CN112574497B - 一种楼面用阻燃型隔声减震材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及隔声减震材料的技术领域，具体公开了一种楼面用阻燃型隔声减震材料，由包含以下重量份的原料制成：80‑90份EVA橡胶、4‑12份阻燃剂、3‑5份碳黑、1‑2份硬脂酸和2‑4份硫化剂，所述阻燃剂包含阻燃体，阻燃体为纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体；其制备方法为：一次混炼使阻燃剂分散于EVA橡胶，得混合胶料，二次混炼使剩余物料与混合胶料复配，可制得阻燃型隔音减震材料；本申请的隔声减震材料降低了的成本，提高了材料的阻燃性能，且使材料的结构稳定，不易降低材料的减震性能。另外，本申请的制备方法具有简单易操作，应用范围广泛的优点。

Description

一种楼面用阻燃型隔声减震材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及隔声减震材料领域，更具体地说，它涉及一种楼面用阻燃型隔声减震材料及其制备方法。
背景技术
楼板是楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，不同楼层难免会发出噪声，噪声很大程度上干扰了人们的生活、学习、工作及休息，尤其影响了人们的睡眠，当人处于噪声环境中将容易失眠、惊醒、多梦等。为了减小噪声，可通过在楼面上铺设隔音减震材料。
目前常用的楼面隔声减震材料主要由橡胶制成，由于橡胶具有优异的阻尼性、滞后性和可发生可逆大形变，从而可消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音的效果。尽管橡胶材料具有众多优异性能，但易燃烧的缺点成为橡胶材料使用时的最大安全隐患，多通过在橡胶材料中添加阻燃剂来改善隔音减震材料的阻燃性。
针对上述中的相关技术，申请人认为常用于添加到隔声减震材料中的阻燃剂成本较高或阻燃性不佳，且添加阻燃剂后，易影响材料结构，导致材料的减震性能降低。
发明内容
为了克服隔声减震材料无法兼顾阻燃性能和减震性能的缺陷，本申请提供一种楼面用阻燃型隔声减震材料及其制备方法。
本申请提供的一种楼面用阻燃型隔声减震材料及其制备方法采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种楼面用阻燃型隔声减震材料，采用如下的技术方案：
一种楼面用阻燃型隔声减震材料，由包含以下重量份的原料制成：80-90份EVA橡胶、4-12份阻燃剂、3-5份碳黑、1-2份硬脂酸和2-4份硫化剂，所述阻燃剂包含阻燃体，阻燃体为纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体。
通过采用上述技术方案，由于采用纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体作为阻燃剂添加至隔声减震材料中，纳米氢氧化镁阻燃作用优异，抑烟能力高，可提高燃点且价格低廉；纳米二氧化硅具有优异的阻燃性能，在和纳米氢氧化镁复配后，制成的复合体相比普通的阻燃剂，具有表面和空间双重阻燃效果，不仅有效提高了隔声减震材料的阻燃性能，且提高了隔声减震材料的机械性能和耐热性能，同时使隔声减震材料具有较好的循环使用效果。
优选的，所述阻燃剂还包括弹性体基体，所述弹性体基体用于负载阻燃体，所述弹性体基体为IIR弹性体或WTRP弹性体中任意一种。
通过采用上述技术方案，由于采用阻燃体分散到弹性体中制成阻燃剂，其目的在于通过复合体和弹性体的复配，形成有效的结合形态，由于弹性体易均匀分散在EVA橡胶中，从而使复合体易均匀分散在EVA橡胶中，从而使阻燃剂易与EVA橡胶形成良好的结合，有效提高了阻燃剂的分散性。
优选的，所述弹性体基体为WTRP弹性体，所述WTRP弹性体为废旧轮胎橡胶粉。
