CN112571886A - 一种硅金属复合板的制备方法 - Google Patents
一种硅金属复合板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112571886A CN112571886A CN202011588134.1A CN202011588134A CN112571886A CN 112571886 A CN112571886 A CN 112571886A CN 202011588134 A CN202011588134 A CN 202011588134A CN 112571886 A CN112571886 A CN 112571886A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- composite
- plate
- silicon
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 106
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- -1 brightener Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/162—Cleaning
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及金属板技术领域，尤其是一种硅金属复合板的制备方法，S1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；S2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.02‑0.05mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板；S3、对金属板进行加热处理，将温度加热到500‑600摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；S4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理；S5、待S4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；S6、将整平好的复合钢板进行温度处理。本发明具有将硅均匀的分散到金属板内，保证了复合出来金属板的性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属板技术领域，尤其涉及一种硅金属复合板的制备方法。
背景技术
金属板复合板是指在一层 金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果，金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,在进行硅金属复合板进行制作时，不能将硅均匀的分散在钢板内，导致复合出来的复合板性能不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不能将硅均匀的分散在钢板内，导致复合出来的复合板性能不佳的缺点，而提出的一种硅金属复合板的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
S2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.02-0.05mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板；
S3、对金属板进行加热处理，将温度加热到500-600摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
S4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为900-1000摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打，时间为5-10min，结束后将加热温度升高到1100-1200摄氏度，同时进行捶打，时间为10-20min，结束后将加热温度升到1420-1450摄氏度，保温20-30min，待保温结束后，进行捶打，时间为30-40min；
S5、待S4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
S6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
优选的，在进行表面处理时包括以下步骤：
A1、对钢板上的灰尘进行去除；
A2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，时间为20-30min，温度为30-40摄氏度；
A3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗。
优选的，所述酸洗溶液为盐酸。
优选的，温度处理时包括以下步骤：
B1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到300-350摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B2、将复合钢板取出静置20-30s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到75-80摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却6-8h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭。
优选的，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
优选的，在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理
本发明提出的一种硅金属复合板的制备方法，有益效果在于：通过将硅材料放置到盲孔中，避免了硅材料的流失，同时通过对复合后的钢板进行加热和捶打，对硅起到熔化的作用，并且将硅均匀的分散到复合钢板内，从而保证了复合钢板的性能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
S2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.02mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板，通过将硅粉放入到盲孔内，在进行轧制复合时，对硅粉起到存储的作用，避免了在轧制复合时，硅粉发生洒出的情况
S3、对金属板进行加热处理，将温度加热到500摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
S4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为900摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打时间为5min，结束后将加热温度升高到1100摄氏度，同时进行捶打，时间为10min，结束后将加热温度升到1420摄氏度，保温20min，待保温结束后，进行捶打时间为30min，通过对复合好的钢板进行加热，对硅粉起到熔化的作用，同时与捶打相配合，将硅均匀的分散到复合金属板的内部，从而保证了复合钢板的性能；
S5、待S4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
S6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
在进行表面处理时包括以下步骤：
A1、对钢板上的灰尘进行去除；
A2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，酸洗溶液为盐酸，时间为20min，温度为30摄氏度；
A3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗，进行表面处理，保证了在进行复合时，金属板的表面没有杂质，从而保证了复合的效果。
温度处理时包括以下步骤：
B1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到300摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B2、将复合钢板取出静置20s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到75摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却6h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理。
实施例2
一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
S2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.035mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板，通过将硅粉放入到盲孔内，在进行轧制复合时，对硅粉起到存储的作用，避免了在轧制复合时，硅粉发生洒出的情况
S3、对金属板进行加热处理，将温度加热到550摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
S4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为950摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打时间为7.5min，结束后将加热温度升高到1150摄氏度，同时进行捶打，时间为15min，结束后将加热温度升到1435摄氏度，保温25min，待保温结束后，进行捶打时间为35min，通过对复合好的钢板进行加热，对硅粉起到熔化的作用，同时与捶打相配合，将硅均匀的分散到复合金属板的内部，从而保证了复合钢板的性能；
