CN112568418A - 一种番茄沙司工艺改进方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种番茄沙司工艺改进方法，涉及番茄沙司技术领域，所述方法包括：原辅料验收、配料、加热糊化冷却、灌装封口冷却以及装箱入库；该番茄沙司工艺改进方法，在制备工序中，将原工艺流程改进成原辅料验收、配料、加热糊化冷却、灌装封口冷却以及装箱入库，不仅简化了原工艺流程，而且将原工艺中的煮酱工序，改良为加热糊化冷却工序，上述工序的改良也致使对应工序所使用的设备发生改变，由传统夹层锅煮酱改良为列管式杀菌机，运用列管式杀菌机加热、冷却时间短，达到节能减排的效果，大大提高产能及提高产品品质，并且番茄红色不易被破坏，色泽鲜红。
Description
技术领域
本发明涉及番茄沙司技术领域，具体为一种番茄沙司工艺改进方法。
背景技术
番茄沙司呈红褐色、酱状、体质细腻、味酸甜而微有香辣味。番茄中含有大量的维生素C，有生津止渴，健胃消食，凉血平肝，清热解毒，降低血压之功效，对高血压、肾脏病人有良好的辅助治疗作用；番茄红素含有对心血管具有保护作用的维生素和矿物质元素，能减少心脏病的发作。番茄沙司和番茄酱最大的区别在于，番茄沙司可以直接食用，而番茄酱必须经过烹饪处理。
目前，在番茄沙司生产的过程中，所采用的工艺流程依次为：原辅料验收、配料、煮酱、灌装封口、冷却以及装箱入库，而针对煮酱工序，现有方式采用传统的夹层锅进行煮酱处理，假设向上述夹层锅中投入2吨的物料，那么升温至出锅所需的时间为50-55分钟；
上述工艺在实际使用时，不仅需要消耗大量的能量，提高番茄沙司的生产成本，而且运用传统的煮酱方式，煮酱时间长，酱体冷却时间长，番茄红素被破坏，颜色易发黑，为此，本领域的技术人员提出了一种番茄沙司工艺改进方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种番茄沙司工艺改进方法，解决了现有生产番茄沙司的工艺，在实际使用时，不仅需要消耗大量的能量，提高番茄沙司的生产成本，而且运用传统的煮酱方式，煮酱时间长，酱体冷却时间长，番茄红素被破坏，颜色易发黑问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种番茄沙司工艺改进方法，包括如下步骤：
S1、原辅料验收：装运原辅料的货车到场后，采购部对原辅料进行抽样检验，检验合格后，卸料至仓库；
S2、配料：按照配比，从仓库中调取原辅料，并称重；
S3、加热糊化冷却：将称重后的原辅料添加至列管式杀菌机中，对原辅料进行加热处理，直至原辅料糊化后，对其进行冷却处理，得到番茄沙司的半成品；
S4、灌装封口冷却：将所获得的番茄沙司的半成品添加至灌装机中，并利用灌装机将其分装至跟随生产线移动的每个包装瓶中，灌装后的包装瓶途经封口机和冷却通道，分别对应进行封口和冷却处理；
S5、装箱入库：工作人员对从生产线上下来的包装瓶进行装箱处理，并存入仓库中。
进一步的，所述步骤S3中，在对原辅料进行加热和冷却的过程中，还通过列管式杀菌机同时对原辅料进行杀菌处理，杀菌处理的时间为120-200秒。
进一步的，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水50-60％、浓缩番茄酱20-30%、果葡糖浆5-10%、白砂糖5-10%、食品添加剂3.7-5.2％、食用盐2.2-3%、大豆膳食纤维粉2-3%、食醋2-4%、香辛料0.3-0.5%、味精0.05-0.1%以及食用香精0.3-0.5％。
进一步的，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水53.7％、浓缩番茄酱20%、果葡糖浆5%、白砂糖5%、食品添加剂5.2％、食用盐3%、大豆膳食纤维粉3%、食醋4%、香辛料0.5%、味精0.1%以及食用香精0.5％。
进一步的，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水55.45％、浓缩番茄酱20%、果葡糖浆10%、白砂糖5%、食品添加剂3.7％、食用盐2.2%、大豆膳食纤维粉2%、食醋2%、香辛料0.3%、味精0.05%以及食用香精0.3％。
进一步的，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水53.22％、浓缩番茄酱22%、果葡糖浆6%、白砂糖6%、食品添加剂4.0％、食用盐2.4%、大豆膳食纤维粉2.5%、食醋3%、香辛料0.4%、味精0.08%以及食用香精0.4％。
