗粒的比重为0.8～0.9g/cm3，熔体流动速率为7～9g/10min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述TPU颗粒在23℃下的密度为0.9～1.4g/cm3。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂包括抗水解剂和增塑剂；所述抗水解剂选自聚碳化二亚胺、4-叔丁基邻苯二酚、偶氮二甲酸酯、偶氮二甲酰胺或脂肪酰胺中的一种或几种组合；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、聚丙二醇中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：(0.4～10)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：(1～5)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚碳化二亚胺在25℃下的密度为1～1.2g/cm3，在23℃下的粘度为900～6100mPa.s；所述环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯在20℃时的密度为0.92～0.97g/cm3，在20℃下的动态粘度为40～70mPa.s。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，选自聚磷酸铵、季戊四醇、双磷酸季戊四醇蜜胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁、有机次膦酸铝、无机次磷酸铝、可膨胀石墨、三聚氰胺、聚磷腈中的一种或几种组合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述无机次磷酸铝中P含量≥32wt％，N含量≥7wt％。
本发明的第二方面提供了一种改性TPU车用包覆件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，烘烤；
(2)按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，然后经挤出机挤出得到流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
(3)按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
有益效果：本发明制备得到的改性TPU车用包覆件，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层；其中通过限定改性TPU层特定的制备原料，以TPU为基体，TPO为填充体制备共混体系，进一步加入特定含量的助剂使得各个组分间相容性较好，以挤出成型工艺制备TPO改性TPU共混体系，不仅可改善体系的拉伸强度、剥离强度，而且使得体系的耐候性、耐折牢度得到提升。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种改性TPU车用包覆件，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层。
基布
在一种实施方式中，所述基布为经编或纬编针织布，材质涤纶或涤棉混纺。
在一种优选的实施方式中，所述基布购买自成都格利尔科技有限公司的0.65mm高F布。
改性TPU层
在一种实施方式中，按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括20～30份TPO颗粒、50～65份TPU颗粒、1.5～7.5份助剂、0.3～3份阻燃剂。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括20～30份TPO颗粒、55～60份TPU颗粒、3～5份助剂、1～2份阻燃剂。
在一种更优选的实施方式中，按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括25份TPO颗粒、58份TPU颗粒、4份助剂、1.5份阻燃剂。
TPO颗粒
在一种实施方式中，所述TPO颗粒的比重为0.8～0.9g/cm3，熔体流动速率为7～9g/10min；优选的，所述TPO颗粒的密度为0.867g/cm3，熔体流动速率为8g/10min。
在一种更优选的实施方式中，所述TPO颗粒购买自陶氏杜邦的3300。
所述密度是按照ASTM D792测试方法测试得到；所述熔体流动速率是按照ASTMD1238测试方法测试得到。
所述TPO是一种新型的汽车内饰材料。英文全称Thermoplastic polyolefin，热塑性聚烯烃弹性体，目前刚刚在国内起步，相对于PVC材料，其具有密度低，节能环保等优点。聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。
TPU颗粒
在一种实施方式中，所述TPU颗粒在23℃下的密度为0.9～1.4g/cm3；优选的，所述TPO颗粒的密度为1.14g/cm3。
在一种更优选的实施方式中，所述TPU颗粒购买自德国巴斯夫的1175A10W。
所述比重是按照ASTM D792测试方法测试得到。
助剂
在一种实施方式中，所述助剂包括抗水解剂和增塑剂。
