CN112568449B - 一种核桃去壳机上的下料结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核桃去壳机上的下料结构，包括基体、顶盖、传送装置和去壳加工装置，所述基体下端设置有可调支座，且基体左端设置有引落装置，并且基体内部设置有旋转柱，所述旋转柱下端设置有定位圆板，且旋转柱上端设置有第一轴承。该核桃去壳机上的下料结构设置有第一电机、皮带、旋转柱、顶盖、旋转筒和底盖，因此该装置具备初步筛分核桃和核桃壳的功能，其工作原理是：打开顶盖上端的第一旋转盖和第二旋转盖，将核桃倒入旋转筒，启动第一电机，第一电机通过皮带带动旋转柱旋转，旋转柱带动旋转筒旋转，由于离心力的作用，质量较轻的核桃壳无法吸附在旋转筒的内壁上，核桃壳通过底盖上的第二通孔掉落出旋转筒并落在基体上端，增加了实用性。

Description

一种核桃去壳机上的下料结构

技术领域

本发明涉及下料机构技术领域，具体为一种核桃去壳机上的下料结构。

背景技术

核桃剥壳机是用于快速有效清除核桃仁内的土块、石块、地膜的机器，由机架、风扇、转子等组成，有结构紧凑，操作简便等优点，核桃剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小2种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将核桃定量、均匀、连续地投入进料斗，核桃在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎，核桃仁及破碎的壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次剥壳)过滤、分离。核桃壳、粒在旋转风扇吹力的作用下，使重量轻的壳吹出机体外，重量较重的果则通过震动筛筛选达到清选目的，机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。按工件坯料形式，上料装置可分为用于卷料、棒料和件料等3种类型，卷料上料装置将成卷的线材装在自动送料机构上，加工时材料被拉出经校直后送向加工位置，一般用于自动车床、自动冲床和自动冷镦机等，棒料上料装置将一定长度的棒料装在送料管内，机床每加工完一个工件，便由送料机构将棒料按所需长度向机床主轴孔自动送料一次，一般用于自动车床，件料上料装置用于单件坯料，分为料斗式和料仓式两种。1.料斗式上料装置:主要由料斗、输料槽和上料机构等组成。工件任意堆放在料斗内，由定向机构按一定方向顺序送入输料槽中，然后由上料机构送到机床上的加工位置。有的料斗上还装有剔除器，用以防止定向不正确的工件混入输料槽中。料斗式上料装置适用于形式简单、重量不大而批量很大、工序时间较短的工件，如紧固件、轴承环、钟表零件等。2.料仓式上料装置:主要由料仓、输料槽和上料机构等组成。有的料仓还设有搅动器以免工件卡住。工件由人工定向排列装入料仓，然后经输料槽由上料机构送到机床上的加工位置。料仓式上料装置适用于形状较复杂、尺寸和重量较大而难于自动定向排列的工件，或不允许损伤表面和工序时间较长的工件，如轴、齿轮、连杆、壳体等。组成件料上料装置的主要组成部分有料斗、料仓和上料机构等，大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床，机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置，但是目前市场上的核桃去壳机的下料装置尚有很多不足之处，就比如：

1.目前市场上的核桃去壳机的下料装置不具备筛选功能，由于目前市场上的核桃去壳机的下料装置结构存在缺陷，其缺少一中对核桃和核桃壳初步筛分的装置，导致加工后的核桃中含有核桃壳，影响核桃的加工质量，给企业生产带来不利的影响，因此目前市场上的核桃去壳机的下料装置并不实用；

2.目前市场上的核桃去壳机的下料装置传送效率低，由于目前市场上的核桃去壳机的下料装置结构存在缺陷，其缺少一种能够高效传送核桃的传动机构，导致核桃的生产效率较低，这会浪费大量人力物力，不利于企业的生产，因此目前市场上的核桃去壳机的下料装置并不实用。

