CN110016113A - 一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，具体涉及建筑材料技术领域，制备原料按质量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇30‑40份、二异氰酸酯40‑60份、催化剂3‑5份、表面活性剂2‑4份、阻燃剂3‑5份、发泡剂1‑3份、蒸馏水10‑15份、开孔剂1‑3份、其它助剂4‑6份。本发明通过在制备原料中加入表面活性剂和开孔剂，可使得制备的聚氨酯泡沫材料具有良好的吸声效果，同时，大大提高聚氨酯泡沫材料的表观密度，并且，通过在配方中加入改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂，可大大提高泡沫材料的阻燃性能和防焦化性能，稳定性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料。
背景技术
目前，聚氨酯作为建筑材料，生产量越来越大，其具有硬度大、压缩强度高、尺寸稳定性较好、质量轻、导热系数低、闭孔率95％以上、防腐耐磨良好等优点，用途非常广泛，可以代替橡胶、塑料、尼龙等，用于机场、酒店、建材、汽车厂、煤矿厂、水泥厂、高级公寓、别墅、园林美化等。
专利申请公布号CN 106243308 A的发明专利公开了一种建筑物聚氨酯泡沫材料，其具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点，还具有高效的阻燃能力，且没有使用氯氟烃（CFC）发泡剂，节能环保，采用本产品，不但房屋的功能大大改善，而且可以减轻建筑物的自重，满足人们的审美要求。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如泡沫材料的吸声效果以及防焦化效果较差，表观密度较小。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，通过在制备原料中加入表面活性剂和开孔剂，可使得制备的聚氨酯泡沫材料具有良好的吸声效果，同时，大大提高聚氨酯泡沫材料的表观密度，并且，通过在配方中加入改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂，可大大提高泡沫材料的阻燃性能和防焦化性能，稳定性强，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，所述制备原料按质量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇30-40份、二异氰酸酯40-60份、催化剂3-5份、表面活性剂2-4份、阻燃剂3-5份、发泡剂1-3份、蒸馏水10-15份、开孔剂1-3份、其它助剂4-6份。
在一个优选地实施方式中，所述聚醚多元醇选用的是以双金属络合物为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇。
在一个优选地实施方式中，所述催化剂选用的是三苯酚、二甲基苄胺、五甲基二乙烯三胺以及三乙烯二胺中的其中一种。
在一个优选地实施方式中，所述表面活性剂选用的是由带有极性很小的侧甲基的硅氧烷基团、聚氧化乙烯醚和氧化丙烯醚基团组成的硅-碳型表面活性剂。
在一个优选地实施方式中，所述阻燃剂选用的是改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂。
在一个优选地实施方式中，所述发泡剂为聚醚多元醇常规发泡剂，包括有环戊烷、异戊烷、HCFC-141b、HFC-245fa和HFC-365mfc中的一种或几种。
在一个优选地实施方式中，所述其它助剂包括有抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：以双金属络合物为催化剂，制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，并采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇；
步骤二：按上述原料的质量份配比，依次将二异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20-30min，得混合物A，置于料泵中备用；
步骤三：按上述原料的质量份配比，依次向步骤二的装有混合物A的料泵中加入步骤一中制得的高活性聚醚多元醇以及上述原料中的催化剂、表面活性剂、发泡剂、开孔剂和其它助剂，并在料泵中使用1200-1500转/min的速度搅拌15-20min，使各原料充分混合均匀，得混合物B；
步骤四：将步骤三中制得的混合物B置于发泡机中发泡处理后，再进行固化和熟化，得到成品聚氨酯泡沫材料。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中的发泡温度为30-45℃，固化时间为5-10min，熟化时间为20-30min。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在制备原料中加入表面活性剂和开孔剂，可使得制备的聚氨酯泡沫材料具有良好的吸声效果，同时，大大提高聚氨酯泡沫材料的表观密度，并且，聚醚多元醇选用的是以双金属络合物为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇，可大大降低二异氰酸酯的用量，从而节省成本，并使得泡沫的力学性能和舒适性得到明显提高，而阻燃剂选用的是改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂，热稳定性极佳，具有良好的阻燃性能和防焦化性能，不会对聚氨酯泡沫产生塑化作用，可大大提高材料的压陷负荷值和压缩变定值，还具有良好的水解稳定性；