S5、待S4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
S6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
在进行表面处理时包括以下步骤：
A1、对钢板上的灰尘进行去除；
A2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，酸洗溶液为盐酸，时间为25min，温度为35摄氏度；
A3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗，进行表面处理，保证了在进行复合时，金属板的表面没有杂质，从而保证了复合的效果。
温度处理时包括以下步骤：
B1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到325摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B2、将复合钢板取出静置25s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到77摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却7h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理。
实施例3
一种硅金属复合板的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
S2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.05mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板，通过将硅粉放入到盲孔内，在进行轧制复合时，对硅粉起到存储的作用，避免了在轧制复合时，硅粉发生洒出的情况。
S3、对金属板进行加热处理，将温度加热到600摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
S4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为1000摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打时间为10min，结束后将加热温度升高到1200摄氏度，同时进行捶打，时间为20min，结束后将加热温度升到1450摄氏度，保温30min，待保温结束后，进行捶打时间为40min，通过对复合好的钢板进行加热，对硅粉起到熔化的作用，同时与捶打相配合，将硅均匀的分散到复合金属板的内部，从而保证了复合钢板的性能；
S5、待S4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
S6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
在进行表面处理时包括以下步骤：
A1、对钢板上的灰尘进行去除；
A2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，酸洗溶液为盐酸，时间为30min，温度为40摄氏度；
A3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗，进行表面处理，保证了在进行复合时，金属板的表面没有杂质，从而保证了复合的效果。
温度处理时包括以下步骤：
B1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到350摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B2、将复合钢板取出静置30s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到80摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却8h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅金属复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备钢板与硅材料，将硅材料进行粉碎研磨，通过500目筛，同时对钢板进行表面处理；
S2、在钢板表面均匀的开设多个直径为0.02-0.05mm的盲孔，将粉碎好的硅粉洒在盲孔内，并且在硅粉上覆盖上另一层钢板；
S3、对金属板进行加热处理，将温度加热到500-600摄氏度，然后对金属板进行轧制复合；
S4、轧制复合结束后，将复合好的金属板进行加热处理，加热的温度为900-1000摄氏度，同时对复合的金属板进行捶打，时间为5-10min，结束后将加热温度升高到1100-1200摄氏度，同时进行捶打，时间为10-20min，结束后将加热温度升到1420-1450摄氏度，保温20-30min，待保温结束后，进行捶打，时间为30-40min；
S5、待S4步骤结束后，将复合的钢板进行整平处理；
S6、将整平好的复合钢板进行温度处理。
2.根据权利要求1所述的一种硅金属复合板的制备方法，其特征在于，在进行表面处理时包括以下步骤：
A1、对钢板上的灰尘进行去除；
A2、将钢板放入到酸溶液中进行酸洗，时间为20-30min，温度为30-40摄氏度；
A3、酸洗结束后，采用清水对钢板进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的一种硅金属复合板的制备方法，其特征在于,所述酸洗溶液为盐酸。
4.根据权利要求1所述的一种硅金属复合板的制备方法，其特征在于，温度处理时包括以下步骤：
B1、将复合钢板放入到水中进行冷却，待复合钢板的温度达到300-350摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B2、将复合钢板取出静置20-30s，再将其放入到油中进行冷却，待复合钢板的温度达到75-80摄氏度时，将复合钢板进行取出；
B3、对复合的金属板进行放入到常温下，进行自然冷却6-8h，结束后对复合金属板的表面进行擦拭。
5.根据权利要求4所述的一种硅金属复合板的制备方法，其特征在于，所述油由淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂，其中淬火油、光亮剂、防氧化剂、抗老化剂的质量比为96:1:2:1。
6.根据权利要求1所述的一种硅金属复合板的制备方法，其特征在于，在进行复合钢板整平时，通过采用整平机对复合钢板进行整平处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011588134.1A CN112571886B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种硅金属复合板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011588134.1A CN112571886B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种硅金属复合板的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112571886A true CN112571886A (zh) | 2021-03-30 |
| CN112571886B CN112571886B (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=75143839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011588134.1A Active CN112571886B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种硅金属复合板的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112571886B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH364473A (fr) * | 1959-02-18 | 1962-09-30 | Continental Can Co | Procédé de fabrication d'éléments tubulaires métalliques |
| US4073668A (en) * | 1976-09-15 | 1978-02-14 | Bethlehem Steel Corporation | Method of producing silicon steel strip |
| JPH03122066A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-24 | Ibiden Co Ltd | アルミニウム含浸型炭化珪素複合材料及びその製造方法 |
| JPH03126854A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Kawatetsu Galvanizing Co Ltd | 溶融金属浴中ロールの軸受 |
| JP2007220734A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Elpida Memory Inc | 半導体装置及びその製造方法 |
| CN201512897U (zh) * | 2009-06-15 | 2010-06-23 | 广东松本绿色板业股份有限公司 | 一种金属复合板 |
| CN102247924A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-23 | 河北晶龙阳光设备有限公司 | 一种硅晶体破碎装置 |