进一步的，所述食品添加剂包括变性淀粉、柠檬酸、 D-异抗坏血酸钠、黄原胶、冰乙酸、山梨酸钾、乙酰磺胺酸钾、诱惑红以及日落黄。
有益效果
本发明提供了一种番茄沙司工艺改进方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
该番茄沙司工艺改进方法，在制备工序中，将原工艺流程改进成原辅料验收、配料、加热糊化冷却、灌装封口冷却以及装箱入库，不仅简化了原工艺流程，而且将原工艺中的煮酱工序，改良为加热糊化冷却工序，上述工序的改良也致使对应工序所使用的设备发生改变，由传统夹层锅煮酱改良为列管式杀菌机，运用列管式杀菌机加热、冷却时间短，达到节能减排的效果，大大提高产能及提高产品品质，并且番茄红色不易被破坏，色泽鲜红。
附图说明
图1为本发明的制备流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种番茄沙司工艺改进方法，包括如下步骤：
S1、原辅料验收：装运原辅料的货车到场后，采购部对原辅料进行抽样检验，检验合格后，卸料至仓库；
S2、配料：按照配比，从仓库中调取原辅料，并称重；
S3、加热糊化冷却：将称重后的原辅料添加至列管式杀菌机中，对原辅料进行加热处理，直至原辅料糊化后，对其进行冷却处理，得到番茄沙司的半成品；
S4、灌装封口冷却：将所获得的番茄沙司的半成品添加至灌装机中，并利用灌装机将其分装至跟随生产线移动的每个包装瓶中，灌装后的包装瓶途经封口机和冷却通道，分别对应进行封口和冷却处理；
S5、装箱入库：工作人员对从生产线上下来的包装瓶进行装箱处理，并存入仓库中。
在上述改进方法实施过程中，在对原辅料进行加热和冷却时，还通过列管式杀菌机同时对原辅料进行杀菌处理，杀菌处理的时间为120秒。
另外，本发明实施例还提出了一种番茄沙司，番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水53.7％、浓缩番茄酱20%、果葡糖浆5%、白砂糖5%、食品添加剂5.2％、食用盐3%、大豆膳食纤维粉3%、食醋4%、香辛料0.5%、味精0.1%以及食用香精0.5％。
上述食品添加剂包括变性淀粉、柠檬酸、 D-异抗坏血酸钠、黄原胶、冰乙酸、山梨酸钾、乙酰磺胺酸钾、诱惑红以及日落黄。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种番茄沙司工艺改进方法，包括如下步骤：
S1、原辅料验收：装运原辅料的货车到场后，采购部对原辅料进行抽样检验，检验合格后，卸料至仓库；
S2、配料：按照配比，从仓库中调取原辅料，并称重；
S3、加热糊化冷却：将称重后的原辅料添加至列管式杀菌机中，对原辅料进行加热处理，直至原辅料糊化后，对其进行冷却处理，得到番茄沙司的半成品；
S4、灌装封口冷却：将所获得的番茄沙司的半成品添加至灌装机中，并利用灌装机将其分装至跟随生产线移动的每个包装瓶中，灌装后的包装瓶途经封口机和冷却通道，分别对应进行封口和冷却处理；
S5、装箱入库：工作人员对从生产线上下来的包装瓶进行装箱处理，并存入仓库中。
在上述改进方法实施过程中，在对原辅料进行加热和冷却时，还通过列管式杀菌机同时对原辅料进行杀菌处理，杀菌处理的时间为200秒。
另外，本发明实施例还提出了一种番茄沙司，番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水55.45％、浓缩番茄酱20%、果葡糖浆10%、白砂糖5%、食品添加剂3.7％、食用盐2.2%、大豆膳食纤维粉2%、食醋2%、香辛料0.3%、味精0.05%以及食用香精0.3％。
上述食品添加剂包括变性淀粉、柠檬酸、 D-异抗坏血酸钠、黄原胶、冰乙酸、山梨酸钾、乙酰磺胺酸钾、诱惑红以及日落黄。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种番茄沙司工艺改进方法，包括如下步骤：
S1、原辅料验收：装运原辅料的货车到场后，采购部对原辅料进行抽样检验，检验合格后，卸料至仓库；
S2、配料：按照配比，从仓库中调取原辅料，并称重；
S3、加热糊化冷却：将称重后的原辅料添加至列管式杀菌机中，对原辅料进行加热处理，直至原辅料糊化后，对其进行冷却处理，得到番茄沙司的半成品；
S4、灌装封口冷却：将所获得的番茄沙司的半成品添加至灌装机中，并利用灌装机将其分装至跟随生产线移动的每个包装瓶中，灌装后的包装瓶途经封口机和冷却通道，分别对应进行封口和冷却处理；
S5、装箱入库：工作人员对从生产线上下来的包装瓶进行装箱处理，并存入仓库中。
在上述改进方法实施过程中，在对原辅料进行加热和冷却时，还通过列管式杀菌机同时对原辅料进行杀菌处理，杀菌处理的时间为180秒。
另外，本发明实施例还提出了一种番茄沙司，水53.22％、浓缩番茄酱22%、果葡糖浆6%、白砂糖6%、食品添加剂4.0％、食用盐2.4%、大豆膳食纤维粉2.5%、食醋3%、香辛料0.4%、味精0.08%以及食用香精0.4％。
上述食品添加剂包括变性淀粉、柠檬酸、 D-异抗坏血酸钠、黄原胶、冰乙酸、山梨酸钾、乙酰磺胺酸钾、诱惑红以及日落黄。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种番茄沙司工艺改进方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、原辅料验收：装运原辅料的货车到场后，采购部对原辅料进行抽样检验，检验合格后，卸料至仓库；
S2、配料：按照配比，从仓库中调取原辅料，并称重；
S3、加热糊化冷却：将称重后的原辅料添加至列管式杀菌机中，对原辅料进行加热处理，直至原辅料糊化后，对其进行冷却处理，得到番茄沙司的半成品；
S4、灌装封口冷却：将所获得的番茄沙司的半成品添加至灌装机中，并利用灌装机将其分装至跟随生产线移动的每个包装瓶中，灌装后的包装瓶途经封口机和冷却通道，分别对应进行封口和冷却处理；
S5、装箱入库：工作人员对从生产线上下来的包装瓶进行装箱处理，并存入仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种番茄沙司工艺改进方法，其特征在于，所述步骤S3中，在对原辅料进行加热和冷却的过程中，还通过列管式杀菌机同时对原辅料进行杀菌处理，杀菌处理的时间为120-200秒。
3.根据权利要求1所述的一种番茄沙司工艺改进方法，其特征在于，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水50-60％、浓缩番茄酱20-30%、果葡糖浆5-10%、白砂糖5-10%、食品添加剂3.7-5.2％、食用盐2.2-3%、大豆膳食纤维粉2-3%、食醋2-4%、香辛料0.3-0.5%、味精0.05-0.1%以及食用香精0.3-0.5％。
4.根据权利要求3所述的一种番茄沙司工艺改进方法，其特征在于，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水53.7％、浓缩番茄酱20%、果葡糖浆5%、白砂糖5%、食品添加剂5.2％、食用盐3%、大豆膳食纤维粉3%、食醋4%、香辛料0.5%、味精0.1%以及食用香精0.5％。
5.根据权利要求3所述的一种番茄沙司工艺改进方法，其特征在于，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水55.45％、浓缩番茄酱20%、果葡糖浆10%、白砂糖5%、食品添加剂3.7％、食用盐2.2%、大豆膳食纤维粉2%、食醋2%、香辛料0.3%、味精0.05%以及食用香精0.3％。
6.根据权利要求3所述的一种番茄沙司工艺改进方法，其特征在于，所述番茄沙司由如下组分的成分制备而得：水53.22％、浓缩番茄酱22%、果葡糖浆6%、白砂糖6%、食品添加剂4.0％、食用盐2.4%、大豆膳食纤维粉2.5%、食醋3%、香辛料0.4%、味精0.08%以及食用香精0.4％。
7.根据权利要求3或4或5或6所述的一种番茄沙司工艺改进方法，其特征在于，所述食品添加剂包括变性淀粉、柠檬酸、 D-异抗坏血酸钠、黄原胶、冰乙酸、山梨酸钾、乙酰磺胺酸钾、诱惑红以及日落黄。
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| JP2000197461A (ja) * | 1999-01-05 | 2000-07-18 | Kikkoman Corp | 調味料の製造法 |
| CN102058088A (zh) * | 2009-11-13 | 2011-05-18 | 天津市食品研究所有限公司 | 一种番茄沙司及其加工方法 |
| CN103876122A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-25 | 广东佳隆食品股份有限公司 | 高膳食纤维的番茄调味酱及其制作方法 |
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