通过采用上述技术方案，选用阻燃体分散到WTRP弹性体制成阻燃剂，由于废旧轮胎主要成分为橡胶，橡胶不易分解。随着废旧轮胎产量的增长，如何处理大量的废旧轮胎已成为严峻问题。将废旧轮胎加工研磨成橡胶粉，作为WTRP弹性体，有着显著的环保效益，实现了资源回收再生。而WTRP弹性体具有良好的阻尼性和韧性，将其添加至EVA橡胶中，一方面提高了隔声减震材料的隔声性能，另一方面减少了EVA橡胶的使用量，有效节约了成本。
优选的，所述阻燃体为纳米片状氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体。
通过采用上述技术方案，由于采用纳米片状结构的纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体作为阻燃体添加至隔声减震材料中，片状形貌的氢氧化镁微粒在复合材料中易发生紧密重叠取向，有一定的补强功能，同时由于小尺寸效应，有效提高了隔声减震材料的阻燃性能。
优选的，所述阻燃体为纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体。
通过采用上述技术方案，由于采用纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体作为阻燃体添加到隔声减震材料中，这种特殊的核壳结构增加了阻燃体与EVA橡胶的接触面积，有效改善了复合阻燃剂颗粒与EVA橡胶基体之间的截面相互作用和引力转移，从而有效提高了添加该阻燃体的隔声减震材料的力学性能，从而有效提高了材料的减震性。
优选的，所述阻燃体为改性纳米片状氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体，所述阻燃体的制备过程包括如下步骤：
（1）将轻烧镁粉、氯化铵和蒸馏水按质量比1:2-4:10-12混合反应后，得氯化镁溶液；
（2）将氯化镁溶液与CMC-Na表面活性剂按质量比600:1-10混合后，常温搅拌20-30min，得改性液；
（3）将改性液和氨水按质量比2:1-2混合后，边搅拌边水浴恒温反应后，得反应液，将反应液抽滤、洗涤、干燥后，得改性纳米片状的氢氧化镁；
（4）按重量份计，称取称取5-15份氢氧化镁、30-40份无水乙醇、2-6份正硅酸乙酯、3-5份氨水和30-40份蒸馏水，将氢氧化镁、无水乙醇和蒸馏水混合后，滴加正硅酸乙酯，得搅拌液；向搅拌液中滴加氨水，得反应液；将反应液过滤、洗涤、干燥和研磨后，得粉体，即纳米片状氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体；
（5）取粉体和第二表面活性剂按质量比2:1-3混合搅拌后，即制得阻燃体；所述第二表面活性剂为PVP表面活性剂或SDBS表面活性剂。
通过采用上述技术方案，由于采用CMC-Na表面活性剂与氯化镁溶液混合后，制备得氢氧化镁，CMC-Na表面活性剂可有效提高氢氧化镁在水中的分散性，从而使步骤（4）中的氢氧化镁均匀分散在蒸馏水中，使氢氧化镁不易团聚，从而使二氧化硅易均匀包覆在氢氧化镁上，有效提高了纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅复合体的均匀性。另外，由于步骤（5）中采用了第二表面活性剂，第二表面活性剂为PVP表面活性剂或SDBS表面活性剂，使粉体易分散于橡胶中，从而有效提高了阻燃剂在橡胶中的分散性，从而有效提高了隔声减震材料的均匀性。
优选的，步骤（5）中所述第二表面活性剂为SDBS表面活性剂。
通过采用上述技术方案，由于采用SDBS表面活性剂作为第二表面活性剂，相较于其它表面活性剂，SDBS表面活性剂易与粉体形成稳定的结合，使纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅复合体的形貌规整，粒径更均一，使阻燃体的结构稳定，不仅有效提高了阻燃剂分散性，同时有效提高了阻燃剂的稳定性，使阻燃剂久置不易分层，从而使阻燃剂稳定地分散于EVA橡胶中。