| CN103014613A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 上海大学 | 热扩散连续制备高硅钢片的方法及其高硅钢片连轧装置 |
| CN105194983A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-30 | 江苏奥祺晨特种金属材料集团有限公司 | 高硅钢复合板及硫酸吸收塔及其制备方法 |
| CN205300256U (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种冶金炉炉墙结构 |
| JP2016141858A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 |
| CN106735247A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 桂林理工大学 | 一种多层结构的多孔金属/纳米碳相复合材料的制备方法 |
| CN106904985A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-30 | 济南大学 | 一种钛‑硅‑碳增强型氧化铝基多相复合材料及其制备方法 |
| CN107282928A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-24 | 贵州理工学院 | 磁场下粉末扩散法制备高硅硅钢薄带的方法及装置 |
| CN108097966A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 中南大学 | 一种高温扩散烧结与粉末温轧制备高硅钢带材的方法 |
| CN109248916A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-22 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种铝钢复合板材及其复合工艺 |
| CN110465547A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-19 | 太原科技大学 | 一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法 |
| CN112077318A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 广东昭信照明科技有限公司 | 一种金属-碳化硅多孔复合材料及制备方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011588134.1A patent/CN112571886B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH364473A (fr) * | 1959-02-18 | 1962-09-30 | Continental Can Co | Procédé de fabrication d'éléments tubulaires métalliques |
| US4073668A (en) * | 1976-09-15 | 1978-02-14 | Bethlehem Steel Corporation | Method of producing silicon steel strip |
| JPH03122066A (ja) * | 1989-09-30 | 1991-05-24 | Ibiden Co Ltd | アルミニウム含浸型炭化珪素複合材料及びその製造方法 |
| JPH03126854A (ja) * | 1989-10-12 | 1991-05-30 | Kawatetsu Galvanizing Co Ltd | 溶融金属浴中ロールの軸受 |
| JP2007220734A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Elpida Memory Inc | 半導体装置及びその製造方法 |
| CN201512897U (zh) * | 2009-06-15 | 2010-06-23 | 广东松本绿色板业股份有限公司 | 一种金属复合板 |
| CN102247924A (zh) * | 2011-06-02 | 2011-11-23 | 河北晶龙阳光设备有限公司 | 一种硅晶体破碎装置 |
| CN103014613A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 上海大学 | 热扩散连续制备高硅钢片的方法及其高硅钢片连轧装置 |
| JP2016141858A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度鋼板、高強度めっき鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 |
| CN105194983A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-30 | 江苏奥祺晨特种金属材料集团有限公司 | 高硅钢复合板及硫酸吸收塔及其制备方法 |
| CN205300256U (zh) * | 2016-01-07 | 2016-06-08 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种冶金炉炉墙结构 |
| CN106735247A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 桂林理工大学 | 一种多层结构的多孔金属/纳米碳相复合材料的制备方法 |
| CN106904985A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-06-30 | 济南大学 | 一种钛‑硅‑碳增强型氧化铝基多相复合材料及其制备方法 |
| CN107282928A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-24 | 贵州理工学院 | 磁场下粉末扩散法制备高硅硅钢薄带的方法及装置 |
| CN108097966A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-01 | 中南大学 | 一种高温扩散烧结与粉末温轧制备高硅钢带材的方法 |
| CN109248916A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-22 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种铝钢复合板材及其复合工艺 |
| CN110465547A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-19 | 太原科技大学 | 一种异种金属复合板去残余应力增强复合的方法 |
| CN112077318A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-15 | 广东昭信照明科技有限公司 | 一种金属-碳化硅多孔复合材料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112571886B (zh) | 2023-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110923528B (zh) | 阳极铝箔的制造方法 | |
| CN110342834B (zh) | 玻璃及其强化方法 | |
| CN106757269A (zh) | 铝型材氧化膜脱膜方法及铝型材氧化膜镀膜方法 | |
| CN105374561A (zh) | 一种高压铝电解电容器用阳极箔的复合化学腐蚀工艺 | |
| CN112571886B (zh) | 一种硅金属复合板的制备方法 | |
| CN108054243A (zh) | 一种单晶perc太阳能电池镀膜不良片的返工方法 | |
| CN114310498A (zh) | 一种适用于dpc产品贴膜前处理工艺的研磨方法 | |
| CN103052270A (zh) | 金属电路板图形电镀铜锡的方法 | |
| CN113233789A (zh) | 一种强化微晶玻璃的回收利用方法 | |
| CN107500568A (zh) | 一种已钢化玻璃面板次品的返工工艺方法 | |
| JP2024522002A (ja) | 溶接・熱圧しやすい高耐食性部材の熱浴成形プロセス | |
| CN107231753B (zh) | 一种改善漏镀的沉镍金方法 | |
| CN106826568A (zh) | 一种铜合金表面处理工艺 | |
| CN107541621A (zh) | 一种铝镁合金 | |
| CN103643182A (zh) | 一种铝合金车轮生产工艺方法 | |
| CN107196591A (zh) | 一种组合式光伏组件铝边框及其生产工艺 | |
| CN109652788A (zh) | 一种镀镍低碳钢线的制备方法 | |
| CN109133575A (zh) | 一种利用废旧玻璃生产隔热玻璃的方法 | |
| KR102239182B1 (ko) | 철-니켈 합금 포일 연마 조성물 및 이를 이용한 철-니켈 합금 포일 연마 방법 | |
| CN112323056A (zh) | 铝合金表面湿敷式化学转化处理工艺 | |
| CN111935908A (zh) | 一种薄芯板树脂塞孔的方法 | |
| CN108165720A (zh) | 一种摩托车用气门摇臂轴的表面处理工艺 | |
| CN108559924A (zh) | 一种用于发动机摇臂锻造工艺 | |
| CN107991160A (zh) | 一种铁基高温合金盘件表面缺陷宏观检查方法 | |
| CN108950471A (zh) | 一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |