CN112570993A - 一种导电铜母线的加工方法 - Google Patents
一种导电铜母线的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112570993A CN112570993A CN202011407639.3A CN202011407639A CN112570993A CN 112570993 A CN112570993 A CN 112570993A CN 202011407639 A CN202011407639 A CN 202011407639A CN 112570993 A CN112570993 A CN 112570993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- heating
- furnace
- time
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 166
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 166
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 166
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 88
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 35
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 21
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 19
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[P] Chemical compound [Cu].[P] RIRXDDRGHVUXNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种导电铜母线的加工方法；其特征在于：步骤1、熔炼处理；步骤1具体包括：熔炼预热；熔炼准备；第一次升温；第二次升温；第三次升温；步骤2、拔铸处理；将铜液通过连铸机结晶成铜坯；经过连铸机牵引进入收线架；步骤3、修整处理；步骤3具体包括：第一次去皮；拉伸；第二次去皮；步骤4、连续挤压处理；步骤4具体包括：挤压预热；第一次挤压；第二次挤压；步骤5、拉伸切割处理；步骤5具体包括：连续拉伸；切断加工；步骤6、表面处理；步骤6具体包括：酸洗处理；钝化处理；风干处理；烘干处理；得到成品。解决了现有方案造成的浇铸使得成品内部组织不均匀导致成品硬度较差和连续挤压成型导致成品表面质量较差等问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜母线加工，具体涉及一种导电铜母线的加工方法。
背景技术
一般的，铜母线又称铜排或铜汇流排,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。近年来，国家加大基础产业和自主创新的投资发展力度,大型水电站、核电站、地铁、机场、高速列车、高新技术产品等大型项目的建设,对项目建设中所使用的各种电气装备导电元件的铜母线技术性能如:导电率、硬度、韧性、弯曲,导电元件的安全性能如:重量、温升、电流载荷方面都提出了更高的要求；铜母线的安全性能好坏又取决于铜母线的技术性能。
现有的方案，采用熔炼后浇铸的方式，再通过连续挤压最终成型。这样的方案存在以下问题：(1)采用浇铸使得，成品内部组织不均匀，导致成品硬度较差；(2)采用连续挤压成型导致成品表面质量较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明公开了一种导电铜母线的加工方法，以解决现有技术中采用浇铸使得成品内部组织不均匀导致成品硬度较差和采用连续挤压成型导致成品表面质量较差等问题。
本发明所采用的技术方案如下：
一种导电铜母线的加工方法；
包括以下步骤：
步骤1、熔炼处理；步骤1具体包括：
(1)熔炼预热；将熔炉加热到500～520℃，加热速度150℃/h，保温2h；将所述熔炉加热到700～720℃，加热速度100℃/h，保温1～1.5h；
(2)熔炼准备；将原料置于所述熔炉内，所述熔炉内抽真空；所述熔炉保温2～2.5h；
(3)第一次升温；将所述熔炉加热到850～870℃；加入磷铜料和锶料；在所述熔炉内充入氮气，进行搅拌，搅拌时间：30～45min；
(4)第二次升温；将所述熔炉加热到1250～1270℃；加入硼料、锡料、钛料和钒料；在熔炉内补充氮气，进行搅拌，搅拌时间：1～1.5h；
(5)第三次升温；将所述熔炉加热到1450～1470℃；所述熔炉保温4～5h形成铜液；
步骤2、拔铸处理；将所述铜液通过连铸机结晶成铜坯；经过连铸机牵引进入收线架；
步骤3、修整处理；步骤3具体包括：
(1)第一次去皮；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到650～670℃；保温1～1.5h；通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形；铜坯去皮完温度≥500℃；
(2)拉伸；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到630～650℃；保温30～40min；通过拉伸机将所述铜坯进行拉伸；铜坯拉伸完温度≥500℃；