在一种优选的实施方式中，所述抗水解剂选自聚碳化二亚胺、4-叔丁基邻苯二酚、偶氮二甲酸酯、偶氮二甲酰胺或脂肪酰胺中的一种或几种组合；所述增塑剂选自邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯、聚丙二醇中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述抗水解剂为聚碳化二亚胺；所述增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。
在一种更优选的实施方式中，所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：(0.4～10)；更优选的，所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：(1～5)；更优选的，所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：2。
在一种更优选的实施方式中，所述聚碳化二亚胺在25℃下的密度为1～1.2g/cm3，在23℃下的粘度为900～6100mPa.s；所述环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯在20℃时的密度为0.92～0.97g/cm3，在20℃下的动态粘度为40～70mPa.s。
在一种更优选的实施方式中，所述聚碳化二亚胺在25℃下的密度为1.1g/cm3，在23℃下的粘度为1000～6000mPa.s；所述环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯在20℃时的密度为0.94～0.96g/cm3，在20℃下的动态粘度为42～65mPa.s。
在一种更优选的实施方式中，所述聚碳化二亚胺购买自德国莱茵化学(朗盛)Stabaxol P200；所述环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯购买自DINCH巴斯夫。
所述密度和粘度的测试方法不作限制。
由于TPO与TPU相容性差，两者直接共混后力学性能较差，极易出现相分离，进而使得力学性能的下降。申请人在实验过程中发现，在改性TPU层中，以在25℃下的密度为1～1.2g/cm3，在23℃下的粘度为900～6100mPa.s的聚碳化二亚胺以及在20℃时的密度为0.92～0.97g/cm3，在20℃下的动态粘度为40～70mPa.s的环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯，反应合成具备末端丰富碳氢长链及活性羧酸基团的双亲增容分子，并将其用于TPO和TPU的双螺杆挤出熔融共混，促进TPO微晶细化程度增大，不仅改善了TPU复合体系的拉伸性能、剥离强度，还使其耐候性、耐折牢度得到了提升。并且增容分子的自聚集效应赋予复合层表面极大反应活性，可满足其表面功能改性要求，免除了表面电晕处理，彻底杜绝臭氧污染。
阻燃剂
在一种实施方式中，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，选自聚磷酸铵、季戊四醇、双磷酸季戊四醇蜜胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁、有机次膦酸铝、无机次磷酸铝、可膨胀石墨、三聚氰胺、聚磷腈中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述阻燃剂为无机次磷酸铝。
在一种更优选的实施方式中，所述无机次磷酸铝中P含量≥32wt％，N含量≥7wt％。
在一种更优选的实施方式中，所述无机次磷酸铝购买自山东泰星新材料股份有限公司生产的HT-219A。
申请人发现选择加入P含量≥32wt％，N含量≥7wt％的无机次磷酸铝，在体系中不仅可带来极佳的阻燃效果，还使得拉伸强度、撕裂强度的得到了提升。
粘接层
在一种实施方式中，按重量份计，所述粘接层的制备原料包括80～95份水性树脂、2～4份固化剂、0.5～1份流平剂。
在一种更优选的实施方式中，按重量份计，所述粘接层的制备原料包括88份水性树脂、3份固化剂、0.8份流平剂。
水性树脂
在一种实施方式中，所述水性树脂为水性聚氨酯树脂。
在一种优选的实施方式中，所述水性聚氨酯树脂的固含量为40～50wt％，在20℃下的粘度为6000～10000mPa.s；更优选的，所述水性聚氨酯树脂的固含量为45wt％，在20℃下的粘度为7000～10000mPa.s。
在一种更优选的实施方式中，所述水性聚氨酯树脂购买自安大华泰新材料公司的AH-0201C。
固化剂
在一种实施方式中，所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂、胺类固化剂、氨基树脂固化剂、氮丙啶类固化剂中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
在一种更优选的实施方式中，所述固化剂选自1,3－苯二异氰酸脂、4,4'－二苯基二异氰酸脂、1,4－苯二异氰酸脂、4,4'－二苯基甲烷二异氰酸脂、2,4－甲苯二异氰酸脂、2,6－甲苯二异氰酸脂、4,4'－甲苯胺二异氰酸脂、2,4,6－三异氰酸脂甲苯、1,3,5－三异氰酸脂苯、三亚甲基二异氰酸脂、四亚甲基二异氰酸脂、六亚甲基二异氰酸脂、五亚甲基二异氰酸脂、1,2－亚丙基二异氰酸脂、2,3－亚丁基二异氰酸脂、1,3－亚丁基二异氰酸脂、十二亚甲基二异氰酸脂、2,4,4－三甲基六亚甲基二异氰酸脂中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述固化剂为1,3－苯二异氰酸脂。
