CN112573733B - 一种pcb生产过程中废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB生产过程中废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、预处理；步骤S2、光催化处理；步骤S3、过滤除杂；步骤S4、纳滤膜处理。本发明公开的PCB生产过程中废水处理方法，该处理方法能快捷、高效、安全地对PCB生产过程中废水进行处理，处理工艺简单，操作方便，不会产生二次污染，设备投入小，耗能低，废水处理效果显著，效率高，适合连续规模化生产，具有较高的经济价值和社会价值。

Description

一种PCB生产过程中废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种PCB生产过程中废水处理方法。
背景技术
PCB线路板是承载电子元器件并连接电路的桥梁，作为“电子产品之母”，广泛应用于通讯电子、计算机、汽车电子、医疗器械、国防及航空航天等领域，是现代电子信息产品中不可或缺的电子元器件，由于电子产品周期短，更新迭代快，行业规模不断扩大，生产清洗过程中产生的大量含铜废水，对环境造成严重危害。因此，对PCB生产过程中废水进行有效处理势在必行。
目前，对于PCB废水处理常采用的方法有湿式氧化法、蒸发后燃烧法、厌氧生物处理法。其中前两种方法设备投资大，技术要求高，能耗也大，第三种方法占地面积大，停留时间长且容易产生异味。国内治理PCB的COD有机废水多采用酸化-好氧生物处理，此种方法虽然能有效地去除COD，但由于微生物生长环境要求苛刻，对原水的酸碱度及重金属离子敏感，在运行过程中经常因为控制操作不当，造成整个生化方法瘫痪，出水COD严重超标。
例如，专利CN 109179893 A公开了一种PCB废水处理系统，属于PCB废水处理技术领域，为了解决现有技术中存在采用单一石灰或者烧碱所带来的污泥产生量大或者处理成本高的问题，包括破络池、反应池、机械絮凝反应池、斜管沉淀池、A/O生化处理池、第二斜管沉淀池和纳米过滤器，所述破络池内还设有过滤装置，该发明还公开了基于所述PCB废水处理系统的PCB废水处理方法，该发明通过过滤装置能够快速将废水中的固体杂质清理出去，方便实用，减轻了工作人员的劳动强度，而且，该申请通过在废水中加入重量比为7:3的石灰和烧碱，保证排放口水质达标的前提下，减少了污泥排放量，提高污泥含铜率，从而降低了废水处理成本。然而，其设备投入大，工艺复杂，公用能耗多，经济效益有待进一步提高。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种PCB生产过程中废水处理方法，该处理方法能快捷、高效、安全地对PCB生产过程中废水进行处理，处理工艺简单，操作方便，不会产生二次污染，设备投入小，耗能低，废水处理效果显著，效率高，适合连续规模化生产，具有较高的经济价值和社会价值。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PCB生产过程中废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、预处理：将PCB生产过程中废水通入预处理池中，加入重金属处理剂，再加入净水剂，过滤去除PCB废水中的重金属和杂质；
步骤S2、光催化处理：将经过步骤S1处理后的PCB废水中加入光催化剂，在光照下搅拌1-3天；
步骤S3、过滤除杂：将经过步骤S2处理后的PCB废水静置、沉降、采用压滤机过滤，取滤液；
步骤S4、纳滤膜处理：将经过步骤S3制成滤液经过纳滤膜处理，透过纳滤膜的部分排放至回用系统进行净化回用；未透过部分通过浓缩后作为化学品回收再利用于制备蚀刻剂。
优选的，步骤S1中所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪3-5份、多羧基POSS 2-5份、木质素磺酸4-7份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物1-3份。
优选的，所述三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物为CN 103936640 A实施例1中的方法制备得到的三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物。
优选的，所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺3-6份、聚合硫酸铝2-6份、聚合氯化铁1-3份。
优选的，步骤S1中PCB生产过程中废水、重金属处理剂、净水剂的质量比为100:(1-3):1。
优选的，步骤S2中所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点1-3份、黑磷2-3份、二氧化钛3-6份。
优选的，步骤S2中PCB废水、光催化剂的质量比为100:(0.5-1)。
优选的，步骤S4中所述纳滤膜为NF-400陶氏纳滤膜。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种PCB生产过程中废水处理方法，该处理方法能快捷、高效、安全地对PCB生产过程中废水进行处理，处理工艺简单，操作方便，不会产生二次污染，设备投入小，耗能低，废水处理效果显著，效率高，适合连续规模化生产，具有较高的经济价值和社会价值。
具体实施方式
下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。
一种PCB生产过程中废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、预处理：将PCB生产过程中废水通入预处理池中，加入重金属处理剂，再加入净水剂，过滤去除PCB废水中的重金属和杂质；
步骤S2、光催化处理：将经过步骤S1处理后的PCB废水中加入光催化剂，在光照下搅拌1-3天；
步骤S3、过滤除杂：将经过步骤S2处理后的PCB废水静置、沉降、采用压滤机过滤，取滤液；
步骤S4、纳滤膜处理：将经过步骤S3制成滤液经过纳滤膜处理，透过纳滤膜的部分排放至回用系统进行净化回用；未透过部分通过浓缩后作为化学品回收再利用于制备蚀刻剂。
优选的，步骤S1中所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪3-5份、多羧基POSS 2-5份、木质素磺酸4-7份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物1-3份。
优选的，所述三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物为CN 103936640 A实施例1中的方法制备得到的三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物。
优选的，所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺3-6份、聚合硫酸铝2-6份、聚合氯化铁1-3份。
优选的，步骤S1中PCB生产过程中废水、重金属处理剂、净水剂的质量比为100:(1-3):1。
优选的，步骤S2中所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点1-3份、黑磷2-3份、二氧化钛3-6份。
优选的，步骤S2中PCB废水、光催化剂的质量比为100:(0.5-1)。
优选的，步骤S4中所述纳滤膜为NF-400陶氏纳滤膜。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种PCB生产过程中废水处理方法，该处理方法能快捷、高效、安全地对PCB生产过程中废水进行处理，处理工艺简单，操作方便，不会产生二次污染，设备投入小，耗能低，废水处理效果显著，效率高，适合连续规模化生产，具有较高的经济价值和社会价值。
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
实施例1提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、预处理：将PCB生产过程中废水通入预处理池中，加入重金属处理剂，再加入净水剂，过滤去除PCB废水中的重金属和杂质；
步骤S2、光催化处理：将经过步骤S1处理后的PCB废水中加入光催化剂，在光照下搅拌1-3天；
步骤S3、过滤除杂：将经过步骤S2处理后的PCB废水静置、沉降、采用压滤机过滤，取滤液；
步骤S4、纳滤膜处理：将经过步骤S3制成滤液经过纳滤膜处理，透过纳滤膜的部分排放至回用系统进行净化回用；未透过部分通过浓缩后作为化学品回收再利用于制备蚀刻剂。
步骤S1中所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪3份、多羧基POSS 2份、木质素磺酸4份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物1份。
所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺3份、聚合硫酸铝2份、聚合氯化铁1份。
步骤S1中PCB生产过程中废水、重金属处理剂、净水剂的质量比为100:1:1。
步骤S2中所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点1份、黑磷2份、二氧化钛3份。
步骤S2中PCB废水、光催化剂的质量比为100:0.5。
步骤S4中所述纳滤膜为NF-400陶氏纳滤膜。
实施例2
实施例2提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪3.5份、多羧基POSS 2.5份、木质素磺酸5份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物1.5份；所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺4份、聚合硫酸铝3份、聚合氯化铁1.5份；步骤S2中所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点1.5份、黑磷2.3份、二氧化钛4份。
实施例3
实施例2提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪4份、多羧基POSS 3.5份、木质素磺酸5.5份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物2份；所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺4.5份、聚合硫酸铝4份、聚合氯化铁2份；步骤S2中所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点2份、黑磷2.5份、二氧化钛4.5份。
实施例4
实施例4提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪4.5份、多羧基POSS 4.5份、木质素磺酸6份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物2.5份；所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺5.5份、聚合硫酸铝5份、聚合氯化铁2.5份；步骤S2中所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点2.5份、黑磷2.8份、二氧化钛5.5份。
实施例5
实施例5提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪5份、多羧基POSS 5份、木质素磺酸7份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物3份；所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺6份、聚合硫酸铝6份、聚合氯化铁3份；步骤S2中所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点3份、黑磷3份、二氧化钛6份。
对比例1
对比例1提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物。
对比例2
对比例2提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加光催化剂。
对比例3
对比例2提供一种PCB生产过程中废水处理方法，其与实施例1基本相同，不同的是，没有添加净水剂。
为了进一步说明各实施例的有益技术效果，按照各例的处理方法对相同的PCB生产过程中废水进行处理，并测试处理后铜含量、COD和氨氮含量。未处理的PCB生产过程中废水中铜含量为35g/L，COD为2500mg/L，氨氮含量为1800mg/L。测试结果见表1。
从表1可以看出，本发明实施例涉及的PCB生产过程中废水处理方法对PCB废水处理效果更好，处理后的废水中铜离子含量、COD和氨氮含量均更低，这是各步骤协同作用的结果。
表1
检测项目 铜的含量 COD 氨氮含量
单位 g/L mg/L mg/L
实施例1 1.5 9 5.1
实施例2 1.2 7 4.7
实施例3 1.0 6 4.3
实施例4 0.8 6 4.0
实施例5 0.5 4 3.6
对比例1 4.5 60 18.2
对比例2 1.9 65 34.4
对比例3 1.8 57 20.8
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种PCB生产过程中废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、预处理：将PCB生产过程中废水通入预处理池中，加入重金属处理剂，再加入净水剂，过滤去除PCB废水中的重金属和杂质；所述重金属处理剂包括如下按重量份计的各组分：2,4,6-三(4-羧基苯基)-1,3,5-三嗪3-5份、多羧基POSS 2-5份、木质素磺酸4-7份、三乙醇胺芯马来酸钠端基的星形超支化聚合物1-3份；所述净水剂包括如下按重量份计的各组分：聚丙烯酰胺3-6份、聚合硫酸铝2-6份、聚合氯化铁1-3份；废水、重金属处理剂、净水剂的质量比为100:(1-3):1；
步骤S2、光催化处理：将经过步骤S1处理后的PCB废水中加入光催化剂，在光照下搅拌1-3天；所述光催化剂包括如下按重量份计的各组分：富勒烯碳量子点1-3份、黑磷2-3份、二氧化钛3-6份，所述PCB废水、光催化剂的质量比为100:(0.5-1)；
步骤S3、过滤除杂：将经过步骤S2处理后的PCB废水静置、沉降、采用压滤机过滤，取滤液；
步骤S4、纳滤膜处理：将经过步骤S3制成滤液经过纳滤膜处理，透过纳滤膜的部分排放至回用系统进行净化回用；未透过部分通过浓缩后作为化学品回收再利用于制备蚀刻剂。
2.根据权利要求1所述的一种PCB生产过程中废水处理方法，其特征在于，步骤S4中所述纳滤膜为NF-400陶氏纳滤膜。
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