(3)第二次去皮；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到600～620℃；保温1～1.5h；通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形；将所述铜坯冷却后得到修整件；
步骤4、连续挤压处理；步骤4具体包括：
(1)挤压预热；将第一模具置于第二加热炉中加热至520～530℃；保温1～2h；将第一模具和第二模具安装在挤压机上；
(2)第一次挤压；将所述修整件牵引穿过第三加热炉；修整件表面温度350～360℃；所述修整件经过第一模具进行挤压；
(3)第二次挤压；所述修整件上涂抹润滑油；所述修整件经过第二模具进行挤压；气刷去除所述修整件上所述润滑油，得到挤压件；
步骤5、拉伸切割处理；步骤5具体包括：
(1)连续拉伸；将所述挤压件牵引穿过第四加热炉；挤压件表面温度380～390℃；所述挤压件经过若干第三模具进行拉伸，得到拉伸件；
(2)切断加工；将所述拉伸件按照图纸尺寸进行切割，冷却后得到切割件；
步骤6、表面处理；步骤6具体包括：
(1)酸洗处理；将所述切割件置于酸洗液中进行清洗；清洗时间：10～15min；
(2)钝化处理；采用钝化溶液对所述切割件进行表面钝化；钝化时间：
15～20min；
(3)风干处理；采用气刷清扫所述切割件表面；
(4)烘干处理；将所述切割件引入烘干机内进行烘干，烘干温度：95～105℃；得到成品。
进一步的技术方案为：所述步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为：铜：99.5～99.7％，锡：0.04～0.07％，硼：0.05～0.09％，钛：≤0.1％，锆：0.01～0.02％，钒：0.01～0.03％，锶：0.01～0.03％，其他为杂质。
进一步的技术方案为：所述步骤2中连铸机设置有结晶器，结晶器的冷却液温度≤30℃；结晶器的冷却液为：Antifrogen N冷却液。
进一步的技术方案为：所述步骤3中去除所述刮刀模具上的铜渣。
进一步的技术方案为：所述步骤4中所述润滑油为：JRX-ISO-VG1105。
进一步的技术方案为：所述步骤6中所述酸洗液为：浓度为75～80％的硫酸；所述钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。
进一步的技术方案为：所述步骤6中对成品进行检验；成品硬度≥65HB；成品导电率≥56m/Ω·m。
本发明的有益效果如下：本发明设计了一种导电铜母线的加工方法依次采用熔炼处理、拔铸处理、修整处理、连续挤压处理、拉伸切割处理和表面处理。导电铜母线的加工方法带来了如下效果：(1)通过第一次升温过程和第二次升温过程，在不同的升温过程中加入不同的配料，熔炼过程中需要加入不同的配料，根据不同配料之间熔点的不同，将配料分开放入使得熔炼更加完全；(2)通过充入氮气充当保护气体，防止在熔炼的过程和残留的氧气发生氧化作用，同时防止熔炉内铜液挥发凝结；(3)由于铜母线需要有较强的导电能力，由于铜材料具有较好的导电性，通过对铜坯中各化学元素的成分重量百分比的严格控制，从而保证铜母线的导电能力；(4)通过拔铸处理，使得铜坯内组织均匀，提高了铜坯的硬度；(5)通过将铜坯加热后再进行去皮和拉伸，可以提高修整件的表面质量；(6)通过对铜坯去皮完温度和铜坯拉伸完温度的控制，使得铜坯在修整处理过程中始终处于高温状态，缩短了铜坯的加热时间提高了修整处理的工作效率；(7)修整件穿过第一模具之前，先将修整件表面加热至一定温度，方便第一模具对修整件进行挤压：(8)修整件穿过第一模具之后，在修整件表面涂抹有润滑油。润滑油起到降温和润滑的作用，通过润滑油可以将修整件表面的温度迅速下降，修整件穿过第二模具时，通过润滑油使得修整件可以顺利穿过第二模具，减少了第二模具与修整件的摩擦提高了修整件的表面质量；(9)通过将挤压件加热至一定温度，方便对挤压件进行拉伸，挤压件经过若干第三模具进行拉伸后得到最终尺寸；(10)通过酸洗处理可以将切割件表面的沉积物和油份去除，通过钝化处理在切割件表面形成钝化膜，使得成品不易受到腐蚀；(11)通过在切割件两侧设置喷头，喷头喷射气流形成气刷将切割件表面的酸洗液和钝化溶液去除，通过烘干处理避免了酸洗液和钝化溶液的残留。
附图说明
图1为本发明的加工流程图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本发明的加工流程图。结合图1所示，本发明公开了一种导电铜母线的加工方法。加工方法具体包括如下步骤：
步骤1、熔炼处理。步骤1具体包括：
(1)熔炼预热。将熔炉加热到500～520℃，加热速度150℃/h，保温2h。将熔炉加热到700～720℃，加热速度100℃/h，保温1～1.5h。
(2)熔炼准备。将原料置于熔炉内，熔炉内抽真空。熔炉保温2～2.5h。
(3)第一次升温。将熔炉加热到850～870℃。加入磷铜料和锶料。在熔炉内充入氮气，进行搅拌，搅拌时间：30～45min。
(4)第二次升温。将熔炉加热到1250～1270℃。加入硼料、锡料、钛料和钒料。在熔炉内补充氮气，进行搅拌，搅拌时间：1～1.5h。
(5)第三次升温。将熔炉加热到1450～1470℃。熔炉保温4～5h形成铜液。
通过先将熔炉加热，避免熔炉的快速加热。通过恒定的加热速度，使得温度可以稳定的上升。使得熔炉内温度可以均匀分布。
将原料并列置于熔炉内，并将熔炉内抽真空。通过一定的保温时间，使得原料可以均匀受热。
通过第一次升温过程和第二次升温过程，在不同的升温过程中加入不同的配料。熔炼过程中需要加入不同的配料，由于入不同配料之间的熔点不相同，若是将全部配料一次放入熔炉内，会造成配料的过熔和熔炼不完全。根据不同配料之间熔点的不同，将配料分开放入，使得熔炼更加完全。
氮气为惰性气体。通过充入氮气充当保护气体，防止在熔炼的过程和残留的氧气发生氧化作用，同时防止熔炉内铜液挥发凝结。
通过搅拌过程使得铜液内各原料分布均匀。