所以我们提出了一种核桃去壳机上的下料结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种核桃去壳机上的下料结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不具备筛选功能和传送效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核桃去壳机上的下料结构，包括基体、顶盖、传送装置和去壳加工装置，所述基体下端设置有可调支座，且基体左端设置有引落装置，并且基体内部设置有旋转柱，所述旋转柱下端设置有定位圆板，且旋转柱上端设置有第一轴承，并且旋转柱下端设置有第二轴承，所述基体右端设置有电机架，且电机架上端设置有第一电机，并且第一电机通过皮带与旋转柱构成旋转机构，所述顶盖上端设置有第一旋转盖和第二旋转盖，且顶盖与旋转筒构成螺纹连接，并且旋转筒通过固定板与旋转柱连接，所述固定板开设有第一通孔，所述旋转筒下端设置有底盖，且底盖开设有第二通孔，所述传送装置右侧上端设置有旋转座，且旋转座与翻盖构成旋转机构，并且翻盖下端设置有卡块，所述卡块与卡合座内部的挡块构成卡合机构，且挡块与弹簧构成弹性机构，所述传送装置内部设置有传送滚轮，且传送装置右侧上端开设有放料口，并且传送滚轮与传送带构成传动机构，所述传送装置内部设置有第一涨紧装置和第二涨紧装置，且第一涨紧装置下端与限位块连接，并且第二涨紧装置上端与限位块连接，所述传送带外侧设置有橡胶块，所述传送装置左端下方设置有第二电机，且第二电机通过皮带盘带动传送滚轮，所述去壳加工装置上端设置有漏斗装置，且去壳加工装置下端设置有容放箱，并且去壳加工装置底部设置有万向轮。

优选的，所述基体有1个，且基体的高度小于旋转柱的高度，并且基体外形为长方体形。

优选的，所述可调支座有8个，且可调支座分别关于基体和传送装置的底部中心前后左右对称设置，并且可调支座的底部不光滑。

优选的，所述引落装置有1个，且引落装置的尺寸小于基体的尺寸，并且引落装置的底端与放料口在同一高度。

优选的，所述旋转柱有1个，且旋转柱的直径小于定位圆板的直径，并且旋转柱与基体构成旋转机构。

优选的，所述第一轴承有1个，且第一轴承的直径大于旋转柱的直径，并且第一轴承的尺寸规格和第二轴承的尺寸规格一致。

优选的，所述第一旋转盖有1个，且第一旋转盖的尺寸规格和第二旋转盖的尺寸规格一致，并且第一旋转盖和第二旋转盖与顶盖构成螺纹连接。

优选的，所述传送滚轮的表面不光滑，且传送滚轮与传送带构成摩擦机构，并且传送带内侧设置有防滑纹。

优选的，所述橡胶块固定在传送带外侧，且橡胶块与传送装置的内壁贴合，并且橡胶块的顶端光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该核桃去壳机上的下料结构设置有第一电机、皮带、旋转柱、顶盖、旋转筒和底盖，因此该装置具备初步筛分核桃和核桃壳的功能，其工作原理是：打开顶盖上端的第一旋转盖和第二旋转盖，将核桃倒入旋转筒，启动第一电机，第一电机通过皮带带动旋转柱旋转，旋转柱带动旋转筒旋转，由于离心力的作用，质量较轻的核桃壳无法吸附在旋转筒的内壁上，核桃壳通过底盖上的第二通孔掉落出旋转筒并落在基体上端，而重量较重的核桃由于离心力而被吸附在旋转筒内壁，核桃颗粒较大无法通过底盖上的第二通孔，清理完基体上端的核桃壳，打开传送装置右侧上端的翻盖，再打开底盖，核桃从旋转筒掉落并通过引落装置进入放料口，十分方便，增加了实用性；

2.该核桃去壳机上的下料结构设置有传送装置、传送滚轮、第二电机、传送带和橡胶块，因此该装置具备传送效率高的特点，其工作原理是：打开传送装置右侧上端的翻盖，再打开底盖，核桃从旋转筒掉落并通过引落装置进入放料口，启动传送装置左侧上端的第二电机，第二电机通过皮带盘带动传送滚轮旋转，传送滚轮带动传送带工作，传送带通过带动橡胶块上端的核桃到漏斗装置，从而完成一系列加工，该传送装置不受高度限制，可以实现任何位置的传送，增加了实用性。

附图说明

图1为本发明正视半剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明图1中C处放大结构示意图；

图6为本发明图1中D处放大结构示意图；

图7为本发明图1中E处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、可调支座；3、引落装置；4、旋转柱；5、定位圆板；6、第一轴承；7、第二轴承；8、电机架；9、第一电机；10、皮带；11、顶盖；12、第一旋转盖；13、第二旋转盖；14、旋转筒；15、固定板；16、第一通孔；17、底盖；18、第二通孔；19、传送装置；20、旋转座；21、翻盖；22、卡块；23、挡块；24、弹簧；25、卡合座；26、传送滚轮；27、放料口；28、传送带；29、第一涨紧装置；30、限位块；31、橡胶块；32、第二电机；33、皮带盘；34、漏斗装置；35、去壳加工装置；36、容放箱；37、万向轮；38、第二涨紧装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种核桃去壳机上的下料结构，包括基体1、可调支座2、引落装置3、旋转柱4、定位圆板5、第一轴承6、第二轴承7、电机架8、第一电机9、皮带10、顶盖11、第一旋转盖12、第二旋转盖13、旋转筒14、固定板15、第一通孔16、底盖17、第二通孔18、传送装置19、旋转座20、翻盖21、卡块22、挡块23、弹簧24、卡合座25、传送滚轮26、放料口27、传送带28、第一涨紧装置29、限位块30、橡胶块31、第二电机32、皮带盘33、漏斗装置34、去壳加工装置35、容放箱36、万向轮37和第二涨紧装置38，基体1下端设置有可调支座2，且基体1左端设置有引落装置3，并且基体1内部设置有旋转柱4，旋转柱4下端设置有定位圆板5，且旋转柱4上端设置有第一轴承6，并且旋转柱4下端设置有第二轴承7，基体1右端设置有电机架8，且电机架8上端设置有第一电机9，并且第一电机9通过皮带10与旋转柱4构成旋转机构，顶盖11上端设置有第一旋转盖12和第二旋转盖13，且顶盖11与旋转筒14构成螺纹连接，并且旋转筒14通过固定板15与旋转柱4连接，固定板15开设有第一通孔16，旋转筒14下端设置有底盖17，且底盖17开设有第二通孔18，传送装置19右侧上端设置有旋转座20，且旋转座20与翻盖21构成旋转机构，并且翻盖21下端设置有卡块22，卡块22与卡合座25内部的挡块23构成卡合机构，且挡块23与弹簧24构成弹性机构，传送装置19内部设置有传送滚轮26，且传送装置19右侧上端开设有放料口27，并且传送滚轮26与传送带28构成传动机构，传送装置19内部设置有第一涨紧装置29和第二涨紧装置38，且第一涨紧装置29下端与限位块30连接，并且第二涨紧装置38上端与限位块30连接，传送带28外侧设置有橡胶块31，传送装置19左端下方设置有第二电机32，且第二电机32通过皮带盘33带动传送滚轮26，去壳加工装置35上端设置有漏斗装置34，且去壳加工装置35下端设置有容放箱36，并且去壳加工装置35底部设置有万向轮37。

基体1有1个，且基体1的高度小于旋转柱4的高度，并且基体1外形为长方体形，保证旋转柱4的下端可以放进基体1，且旋转柱4能够在基体1中旋转，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

可调支座2有8个，且可调支座2分别关于基体1和传送装置19的底部中心前后左右对称设置，并且可调支座2的底部不光滑，保证可调支座2能够稳定地支撑基体1，且可调支座2能够稳定地支撑传送装置19，使该装置结构稳定合理、不易倾倒和不易倾斜，增加了实用性。

引落装置3有1个，且引落装置3的尺寸小于基体1的尺寸，并且引落装置3的底端与放料口27在同一高度，保证引落装置3能够将核桃精确地引落到放料口27，使该装置便于放料和结构合理稳定，增加了实用性。

旋转柱4有1个，且旋转柱4的直径小于定位圆板5的直径，并且旋转柱4与基体1构成旋转机构，保证旋转柱4能够在基体1中旋转，且旋转柱4不会倾斜，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

第一轴承6有1个，且第一轴承6的直径大于旋转柱4的直径，并且第一轴承6的尺寸规格和第二轴承7的尺寸规格一致，保证旋转柱4能够在基体1中旋转，且旋转柱4不会倾斜，使该装置结构稳定合理，增加了实用性。

第一旋转盖12有1个，且第一旋转盖12的尺寸规格和第二旋转盖13的尺寸规格一致，并且第一旋转盖12和第二旋转盖13与顶盖11构成螺纹连接，保证第一旋转盖12和第二旋转盖13能够正常地打开和关闭，且顶盖11能够正常打开和关闭，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。

传送滚轮26的表面不光滑，且传送滚轮26与传送带28构成摩擦机构，并且传送带28内侧设置有防滑纹，保证传送滚轮26能够将传送带28带动，且传送滚轮26与传送带28之间不会打滑，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。

橡胶块31固定在传送带28外侧，且橡胶块31与传送装置19的内壁贴合，并且橡胶块31的顶端光滑，保证橡胶块31在传送带28的运动下将核桃运到漏斗装置34，且核桃不会卡住传送带28，使该装置结构合理稳定，增加了实用性。

工作原理：在使用该核桃去壳机上的下料结构时，首先将该装置运到工作地点进行固定，调整传送装置19下端的可调支座2到合适的高度，再将基体1下端的可调支座2调整到与传送装置19下端的可调支座2相同的高度，打开旋转筒14上端的顶盖11上端的第一旋转盖12和第二旋转盖13，将核桃倒入旋转筒14，启动基体1右端电机架8上端的第一电机9，第一电机9通过皮带10带动旋转柱4旋转，旋转柱4带动旋转筒14旋转，由于离心力的作用，质量较轻的核桃壳无法吸附在旋转筒14的内壁上，核桃壳通过底盖17上的第二通孔18掉落出旋转筒14并落在基体1上端，而重量较重的核桃由于离心力而被吸附在旋转筒14内壁，核桃颗粒较大无法通过底盖17上的第二通孔18，清理完基体1上端的核桃壳，打开传送装置19右侧上端的翻盖21，再打开旋转筒14下端的底盖17，核桃从旋转筒14掉落并通过引落装置3进入传送装置19右端上方的放料口27，再启动传送装置19左侧上端的第二电机32，第二电机32通过皮带盘33带动传送滚轮26旋转，传送滚轮26带动传送带28工作，传送带28通过带动橡胶块31上端的核桃到去壳加工装置35上端的漏斗装置34，加工完毕的核桃掉落到去壳加工装置35下端的容放箱36，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种核桃去壳机上的下料结构，包括基体(1)、顶盖(11)、传送装置(19)和去壳加工装置(35)，其特征在于：所述基体(1)下端设置有可调支座(2)，且基体(1)左端设置有引落装置(3)，并且基体(1)内部设置有旋转柱(4)，所述旋转柱(4)下端设置有定位圆板(5)，且旋转柱(4)上端设置有第一轴承(6)，并且旋转柱(4)下端设置有第二轴承(7)，所述基体(1)右端设置有电机架(8)，且电机架(8)上端设置有第一电机(9)，并且第一电机(9)通过皮带(10)与旋转柱(4)构成旋转机构，所述顶盖(11)上端设置有第一旋转盖(12)和第二旋转盖(13)，且顶盖(11)与旋转筒(14)构成螺纹连接，并且旋转筒(14)通过固定板(15)与旋转柱(4)连接，所述固定板(15)开设有第一通孔(16)，所述旋转筒(14)下端设置有底盖(17)，且底盖(17)开设有第二通孔(18)，所述传送装置(19)右侧上端设置有旋转座(20)，且旋转座(20)与翻盖(21)构成旋转机构，并且翻盖(21)下端设置有卡块(22)，所述卡块(22)与卡合座(25)内部的挡块(23)构成卡合机构，且挡块(23)与弹簧(24)构成弹性机构，所述传送装置(19)内部设置有传送滚轮(26)，且传送装置(19)右侧上端开设有放料口(27)，并且传送滚轮(26)与传送带(28)构成传动机构，所述传送装置(19)内部设置有第一涨紧装置(29)和第二涨紧装置(38)，且第一涨紧装置(29)下端与限位块(30)连接，并且第二涨紧装置(38)上端与限位块(30)连接，所述传送带(28)外侧设置有橡胶块(31)，所述传送装置(19)左端下方设置有第二电机(32)，且第二电机(32)通过皮带盘(33)带动传送滚轮(26)，所述去壳加工装置(35)上端设置有漏斗装置(34)，且去壳加工装置(35)下端设置有容放箱(36)，并且去壳加工装置(35)底部设置有万向轮(37)。

2.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述基体(1)有1个，且基体(1)的高度小于旋转柱(4)的高度，并且基体(1)外形为长方体形。

3.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述可调支座(2)有8个，且可调支座(2)分别关于基体(1)和传送装置(19)的底部中心前后左右对称设置，并且可调支座(2)的底部不光滑。

4.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述引落装置(3)有1个，且引落装置(3)的尺寸小于基体(1)的尺寸，并且引落装置(3)的底端与放料口(27)在同一高度。

5.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述旋转柱(4)有1个，且旋转柱(4)的直径小于定位圆板(5)的直径，并且旋转柱(4)与基体(1)构成旋转机构。

6.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述第一轴承(6)有1个，且第一轴承(6)的直径大于旋转柱(4)的直径，并且第一轴承(6)的尺寸规格和第二轴承(7)的尺寸规格一致。

7.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述第一旋转盖(12)有1个，且第一旋转盖(12)的尺寸规格和第二旋转盖(13)的尺寸规格一致，并且第一旋转盖(12)和第二旋转盖(13)与顶盖(11)构成螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述传送滚轮(26)的表面不光滑，且传送滚轮(26)与传送带(28)构成摩擦机构，并且传送带(28)内侧设置有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种核桃去壳机上的下料结构，其特征在于：所述橡胶块(31)固定在传送带(28)外侧，且橡胶块(31)与传送装置(19)的内壁贴合，并且橡胶块(31)的顶端光滑。

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