第二方面，本申请提供一种楼面用阻燃型隔声减震材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、一次混炼：取EVA橡胶和阻燃剂按质量比20:1-3混炼后，得混合胶料；
S2、二次混炼：按重量份计，取80-90份混合胶料、3-5份碳黑、2-4份硫化剂和1-2份硬脂酸混炼后，压制成型、室温冷却，即制得阻燃型隔音减震材料。
通过采用上述技术方案，由于本申请将原料多次添加搅拌混合，一次混炼使阻燃剂均匀地分散在EVA橡胶中，使阻燃剂与EVA橡胶混合均匀，形成良好的结合；二次混炼使碳黑、硫化剂和硬脂酸均匀地分散在EVA橡胶中，有效提高了EVA橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨性，使隔声减震材料的结构均一稳定。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于采用纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体作为阻燃剂添加至隔声减震材料中，纳米氢氧化镁阻燃作用优异，抑烟能力高，可提高燃点且价格低廉；纳米二氧化硅具有优异的阻燃性能，在和纳米氢氧化镁复配后，制成的复合体相比普通的阻燃剂，具有表面和空间双重阻燃效果，不仅有效提高了隔声减震材料的阻燃性能，且提高了隔声减震材料机械性能和耐热性能，同时使隔声减震材料具有较好的循环使用效果。
2、由于采用阻燃体分散到弹性体基体中制成阻燃剂，所述弹性体基体为IIR弹性体或WTRP弹性体中任意一种，通过阻燃体和弹性体的复配，形成有效的结合形态，由于弹性体基体易均匀分散在EVA橡胶中，从而使复合体易均匀分散在EVA橡胶中，从而使阻燃剂易与EVA橡胶形成良好的结合，有效提高了阻燃剂的分散性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
机器：南京江宁区分析仪器生产的JF-3型氧指数测试仪、石家庄市检测设备有限公司生产的TLD-1型电子拉伸试验机、日立公司生产的JSM-6360LV型电子扫描显微镜（SEM）、杭州爱华仪器有限公司生产的AWA6290M双通道声学分析仪；
药品：任丘市尚康化工有限公司的CMC-Na表面活性剂、济南誉邦化工科技有限公司的SDBS表面活性剂。
实施例
实施例1
称取40g轻烧镁粉和130g氯化铵混合后，加入第一三口烧瓶中，向第一三口烧瓶中加入400g蒸馏水，常温反应0.8h后得氯化镁溶液。
量取300g氯化镁溶液与2gCMC-Na表面活性剂混合后，常温搅拌20min，得改性液。
取200g改性液加入第二三口烧瓶中，向第二三口烧瓶中边滴加160g质量分数为6%的氨水溶液，在40℃水浴恒温反应1h后，得反应液，将反应液抽滤，并在抽滤过程中用蒸馏水洗涤3遍，抽滤结束后在40℃下干燥4h，得改性纳米片状的氢氧化镁。
称取5g上述改性纳米片状的氢氧化镁、30g无水乙醇和30g蒸馏水混合后，以100r/min的转速搅拌4min，得分散液；保持100r/min的搅拌速度，向分散液中滴加2g正硅酸乙酯后，继续保持100r/min的搅拌速度搅拌20min，得搅拌液；向搅拌液中滴加3g质量分数为6%的氨水溶液，以100r/min的转速搅拌30min后，得反应液；将反应液过滤，并用蒸馏水洗涤三遍后，在40℃下干燥22h，研磨后，得粉体；取10g粉体与和5gSDBS表面活性剂混合后，以100r/min的转速搅拌30min，制得改性片状纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体，即阻燃体。
称取6gWTRP弹性体加入密炼机中，保持密炼机内温度为125℃，密炼1min后，向密炼机内加入2g阻燃体混炼2min，得阻燃剂。
称取80gEVA橡胶加入密炼机中，保持密炼机内温度为130℃，密炼2min后，向密炼机内加入4g阻燃剂，保持密炼机内温度为130℃，密炼3min后，得混合胶料；
称取80g混合胶料、3g碳黑、1g硬脂酸和2g硫化剂，混炼2min后，压制成型、室温冷却，即制得阻燃型隔音减震材料。