步骤2、拔铸处理。将铜液通过连铸机结晶成铜坯。经过连铸机牵引进入收线架。
步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为：铜：99.5～99.7％，锡：0.04～0.07％，硼：0.05～0.09％，钛：≤0.1％，锆：0.01～0.02％，钒：0.01～0.03％，锶：0.01～0.03％，其他为杂质。
步骤2中连铸机设置有结晶器，结晶器的冷却液温度≤30℃。结晶器的冷却液为：Antifrogen N冷却液。
由于铜母线需要有较强的导电能力，由于铜材料具有较好的导电性，通过对铜坯中各化学元素的成分重量百分比的严格控制，从而保证铜母线的导电能力。
铜液通过连铸机结晶成铜坯时，需要对铜坯进行快速降温，通过采用AntifrogenN冷却液，可以实现铜坯的快速降温。通过对冷却液温度的控制，保证了冷却液的冷却效果。
通过拔铸处理，使得铜坯内组织均匀，提高了铜坯的硬度。
步骤3、修整处理。步骤3具体包括：
(1)第一次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到650～670℃。保温1～1.5h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。铜坯去皮完温度≥500℃。
(2)拉伸。将铜坯置于第一加热炉中。加热到630～650℃。保温30～40min。通过拉伸机将铜坯进行拉伸。铜坯拉伸完温度≥500℃。
(3)第二次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到600～620℃。保温1～1.5h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。将铜坯冷却后得到修整件。
步骤3中去除刮刀模具上的铜渣。
第一次去皮过程中，通过将铜坯置于第一加热炉中进行加热，使得铜坯受热。通过将铜坯加热到一定温度，方便对铜坯进行去皮整形。
将铜坯置于第一加热炉中进行加热，使得铜坯受热。通过将铜坯加热到一定温度，方便对铜坯进行拉伸。
第二次去皮过程中，通过将铜坯置于第一加热炉中进行加热，使得铜坯受热。通过将铜坯加热到一定温度，方便对铜坯进行去皮整形。
去皮过程之前需要先将刮刀模具上的铜渣，避免铜渣影响修整处理的质量。
通过将铜坯加热后再进行去皮和拉伸，可以提高修整件的表面质量。
通过对铜坯去皮完温度和铜坯拉伸完温度的控制，使得铜坯在修整处理过程中始终处于高温状态，缩短了铜坯的加热时间，提高了修整处理的工作效率。
步骤4、连续挤压处理。步骤4具体包括：
(1)挤压预热。将第一模具置于第二加热炉中加热至520～530℃。保温1～2h。将第一模具和第二模具安装在挤压机上。
(2)第一次挤压。将修整件牵引穿过第三加热炉。修整件表面温度350～360℃。修整件经过第一模具进行挤压。
(3)第二次挤压。修整件上涂抹润滑油。修整件经过第二模具进行挤压。气刷去除修整件上润滑油，得到挤压件。
步骤4中润滑油为：JRX-ISO-VG1105。
在连续挤压处理过程中对修整件先进行热挤压再进行冷挤压。第一次挤压之前先将第一模具加热，并保温一段时间，使得第一模具受热均匀。再将第一模具和第二模具安装在挤压机上。
修整件穿过第一模具之前，先将修整件表面加热至一定温度。方便第一模具对修整件进行挤压。
修整件穿过第一模具之后，在修整件表面涂抹有润滑油。润滑油起到降温和润滑的作用。通过润滑油可以将修整件表面的温度迅速下降。修整件穿过第二模具时，通过润滑油使得修整件可以顺利穿过第二模具，减少了第二模具与修整件的摩擦，提高了修整件的表面质量。第二模具没有进行加热，第二次挤压采用冷挤压。修整件穿过第二模具之后，采用气刷去除修整件上润滑油。在修整件两侧设置喷枪，喷枪喷射气体形成气刷。
步骤5、拉伸切割处理。步骤5具体包括：
(1)连续拉伸。将挤压件牵引穿过第四加热炉。挤压件表面温度380～390℃。挤压件经过若干第三模具进行拉伸，得到拉伸件。
(2)切断加工。将拉伸件按照图纸尺寸进行切割，冷却后得到切割件。
通过将挤压件加热至一定温度，方便对挤压件进行拉伸。若干个第三模具尺寸不同，若干第三模具的尺寸逐渐靠近成品尺寸。挤压件经过若干第三模具进行拉伸后得到最终尺寸。
挤压件经过拉伸后，通过切割后得到切割件。切割长度为最终成品的长度。
步骤6、表面处理。步骤6具体包括：
(1)酸洗处理。将切割件置于酸洗液中进行清洗。清洗时间：10～15min。
(2)钝化处理。采用钝化溶液对切割件进行表面钝化。钝化时间：15～20min。
(3)风干处理。采用气刷清扫切割件表面。
(4)烘干处理。将切割件引入烘干机内进行烘干，烘干温度：95～105℃。得到成品。
步骤6中酸洗液为：浓度为75～80％的硫酸。钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。
步骤6中对成品进行检验。成品硬度≥65HB。成品导电率≥56m/Ω·m。
通过酸洗处理可以将切割件表面的沉积物和油份去除。通过钝化处理在切割件表面形成钝化膜，使得成品不易受到腐蚀。
通过在切割件两侧设置喷头，喷头喷射气流形成气刷将切割件表面的酸洗液和钝化溶液去除。通过烘干处理避免了酸洗液和钝化溶液的残留。
以下用三个实施例来说明本发明的加工过程：
实施例1：
实施例1的加工过程包括：
步骤1、熔炼处理。步骤1具体包括：
(1)熔炼预热。将熔炉加热到500℃，加热速度150℃/h，保温2h。将熔炉加热到700℃，加热速度100℃/h，保温1.3h。
(2)熔炼准备。将原料置于熔炉内，熔炉内抽真空。熔炉保温2.5h。
(3)第一次升温。将熔炉加热到850℃。加入磷铜料和锶料。在熔炉内充入氮气，进行搅拌，搅拌时间：40min。
(4)第二次升温。将熔炉加热到1265℃。加入硼料、锡料、钛料和钒料。进行搅拌，搅拌时间：1.5h。
