RU2080401C1 - Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака - Google Patents
Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080401C1 RU2080401C1 RU95112662A RU95112662A RU2080401C1 RU 2080401 C1 RU2080401 C1 RU 2080401C1 RU 95112662 A RU95112662 A RU 95112662A RU 95112662 A RU95112662 A RU 95112662A RU 2080401 C1 RU2080401 C1 RU 2080401C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- solution
- vanadium pentoxide
- leaching
- paste
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака, включающему окислительный обжиг его с кальцийсодержащей добавкой, выщелачивание огарка, гидролиз раствора с получением пасты технической пятиокиси ванадия. Сущность изобретения: пасту технической пятиокиси ванадия подвергают распульповке в 3-10%-ном растворе сульфата аммония при отношении твердого к жидкому 1:3-10, pH = 1,543-3,57, температуре 25-97oC в течение 15-120 мин с последующим направлением полученных после распульповки маточных растворов на гидролиз при поддержании отношения раствора после выщелачивания огарка к маточному 10:1-2. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к способам извлечения ванадия из шлаков и может быть использовано при производстве пятиокиси ванадия высокой степени чистоты.
Известен способ извлечения ванадия из шлаков с получением чистой пятиокиси ванадия по сложной многостадийной схеме, состоящей из двух переделов, причем каждый передел осуществляется на отдельном предприятии, поскольку отработанные технологические растворы нельзя совместно использовать в замкнутом технологическом контуре. К таким предприятиям относятся АО "Ванадий-Тулачермет" г. Пышма Свердловской области.
На первом этапе (АО "Ванадий-Тулачермет") из конвертерных ванадиевых шлаков по известково-сернокислотной технологии получают техническую пятиокись ванадия с содержанием ведущего компонента 90-92%
Затем (второй этап г. Пышма Свердловской области) техническую плавленную пятиокись ванадия измельчают, распульповывают и выщелачивают в 40% растворе едкого натрия с последующей фильтрацией. Получают два продукта: ванадийсодержащий раствор до 100-120 г/л V2O5 и до 20% твердых отходов с содержанием V2O5 19-26% MnO 8-12% CaO общ 10-13% Fe общ 2 4% S общ 0,06% P 0,04-0,07% Растворы подвергают гидролитическому разложению в присутствии избытка солей аммония (NH4Cl). Полученный ванадат аммония разлагают при 400-450oC.
Затем (второй этап г. Пышма Свердловской области) техническую плавленную пятиокись ванадия измельчают, распульповывают и выщелачивают в 40% растворе едкого натрия с последующей фильтрацией. Получают два продукта: ванадийсодержащий раствор до 100-120 г/л V2O5 и до 20% твердых отходов с содержанием V2O5 19-26% MnO 8-12% CaO общ 10-13% Fe общ 2 4% S общ 0,06% P 0,04-0,07% Растворы подвергают гидролитическому разложению в присутствии избытка солей аммония (NH4Cl). Полученный ванадат аммония разлагают при 400-450oC.
Однако, данный способ имеет существенные недостатки:
технология сложная, многооперационная, дорогостоящая со значительными транспортными затратами и большим расходом солей аммония;
низкое извлечение ванадия в готовый продукт;
наличие твердых отходов (нерастворенной в NaOH пятиокись ванадия), требующих специальных мер хранения, т.к. проблема утилизации их не решена;
наличие большого объема сливных вод, использование которых в обороте невозможно из-за наличия ионов натрия и хлора. Известен способ извлечения ванадия из шлаков с получением чистой пятиокись ванадия из щелочных ванадийсодержащих растворов на стадии гидролиза в присутствии 60% избытка солей аммония (по отношению к содержанию V2O5 г/л в предгидролизном растворе) (Химия и технология ванадиевых соединений. Пермь. 1974, с.198).
технология сложная, многооперационная, дорогостоящая со значительными транспортными затратами и большим расходом солей аммония;
низкое извлечение ванадия в готовый продукт;
наличие твердых отходов (нерастворенной в NaOH пятиокись ванадия), требующих специальных мер хранения, т.к. проблема утилизации их не решена;
наличие большого объема сливных вод, использование которых в обороте невозможно из-за наличия ионов натрия и хлора. Известен способ извлечения ванадия из шлаков с получением чистой пятиокись ванадия из щелочных ванадийсодержащих растворов на стадии гидролиза в присутствии 60% избытка солей аммония (по отношению к содержанию V2O5 г/л в предгидролизном растворе) (Химия и технология ванадиевых соединений. Пермь. 1974, с.198).