实施例2
称取50g轻烧镁粉和135g氯化铵混合后，加入第一三口烧瓶中，向第一三口烧瓶中加入500g蒸馏水，常温反应1h后得氯化镁溶液。
量取350g氯化镁溶液与4gCMC-Na表面活性剂混合后，常温搅拌25min，得改性液。
取250g改性液加入第二三口烧瓶中，向第二三口烧瓶中边滴加165g质量分数为6%的氨水溶液，在45℃水浴恒温反应1.5h后，得反应液，将反应液抽滤，并在抽滤过程中用蒸馏水洗涤3遍，抽滤结束后在50℃下干燥5h，得改性纳米片状的氢氧化镁。
称取10g上述改性纳米片状的氢氧化镁、35g无水乙醇和35g蒸馏水混合后，以150r/min的转速搅拌5min，得分散液；保持150r/min的搅拌速度，向分散液中滴加4g正硅酸乙酯后，继续保持150r/min的搅拌速度搅拌30min，得搅拌液；向搅拌液中滴加4g质量分数为6%的氨水溶液，以150r/min的转速搅拌40min后，得反应液；将反应液过滤，并用蒸馏水洗涤三遍后，在50℃下干燥24h，研磨后，得粉体；取20g粉体与和10gSDBS表面活性剂混合后，以150r/min的转速搅拌40min，制得改性片状纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体，即阻燃体。
称取7gWTRP弹性体加入密炼机中，保持密炼机内温度为130℃，密炼2min后，向密炼机内加入3g阻燃体混炼3min，得阻燃剂。
称取85gEVA橡胶加入密炼机中，保持密炼机内温度为135℃，密炼3min后，向密炼机内加入8g阻燃剂，保持密炼机内温度为135℃，密炼4min后，得混合胶料；
称取85g混合胶料、4g碳黑、1.5g硬脂酸和3g硫化剂，混炼3min后，压制成型、室温冷却，即制得阻燃型隔音减震材料。
实施例3
称取60g轻烧镁粉和140g氯化铵混合后，加入第一三口烧瓶中，向第一三口烧瓶中加入600g蒸馏水，常温反应1.2h后得氯化镁溶液。
量取400g氯化镁溶液与6gCMC-Na表面活性剂混合后，常温搅拌30min，得改性液。
取300g改性液加入第二三口烧瓶中，向第二三口烧瓶中边滴加170g质量分数为6%的氨水溶液，在50℃水浴恒温反应2h后，得反应液，将反应液抽滤，并在抽滤过程中用蒸馏水洗涤3遍，抽滤结束后在60℃下干燥6h，得改性纳米片状的氢氧化镁。
称取15g上述改性纳米片状的氢氧化镁、40g无水乙醇和40g蒸馏水混合后，以200r/min的转速搅拌6min，得分散液；保持200r/min的搅拌速度，向分散液中滴加6g正硅酸乙酯后，继续保持200r/min的搅拌速度搅拌40min，得搅拌液；向搅拌液中滴加5g质量分数为6%的氨水溶液，以200r/min的转速搅拌50min后，得反应液；将反应液过滤，并用蒸馏水洗涤三遍后，在60℃下干燥26h，研磨后，得粉体；取30g粉体与和15gSDBS表面活性剂混合后，以200r/min的转速搅拌50min，制得改性片状纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体，即阻燃体。
称取8gWTRP弹性体加入密炼机中，保持密炼机内温度为135℃，密炼3min后，向密炼机内加入4g阻燃体混炼4min，得阻燃剂。
称取90gEVA橡胶加入密炼机中，保持密炼机内温度为140℃，密炼4min后，向密炼机内加入12g阻燃剂，保持密炼机内温度为140℃，密炼5min后，得混合胶料；
称取90g混合胶料、5g碳黑、2g硬脂酸和4g硫化剂，混炼4min后，压制成型、室温冷却，即制得阻燃型隔音减震材料。
实施例4
实施例4中采用IIR弹性体代替实施例1中的WTRP弹性体，其余条件和组分比例均与实施例1中相同。
实施例5
实施例5中采用PVP表面活性剂代替实施例1中的SDBS表面活性剂，其余条件和组分比例均与实施例1中相同。
对比例
对比例1-3
对比例1-3中采用改性纳米片状氢氧化镁作为阻燃体依次一一代替实施例1-3中的阻燃体，其余条件和组分比例依次一一与实施例1-3中相同。
对比例4-6