(5)第三次升温。将熔炉加热到1450℃。熔炉保温5h形成铜液。
步骤2、拔铸处理。将铜液通过连铸机结晶成铜坯。经过连铸机牵引进入收线架。
步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为：铜：99.5％，锡：0.04％，硼：0.09％，钛：0.05％，锆：0.01％，钒：0.01％，锶：0.02％，其他为杂质。
步骤2中连铸机设置有结晶器，结晶器的冷却液温度20℃。结晶器的冷却液为：Antifrogen N冷却液。
步骤3、修整处理。步骤3具体包括：
(1)第一次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到670℃。保温1.5h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。铜坯去皮完温度525℃。
(2)拉伸。将铜坯置于第一加热炉中。加热到650℃。保温40min。通过拉伸机将铜坯进行拉伸。铜坯拉伸完温度505℃。
(3)第二次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到620℃。保温1.5h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。将铜坯冷却后得到修整件。
步骤3中去除刮刀模具上的铜渣。
步骤4、连续挤压处理。步骤4具体包括：
(1)挤压预热。将第一模具置于第二加热炉中加热至520℃。保温1h。将第一模具和第二模具安装在挤压机上。
(2)第一次挤压。将修整件牵引穿过第三加热炉。修整件表面温度360℃。修整件经过第一模具进行挤压。
(3)第二次挤压。修整件上涂抹润滑油。修整件经过第二模具进行挤压。气刷去除修整件上润滑油，得到挤压件。
步骤4中润滑油为：JRX-ISO-VG1105。
步骤5、拉伸切割处理。步骤5具体包括：
(1)连续拉伸。将挤压件牵引穿过第四加热炉。挤压件表面温度390℃。挤压件经过若干第三模具进行拉伸，得到拉伸件。
(2)切断加工。将拉伸件按照图纸尺寸进行切割，冷却后得到切割件。
步骤6、表面处理。步骤6具体包括：
(1)酸洗处理。将切割件置于酸洗液中进行清洗。清洗时间：10min。
(2)钝化处理。采用钝化溶液对切割件进行表面钝化。钝化时间：15min。
(3)风干处理。采用气刷清扫切割件表面。
(4)烘干处理。将切割件引入烘干机内进行烘干，烘干温度：95℃。得到成品。
步骤6中酸洗液为：浓度为75％的硫酸。钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。
步骤6中对成品进行检验。成品硬度68HB。成品导电率61m/Ω·m。
实施例2：
实施例2的加工过程包括：
步骤1、熔炼处理。步骤1具体包括：
(1)熔炼预热。将熔炉加热到520℃，加热速度150℃/h，保温2h。将熔炉加热到720℃，加热速度100℃/h，保温1.5h。
(2)熔炼准备。将原料置于熔炉内，熔炉内抽真空。熔炉保温2.3h。
(3)第一次升温。将熔炉加热到860℃。加入磷铜料和锶料。在熔炉内充入氮气，进行搅拌，搅拌时间：30min。
(4)第二次升温。将熔炉加热到1270℃。加入硼料、锡料、钛料和钒料。进行搅拌，搅拌时间：1.1h。
(5)第三次升温。将熔炉加热到1465℃。熔炉保温4h形成铜液。
步骤2、拔铸处理。将铜液通过连铸机结晶成铜坯。经过连铸机牵引进入收线架。
步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为：铜：99.67％，锡：0.05％，硼：0.05％，钛：0.02％，锆：0.02％，钒：0.03％，锶：0.03％，其他为杂质。
步骤2中连铸机设置有结晶器，结晶器的冷却液温度26℃。结晶器的冷却液为：Antifrogen N冷却液。
步骤3、修整处理。步骤3具体包括：
(1)第一次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到650℃。保温1h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。铜坯去皮完温度510℃。
(2)拉伸。将铜坯置于第一加热炉中。加热到630℃。保温30min。通过拉伸机将铜坯进行拉伸。铜坯拉伸完温度505℃。
(3)第二次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到600℃。保温1h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。将铜坯冷却后得到修整件。
步骤3中去除刮刀模具上的铜渣。
步骤4、连续挤压处理。步骤4具体包括：
(1)挤压预热。将第一模具置于第二加热炉中加热至530℃。保温2h。将第一模具和第二模具安装在挤压机上。
(2)第一次挤压。将修整件牵引穿过第三加热炉。修整件表面温度350℃。修整件经过第一模具进行挤压。
(3)第二次挤压。修整件上涂抹润滑油。修整件经过第二模具进行挤压。气刷去除修整件上润滑油，得到挤压件。
步骤4中润滑油为：JRX-ISO-VG1105。
步骤5、拉伸切割处理。步骤5具体包括：
(1)连续拉伸。将挤压件牵引穿过第四加热炉。挤压件表面温度387℃。挤压件经过若干第三模具进行拉伸，得到拉伸件。
(2)切断加工。将拉伸件按照图纸尺寸进行切割，冷却后得到切割件。
步骤6、表面处理。步骤6具体包括：
(1)酸洗处理。将切割件置于酸洗液中进行清洗。清洗时间：15min。
(2)钝化处理。采用钝化溶液对切割件进行表面钝化。钝化时间：20min。
(3)风干处理。采用气刷清扫切割件表面。
(4)烘干处理。将切割件引入烘干机内进行烘干，烘干温度：95℃。得到成品。
