CN108559924A - 一种用于发动机摇臂锻造工艺 - Google Patents

一种用于发动机摇臂锻造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料，S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层，S3、加热，S4、锻造，S5、热处理，S6、表面处理。本发明提供的一种用于发动机摇臂锻造工艺通过选材和热处理工艺，避免加工时表面氧化，同时能够保证锻件的内部结构，同时通过添加铬、高耐磨炭黑和钛用于提高摇臂产品的耐磨强度，可以保证产品质量，再有就是通过表面处理工艺，可以适应不同温度的工作环境，并且在电解以及混合液处理时，能够在其表面形成一层保护膜，从而大大提高其使用寿命，降低使用成本。

Description

一种用于发动机摇臂锻造工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于发动机摇臂锻造工艺。
背景技术
发动机摇臂作为发动机非常重要的零部件，为了保证加工精度和制造成本，一般都是通过锻造工艺进行坯料加工，最后在急性机加工处理，但是现有的锻造工艺容易造成锻件氧化，影响加工质量，并且在使用时表面磨损严重，大大降低了产品质量，影响发动机的使用安全性，因此有必要提出一种新型的锻造处理工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于发动机摇臂锻造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：
S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料。
S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层。
S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时。
S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂。
S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂。
S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。
优选的，所述锻件坯料包括铁90%-97%、铬0.3%-0.5%、高耐磨炭黑0.3%-0.5%、钛1%-3%、硅0.5%-2.5%、硼0.3%-0.5%、镍1%-1.5%。
优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。
优选的，所述热处理包括如下步骤：
P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟。
P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟。
P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂。
P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。
优选的，所述表面处理包括如下步骤：
Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用。
Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；
Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过摇臂产品，在120-160摄氏度的条件下对摇臂产品进行电解预处理，并将电解槽内的电流控制在5-8A/dm2，电解时间为90-120秒。
Q4、电解处理完成后，将其恢复至常温，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理。
Q5、将Q4中的摇臂产品置于器皿内，且器皿内放置有混合液，在60-90摄氏度的条件下放置10-20min，且摇臂产品在器皿内反复旋转，完成后，将其置于无菌环境中，利用热风机进行烘干，然后即形成处理后的摇臂成品。
优选的，所述离子水包括水85%-98%、镁离子1%-3%、锌离子2%-5%、钛离子0.5%-1.5%和镉离子0.2%-0.8%。
优选的，所述混合液包括锌溶液35%-50%、镉溶液25%-40%、酞溶液15%-30%和镁溶液5%-20%。
优选的，所述电解液的的液面高度不低于摇臂产品最高点上端所述五厘米。
优选的，所述抛光处理为表面均匀抛光，且平整度不超多0.05毫米。
优选的，所述热风机烘干的烘干温度为35摄氏度至45摄氏度。
本发明提供的一种用于发动机摇臂锻造工艺通过选材和热处理工艺，避免加工时表面氧化，同时能够保证锻件的内部结构，同时通过添加铬、高耐磨炭黑和钛用于提高摇臂产品的耐磨强度，可以保证产品质量，再有就是通过表面处理工艺，可以适应不同温度的工作环境，并且在电解以及混合液处理时，能够在其表面形成一层保护膜，从而大大提高其使用寿命，降低使用成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：
S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料。
S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层。
S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时。
S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂。
S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂。
S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。
作为优选的，所述锻件坯料包括铁90%-97%、铬0.3%-0.5%、高耐磨炭黑0.3%-0.5%、钛1%-3%、硅0.5%-2.5%、硼0.3%-0.5%、镍1%-1.5%。
作为优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。
作为优选的，所述热处理包括如下步骤：
P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟。
P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟。
P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂。
P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。
作为优选的，所述表面处理包括如下步骤：
Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用。
Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；
Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过摇臂产品，在120-160摄氏度的条件下对摇臂产品进行电解预处理，并将电解槽内的电流控制在5-8A/dm2，电解时间为90-120秒。
Q4、电解处理完成后，将其恢复至常温，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理。
Q5、将Q4中的摇臂产品置于器皿内，且器皿内放置有混合液，在60-90摄氏度的条件下放置10-20min，且摇臂产品在器皿内反复旋转，完成后，将其置于无菌环境中，利用热风机进行烘干，然后即形成处理后的摇臂成品。
作为优选的，所述离子水包括水85%-98%、镁离子1%-3%、锌离子2%-5%、钛离子0.5%-1.5%和镉离子0.2%-0.8%。
作为优选的，所述混合液包括锌溶液35%-50%、镉溶液25%-40%、酞溶液15%-30%和镁溶液5%-20%。
作为优选的，所述电解液的的液面高度不低于摇臂产品最高点上端所述五厘米。
作为优选的，所述抛光处理为表面均匀抛光，且平整度不超多0.05毫米。
作为优选的，所述热风机烘干的烘干温度为35摄氏度至45摄氏度。
本发明提供的一种用于发动机摇臂锻造工艺通过选材和热处理工艺，避免加工时表面氧化，同时能够保证锻件的内部结构，同时通过添加铬、高耐磨炭黑和钛用于提高摇臂产品的耐磨强度，可以保证产品质量，再有就是通过表面处理工艺，可以适应不同温度的工作环境，并且在电解以及混合液处理时，能够在其表面形成一层保护膜，从而大大提高其使用寿命，降低使用成本。
实施例1
一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：
S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料。
