CN112570938B - 一种智能焊烟处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能焊烟处理装置，包括污水箱、清水箱、排水泵、抽气抽水泵、出水管、回水管、套筒组件、超声波雾化器、加热器、第一吸排风组件、传动组件、外支撑部、过滤组件、复合涡扇，所述套筒组件包括外筒、中间套、内套，所述外筒、中间套和内套依次相套合，所述外筒的一端和中间套的一端相连接呈封闭结构，所述中间套的一端和内套的一端相连接呈封闭结构，所述外筒、中间套和内套的另一端呈开口结构，所述外筒和中间套之间形成回气室，所述中间套和内套之间形成排气室。本发明结构设计巧妙，实现了焊接过程中的降尘降温处理，对焊烟进行处理，降低环境内的粉尘，有效改善焊接环境。

Description

一种智能焊烟处理装置
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种智能焊烟处理装置。
背景技术
焊接是通过在不同的工件之间加热或加压或两者并用，使工件达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。但是现有的焊接设备在焊接过程中会产生大量的焊烟，而这些焊烟任由其直接排放到空气中，不仅污染环境，还影响工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种智能焊烟处理装置，本发明结构设计巧妙，实现了焊接过程中的降尘降温处理，对焊烟进行处理，降低环境内的粉尘，有效改善焊接环境。
为了实现上述目的，本发明提供了一种智能焊烟处理装置，包括污水箱、清水箱、排水泵、抽气抽水泵、出水管、回水管、套筒组件、超声波雾化器、加热器、第一吸排风组件、外支撑部、过滤组件、复合涡扇，所述套筒组件包括外筒、中间套、内套，所述外筒、中间套和内套依次相套合，所述外筒的一端和中间套的一端相连接呈封闭结构，所述中间套的一端和内套的一端相连接呈封闭结构，所述外筒、中间套和内套的另一端呈开口结构，所述外筒和中间套之间形成回气室，所述中间套和内套之间形成排气室；
所述第一吸排风组件包括第一外涡扇、第一内涡扇、第一连接部、内齿圈、行星架、行星齿轮和外齿圈，所述第一外涡扇通过所述第一连接部与所述内齿圈相连接；所述排水泵安装于所述清水箱内，且所述排水泵通过所述出水管与所述排气室相连通；所述抽气抽水泵安装于所述污水箱内，所述抽气抽水泵通过所述回水管与所述回气室相连通；所述污水箱和清水箱之间通过所述过滤组件相连通；
所述外齿圈固定外套于所述内套上；所述第一内涡扇转动外套于所述内套上，且所述第一内涡扇与所述行星架的一端相连接，多个所述行星齿轮沿所述外齿圈外表面圆周均布设置且所述行星齿轮转动安装于所述行星架的另一端，所述行星齿轮与所述外齿圈相啮合；所述外齿圈、行星齿轮、行星架位于所述排气室内；所述内齿圈与多个所述行星齿轮相啮合，所述中间套上设有第一断开开口，所述第一连接部穿过所述第一断开开口，且所述第一外涡扇位于所述回气室内；所述中间套与外筒之间通过所述外支撑部相连接，所述外支撑部位于所述回气室内；所述超声波雾化器外套于所述内套上，且靠近所述回水管和出水管，所述超声波雾化器位于所述排气室内；
所述复合涡扇包括外扇叶、内扇叶、内筒体、外筒体、内螺旋叶片，所述内筒体的内壁设有内螺旋叶片，所述内筒体的外壁沿圆周均布设有若干内扇叶，所述外筒体外套于所述内扇叶且所述内扇叶与所述外筒体的内壁相连接，所述外筒体的外壁沿圆周均布设有若干外扇叶；所述内筒体与所述内套转动连接；所述内扇叶与所述排气室位置相对，所述外扇叶与所述回气室的位置相对，所述复合涡扇位于所述外筒的另一端内；
所述排气室内气液的流向为由所述内套的一端流向所述内套的另一端；所述回气室内气液的流向为由所述外筒的另一端流向所述外筒的一端；所述复合涡扇上多个内扇叶形成的气流流向为由所述内套的一端流向所述内套的另一端，多个外扇叶形成的气流流向为由所述外筒的另一端流向所述外筒的一端；所述内螺旋叶片形成的螺旋输送方向为由所述内套的一端向所述内套的另一端输送。