步骤6中酸洗液为：浓度为80％的硫酸。钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。
步骤6中对成品进行检验。成品硬度66HB。成品导电率59m/Ω·m。
实施例3：
实施例3的加工过程包括：
步骤1、熔炼处理。步骤1具体包括：
(1)熔炼预热。将熔炉加热到515℃，加热速度150℃/h，保温2h。将熔炉加热到720℃，加热速度100℃/h，保温1h。
(2)熔炼准备。将原料置于熔炉内，熔炉内抽真空。熔炉保温2h。
(3)第一次升温。将熔炉加热到870℃。加入磷铜料和锶料。在熔炉内充入氮气，进行搅拌，搅拌时间：45min。
(4)第二次升温。将熔炉加热到1250℃。加入硼料、锡料、钛料和钒料。进行搅拌，搅拌时间：1h。
(5)第三次升温。将熔炉加热到1470℃。熔炉保温4.5h形成铜液。
步骤2、拔铸处理。将铜液通过连铸机结晶成铜坯。经过连铸机牵引进入收线架。
步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为：铜：99.68％，锡：0.06％，硼：0.08％，钛：0.01％，锆：0.01％，钒：0.02％，锶：0.03％，其他为杂质。
步骤2中连铸机设置有结晶器，结晶器的冷却液温度30℃。结晶器的冷却液为：Antifrogen N冷却液。
步骤3、修整处理。步骤3具体包括：
(1)第一次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到670℃。保温1.5h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。铜坯去皮完温度530℃。
(2)拉伸。将铜坯置于第一加热炉中。加热到640℃。保温35min。通过拉伸机将铜坯进行拉伸。铜坯拉伸完温度510℃。
(3)第二次去皮。将铜坯置于第一加热炉中。加热到610℃。保温1.2h。通过刮刀模具将铜坯进行去皮整形。将铜坯冷却后得到修整件。
步骤3中去除刮刀模具上的铜渣。
步骤4、连续挤压处理。步骤4具体包括：
(1)挤压预热。将第一模具置于第二加热炉中加热至525℃。保温1h。将第一模具和第二模具安装在挤压机上。
(2)第一次挤压。将修整件牵引穿过第三加热炉。修整件表面温度354℃。修整件经过第一模具进行挤压。
(3)第二次挤压。修整件上涂抹润滑油。修整件经过第二模具进行挤压。气刷去除修整件上润滑油，得到挤压件。
步骤4中润滑油为：JRX-ISO-VG1105。
步骤5、拉伸切割处理。步骤5具体包括：
(1)连续拉伸。将挤压件牵引穿过第四加热炉。挤压件表面温度386℃。挤压件经过若干第三模具进行拉伸，得到拉伸件。
(2)切断加工。将拉伸件按照图纸尺寸进行切割，冷却后得到切割件。
步骤6、表面处理。步骤6具体包括：
(1)酸洗处理。将切割件置于酸洗液中进行清洗。清洗时间：10min。
(2)钝化处理。采用钝化溶液对切割件进行表面钝化。钝化时间：15min。
(3)风干处理。采用气刷清扫切割件表面。
(4)烘干处理。将切割件引入烘干机内进行烘干，烘干温度：100℃。得到成品。
步骤6中酸洗液为：浓度为78％的硫酸。钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。
步骤6中对成品进行检验。成品硬度72HB。成品导电率57m/Ω·m。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种导电铜母线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、熔炼处理；步骤1具体包括：
(1)熔炼预热；将熔炉加热到500～520℃，加热速度150℃/h，保温2h；将所述熔炉加热到700～720℃，加热速度100℃/h，保温1～1.5h；
(2)熔炼准备；将原料置于所述熔炉内，所述熔炉内抽真空；所述熔炉保温2～2.5h；
(3)第一次升温；将所述熔炉加热到850～870℃；加入磷铜料和锶料；在所述熔炉内充入氮气，进行搅拌，搅拌时间：30～45min；
(4)第二次升温；将所述熔炉加热到1250～1270℃；加入硼料、锡料、钛料和钒料；在熔炉内补充氮气，进行搅拌，搅拌时间：1～1.5h；
(5)第三次升温；将所述熔炉加热到1450～1470℃；所述熔炉保温4～5h形成铜液；
步骤2、拔铸处理；将所述铜液通过连铸机结晶成铜坯；经过连铸机牵引进入收线架；
步骤3、修整处理；步骤3具体包括：
(1)第一次去皮；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到650～670℃；保温1～1.5h；通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形；铜坯去皮完温度≥500℃；
(2)拉伸；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到630～650℃；保温30～40min；通过拉伸机将所述铜坯进行拉伸；铜坯拉伸完温度≥500℃；
(3)第二次去皮；将所述铜坯置于第一加热炉中；加热到600～620℃；保温1～1.5h；通过刮刀模具将所述铜坯进行去皮整形；将所述铜坯冷却后得到修整件；
步骤4、连续挤压处理；步骤4具体包括：
(1)挤压预热；将第一模具置于第二加热炉中加热至520～530℃；保温1～2h；将第一模具和第二模具安装在挤压机上；
(2)第一次挤压；将所述修整件牵引穿过第三加热炉；修整件表面温度350～360℃；所述修整件经过第一模具进行挤压；
(3)第二次挤压；所述修整件上涂抹润滑油；所述修整件经过第二模具进行挤压；气刷去除所述修整件上所述润滑油，得到挤压件；
步骤5、拉伸切割处理；步骤5具体包括：