2、本发明通过在制备过程中对聚氨酯泡沫材料的发泡温度、固化以及熟化时间，可大大提高建筑物聚氨酯泡沫材料的抗压强度、导热系数以及热释放速率等指标，提升其在使用过程中的稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，所述制备原料按质量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇30份、二异氰酸酯40份、催化剂3份、表面活性剂2份、阻燃剂3份、发泡剂1份、蒸馏水10份、开孔剂1份、其它助剂4份。
进一步的，所述聚醚多元醇选用的是以双金属络合物为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇，可大大降低二异氰酸酯的用量，从而节省成本，并使得泡沫的力学性能和舒适性得到明显提高。
进一步的，所述催化剂选用的是三苯酚、二甲基苄胺、五甲基二乙烯三胺以及三乙烯二胺中的其中一种。
进一步的，所述表面活性剂选用的是由带有极性很小的侧甲基的硅氧烷基团、聚氧化乙烯醚和氧化丙烯醚基团组成的硅-碳型表面活性剂，可使得成品的聚氨酯泡沫体具有良好的表观密度和线收缩性能。
进一步的，所述阻燃剂选用的是改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂，热稳定性极佳，具有良好的阻燃性能和防焦化性能，不会对聚氨酯泡沫产生塑化作用，可大大提高材料的压陷负荷值和压缩变定值，还具有良好的水解稳定性。
进一步的，所述发泡剂为聚醚多元醇常规发泡剂，包括有环戊烷、异戊烷、HCFC-141b、HFC-245fa和HFC-365mfc中的一种或几种。
进一步的，所述其它助剂包括有抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：以双金属络合物为催化剂，制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，并采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇；
步骤二：按上述原料的质量份配比，依次将二异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20-30min，得混合物A，置于料泵中备用；
步骤三：按上述原料的质量份配比，依次向步骤二的装有混合物A的料泵中加入步骤一中制得的高活性聚醚多元醇以及上述原料中的催化剂、表面活性剂、发泡剂、开孔剂和其它助剂，并在料泵中使用1200-1500转/min的速度搅拌15-20min，使各原料充分混合均匀，得混合物B；
步骤四：将步骤三中制得的混合物B置于发泡机中发泡处理后，再进行固化和熟化，得到成品聚氨酯泡沫材料，其中，发泡温度为30-45℃，固化时间为5-10min，熟化时间为20-30min。
实施例2
一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，所述制备原料按质量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇35份、二异氰酸酯50份、催化剂4份、表面活性剂3份、阻燃剂4份、发泡剂2份、蒸馏水13份、开孔剂2份、其它助剂5份。
进一步的，所述聚醚多元醇选用的是以双金属络合物为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇，可大大降低二异氰酸酯的用量，从而节省成本，并使得泡沫的力学性能和舒适性得到明显提高。
进一步的，所述催化剂选用的是三苯酚、二甲基苄胺、五甲基二乙烯三胺以及三乙烯二胺中的其中一种。
进一步的，所述表面活性剂选用的是由带有极性很小的侧甲基的硅氧烷基团、聚氧化乙烯醚和氧化丙烯醚基团组成的硅-碳型表面活性剂，可使得成品的聚氨酯泡沫体具有良好的表观密度和线收缩性能。
进一步的，所述阻燃剂选用的是改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂，热稳定性极佳，具有良好的阻燃性能和防焦化性能，不会对聚氨酯泡沫产生塑化作用，可大大提高材料的压陷负荷值和压缩变定值，还具有良好的水解稳定性。
进一步的，所述发泡剂为聚醚多元醇常规发泡剂，包括有环戊烷、异戊烷、HCFC-141b、HFC-245fa和HFC-365mfc中的一种或几种。
进一步的，所述其它助剂包括有抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：以双金属络合物为催化剂，制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，并采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇；
步骤二：按上述原料的质量份配比，依次将二异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20-30min，得混合物A，置于料泵中备用；
步骤三：按上述原料的质量份配比，依次向步骤二的装有混合物A的料泵中加入步骤一中制得的高活性聚醚多元醇以及上述原料中的催化剂、表面活性剂、发泡剂、开孔剂和其它助剂，并在料泵中使用1200-1500转/min的速度搅拌15-20min，使各原料充分混合均匀，得混合物B；
步骤四：将步骤三中制得的混合物B置于发泡机中发泡处理后，再进行固化和熟化，得到成品聚氨酯泡沫材料，其中，发泡温度为30-45℃，固化时间为5-10min，熟化时间为20-30min。
实施例3
一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，所述制备原料按质量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇40份、二异氰酸酯60份、催化剂5份、表面活性剂4份、阻燃剂5份、发泡剂3份、蒸馏水15份、开孔剂3份、其它助剂6份。
进一步的，所述聚醚多元醇选用的是以双金属络合物为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇，可大大降低二异氰酸酯的用量，从而节省成本，并使得泡沫的力学性能和舒适性得到明显提高。
进一步的，所述催化剂选用的是三苯酚、二甲基苄胺、五甲基二乙烯三胺以及三乙烯二胺中的其中一种。
进一步的，所述表面活性剂选用的是由带有极性很小的侧甲基的硅氧烷基团、聚氧化乙烯醚和氧化丙烯醚基团组成的硅-碳型表面活性剂，可使得成品的聚氨酯泡沫体具有良好的表观密度和线收缩性能。
进一步的，所述阻燃剂选用的是改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂，热稳定性极佳，具有良好的阻燃性能和防焦化性能，不会对聚氨酯泡沫产生塑化作用，可大大提高材料的压陷负荷值和压缩变定值，还具有良好的水解稳定性。
进一步的，所述发泡剂为聚醚多元醇常规发泡剂，包括有环戊烷、异戊烷、HCFC-141b、HFC-245fa和HFC-365mfc中的一种或几种。
进一步的，所述其它助剂包括有抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：以双金属络合物为催化剂，制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，并采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇；
步骤二：按上述原料的质量份配比，依次将二异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20-30min，得混合物A，置于料泵中备用；
步骤三：按上述原料的质量份配比，依次向步骤二的装有混合物A的料泵中加入步骤一中制得的高活性聚醚多元醇以及上述原料中的催化剂、表面活性剂、发泡剂、开孔剂和其它助剂，并在料泵中使用1200-1500转/min的速度搅拌15-20min，使各原料充分混合均匀，得混合物B；
步骤四：将步骤三中制得的混合物B置于发泡机中发泡处理后，再进行固化和熟化，得到成品聚氨酯泡沫材料，其中，发泡温度为30-45℃，固化时间为5-10min，熟化时间为20-30min。
分别对实施例1-3制备得到的建筑物聚氨酯泡沫材料的性能参数进行检测，并与现有普通聚氨酯建筑材料对比，测试结果如下表所示：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | |
| 吸声系数 | 0.25 | 0.12 | 0.2 | 0.36 |
| 防焦化系数 | 0.12 | 0.35 | 0.30 | 0.08 |
| 表观密度（g/cm³） | 0.67 | 0.85 | 0.73 | 0.49 |
由表中数据对比数据可知，当且仅当聚氨酯泡沫材料的质量份组分为聚醚多元醇35份、二异氰酸酯50份、催化剂4份、表面活性剂3份、阻燃剂4份、发泡剂2份、蒸馏水13份、开孔剂2份以及其它助剂5份时，制得的聚氨酯泡沫材料具有良好的吸声效果以及防焦化效果，热稳定性能好，且聚氨酯泡沫材料的表观密度大。
实施例4
一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，所述制备原料按质量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇30-40份、二异氰酸酯40-60份、催化剂3-5份、表面活性剂2-4份、阻燃剂3-5份、发泡剂1-3份、蒸馏水10-15份、开孔剂1-3份、其它助剂4-6份。
进一步的，所述聚醚多元醇选用的是以双金属络合物为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇，可大大降低二异氰酸酯的用量，从而节省成本，并使得泡沫的力学性能和舒适性得到明显提高。
进一步的，所述催化剂选用的是三苯酚、二甲基苄胺、五甲基二乙烯三胺以及三乙烯二胺中的其中一种。
进一步的，所述表面活性剂选用的是由带有极性很小的侧甲基的硅氧烷基团、聚氧化乙烯醚和氧化丙烯醚基团组成的硅-碳型表面活性剂，可使得成品的聚氨酯泡沫体具有良好的表观密度和线收缩性能。
进一步的，所述阻燃剂选用的是改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂，热稳定性极佳，具有良好的阻燃性能和防焦化性能，不会对聚氨酯泡沫产生塑化作用，可大大提高材料的压陷负荷值和压缩变定值，还具有良好的水解稳定性。
进一步的，所述发泡剂为聚醚多元醇常规发泡剂，包括有环戊烷、异戊烷、HCFC-141b、HFC-245fa和HFC-365mfc中的一种或几种。
进一步的，所述其它助剂包括有抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：以双金属络合物为催化剂，制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，并采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇；
步骤二：按上述原料的质量份配比，依次将二异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20-30min，得混合物A，置于料泵中备用；
步骤三：按上述原料的质量份配比，依次向步骤二的装有混合物A的料泵中加入步骤一中制得的高活性聚醚多元醇以及上述原料中的催化剂、表面活性剂、发泡剂、开孔剂和其它助剂，并在料泵中使用1200-1500转/min的速度搅拌15-20min，使各原料充分混合均匀，得混合物B；
步骤四：将步骤三中制得的混合物B置于发泡机中发泡处理后，再进行固化和熟化，得到成品聚氨酯泡沫材料，其中，发泡温度小于30℃，固化时间小于5min，熟化时间小于20min。
实施例5
与实施4不同的是，在聚氨酯泡沫材料的制备步骤中，步骤四的发泡温度为30-45℃，固化时间为5-10min，熟化时间为20-30min。
实施例6
与实施4和实施例5均不同的是，在聚氨酯泡沫材料的制备步骤中，步骤四的发泡温度大于45℃，固化时间大于10min，熟化时间大于30min。
分别对实施例4-6制备得到的建筑物聚氨酯泡沫材料的性能参数进行检测，并与现有普通聚氨酯建筑材料对比，测试结果如下表所示：
| 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例 | |
| 抗压强度（MPa） | 0.335 | 0.348 | 0.342 | 0.231 |
| 导热系数w/（m.k） | 0.019 | 0.022 | 0.020 | 0.031 |
| 热释放速率（KW/㎡） | 116 | 115 | 119 | 149 |
由表中数据对比数据可知，当且仅当聚氨酯泡沫材料的制备步骤中，泡沫材料的抗压强度、导热系数以及热释放速率等指标明显优于市面上现有的聚氨酯泡沫材料，尤其在发泡温度为30-45℃，固化时间为5-10min，熟化时间为20-30min时，上实施例制备的建筑物聚氨酯泡沫材料的抗压强度、导热系数以及热释放速率等指标能达到最优值。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述制备原料按质量份数计，包括如下组分：聚醚多元醇30-40份、二异氰酸酯40-60份、催化剂3-5份、表面活性剂2-4份、阻燃剂3-5份、发泡剂1-3份、蒸馏水10-15份、开孔剂1-3份、其它助剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述聚醚多元醇选用的是以双金属络合物为催化剂，首先制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，再采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述催化剂选用的是三苯酚、二甲基苄胺、五甲基二乙烯三胺以及三乙烯二胺中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述表面活性剂选用的是由带有极性很小的侧甲基的硅氧烷基团、聚氧化乙烯醚和氧化丙烯醚基团组成的硅-碳型表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述阻燃剂选用的是改进型五溴联苯醚/磷酸酯共混阻燃剂。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述发泡剂为聚醚多元醇常规发泡剂，包括有环戊烷、异戊烷、HCFC-141b、HFC-245fa和HFC-365mfc中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料，其特征在于：所述其它助剂包括有抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂、增塑剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法，具体包括如下操作步骤：
步骤一：以双金属络合物为催化剂，制备出超低单醇含量、高相对分子质量的聚氧化丙烯醚多元醇，并采用碱金属化合物催化剂，用环氧乙烷封端而制得高活性聚醚多元醇；
步骤二：按上述原料的质量份配比，依次将二异氰酸酯、阻燃剂、蒸馏水混合均匀，静置20-30min，得混合物A，置于料泵中备用；
步骤三：按上述原料的质量份配比，依次向步骤二的装有混合物A的料泵中加入步骤一中制得的高活性聚醚多元醇以及上述原料中的催化剂、表面活性剂、发泡剂、开孔剂和其它助剂，并在料泵中使用1200-1500转/min的速度搅拌15-20min，使各原料充分混合均匀，得混合物B；
步骤四：将步骤三中制得的混合物B置于发泡机中发泡处理后，再进行固化和熟化，得到成品聚氨酯泡沫材料。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃建筑物聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的发泡温度为30-45℃，固化时间为5-10min，熟化时间为20-30min。
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