进一步地，所述智能焊烟处理装置还包括第二吸排风组件，所述第二吸排风组件包括第二外涡扇、第二连接部、第二内涡扇，所述第二外涡扇与第二内涡扇之间通过所述第二连接部相连接；所述中间套上设有第二断开开口，所述第二内涡扇转动外套于所述内套上，所述第二内涡扇位于所述排气室内；所述第二外涡扇位于所述回气室内，所述第二连接部穿过所述第二断开开口；所述第二吸排风组件位于所述超声波雾化器和第一吸排风组件之间。
进一步地，所述智能焊烟处理装置还包括雾化出气筒，所述雾化出气筒固定外套于所述内套上，且所述雾化出气筒位于所述超声波雾化器和第二吸排风组件之间，且所述雾化出气筒位于所述排气室内，所述雾化出气筒上设有若干雾化出气孔。
进一步地，所述过滤组件包括多层过滤筛，多层过滤筛之间的筛孔由所述污水箱向所述清水箱逐层减小。
进一步地，位于所述第一外涡扇和复合涡扇之间，所述中间套相间设有若干第三断开开口，所述第三断开开口的两边均连接有锥形筒，所述锥形筒位于所述排气室内，且所述锥形筒的大端与所述第三断开开口的边缘相连接，所述锥形筒由所述中间套的一端向另一端延展。
本发明使用时，污水箱、清水箱和过滤组件均安装于焊接设备所用焊枪的柄部上，其中内套固定外套在焊枪的头部上，且焊枪的头部设有安装孔，焊条插入至安装孔内，且焊条的头部伸出安装孔，同时内螺旋叶片外套于焊条的头部。本发明实现了焊接过程中的降尘降温处理，同时将焊烟吸附至智能焊烟处理装置内并进行净化处理，有效降低环境粉尘，改善焊接环境。焊条焊接过程中产生的焊烟抽吸至污水箱内进行净水处理，同时污水箱内污水经过滤组件过滤处理后进入至清水箱内，如此实用了水的循环运用，节能环保。本实施方式复合涡扇转动过程中，内螺旋叶片形成的螺旋输送方向为由内套的一端向内套的另一端输送，从而随着内螺旋叶片的转动，会不断驱动焊条向外伸出，无需其他能源驱动焊条外伸，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图。
图2为图1的剖面示意图。
图3为对应图2中左边部分的局部放大图。
图4为对应图2中右边部分的局部放大图，其中套筒组件及其内部各零件进行了剖切。
图5为对应图4使用时的剖面示意图。
图6为对应图4中套筒组件进行剖切，套筒组件内部各零件不剖切。
图7为图6的立体图。
图8为对应图4中左边部分的局部放大图。
图9为对应图4中中间部分的局部放大图。
图10为对应图4中右边部分的局部放大图。
图11为本发明第一吸排风组件的立体图。
图12为图11旋转一定角度且第一外涡扇、内齿圈、第一连接部剖切后的立体图。
图13为本发明第二吸排风组件的立体图。
图14为图13剖切后的立体图。
图15为本发明复合涡扇的立体图。
图16为图15旋转一定角度后的立体图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-16所示，本实施方式提供的一种智能焊烟处理装置，包括污水箱30、清水箱31、排水泵32、抽气抽水泵33、出水管35、回水管36、套筒组件、超声波雾化器40、加热器38、第一吸排风组件、外支撑部39、过滤组件34、复合涡扇42，所述套筒组件包括外筒370、中间套371、内套372，所述外筒370、中间套371和内套372依次相套合，所述外筒370的一端和中间套371的一端相连接呈封闭结构，所述中间套371的一端和内套372的一端相连接呈封闭结构，所述外筒370、中间套371和内套372的另一端呈开口结构，所述外筒370和中间套371之间形成回气室101，所述中间套371和内套372之间形成排气室102。
所述第一吸排风组件包括第一外涡扇45、第一内涡扇43、第一连接部50、内齿圈51、行星架44、行星齿轮47和外齿圈48，所述第一外涡扇45通过所述第一连接部50与所述内齿圈51相连接；所述排水泵32安装于所述清水箱31内，且所述排水泵32通过所述出水管35与所述排气室102相连通；所述抽气抽水泵33安装于所述污水箱30内，所述抽气抽水泵33通过所述回水管36与所述回气室101相连通；所述污水箱30和清水箱31之间通过所述过滤组件34相连通。
