CN112574387A - 一种低成本环保型聚氨酯发泡料及其发泡工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本环保型聚氨酯发泡料及其发泡工艺，涉及冰箱生产技术领域。本发明的低成本环保型聚氨酯发泡料包括由以下重量份的原料制成；白料为100份；环戊烷发泡剂为11‑15份；发泡助剂为0.8‑1.2份；黑料为135‑145份。本发明制得的聚氨酯泡沫保温层相比于现有技术，具有更好的保温性能，同时生产成本更低，能够有效提高了产品竞争力，具有较高的市场应用价值。

Description

一种低成本环保型聚氨酯发泡料及其发泡工艺
技术领域
本发明属于冰箱生产技术领域，特别是涉及一种低成本环保型聚氨酯发泡料及其发泡工艺。
背景技术
随着技术的发展，对环保逐渐重视，冰箱冰柜等家电产品也向绿色环境友好的方向发展。目前美国等地区对HFC-245fa发泡剂的禁用，国内一线冰箱冰柜品牌采用LBA发泡剂(学名为HCFO-1233zd)的聚氨酯发泡体系生产出口产品，由于LBA发泡剂成本较高，因此出口产品的成本随着上升，详细对比见下表：
245fa发泡体系 LBA发泡体系 价格
白料质量比 100 100 13.5元/kg
245fa质量比 4 / 50元/kg
LBA质量比 / 4 80元/kg
环戊烷质量比 12 12 12元/kg
黑料质量比 139.2 139.2 15元/kg
泡沫导热系数(K值) 18.9mw/mk 18.9mw/mk
平均压缩强度 ≥120KPa ≥120KPa
平均价格 14.82元/kg 15.29元/kg
平均灌注量 6kg 6kg
平均单台冰箱成本 88.92元 91.74元
注：平均价格计算公式为：∑(质量比*价格)/∑质量比。
其中白料、黑料价格有一定波动，按照2020年半年平均价格计算，平均每台冰箱成本增加2.8元；而国内一线品牌的冰箱冰柜出口产量约500万台/年，年成本增加额为1400万元。因此，亟待研究一种低成本环保型聚氨酯发泡料及其发泡工艺，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种低成本环保型聚氨酯发泡料及其发泡工艺，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种低成本环保型聚氨酯发泡料，包括由以下重量份的原料制成；
Figure BDA0002834241370000021
进一步地，所述白料包括聚醚多元醇、水、催化剂及稳定剂。
进一步地，所述发泡助剂为全氟烯烃化合物C5-18。
进一步地，所述黑料为异氰酸酯(PAPI)，其粘度为300-400(25℃)/mPa·s，异氰酸根含量30-32％。
一种低成本环保型聚氨酯发泡料的发泡工艺，包括如下步骤：
步骤一、在物料温度18-20℃条件下，将白料、发泡助剂及环戊烷发泡剂按配比在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二、在物料温度18-20℃条件下，将黑料放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到黑料；
步骤三、将混合白料、黑料同时射入注料枪头内腔，充分混合后通过枪头喷嘴注入待发泡箱体的模具中；
步骤四、发泡原料在模具中经过一段时间固化后脱模，即在模具中形成硬质聚氨酯泡沫保温层。
本发明具有以下有益效果：
本发明制得的聚氨酯泡沫保温层相比于现有技术，具有更好的保温性能，同时生产成本更低，能够有效提高了产品竞争力，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种低成本环保型聚氨酯发泡料的发泡工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一种低成本环保型聚氨酯发泡料，包括由以下重量份的原料制成；
Figure BDA0002834241370000041
其中，白料包括聚醚多元醇、水、催化剂及稳定剂。
其中，发泡助剂为全氟烯烃化合物C5-18。
其中，黑料为异氰酸酯(PAPI)，其粘度为300-400(25℃)/mPa·s，异氰酸根含量30-32％。
如图1所示，一种低成本环保型聚氨酯发泡料的发泡工艺，包括如下步骤：
步骤一、在物料温度18-20℃条件下，将白料、发泡助剂及环戊烷发泡剂按配比在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二、在物料温度18-20℃条件下，将黑料放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到黑料；
步骤三、将混合白料、黑料同时射入注料枪头内腔，充分混合后通过枪头喷嘴注入待发泡箱体的模具中；
步骤四、发泡原料在模具中经过一段时间固化后脱模，即在模具中形成硬质聚氨酯泡沫保温层。
具体实施例一：
一种低成本环保型聚氨酯发泡料，包括由以下重量份的原料制成；
Figure BDA0002834241370000051
其中，白料包括聚醚多元醇、水、催化剂及稳定剂。
其中，发泡助剂为全氟烯烃化合物C5-18。
其中，黑料为异氰酸酯(PAPI)，其粘度为300-400(25℃)/mPa·s，异氰酸根含量30-32％。
对比例：
现有技术中的聚氨酯发泡料，包括由以下重量份的原料制成：
Figure BDA0002834241370000052
其中，白料包括聚醚多元醇、水、催化剂及稳定剂。
其中，发泡助剂为LBA发泡剂，学名为HCFO-1233zd，纯度为99.6％，由霍尼韦尔(中国)有限公司提供。
其中，黑料为异氰酸酯(PAPI)，其粘度为300-400(25℃)/mPa·s，异氰酸根含量30-32％。
将具体实施例一的聚氨酯发泡料与对比例的聚氨酯发泡料分别按配比进行发泡制得聚氨酯泡沫保温层，对具体实施例一的聚氨酯发泡料发泡制得的聚氨酯泡沫保温层与对比例的聚氨酯发泡料制得的聚氨酯泡沫保温层进行具体参数及性能对比如下：
参数 具体实施例一 对比例
黑白料料比 1.2:1 1.2:1
LBA份数 / 4
MFT份数 1 /
环戊烷份数 14 12
物料温度℃ 19 19
模具温度℃ 45 45
填充系数α 1.6 1.6
导热系数10℃mw/mk 18.7 18.9
泡沫压缩强度KPa 125-180 125-185
体积收缩率-70℃24h％ 0.42 0.41
由上表可以看出，本发明制得的聚氨酯泡沫保温层具有更好的保温性能，同时压缩强度、体积收缩率一致，并且本发明成本更低，用于替代现有技术非常合适。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种低成本环保型聚氨酯发泡料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制成；
Figure FDA0002834241360000011
2.根据权利要求1所述的一种低成本环保型聚氨酯发泡料，其特征在于，所述白料包括聚醚多元醇、水、催化剂及稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种低成本环保型聚氨酯发泡料，其特征在于，所述发泡助剂为全氟烯烃化合物C5-18。
4.根据权利要求1所述的一种低成本环保型聚氨酯发泡料，其特征在于，所述黑料为异氰酸酯(PAPI)，其粘度为300-400(25℃)/mPa·s，异氰酸根含量30-32％。
5.一种低成本环保型聚氨酯发泡料的发泡工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在物料温度18-20℃条件下，将白料、发泡助剂及环戊烷发泡剂按配比在白料预混罐中混合，得到混合白料；
步骤二、在物料温度18-20℃条件下，将黑料放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到黑料；
步骤三、将混合白料、黑料同时射入注料枪头内腔，充分混合后通过枪头喷嘴注入待发泡箱体的模具中；
步骤四、发泡原料在模具中经过一段时间固化后脱模，即在模具中形成硬质聚氨酯泡沫保温层。
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