(1)连续拉伸；将所述挤压件牵引穿过第四加热炉；挤压件表面温度380～390℃；所述挤压件经过若干第三模具进行拉伸，得到拉伸件；
(2)切断加工；将所述拉伸件按照图纸尺寸进行切割，冷却后得到切割件；
步骤6、表面处理；步骤6具体包括：
(1)酸洗处理；将所述切割件置于酸洗液中进行清洗；清洗时间：10～15min；
(2)钝化处理；采用钝化溶液对所述切割件进行表面钝化；钝化时间：
15～20min；
(3)风干处理；采用气刷清扫所述切割件表面；
(4)烘干处理；将所述切割件引入烘干机内进行烘干，烘干温度：95～105℃；得到成品。
2.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤2中铜坯中各化学元素的成分重量百分比为：铜：99.5～99.7％，锡：0.04～0.07％，硼：0.05～0.09％，钛：≤0.1％，锆：0.01～0.02％，钒：0.01～0.03％，锶：0.01～0.03％，其他为杂质。
3.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤2中连铸机设置有结晶器，结晶器的冷却液温度≤30℃；结晶器的冷却液为：Antifrogen N冷却液。
4.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤3中去除所述刮刀模具上的铜渣。
5.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤4中所述润滑油为：JRX-ISO-VG1105。
6.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤6中所述酸洗液为：浓度为75～80％的硫酸；所述钝化溶液为无机酸铜材钝化剂。
7.根据权利要求1所述的导电铜母线的加工方法，其特征在于：所述步骤6中对成品进行检验；成品硬度≥65HB；成品导电率≥56m/Ω·m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011407639.3A CN112570993B (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种导电铜母线的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011407639.3A CN112570993B (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种导电铜母线的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112570993A true CN112570993A (zh) | 2021-03-30 |
| CN112570993B CN112570993B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=75128242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011407639.3A Active CN112570993B (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种导电铜母线的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112570993B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115433850A (zh) * | 2021-06-03 | 2022-12-06 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种深远海养殖用耐蚀抑菌铜合金材料及其加工工艺 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011538A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN101121974A (zh) * | 2007-09-19 | 2008-02-13 | 洛阳理工学院 | 一种高强高导弥散强化铜合金及其制备方法 |
| CN101850481A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝及其制备方法 |
| KR101033361B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2011-05-09 | 현대하이스코 주식회사 | 생산성을 향상시킨 열간 프레스 성형체 제조방법 |
| CN102717205A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 东北大学 | 一种铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN103074515A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-01 | 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司 | 一种新型高导电易切削硒铜合金材料及其制备方法 |
| CN104259238A (zh) * | 2014-07-25 | 2015-01-07 | 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司 | 一种无氧铜型材的加工方法 |