所述外齿圈48固定外套于所述内套372上；所述第一内涡扇43转动外套于所述内套372上，且所述第一内涡扇43与所述行星架44的一端相连接，多个所述行星齿轮47沿所述外齿圈48外表面圆周均布设置，且所述行星齿轮47转动安装于所述行星架44的另一端，所述行星齿轮47与所述外齿圈48相啮合；所述外齿圈48、行星齿轮47、行星架44位于所述排气室102内；所述内齿圈51与多个所述行星齿轮47相啮合，所述中间套371上设有第一断开开口，所述第一连接部50穿过所述第一断开开口，且所述第一外涡扇45位于所述回气室101内；所述中间套371与外筒370之间通过所述外支撑部39相连接，所述外支撑部39位于所述回气室101内，其中外支撑部39的数量为多个，沿回气室101相间设置；所述超声波雾化器40外套于所述内套372上，且靠近所述回水管36和出水管35，所述超声波雾化器40位于所述排气室102内。
所述复合涡扇42包括外扇叶424、内扇叶422、内筒体421、外筒体423、内螺旋叶片420，所述内筒体421的内壁设有内螺旋叶片420，所述内筒体421的外壁沿圆周均布设有若干内扇叶422，所述外筒体423外套于所述内扇叶422且所述内扇叶422与所述外筒体423的内壁相连接，所述外筒体423的外壁沿圆周均布设有若干外扇叶424；所述内筒体421与所述内套372转动连接；所述内扇叶422与所述排气室102位置相对，所述外扇叶424与所述回气室101的位置相对，所述复合涡扇42位于所述外筒370的另一端内。其中内筒体421上设有环形凸台4210，以使得内筒体421设有环形凸台4210的端部形成T型结构，对应的，内套372的另一端设有T型环槽，内筒体421设有环形凸台4210端安装于T型环槽内，以实现内套372和内筒体421的转动安装。
所述排气室102内气液的流向为由所述内套372的一端流向所述内套372的另一端；所述回气室101内气液的流向为由所述外筒370的另一端流向所述外筒370的一端，即第一内涡扇43形成的气流流向为由内套372的一端流向内套372的另一端，第一外涡扇45形成的气流流向为由外筒370的另一端流向外筒370的一端；所述复合涡扇42上多个内扇叶422形成的气流流向为由所述内套372的一端流向所述内套372的另一端，多个外扇叶424形成的气流流向为由所述外筒370的另一端流向所述外筒370的一端；所述内螺旋叶片420形成的螺旋输送方向为由所述内套372的一端向所述内套372的另一端输送。
本实施方式使用时，污水箱30、清水箱31和过滤组件34均安装于焊接设备所用焊枪的柄部上，其中内套372固定外套在焊枪的头部2上，且焊枪的头部2设有安装孔，焊条1插入至安装孔内，且焊条2的头部伸出安装孔，同时内螺旋叶片420外套于焊条的头部2。
本实施方式焊枪采用焊条1焊接时，清水箱31内的清水通过排水泵32加压处理后经出水管35输送至排气室102内，加压后的清水进入排气室102后首先经过超声波雾化器40雾化处理后，高压水雾再经加热器38加热汽化，其中排气室102内气液的流向为由内套372的一端向另一端输送，因此流动的高压气液，驱动第一内涡扇43和复合涡扇42转动，其中第一内涡扇43和复合涡扇42转动，会加速带动排气室102内汽化的水雾由内套372的一端向另一端输送，汽化的水雾经排气室102喷出，实现焊接过程中的降尘降温处理，改善焊接环境，提高人们的身体健康。进一步地，抽气抽水泵33动作，以将回气室101内的气体抽吸至污水箱30内，在抽气抽水泵33作用下，带动回气室101内的气体由外筒370的另一端流向外筒370的一端，同时复合涡扇42上多个外扇叶424的转动加速回气室101内的气体由外筒370的另一端流向外筒370的一端，而回气室101内流动的气体会驱动第一外涡扇45转动，进一步，第一外涡扇45转动，加速带动回气室101内气体由外筒370的另一端流向外筒370的一端，如此将焊条1焊接过程中产生的焊烟抽吸至污水箱30内进行净化处理，同时污水箱30内污水经过滤组件34过滤处理后进入至清水箱31内，如此实用了水的循环利用，节能环保。