S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层。
S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时。
S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂。
S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂。
S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。
作为优选的，所述锻件坯料包括铁96%、铬0.3%、高耐磨炭黑0. 3%、钛1.1%、硅0.5%、硼0.3%、镍1.5%。
作为优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。
作为优选的，所述热处理包括如下步骤：
P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟。
P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟。
P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂。
P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。
作为优选的，所述表面处理包括如下步骤：
Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用。
Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；
Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过摇臂产品，在120-160摄氏度的条件下对摇臂产品进行电解预处理，并将电解槽内的电流控制在5-8A/dm2，电解时间为90-120秒。
Q4、电解处理完成后，将其恢复至常温，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理。
Q5、将Q4中的摇臂产品置于器皿内，且器皿内放置有混合液，在60-90摄氏度的条件下放置10-20min，且摇臂产品在器皿内反复旋转，完成后，将其置于无菌环境中，利用热风机进行烘干，然后即形成处理后的摇臂成品。
作为优选的，所述离子水包括水93%、镁离子3%、锌离子2%、钛离子1.5%和镉离子0.5%。
作为优选的，所述混合液包括锌溶液35%、镉溶液25%、酞溶液30%和镁溶液10%。
作为优选的，所述电解液的的液面高度不低于摇臂产品最高点上端所述五厘米。
作为优选的，所述抛光处理为表面均匀抛光，且平整度不超多0.05毫米。
作为优选的，所述热风机烘干的烘干温度为35摄氏度至45摄氏度。
实施例2
一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：
S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料。
S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层。
S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时。
S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂。
S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂。
S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。
作为优选的，所述锻件坯料包括铁96.5%、铬0.4%、高耐磨炭黑0.3%、钛1%、硅0.5%、硼0.3%、镍1%。
作为优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。
作为优选的，所述热处理包括如下步骤：
P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟。
P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟。
P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂。
P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。
作为优选的，所述表面处理包括如下步骤：
Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用。
Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；
Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过摇臂产品，在120-160摄氏度的条件下对摇臂产品进行电解预处理，并将电解槽内的电流控制在5-8A/dm2，电解时间为90-120秒。
Q4、电解处理完成后，将其恢复至常温，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理。
Q5、将Q4中的摇臂产品置于器皿内，且器皿内放置有混合液，在60-90摄氏度的条件下放置10-20min，且摇臂产品在器皿内反复旋转，完成后，将其置于无菌环境中，利用热风机进行烘干，然后即形成处理后的摇臂成品。
作为优选的，所述离子水包括水93.5%、镁离子2%、锌离子3%、钛离子1%和镉离子0.5%。
作为优选的，所述混合液包括锌溶液40%、镉溶液30%、酞溶液20%和镁溶液10%。
作为优选的，所述电解液的的液面高度不低于摇臂产品最高点上端所述五厘米。
作为优选的，所述抛光处理为表面均匀抛光，且平整度不超多0.05毫米。
作为优选的，所述热风机烘干的烘干温度为35摄氏度至45摄氏度。
实施例3
一种用于发动机摇臂锻造工艺，包括如下步骤：
S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料。
S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层。
S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时。
S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂。
S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂。
S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。
作为优选的，所述锻件坯料包括铁93%、铬0.5%、高耐磨炭黑0.5%、钛1.5%、硅2.5%、硼0.5%、镍1.5%。
作为优选的，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。
作为优选的，所述热处理包括如下步骤：
P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟。
P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟。
P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂。
P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。
作为优选的，所述表面处理包括如下步骤：
Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用。
Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；
Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过摇臂产品，在120-160摄氏度的条件下对摇臂产品进行电解预处理，并将电解槽内的电流控制在5-8A/dm2，电解时间为90-120秒。
Q4、电解处理完成后，将其恢复至常温，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理。
Q5、将Q4中的摇臂产品置于器皿内，且器皿内放置有混合液，在60-90摄氏度的条件下放置10-20min，且摇臂产品在器皿内反复旋转，完成后，将其置于无菌环境中，利用热风机进行烘干，然后即形成处理后的摇臂成品。
作为优选的，所述离子水包括水90%、镁离子3%、锌离子5%、钛离子1.5%和镉离子0.5%。
作为优选的，所述混合液包括锌溶液50%、镉溶液25%、酞溶液20%和镁溶液5%。
作为优选的，所述电解液的的液面高度不低于摇臂产品最高点上端所述五厘米。
作为优选的，所述抛光处理为表面均匀抛光，且平整度不超多0.05毫米。
作为优选的，所述热风机烘干的烘干温度为35摄氏度至45摄氏度。