对比例4-6中采用改性纳米片状氢氧化镁和纳米氢氧化铝的复合体作为阻燃体依次一一代替实施例1-3中的阻燃体，其余条件和组分比例依次一一与实施例1-3中相同。
对比例7-9
对比例7-9中采用多孔结构的纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体依次一一代替实施例1-3中核壳结构的纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体，其余条件和组分比例依次一一与实施例1-3中相同。
对比例10-12
对比例10-12中采用纳米棒状氢氧化镁依次一一代替实施例1-3中纳米片状的氢氧化镁，其余条件和组分比例依次一一与实施例1-3中相同。
对比例13-15
对比例13-15中未采用阻燃体分散于WTRP弹性体制成阻燃剂，而直接采用阻燃体作为阻燃剂依次一一代替实施例1-3中的阻燃剂，其余条件和组分比例依次一一与实施例1-3中相同。
性能检测试验
分别对实施例1-5和对比例1-15进行性能测试，具体为对制备的隔声减震材料的阻燃性能、拉伸性能、断面形貌和隔声性能进行检测。
检测方法/试验方法
（1）阻燃性能：参照GB/T 2406-1993标准，采用JF-3型氧指数测试仪进行测试，极氧指数越大，则阻燃性能越优异。
（2）拉伸性能：参照GB/T 1040-2006标准，在TLD-1型电子拉伸试验机上测试，拉伸速率为45mm/min，拉伸行程为4500mm，通过测试可得拉伸强度，拉伸强度越大，则拉伸性能越优异，则减震性越优异。
（3）断面形貌：将制备好的阻燃型隔声减震材料切成样条，放在液氮中骤冷、脆断，用JSM-6360LV型电子扫描显微镜（SEM）观察样条的断面形貌，断面形貌无明显分层或较粗糙，则制备的阻燃型隔声减震材料的分散性越优异，各组分形成更良好的结合，更均匀。
（4）隔声性能：参照GB/T 19889.3-2005标准，采用AWA6290M双通道声学分析仪，采用混响室-消声法测试制备的阻燃型隔声减震材料的隔音量，隔音量越大，则隔声性能越优异。
具体检测结果如下表表1所示：
表1 性能检测表
Figure 538708DEST_PATH_IMAGE002
参照表1的性能检测进行对比可以发现：
将实施例1-3进行性能对比，实施例2的极氧指数和隔音量最高，这是由于实施例2中添加的物料的比例最佳，说明本申请技术方案是可实施的。
将实施例1和实施例4进行对比，由于实施例4中采用IIR弹性体代替实施例1中的WTRP弹性体，其极氧指数有所降低。这说明本申请采用WTRP弹性体，相较于IIR弹性体易分散于EVA橡胶中, 从而使阻燃剂易与EVA橡胶形成良好的结合,有效提高了阻燃剂的分散性，从而有效提高了隔声减震材料的阻燃性。
将实施例1和实施例5进行对比，由于实施例5中采用PVP表面活性剂代替实施例1中的SDBS表面活性剂，其极氧指数和拉伸性能降低。这说明本申请采用的SDBS表面活性剂，与粉体的结合更为稳定，不仅提高了所制得的阻燃剂的分散性，同时有效提高了所制得的阻燃剂的稳定性，使阻燃剂更为均一稳定的分散在EVA橡胶中，从而有效提高了材料的拉伸性和阻燃性。
将对比例1-3和实施例1-3依次一一进行对比，由于对比例1-3中采用改性纳米片状氢氧化镁单体作为阻燃体依次一一代替实施例1-3中的阻燃体，其极氧指数降低。这说明本申请采用纳米二氧化硅与纳米氢氧化镁进行复合，进而添加到隔声减震材料中，有效提高了材料在燃烧过程中炭层的强度，抑制了材料的降解，降低了材料的热释放速率，从而有效提高了隔声减震材料的阻燃性。
将对比例4-6和实施例1-3依次一一进行对比，由于对比例4-6采用改性纳米片状氢氧化镁和纳米氢氧化铝的复合体作为阻燃体依次一一代替实施例1-3中的阻燃体，其极氧指数降低。这说明阻燃体同为复合体，本申请采用采用纳米二氧化硅与纳米氢氧化镁进行复合，进而添加到隔声减震材料中，有效提高了材料在燃烧过程中炭层的强度，抑制了材料的降解，降低了材料的热释放速率，从而有效提高了隔声减震材料的阻燃性。