本实施方式在排水泵32、第一内涡扇43、多个内扇叶422的配合作用下，实现了排气室102内气液的快速流动。在抽气抽水泵33、第一外涡扇45、多个外扇叶424的配合作用下，实现了回气室101内气液的快速流动，提高焊烟吸附效率和吸附量，大大提高了焊烟处理的效率，有效改善焊接环境。
本实施方式复合涡扇42转动过程中，内螺旋叶片420形成的螺旋输送方向为由内套372的一端向内套372的另一端输送，从而随着内螺旋叶片420的转动，会不断驱动焊条1向外伸出，无需其他能源驱动焊条1外伸，节约能源。
本实施方式第一吸排风组件工作时，在排气室102高压气流的流动作用下，第一内涡扇43转动，从而带动行星架44转动，其中外齿圈48固定外套于内套372上，外齿圈48不转动，因此行星架44转动，以带动行星架44上的多个行星齿轮47沿着外齿圈48外表面转动，从而带动内齿圈51、第一连接部50和第一外涡扇45转动，实现动力传递。
本实施方式进一步优选地，所述焊烟处理机构还包括第二吸排风组件41，所述第二吸排风组件41包括第二外涡扇410、第二连接部412、第二内涡扇411，所述第二外涡扇410与第二内涡扇411之间通过所述第二连接部412相连接；所述中间套371上设有第二断开开口，所述第二内涡扇411转动外套于所述内套372上，所述第二内涡扇411位于所述排气室102内；所述第二外涡扇410位于所述回气室101内，所述第二连接部412穿过所述第二断开开口；所述第二吸排风组件位于所述超声波雾化器40和第一吸排风组件之间。其中排气室102内气液的流向为由所述内套372的一端流向所述内套372的另一端；所述回气室101内气液的流向为由所述外筒370的另一端流向所述外筒370的一端，即第二内涡扇411形成的气流流向为由内套372的一端流向内套372的另一端，第二外涡扇410形成的气流流向为由外筒370的另一端流向外筒370的一端。因此在排水泵32、第一内涡扇43、第二内涡扇411、多个内扇叶422的配合作用下，实现了排气室102内气液的快速流动。在抽气抽水泵33、第一外涡扇45、第二外涡扇410、多个外扇叶424的配合作用下，实现了回气室101内气液的快速流动。
本实施方式优选地，所述焊烟处理机构还包括雾化出气筒46，所述雾化出气筒46固定外套于所述内套372上，且所述雾化出气筒46位于所述超声波雾化器40和第二吸排风组件41之间，且所述雾化出气筒46位于所述排气室102内，所述雾化出气筒46上设有若干雾化出气孔。
本实施方式优选地，所述过滤组件34包括多层过滤筛，多层过滤筛之间的筛孔由所述污水箱30向所述清水箱31逐层减小。在多层过滤筛的作用下，实现逐层过滤，过滤效果好。本实施方式过滤组件34还可以采用现有的活性炭吸附剂，也可以直接采用现有成熟的污水过滤器、空气净化器等设备，此不做具体的限定，降低研发成本。
本实施方式进一步优选地，位于所述第一外涡扇45和复合涡扇42之间，所述中间套371相间设有若干第三断开开口3720，所述第三断开开口3720的两边均连接有锥形筒49，所述锥形筒49位于所述排气室102内，且所述锥形筒49的大端与所述第三断开开口3720的边缘相连接，所述锥形筒49由所述中间套371的一端向另一端延展。通过第三断开开口3720的设计，以形成伯努利效应，其中排气室102内加速流动的气液，使得多个第三断开开口3720内的压强减小，从而加速回气室101内气液的流动，使得焊烟能快速吸附至回气室101内，提高焊烟吸附效率和吸附量，大大提高了焊烟处理的效率，有效改善焊接环境。
本实施方式中，第一断开开口与第一连接部50之间的间隙、第二断开开口和第二连接部412之间的间隙，根据实际情况需要而定，要求保证排气室102和回气室101内的气液独立流动。
本实方式中污水箱30上设有第一加液口，第一加液口上设有第一堵塞301，清水箱31上设有第二加液口，第二加液口上设有第二堵塞310，通过第一加液口向污水箱30内加入用于污水净化的处理剂等，实现污水净化处理，以及更换净化液；通过第二加液口向清水箱31内加入清水以及更换清水。