Недостатками данного способа являются:
большой расход хлорида аммония (3-5 т NH4Cl на 1 т V2O5).
большой расход хлорида аммония (3-5 т NH4Cl на 1 т V2O5).
наличие натрий- и хлорсодержащих сливных вод, утилизация которых невозможна.
Наиболее близким по технической сущности является способ (Слотвинский-Сидак Н. П. Андреев В.К. Ванадий в природе и технике. М. Знание, 1979, с. 40-41), по которому извлечение ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака осуществляют путем окислительного обжига его кальцийсодержащей добавкой, выщелачивания огарка, гидролиза полученного раствора с получением пасты технической пятиокиси ванадия.
Недостатком данного способа является сравнительно низкое содержание ведущего компонента 90-92% V2O5.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности и экономичности извлечения ванадия из шлаков с получением чистой пятиокиси ванадия, завершающейся в одном технологическом процессе стадии производства технической пятиокиси ванадия, повышение извлечения, исключение загрязнения окружающей среды ионами натрия, хлора и решением проблемы оборота отработанных технологических растворов.
Технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака включающем окислительный обжиг его с кальцийсодержащей добавкой выщелачивание огарка, гидролиз полученного раствора с получением пасты технической пятиокиси ванадия, отличающийся тем, что пасту технической пятиокиси ванадия подвергают распульповке в -3-10%-ном растворе сульфата аммония при отношении твердого к жидкому 1:3-10, pH 1,45-3,5, температуре 25-97oC в течение 15-120 мин с последующим направлением полученных после распульповки маточных растворов на гидролиз при подержании отношения раствора после выщелачивания огарка к маточному 10:1-2.
Извлечение ванадия из шлаков по предложенному регламенту позволяет получить пятиокись ванадия с содержанием ведущего компонента от 97 до 99,5% что соответствует техническим условиям ТУ 48-4-429-82 ванадия пятиокись для металлургических целей. Получение пятиокиси ванадия высокого качества основано на ионном обмене элементов примесей на ион аммония.
Повышение извлечения достигается за счет исключения 20% твердых отходов, образующихся при выщелачивании технической пятиокиси ванадия в растворе едкого натрия.
Исключение загрязнения окружающей среды ионами натрия и хлора достигается тем, что вместо выщелачивания технической плавленной пятиокиси ванадия в растворе едкого натрия с последующим гидролитическим разложением полученного ванадийсодержащего раствора в присутствии солей аммония (NH4Cl), пасту технической пятиокиси ванадия распульповывают в растворе сульфата аммония, при указанных в формуле параметрах, а маточные растворы после распульповки направляют на гидролиз, где происходит усвоение иона аммония (образование метаванадата его) с одновременным улучшением качества технической пятиокиси ванадия, сливные воды после гидролиза нейтрализуются и утилизируются по соответствующей известково-сернокислой технологии.
Распульповка пасты пятиокиси ванадия в растворе сульфата аммония с концентрацией менее 3% pH кислее 1,45, температура ниже 25oC и менее 15 мин не позволяет получить пятиокись ванадия предлагаемого качества (97-99,5% V2O5 с маточным раствором сульфата аммония из-за растворения V2O5 в более кислой среде.
Распульповка концентрата пятиокиси ванадия в растворе сульфата аммония с концентрацией выше 10% Т Ж более 10, pH щелочнее 3,5, температуре выше 97oC и более 120 мин позволяет получить пятиокись ванадия заданного качества, но приводит к значительному удорожанию продукта из-за дополнительного расхода реагента и энергетических затрат.
Пример.
2000 г ванадийсодержащего шлака с содержанием V2O5 18% смешали с 414,74 г 93% известняка и обожгли в окислительной атмосфере при 830oC в течение 60 мин, получили 2216 г обожженной ванадиевой шихты с содержанием V2O5 общ 16,377, V2O5 к/р-15, 18, V3O5 -14,91% Обожженную шихту подвергли выщелачиванию и получили 10 л ванадийсодержащих растворов с содержанием V2O5 22,3 г/л. Растворы разделили на 2 части, из одной части ванадийсодержащих растворов (5 л) высокотемпературным гидролизом получили пасту концентрат) технической пятиокиси ванадия, разделили его на 13 частей (по весу). 1-12 пробы распульповали в сульфате аммония по регламенту, указанному в таблице, 13 часть явилась контрольным вариантом.
Из 2 частей ванадийсодержащих растворов (5 л) провели гидролиз, как в основном технологическом цикле (pH 1,45, t 98oC, τ60= 60 мин) с добавлением полученных после распульповки маточных растворов, по регламенту, указанному в таблице. 13 часть явилась контрольным вариантом.
Таким образом, предложенный способ, как показали результаты, изложенные в таблице, позволяют получить чистую пятиокись ванадия с содержанием ведущего компонента 97 99% и снизить загрязнение окружающей среды водного бассейна ионами аммония.
Claims (1)
- Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака, включающий окислительный обжиг его с кальцийсодержащей добавкой, выщелачивание огарка, гидролиз полученного раствора с получением пасты технической пятиокиси ванадия, отличающийся тем, что пасту технической пятиокиси ванадия подвергают распульповке в 3-10%-ном растворе сульфата аммония при отношении твердого к жидкому 1 3 10, pН 1,45 3,5, температуре 25 97oС в течение 15 - 120 мин с последующим направлением полученных после распульповки маточных растворов на гидролиз при поддержании отношения раствора после выщелачивания огарка к маточному 10 1 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112662A RU2080401C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95112662A RU2080401C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2080401C1 true RU2080401C1 (ru) | 1997-05-27 |
RU95112662A RU95112662A (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20170373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95112662A RU2080401C1 (ru) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080401C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100359025C (zh) * | 2005-08-12 | 2008-01-02 | 岳阳市中湘实业有限公司 | 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法 |
CN111118290A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-05-08 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种钒泥中含钒物质回收的方法 |
RU2743355C1 (ru) * | 2018-11-30 | 2021-02-17 | Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора |
-
1995
- 1995-07-20 RU RU95112662A patent/RU2080401C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Н.П.Слотвинский-Сидак, В.К.Андреев. Ванадий в природе и технике.- М., Знание, 1979, с. 40 - 41. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100359025C (zh) * | 2005-08-12 | 2008-01-02 | 岳阳市中湘实业有限公司 | 一种从钒矿石中提取五氧化二钒的方法 |
RU2743355C1 (ru) * | 2018-11-30 | 2021-02-17 | Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора |
CN111118290A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-05-08 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种钒泥中含钒物质回收的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2743355C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора | |
CN102491402B (zh) | 一种利用酸性蚀刻废液生产精制氧化铜的方法 | |
KR100216012B1 (ko) | 수처리 슬러지의 처리방법 | |
CN101691239A (zh) | 一种卤水综合利用的方法 | |
CN101224908A (zh) | 用高温结晶法生产硫酸锰的方法 | |
CN109179457B (zh) | 一种电解铝废渣中锂的提取方法 | |
DE2257521A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von aluminium-, eisen- und magnesiumoxiden sowie von loeslichen kaliumsalzen durch aufschliessen von erzen, wie tone und schiefer | |
CN108396158A (zh) | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 | |
CN107611433B (zh) | 一种利用重金属污泥制备电池级磷酸铁的方法 | |
CN85101989A (zh) | 用硫酸钾法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法 | |
CN109502655B (zh) | 一种聚合硫酸铁的生产工艺 | |
CN109355514A (zh) | 钒渣低钙焙烧-逆流酸浸提钒的方法 | |
US5204073A (en) | Toxicity elimination and comprehensive utilization of chrome residues | |
CN109399723B (zh) | 一种利用锰尾矿和钛白废硫酸生产电解二氧化锰的方法 | |
CN106868304A (zh) | 一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法 | |
RU2080401C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из конвертерного ванадийсодержащего шлака | |
CN107500260B (zh) | 一种利用金属加工行业的氧化铁废料制备电池级磷酸铁的方法 | |
CN105836918A (zh) | 一种稀土工业废水处理及循环利用的工艺方法 | |
CN114645137B (zh) | 一种铁钍废渣资源化利用的方法 | |
CN109319844A (zh) | 一种粗品硫酸锰提纯方法 | |
CN109576492B (zh) | 一种利用钢渣处理钛白废酸并提取有价组元的方法 | |
CN113526886A (zh) | 一种利用钛白废酸除铁并制备绿钒和铁基颜料的方法 | |
CN110042248A (zh) | 以除磷泥为原料制备钒酸铁的方法 | |
CN109385524A (zh) | 一种锌焙砂的提取方法 | |
RU2793681C2 (ru) | Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака посредством обжига с композитом на основе кальция и марганца |