CN112573786A - 一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，包括以下步骤：首先将金属制品表面进行酸洗，将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥，将污泥加入到蒸发罐中，进行搅拌蒸发，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体，将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，将生石灰再加入到混合机内，转速设置为60‑80 r/min，温度上升至80‑90℃，持续搅拌1‑1.5h，静置4‑6h，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走，采用本发明工艺可将硫酸和污泥完全分离，污泥无污染，可直接进行运送进行处理，硫酸纯净度较高且无杂质。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品表面废硫酸污泥处理技术领域，具体为一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺。
背景技术
传统金属制品表面废硫酸污泥处理工艺复杂程度高，操作难度大，且处理后的废硫酸纯净度较低，需要二次处理，并且污泥中可能还含有废硫酸，同样需要二次处理，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，方法合理、操作简单，可将硫酸和污泥完全分离，污泥无污染，可直接进行运送进行处理，硫酸纯净度较高且无杂质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为150-160℃，随后将转速设置为30-40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为100-150r/min，持续15-20min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为60-80 r/min，温度上升至80-90℃，持续搅拌1-1.5h；
步骤六：静置4-6h，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
优选的，所述步骤一中酸洗后的污泥和废硫酸统一收集在收集池内。
优选的，所述步骤二中污泥中留有部分废硫酸。
优选的，所述步骤三中蒸发罐内部设置有搅拌器。
优选的，所述步骤六中静置4-6h后PH值为6-8。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明工艺方法合理、操作简单，可将硫酸和污泥完全分离，污泥无污染，可直接进行运送进行处理，硫酸纯净度较高且无杂质。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集并统一收集在收集池内；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为150-160℃，随后将转速设置为30-40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为100-150r/min，持续15-20min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为60-80 r/min，温度上升至80-90℃，持续搅拌1-1.5h；
步骤六：静置4-6h，PH值为6-8，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
实施例一：
本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集并统一收集在收集池内；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为150℃，随后将转速设置为30r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为100r/min，持续15min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为60 r/min，温度上升至80℃，持续搅拌1h；
步骤六：静置4h，PH值为6，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
实施例二：
本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集并统一收集在收集池内；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为160℃，随后将转速设置为40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为150r/min，持续20min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为80 r/min，温度上升至90℃，持续搅拌1.5h；
步骤六：静置6h，PH值为8，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
实施例三：
本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集并统一收集在收集池内；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为150℃，随后将转速设置为40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为100r/min，持续20min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为60 r/min，温度上升至90℃，持续搅拌1h；
步骤六：静置5h，PH值为7，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
实施例四：
本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集并统一收集在收集池内；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为160℃，随后将转速设置为30r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为150r/min，持续15min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为80 r/min，温度上升至80℃，持续搅拌1.5h；
步骤六：静置5h，PH值为7，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
实施例五：
本实施例采用的金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集并统一收集在收集池内；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为155℃，随后将转速设置为35r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为120r/min，持续18min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为70 r/min，温度上升至85℃，持续搅拌1h；
步骤六：静置5h，PH值为7，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
采用实施例一~实施例五的金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，可将硫酸和污泥完全分离，污泥无污染，可直接进行运送进行处理，硫酸纯净度较高且无杂质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：首先将金属制品表面进行酸洗，酸洗后将污泥和废硫酸进行收集；
步骤二：将污泥和废硫酸进行固液分离，分别得到废硫酸和污泥；
步骤三：将污泥加入到蒸发罐中，将温度设置为150-160℃，随后将转速设置为30-40r/min，直至污泥中残留的废硫酸变成结晶体；
步骤四：将步骤三中污泥中的结晶体和污泥进行筛分，将污泥加入到混合机内，并将水加入混合机内，转速设置为100-150r/min，持续15-20min；
步骤五：将生石灰再加入到混合机内，转速设置为60-80 r/min，温度上升至80-90℃，持续搅拌1-1.5h；
步骤六：静置4-6h，接着将湿污泥通过污泥泵抽入至压滤机内，将污泥压制成饼，将污泥饼烘干处理，并运送走。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤一中酸洗后的污泥和废硫酸统一收集在收集池内。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤二中污泥中留有部分废硫酸。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤三中蒸发罐内部设置有搅拌器。
5.据权利要求1所述的一种金属制品表面废硫酸污泥处理工艺，其特征在于：所述步骤六中静置4-6h后PH值为6-8。
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| CN108046336A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-18 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 七水合硫酸亚铁晶体的工业生产方法 |
| CN110627279A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-31 | 中广核环保产业有限公司 | 一种高浓度含盐废硫酸的处理方法 |
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