本实施方式中加热器38呈管状结构，以固定外套在内套372上，且加热器38位于第一吸排风组件和第二吸排风组件41之间。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种智能焊烟处理装置，其特征在于，包括污水箱、清水箱、排水泵、抽气抽水泵、出水管、回水管、套筒组件、超声波雾化器、加热器、第一吸排风组件、外支撑部、过滤组件、复合涡扇，所述套筒组件包括外筒、中间套、内套，所述外筒、中间套和内套依次相套合，所述外筒的一端和中间套的一端相连接呈封闭结构，所述中间套的一端和内套的一端相连接呈封闭结构，所述外筒、中间套和内套的另一端呈开口结构，所述外筒和中间套之间形成回气室，所述中间套和内套之间形成排气室；所述第一吸排风组件包括第一外涡扇、第一内涡扇、第一连接部、内齿圈、行星架、行星齿轮和外齿圈，所述第一外涡扇通过所述第一连接部与所述内齿圈相连接；加热器固定外套在内套上；
所述排水泵安装于所述清水箱内，且所述排水泵通过所述出水管与所述排气室相连通；所述抽气抽水泵安装于所述污水箱内，所述抽气抽水泵通过所述回水管与所述回气室相连通；所述污水箱和清水箱之间通过所述过滤组件相连通；
所述外齿圈固定外套于所述内套上；所述第一内涡扇转动外套于所述内套上，且所述第一内涡扇与所述行星架的一端相连接，多个所述行星齿轮沿所述外齿圈外表面圆周均布设置且所述行星齿轮转动安装于所述行星架的另一端，所述行星齿轮与所述外齿圈相啮合；所述外齿圈、行星齿轮、行星架位于所述排气室内；所述内齿圈与多个所述行星齿轮相啮合，所述中间套上设有第一断开开口，所述第一连接部穿过所述第一断开开口，且所述第一外涡扇位于所述回气室内；所述中间套与外筒之间通过所述外支撑部相连接，所述外支撑部位于所述回气室内；所述超声波雾化器外套于所述内套上，且靠近所述回水管和出水管，所述超声波雾化器位于所述排气室内；
所述复合涡扇包括外扇叶、内扇叶、内筒体、外筒体、内螺旋叶片，所述内筒体的内壁设有内螺旋叶片，所述内筒体的外壁沿圆周均布设有若干内扇叶，所述外筒体外套于所述内扇叶且所述内扇叶与所述外筒体的内壁相连接，所述外筒体的外壁沿圆周均布设有若干外扇叶；所述内筒体与所述内套转动连接；所述内扇叶与所述排气室位置相对，所述外扇叶与所述回气室的位置相对，所述复合涡扇位于所述外筒的另一端内；
所述排气室内气液的流向为由所述内套的一端流向所述内套的另一端；所述回气室内气液的流向为由所述外筒的另一端流向所述外筒的一端；所述复合涡扇上多个内扇叶形成的气流流向为由所述内套的一端流向所述内套的另一端，多个外扇叶形成的气流流向为由所述外筒的另一端流向所述外筒的一端；所述内螺旋叶片形成的螺旋输送方向为由所述内套的一端向所述内套的另一端输送。
2.根据权利要求1所述的一种智能焊烟处理装置，其特征在于，所述智能焊烟处理装置还包括第二吸排风组件，所述第二吸排风组件包括第二外涡扇、第二连接部、第二内涡扇，所述第二外涡扇与第二内涡扇之间通过所述第二连接部相连接；所述中间套上设有第二断开开口，所述第二内涡扇转动外套于所述内套上，所述第二内涡扇位于所述排气室内；所述第二外涡扇位于所述回气室内，所述第二连接部穿过所述第二断开开口；所述第二吸排风组件位于所述超声波雾化器和第一吸排风组件之间。
3.根据权利要求2所述的一种智能焊烟处理装置，其特征在于，所述智能焊烟处理装置还包括雾化出气筒，所述雾化出气筒固定外套于所述内套上，且所述雾化出气筒位于所述超声波雾化器和第二吸排风组件之间，且所述雾化出气筒位于所述排气室内，所述雾化出气筒上设有若干雾化出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种智能焊烟处理装置，其特征在于，所述过滤组件包括多层过滤筛，多层过滤筛之间的筛孔由所述污水箱向所述清水箱逐层减小。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种智能焊烟处理装置，其特征在于，位于所述第一外涡扇和复合涡扇之间，所述中间套相间设有若干第三断开开口，所述第三断开开口的两边均连接有锥形筒，所述锥形筒位于所述排气室内，且所述锥形筒的大端与所述第三断开开口的边缘相连接，所述锥形筒由所述中间套的一端向另一端延展。
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