| CN105081001A (zh) * | 2015-10-03 | 2015-11-25 | 淄博夸克医药技术有限公司 | 一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺 |
| WO2017097078A1 (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | 江苏东强股份有限公司 | 高导电铝合金材料及其铝合金电缆导体的制备方法 |
| CN107267937A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种溅射用高纯度无氧铜管靶材制备工艺 |
| WO2018028091A1 (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 一种用于机械零部件的铜基复合材料及其制备方法 |
| WO2018076165A1 (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 广东伟强铜业科技有限公司 | 一种易切削黄铜合金及其制造方法 |
| CN107983788A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 浙江力博实业股份有限公司 | 多道次连续挤压制备高纯高导铜带的方法 |
| WO2018121204A1 (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | 比亚迪股份有限公司 | 高强阻燃镁合金及其制备方法 |
| CN109182857A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种高强韧变形镁合金及制备方法 |
| CN109338187A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 河北工业大学 | 一种低成本可高速挤压的高强韧变形镁合金及其制备方法 |
| CN109750183A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-14 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种高性能铜母线及其制备工艺 |
-
2020
- 2020-12-04 CN CN202011407639.3A patent/CN112570993B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011538A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| CN101121974A (zh) * | 2007-09-19 | 2008-02-13 | 洛阳理工学院 | 一种高强高导弥散强化铜合金及其制备方法 |
| CN101850481A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-10-06 | 哈尔滨工业大学 | 一种用于紫铜厚大构件熔化焊的铜合金焊丝及其制备方法 |
| KR101033361B1 (ko) * | 2010-06-30 | 2011-05-09 | 현대하이스코 주식회사 | 생산성을 향상시킨 열간 프레스 성형체 제조방법 |
| CN102717205A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 东北大学 | 一种铝合金焊丝及其制备方法 |
| CN103074515A (zh) * | 2013-02-19 | 2013-05-01 | 四川鑫炬矿业资源开发股份有限公司 | 一种新型高导电易切削硒铜合金材料及其制备方法 |
| CN104259238A (zh) * | 2014-07-25 | 2015-01-07 | 陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司 | 一种无氧铜型材的加工方法 |
| CN105081001A (zh) * | 2015-10-03 | 2015-11-25 | 淄博夸克医药技术有限公司 | 一种无氧铜棒的连续挤压生产工艺 |
| WO2017097078A1 (zh) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | 江苏东强股份有限公司 | 高导电铝合金材料及其铝合金电缆导体的制备方法 |
| WO2018028091A1 (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 一种用于机械零部件的铜基复合材料及其制备方法 |
| WO2018076165A1 (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-03 | 广东伟强铜业科技有限公司 | 一种易切削黄铜合金及其制造方法 |
| WO2018121204A1 (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | 比亚迪股份有限公司 | 高强阻燃镁合金及其制备方法 |
| CN107267937A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种溅射用高纯度无氧铜管靶材制备工艺 |
| CN107983788A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-04 | 浙江力博实业股份有限公司 | 多道次连续挤压制备高纯高导铜带的方法 |