Claims (10)

1.一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选材：选取抗氧化效果好的刚才作为锻件坯料；
S2、涂层：将坯料通过硬木从两端支撑起来，采用清洗剂擦拭去除表面油污等脏污，然后涂抹抗氧化涂层；
S3、加热：现将坯料加入到加热炉中加热到400摄氏度-500摄氏度，保温1小时-2小时，再继续加热到800摄氏度至950摄氏度，并且通入保护气体，保温1小时；
S4、锻造：将高温加热后的坯料取出，除去表面氧化皮，然后使用锻造机进行镦粗锻造，得到毛坯料，结合再次加热至锻造温度，反复循环锻造，可以得到第一阶段摇臂；
S5、热处理：将第一阶段摇臂进行热处理，得到第二阶段摇臂；
S6、表面处理：对第二阶段摇臂进行表面处理，可以得到摇臂成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述锻件坯料包括铁90%-97%、铬0.3%-0.5%、高耐磨炭黑0.3%-0.5%、钛1%-3%、硅0.5%-2.5%、硼0.3%-0.5%、镍1%-1.5%。
3.根据权利要求1所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述抗氧化涂层的厚度为0.2毫米-0.4毫米，且风干24小时。
4.根据权利要求1所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述热处理包括如下步骤：
P1、毛坯加热：将摇臂毛坯放入工业炉内并在600-720摄氏度下加热2-5小时，之后在30-45分钟内升温至1100-1200摄氏度，保温20-30分钟；
P2、毛坯淬火：将P1中保温完成的摇臂毛坯放入淬火炉内并在700-800摄氏度下淬火60-100分钟，在对摇臂毛坯淬火的同时加降温溶液，之后在15-25分钟内降温至500-620摄氏度，保温25-40分钟；
P3、毛坯回火：将P2中保温完成的摇臂毛坯放入回火炉内并在180-220摄氏度下回火60-70分钟，再从回火炉中取出放入冷却溶液内进行降温处理得到摇臂；
P4、发黑处理：将S5中冷却完成的摇臂在温度为250-280摄氏度的条件下的亚硝酸钠发黑溶液内进行处理，在摇臂的表面呈黑灰或全黑色，然后将摇臂从发黑溶液中取出，并自然固化60-100分钟，再以使用水溶液充分清洗、接着风干得到摇臂产品。
5.根据权利要求1所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述表面处理包括如下步骤：
Q1、选取摇臂产品，并且加热至400-500摄氏度，备用；
Q2、将Q1中的摇臂产品快速置于呈常温的离子水内，且其温度降低至80-120摄氏度后，取出，并利用打磨机对其表面的杂质进行打磨处理，然后再次将摇臂产品置于500-700摄氏度的环境中，进行加热，需对其进行实时旋转，以保证摇臂产品各部位受热均匀；
Q3、将Q2中的摇臂产品放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过摇臂产品，在120-160摄氏度的条件下对摇臂产品进行电解预处理，并将电解槽内的电流控制在5-8A/dm2，电解时间为90-120秒；
Q4、电解处理完成后，将其恢复至常温，然后利用打磨机对其表面进行精确打磨，然后进行抛光处理；
Q5、将Q4中的摇臂产品置于器皿内，且器皿内放置有混合液，在60-90摄氏度的条件下放置10-20min，且摇臂产品在器皿内反复旋转，完成后，将其置于无菌环境中，利用热风机进行烘干，然后即形成处理后的摇臂成品。
6.根据权利要求5所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述离子水包括水85%-98%、镁离子1%-3%、锌离子2%-5%、钛离子0.5%-1.5%和镉离子0.2%-0.8%。
7.根据权利要求5所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述混合液包括锌溶液35%-50%、镉溶液25%-40%、酞溶液15%-30%和镁溶液5%-20%。
8.根据权利要求5所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述电解液的的液面高度不低于摇臂产品最高点上端所述五厘米。
9.根据权利要求5所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述抛光处理为表面均匀抛光，且平整度不超多0.05毫米。
10.根据权利要求5所述的一种用于发动机摇臂锻造工艺，其特征在于，所述热风机烘干的烘干温度为35摄氏度至45摄氏度。
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