流平剂
在一种实施方式中，所述流平剂选自丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、氟碳化合物类流平剂中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述流平剂为丙烯酸类流平剂，购买自爱科创ECO-3378。
表面处理层
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述表面处理层的制备原料包括40～50份处理剂、1～2份交联剂、0.3～1份耐磨助剂。
在一种更优选的实施方式中，按重量份计，所述表面处理层的制备原料包括42份处理剂、1.5份交联剂、0.5份耐磨助剂。
处理剂
在一种实施方式中，所述处理剂为聚碳型水性处理剂。
在一种优选的实施方式中，所述聚碳型水性处理剂为聚碳型水性聚氨酯树脂。
在一种更优选的实施方式中，所述聚碳型水性聚氨酯树脂的固含量为25～35wt％；更优选的，所述聚碳型水性聚氨酯树脂的固含量为30wt％。
在一种更优选的实施方式中，所述聚碳型水性聚氨酯树脂购买自斯塔尔精细化工公司的PU-406。
交联剂
在一种实施方式中，所述交联剂选自二亚胺型交联剂、氮丙啶交联剂、异氰酸酯型交联剂、恶唑啉型交联剂中的一种或几种组合。
在一种优选的实施方式中，所述交联剂为异氰酸酯型交联剂。
在一种更优选的实施方式中，所述异氰酸酯型交联剂购买自斯塔尔精细化工公司的XR-28-404。
耐磨助剂
在一种实施方式中，所述耐磨助剂为有机硅助剂。
在一种优选的实施方式中，所述有机硅助剂选自美国道康宁DC-57、美国联合化工358、斯塔尔HM-186中的一种或几种组合。
在一种更优选的实施方式中，所述有机硅助剂为斯塔尔HM-186。
本发明的第二方面提供了一种改性TPU车用包覆件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，烘烤；
(2)按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，然后经挤出机挤出得到流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
(3)按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
在一种优选的实施方式中，所述改性TPU车用包覆件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，在130～140℃下烘烤1～2min，运行车速为25～29m/min；
(2)按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，搅拌速度为1000～1200r/min，然后经挤出机挤出得到厚度为0.2～0.4mm的流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
(3)按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
在一种更优选的实施方式中，所述改性TPU车用包覆件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，在135℃下烘烤1min，运行车速为28m/min；
(2)按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，搅拌速度为1100r/min，然后经挤出机挤出得到0.3mm的流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
(3)按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
实施例
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例1
本发明的实施例1提供了一种改性TPU车用包覆件，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层。
按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括20份TPO颗粒、55份TPU颗粒、3份助剂、1份阻燃剂。
所述TPO颗粒购买自陶氏杜邦的3300。
所述TPU颗粒购买自德国巴斯夫的1175A10W。
所述助剂包括抗水解剂和增塑剂；所述抗水解剂为聚碳化二亚胺；所述增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯；所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：1。
所述聚碳化二亚胺购买自德国莱茵化学(朗盛)Stabaxol P200；所述环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯购买自DINCH巴斯夫。
所述阻燃剂为无机次磷酸铝，购买自山东泰星新材料股份有限公司生产的HT-219A。
按重量份计，所述粘接层的制备原料包括80份水性树脂、2份固化剂、0.5份流平剂。
所述水性树脂为水性聚氨酯树脂，购买自安大华泰新材料公司的AH-0201C。
所述固化剂为1,3－苯二异氰酸脂。
所述流平剂为丙烯酸类流平剂，购买自爱科创ECO-3378。
按重量份计，所述表面处理层的制备原料包括40份处理剂、1份交联剂、0.3份耐磨助剂。
所述处理剂为聚碳型水性聚氨酯树脂，购买自斯塔尔精细化工公司的PU-406。
所述交联剂为异氰酸酯型交联剂，购买自斯塔尔精细化工公司的XR-28-404。
所述耐磨助剂为斯塔尔HM-186。
所述改性TPU车用包覆件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，在135℃下烘烤1min，运行车速为28m/min；
(2)按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，搅拌速度为1100r/min，然后经挤出机挤出得到0.3mm的流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
(3)按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
实施例2
本发明的实施例2提供了一种改性TPU车用包覆件，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层。
按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括30份TPO颗粒、60份TPU颗粒、5份助剂、2份阻燃剂。
所述TPO颗粒购买自陶氏杜邦的3300。
所述TPU颗粒购买自德国巴斯夫的1175A10W。
所述助剂包括抗水解剂和增塑剂；所述抗水解剂为聚碳化二亚胺；所述增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯；所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：5。
所述聚碳化二亚胺购买自德国莱茵化学(朗盛)Stabaxol P200；所述环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯购买自DINCH巴斯夫。
所述阻燃剂为无机次磷酸铝，购买自山东泰星新材料股份有限公司生产的HT-219A。
按重量份计，所述粘接层的制备原料包括95份水性树脂、4份固化剂、1份流平剂。
所述水性树脂为水性聚氨酯树脂，购买自安大华泰新材料公司的AH-0201C。
所述固化剂为1,3－苯二异氰酸脂。
所述流平剂为丙烯酸类流平剂，购买自爱科创ECO-3378。
按重量份计，所述表面处理层的制备原料包括50份处理剂、2份交联剂、1份耐磨助剂。
所述处理剂为聚碳型水性聚氨酯树脂，购买自斯塔尔精细化工公司的PU-406。
所述交联剂为异氰酸酯型交联剂，购买自斯塔尔精细化工公司的XR-28-404。
所述耐磨助剂为斯塔尔HM-186。
所述改性TPU车用包覆件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，在135℃下烘烤1min，运行车速为28m/min；
(2)按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，搅拌速度为1100r/min，然后经挤出机挤出得到0.3mm的流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
(3)按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
实施例3
本发明的实施例3提供了一种改性TPU车用包覆件，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层。
按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括25份TPO颗粒、58份TPU颗粒、4份助剂、1.5份阻燃剂。
所述TPO颗粒购买自陶氏杜邦的3300。
所述TPU颗粒购买自德国巴斯夫的1175A10W。
所述助剂包括抗水解剂和增塑剂；所述抗水解剂为聚碳化二亚胺；所述增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯；所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：2。
所述聚碳化二亚胺购买自德国莱茵化学(朗盛)Stabaxol P200；所述环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯购买自DINCH巴斯夫。
所述阻燃剂为无机次磷酸铝，购买自山东泰星新材料股份有限公司生产的HT-219A。
按重量份计，所述粘接层的制备原料包括88份水性树脂、3份固化剂、0.8份流平剂。
所述水性树脂为水性聚氨酯树脂，购买自安大华泰新材料公司的AH-0201C。
所述固化剂为1,3－苯二异氰酸脂。
所述流平剂为丙烯酸类流平剂，购买自爱科创ECO-3378。
按重量份计，所述表面处理层的制备原料包括42份处理剂、1.5份交联剂、0.5份耐磨助剂。
所述处理剂为聚碳型水性聚氨酯树脂，购买自斯塔尔精细化工公司的PU-406。
所述交联剂为异氰酸酯型交联剂，购买自斯塔尔精细化工公司的XR-28-404。
所述耐磨助剂为斯塔尔HM-186。
所述改性TPU车用包覆件的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，在135℃下烘烤1min，运行车速为28m/min；
(2)按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，搅拌速度为1100r/min，然后经挤出机挤出得到0.3mm的流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
(3)按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
实施例4
本发明的实施例4提供了一种改性TPU车用包覆件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述TPO颗粒购买自利安德巴塞尔的CA 7413A。
实施例5
本发明的实施例5提供了一种改性TPU车用包覆件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述TPO颗粒购买自美国3M的1080。
实施例6
本发明的实施例6提供了一种改性TPU车用包覆件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：0.4。
实施例7
本发明的实施例7提供了一种改性TPU车用包覆件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：10。
实施例8
本发明的实施例8提供了一种改性TPU车用包覆件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无抗水解剂。
实施例9
本发明的实施例9提供了一种改性TPU车用包覆件，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，无增塑剂。
性能测试
1.拉伸强度测试
对制备得到的改性TPU车用包覆件按照GB/T 8949-2008中5.7的规定，进行拉伸强度的测试，记录经纬向拉伸强度的平均值；其中，拉伸强度≥250N/cm的记为A；拉伸强度在100～250N/cm的记为B；拉伸强度在≤100N/cm的记为C。
2.剥离强度测试
对制备得到的改性TPU车用包覆件按GB/T 8949-2008中5.9的规定进行试验，记录经纬向剥离强度的平均值；其中，剥离强度≥35N/50mm的记为A；剥离强度在25～35N/50mm的记为B；剥离强度在≤25N/50mm的记为C。
3.耐候性测试
对制备得到的改性TPU车用包覆件在120℃下放置4h，然后置于-20℃放置24h，观察是否出现裂纹；其中未出现裂纹的记为A，出现较少裂纹的记为B，出现较多裂纹的记为C。
4.耐折牢度测试
对制备得到的改性TPU车用包覆件依次在25℃下弯折10万次、25℃湿态(95％RH)弯折3万次、低温-20℃弯折3万次，其中没有出现裂缝、龟裂或表皮掉色现象的记为A，在25℃湿态或低温-20℃弯折中出现裂缝、龟裂或表皮掉色现象的记为B，在常温25℃弯折就出现了裂缝、龟裂或表皮掉色现象的记为C。
表1
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (4)
1.一种改性TPU车用包覆件，其特征在于，包括自下到上的基布、改性TPU层、粘接层、表面处理层；按重量份计，所述改性TPU层的制备原料包括20~30份TPO颗粒、50~65份TPU颗粒、1.5~7.5份助剂、0.3~3份阻燃剂；所述粘接层的制备原料包括80~95份水性树脂、2~4份固化剂、0.5~1份流平剂；所述表面处理层的制备原料包括40~50份处理剂、1~2份交联剂、0.3~1份耐磨助剂；
所述TPO颗粒的密度为0.867g/cm³，熔体流动速率为8g/10min；
所述助剂为抗水解剂和增塑剂；所述抗水解剂为聚碳化二亚胺；所述增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯；所述抗水解剂和增塑剂的质量比为1：（1-5）；
所述TPU颗粒购买自德国巴斯夫的1175A10W；
所述水性树脂购买自安大华泰新材料公司的AH-0201C；
所述处理剂为聚碳型水性处理剂，购买自斯塔尔精细化工公司的PU-406。
2.根据权利要求1所述一种改性TPU车用包覆件，其特征在于，所述阻燃剂为无卤阻燃剂，选自聚磷酸铵、季戊四醇、双磷酸季戊四醇蜜胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁、有机次膦酸铝、无机次磷酸铝、可膨胀石墨、三聚氰胺、聚磷腈中的一种或几种组合。
3.根据权利要求 2所述一种改性TPU车用包覆件，其特征在于，所述无机次磷酸铝中P含量≥32wt%，N含量≥7wt%。
4.一种根据权利要求1~3任一项所述改性TPU车用包覆件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将基布清洗、干燥，将509胶黏剂印刷到基布表面，烘烤；
（2）按重量份，将改性TPU层的制备原料投入到高速搅拌机中搅拌，然后经挤出机挤出得到流延膜，形成改性TPU层，将其与基布复合；
（3）按重量份，分别将粘接层的制备原料、表面处理层的制备原料混合均匀，在改性TPU层上依次涂覆形成粘接层和表面处理层，干燥，即得。
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