将对比例7-9和实施例1-3依次一一进行对比，由于对比例7-9采用多孔结构的纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体依次一一代替实施例1-3中核壳结构的纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅的复合体，其拉伸强度有所降低。这说明本申请采用核壳结构的纳米氢氧化镁和纳米二氧化硅复合体添加到隔声减震材料中，增加了阻燃体与EVA橡胶的接触面积，有效改善了复合阻燃剂颗粒与EVA橡胶基体之间的截面相互作用和引力转移，从而有效提高了添加该阻燃体的隔声减震材料的拉伸性能，从而有效提高了材料的减震性。
将对比例10-12和实施例1-3依次一一进行对比，由于对比例10-12采用纳米棒状氢氧化镁依次一一代替实施例1-3中纳米片状的氢氧化镁，其极氧指数和拉伸强度有所降低。这说明本申请采用纳米片状的氢氧化镁添加到隔声减震材料中，片状形貌的氢氧化镁微粒在复合材料中发生紧密重叠取向，增加了材料的拉伸性，同时由于小尺寸效应，有效提高了隔声减震材料的阻燃性能。
最后，将对比例13-15和实施例1-3依次一一进行对比，由于对比例13-15中未采用阻燃体分散于WTRP弹性体制成阻燃剂，而直接采用阻燃体作为阻燃剂依次一一代替实施例1-3中的阻燃剂，其极氧指数、拉伸强度和隔音量均有所降低，且断面形貌较光滑、有分层。这说明本申请采用阻燃体分散于WTRP弹性体制成阻燃剂添加到隔声减震材料中，有效提高了阻燃剂的分散性，使阻燃剂与EVA橡胶形成良好的结合，有效提高了隔声减震材料阻尼性和韧性，从而有效提高了隔声减震材料的拉伸性、均匀性、阻燃性和隔声性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种楼面用阻燃型隔声减震材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、一次混炼：取EVA橡胶和阻燃剂按质量比20:1-3混炼后，得混合胶料；
S2、二次混炼：按重量份计，取80-90份混合胶料、3-5份碳黑、2-4份硫化剂和1-2份硬脂酸混炼后，压制成型、室温冷却，即制得阻燃型隔音减震材料；
所述阻燃剂包含阻燃体，阻燃体为改性纳米片状氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体；
所述阻燃体的制备过程包括如下步骤：
（1）将轻烧镁粉、氯化铵和蒸馏水按质量比1:2-4:10-12混合反应后，得氯化镁溶液；
（2）将氯化镁溶液与CMC-Na表面活性剂按质量比600:1-10混合后，常温搅拌20-30min，得改性液；
（3）将改性液和氨水按质量比2:1-2混合后，边搅拌边水浴恒温反应后，得反应液，将反应液抽滤、洗涤、干燥后，得改性纳米片状的氢氧化镁；
（4）按重量份计，称取5-15份氢氧化镁、30-40份无水乙醇、2-6份正硅酸乙酯、3-5份氨水和30-40份蒸馏水，将氢氧化镁、无水乙醇和蒸馏水混合后，滴加正硅酸乙酯，得搅拌液；向搅拌液中滴加氨水，得反应液；将反应液过滤、洗涤、干燥和研磨后，得粉体，即纳米片状氢氧化镁和纳米二氧化硅的核壳复合体；
（5）取粉体和第二表面活性剂按质量比2:1-3混合搅拌后，即制得阻燃体；所述第二表面活性剂为PVP表面活性剂或SDBS表面活性剂；
所述阻燃剂还包括弹性体基体，所述弹性体基体用于负载阻燃体，所述弹性体基体为IIR弹性体或WTRP弹性体中任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种楼面用阻燃型隔声减震材料的制备方法，其特征在于：所述弹性体基体为WTRP弹性体，所述WTRP弹性体为废旧轮胎橡胶粉。
3.根据权利要求1所述的一种楼面用阻燃型隔声减震材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述第二表面活性剂为SDBS表面活性剂。
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