| CN109182857A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-01-11 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种高强韧变形镁合金及制备方法 |
| CN109338187A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-15 | 河北工业大学 | 一种低成本可高速挤压的高强韧变形镁合金及其制备方法 |
| CN109750183A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-14 | 江苏华威铜业有限公司 | 一种高性能铜母线及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (10)
| Title |
|---|
| 严玲;刘仁东;严平沅;周敬;: "汽车用轻质TWIP钢的组织演变规律研究", 鞍钢技术, no. 01 * |
| 刘柱;梁贺;臧勃林;吴春京;: "受压顶出充芯连铸成形技术的实验研究", 热加工工艺, no. 17 * |
| 徐高磊;姚幼甫;骆越峰;: "连续挤压无氧铜带制造新技术", 特种铸造及有色合金, no. 07 * |
| 惠媛媛, 赵恒章, 唐文亭, 袁中岳: "铜铬合金热挤压工艺参数的研究", 铸造设备研究, no. 04 * |
| 曹运红: "钛合金成型工艺在飞航导弹上的应用研究", 飞航导弹, no. 07 * |
| 林玉金;胡权;杜勋贵;周楠;: "Cu含量对7003铝合金挤压材组织与性能的影响", 世界有色金属, no. 04 * |
| 牛艳萍;石常亮;唐维学;张大鹏;覃建波;: "Sn、Bi微合金化对6026铝合金组织、力学与切削性能的影响", 铸造技术, no. 06 * |
| 薛志勇;吴春京;张智;: "充芯连铸铜包铝复合材料制备技术的试验研究", 特种铸造及有色合金, no. 05 * |
| 赵雅萱;王少刚;庄国祥;叶庆丰;: "高Cr镍基合金焊丝的制备工艺及其组织与性能", 有色金属加工, no. 05 * |
| 齐福刚;张丁非;兰伟;徐杏杏;石国梁;赵霞兵;: "ZM71-xCe镁合金显微组织和力学性能", 稀有金属材料与工程, no. 01 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115433850A (zh) * | 2021-06-03 | 2022-12-06 | 中铝洛阳铜加工有限公司 | 一种深远海养殖用耐蚀抑菌铜合金材料及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112570993B (zh) | 2024-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110616342B (zh) | 一种高性能铜铬系合金丝线材的短流程连续化制备方法 | |
| CN107185994B (zh) | 一种铜棒的生产工艺 | |
| CN102828130B (zh) | 铝合金导线生产工艺 | |
| CN111926214B (zh) | 一种冷加工塑性优异的易切削铅黄铜棒材及其制备方法 | |
| CN114345972A (zh) | 一种铝合金门窗型材的制备方法 | |
| CN107282686A (zh) | 一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺 | |
| CN112570993A (zh) | 一种导电铜母线的加工方法 | |
| CN113684393B (zh) | 一种高强高导铜硒合金接触线的制备工艺 | |
| CN108359859A (zh) | 铝合金型材加工工艺及铝合金型材 | |
| CN109604549A (zh) | 一种铜杆生产方法及系统 | |
| CN107059033A (zh) | 一种提高药用铝箔表面润湿张力的除油工艺 | |
| CN103878551A (zh) | 一种高强度铜镍硅引线框架材料的生产方法 | |
| CN102855955A (zh) | 一种汇流铝排及其制备工艺 | |
| CN112589026A (zh) | 一种gh4099高温合金丝材的冷加工方法 | |
| CN113215504A (zh) | 一种提高药用铝箔表面润湿张力的除油工艺 | |
| CN102941324A (zh) | 一种铝合金圆杆制备方法 | |
| CN112570991B (zh) | 一种高强高导铝合金导电轨型材的生产方法 | |
| CN113862588A (zh) | 用于增加铝型材强度的热加工工艺 | |
| CN113385549A (zh) | 高强高导纯铜线的复合加工方法 | |
| CN209753960U (zh) | 一种铜杆生产系统 | |
| CN1216383C (zh) | 一种金属接触线杆坯、金属接触线及该杆坯的制造方法 | |
| JP3768899B2 (ja) | 析出強化型銅合金トロリ線およびその製造方法 | |
| CN110964942A (zh) | 一种高强耐磨铜合金管材的制备工艺 | |
| CN118098703A (zh) | 高强高导Cu-Cr-Zr合金接触线的制备工艺 | |
| CN115852187B (zh) | 一种牵引电机转子用铜锆合金导条及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |