CN112567159B - 混合器水龙头 - Google Patents

Abstract

提供了一种混合器水龙头，其构造成使得可以有效地供应润滑剂。混合器水龙头10包括固定阀体62和可移动阀体60。固定阀体62包括热水供应孔80，冷水供应孔82，排出孔84，第一滑动表面PL1和润滑剂保持部分102。润滑剂保持部分的至少一部分设置在热水供应孔80的周向延伸区域R1和冷水供应孔82的周向延伸区域R2中。在周向延伸区域R1中，在热水供应孔80与润滑剂保持部分102之间仅存在第一滑动表面PL1。在周向延伸区域R2中，在冷水供应孔82与润滑剂保持部分102之间仅存在第一滑动表面PL1。

Description

混合器水龙头

技术领域

本公开涉及混合器水龙头。

背景技术

已知单杆混合器水龙头，其包括固定阀体和在固定阀体上滑动的可移动阀体。在这样的混合器水龙头中，为了减小固定阀体与可移动阀体之间的滑动阻力，使用了润滑剂(诸如油脂)。JP 2002-22040A公开了一种固定阀体，其包括填充有润滑剂的凹入部分。

引文列表

专利文献

专利文献1：JP 2002-22040A

发明内容

本发明要解决的问题

当水流到滑动界面上时，已经供应到滑动界面的润滑剂流出。当润滑剂已从滑动界面流出时，会加速磨损，这可能导致水从滑动界面泄漏，也可能导致阀体粘在一起。本发明的发明人通过深入研究发现，润滑剂流出的程度根据滑动界面上的区域而变化。另外，优选在更长时间内供应润滑剂。鉴于前述内容，本公开涉及一种混合器水龙头，该混合器水龙头构造成使得可以更有效地供应润滑剂。

问题的解决方案

在一个方面，本公开提供了一种混合器水龙头，其包括固定阀体和可移动阀体。固定阀体包括：热水供应孔；冷水供应孔；排出孔；第一滑动表面，可移动阀体在该第一滑动表面上滑动；和润滑剂保持部分，该润滑剂保持部分与第一滑动表面相邻。可移动阀体包括：第二滑动表面，该第二滑动表面被构造为在第一滑动表面上滑动；和冷热水混合器凹部。润滑剂保持部分的至少一部分设置在以下(a)和(b)中：(a)热水供应孔的周向延伸区域；和(b)冷水供应孔的周向延伸区域。在热水供应孔的周向延伸区域中，在热水供应孔与润滑剂保持部分之间仅存在第一滑动表面，并且在冷水供应孔的周向延伸区域中，在冷水供应孔与润滑剂保持部分之间仅存在第一滑动表面。

在另一方面，本公开提供了另一种混合器水龙头，其包括固定阀体和可移动阀体。固定阀体包括：热水供应孔；冷水供应孔；排出孔；第一滑动表面，可移动阀体在该第一滑动表面上滑动；和润滑剂保持部分，该润滑剂保持部分与第一滑动表面相邻。可移动阀体包括：第二滑动表面，该第二滑动表面被构造为在第一滑动表面上滑动；和冷热水混合器凹部。润滑剂保持部分包括宽度局部减小的狭窄部分。狭窄部分从第一滑动表面向下延伸。

发明的有益效果

一方面，本公开允许将润滑剂有效地供应到可能发生润滑剂流出的区域。另一方面，本公开允许长时间供应润滑剂。

附图说明

图1是根据第一实施例的混合器水龙头的立体图。

图2是在图1所示的混合器水龙头中使用的阀组件的横截面视图。

图3是根据第一实施例的固定阀体的立体图。

图4是根据第一实施例的固定阀体的平面图。

图5是根据第一实施例的固定阀体的底视图。

图6是根据第一实施例的固定阀体的放大平面图。

图7是沿着图4中的线A-A截取的横截面视图。

图8是根据第二实施例的固定阀体的立体图。

图9是根据第二实施例的固定阀体的平面图。

图10是根据第二实施例的固定阀体的底视图。

图11是根据第二实施例的固定阀体的放大平面图。

图12是沿着图9中的线A-A截取的横截面视图。

图13是根据第二实施例的狭窄部分的放大横截面视图。

图14是根据第一实施例的狭窄部分的放大横截面视图。

具体实施方式

以下将根据需要参考附图详细描述本公开的实施例。在下文中，使用术语“冷水”和“热水”。为了区分来自热水供应孔的液体和来自冷水供应孔的液体，在必要时选择性地使用术语“热水”和“冷水”。另一方面，在一些描述中，术语“水”用于统指来自热水供应孔和来自冷水供应孔的液体。

图1是根据一个实施例的混合器水龙头10的立体图。混合器水龙头10包括水龙头主体12，杆手柄14，排放部分16，热水入口管18，冷水入口管20和排放管22。排放部分16包括头部24。头部24包括切换杆26。可以通过操作切换杆26来实现淋浴排放和正常排放之间的切换。混合器水龙头10可适用于例如厨房或洗脸盆。

头部24还包括切换按钮28和显示部分30。水净化滤芯(未示出)容纳在排放部分16中。切换按钮28用于在通过水净化滤芯的流动路径与不通过水净化滤芯的流动路径之间进行切换。当选择通过水净化滤芯的流动路径作为切换的结果时，排放净化水。当选择不通过水净化滤芯的流动路径作为切换的结果时，排放原水。显示部分30指示排放水是净化水还是原水。

通过向前和向后转动杆手柄14(通过上下移动杆手柄14)，来改变前后方向上的杆位置(以下也称为“前后杆位置”)。通过调节前后杆位置来调节排水量。在本实施例中，排水量随着杆手柄14向上移动而增加，并且当杆手柄14移动到最低位置时水被切断。当杆手柄14处于最低位置时无论左右杆位置(将在下面描述)如何，都实现了水切断状态。相反，混合器水龙头10可以构造成使得随着杆手柄14向下移动而增加排水量。通过向左和向右转动杆手柄14来改变左右方向上的杆位置(以下称为“左右杆位置”)。根据左右杆位置，改变热水和冷水的混合比。可以通过向左和向右转动杆手柄14来调节排放水的温度。

图2是阀组件38的竖直横截面视图。在混合器水龙头10中，阀组件38是可更换的。

阀组件38容纳在混合器水龙头10的水龙头主体12中。如图2所示，阀组件38包括可移动体40，上壳体42，可旋转体44，杆46，杆旋转轴48，可移动阀体60，固定阀体62，内密封构件64，下密封构件66和下壳体68。

可移动体40以可移动体40可以上下移动的方式由可旋转体44保持。可移动体40只能相对于可旋转体44上下移动，并且不能相对于可旋转体44相对旋转。可移动体40被构造为使得其随着杆手柄14的向左和向右转动而与可旋转体44一起旋转，并且还可以随着该旋转而上下移动。可移动体40的上下移动是通过在可移动体40与上壳体42之间形成的凸轮机构来实现的。凸轮槽70设置在上壳体42的外周表面上，并且要与凸轮槽70接合的突起(未图示)设置在可移动体40的内周表面上。当该突起在凸轮槽70中移动时，实现凸轮机构。

可移动体40包括前后咔哒机构，该前后咔哒机构在杆手柄14向前和向后转动时实现。前后咔哒机构被构造为使得当可移动体40已移动到上侧时，释放前后咔哒机构的接合。前后咔哒机构被构造为使得当可移动体40已移动到下侧时，建立前后咔哒机构的接合。利用这种构造，当杆手柄14处于预定的左右杆位置时，实现了前后咔哒机构。

上壳体42固定至下壳体68。上壳体42和下壳体68一起构成容纳部分，阀体60和62容纳在该容纳部分中。

可旋转体44以可旋转体44可在预定角度范围内旋转的方式被上壳体42保持。可旋转体44与杆手柄14一起旋转。可旋转体44以杆46可以被转动的方式保持杆46。可旋转体44以上构件86可滑动的方式保持上构件86。

杆46包括上部分50和下部分52。杆手柄14固定到上部分50。当杆手柄14向前和向后转动时，杆46绕杆旋转轴48转动。即，杆手柄14的向前和向后转动还引起杆46的向前和向后转动。杆手柄14的向左和向右转动还引起杆46的向左和向右转动。

可移动阀体60包括上构件86和下构件88。上构件86固定至下构件88。冷热水混合器凹部94和第二滑动表面PL2设置在下构件88(可移动阀体60)的下表面上。上构件86包括杆接合凹部98。杆46的下部分52与杆接合凹部98接合。

当杆46向前和向后转动时下部分52移动，并且上构件86随着该移动而相对于可旋转体44滑动。结果，可移动阀体60相对于固定阀体62移动。

当杆46向左和向右转动时，可旋转体44与杆46一起旋转，从而上构件86(可移动阀体60)也旋转。结果，可移动阀体60相对于固定阀体62旋转。

下壳体68具有热水入口孔，冷水入口孔和排放孔，它们分别连接到热水入口管18，冷水入口管20和排放管22。内密封构件64密封固定阀体62和下壳体68之间的间隙，以为这三对孔和管之间的连接部分提供密封。

固定阀体62位于下壳体68的上侧。固定阀体62在由内密封构件64从下方支撑的同时，由内密封构件64压靠在可移动阀体60上。固定阀体62的上表面包括第一滑动表面PL1。第一滑动表面PL1是可移动阀体60的第二滑动表面PL2在其上滑动的表面。滑动界面PL3由第一滑动表面PL1和第二滑动表面PL2形成。第一滑动表面PL1是指与第二滑动表面PL2接触的部分齐平的整个平坦表面。

图3是固定阀体62的立体图。图4是固定阀体62的平面图。图5是固定阀体62的底视图。

固定阀体62包括热水供应孔80，冷水供应孔82和排出孔84。热水供应孔80穿过固定阀体62。热水供应孔80连接至下壳体68的热水入口孔。冷水供应孔82穿过固定阀体62。冷水供应孔82连接至下壳体68的冷水入口孔。排出孔84穿过固定阀体62。排出孔84连接到下壳体68的排放孔。

热水供应孔80具有上开口线80a。上开口线80a是第一滑动表面PL1上的热水供应孔80的轮廓。上开口线80a是热水供应孔80的上开口的轮廓。

冷水供应孔82具有上开口线82a。上开口线82a是第一滑动表面PL1上的冷水供应孔82的轮廓。上开口线82a是冷水供应孔82的上开口的轮廓。

排出孔84具有上开口线84a。上开口线84a是第一滑动表面PL1上的排出孔84的轮廓。上开口线84a是排出孔84的上开口的轮廓。

在固定阀体62中，供应孔80和82不对称地设置。当左右杆位置在前位置时，仅排放冷水。即，当左右杆位置在前位置时，实现冷水排放状态。这种构造有助于节省热水，从而提高了节能性能。替代地，供应孔80和82可以对称地设置。

如上所述，第一滑动表面PL1设置在固定阀体62的上表面上。第一滑动表面PL1是平坦表面。第一滑动表面PL1形成在不存在孔80、82、84以及润滑剂保持部分(将在下面描述)的部分中。

如上所述，通过操作杆手柄14，可移动阀体60相对于固定阀体62移动。结果，可移动阀体60的冷热水混合器凹部94也移动。水排放状态根据冷热水混合器凹部94的位置而变化。当冷热水混合器凹部94与热水供应孔80和/或冷水供应孔82重叠并且也与排出孔84重叠时，实现水排放状态。水排放状态包括混合排放状态，热水排放状态和冷水排放状态。当冷热水混合器凹部94与热水供应孔80和冷水供应孔82重叠时，实现混合排放状态。在混合排放状态下，来自热水供应孔80的热水和来自冷水供应孔82的冷水以混合在一起的状态排放。当冷热水混合器凹部94仅与热水供应孔80重叠而不与冷水供应孔82重叠时，实现热水排放状态。在热水排放状态下，仅排放来自热水供应孔80的热水，不排放来自冷水供应孔82的冷水。当冷热水混合器凹部94仅与冷水供应孔82重叠而不与热水供应孔80重叠时，实现冷水排放状态。在冷水排放状态下，仅排放来自冷水供应孔82的冷水，不排放来自热水供应孔80的热水。当冷热水混合器凹部94不与热水供应孔80或冷水供应孔82中的任何一个重叠时，实现水切断状态。

固定阀体62具有外边缘100。热水供应孔80的上开口线80a不延伸到外边缘100。即，热水供应孔80未连接至固定阀体62的外部。热水供应孔80的整个周边被第一滑动表面PL1包围。冷水供应孔82的上开口线82a未连接至外边缘100。即，冷水供应孔82不连接至固定阀体62的外部。冷水供应孔82的整个周边被第一滑动表面PL1包围。排出孔84的上开口线84a未连接至外边缘100。即，排出孔84未连接到固定阀体62的外部。排出孔84的整个周边被第一滑动表面PL1包围。

固定阀体62包括润滑剂保持部分102。润滑剂保持部分102设置在固定阀体62的上表面上。润滑剂保持部分102形成比第一滑动表面PL1低的表面。尽管未在附图中示出，但是润滑剂保持部分102包含润滑剂。润滑剂的示例包括油脂和蜡。在本实施例中，油脂被用作润滑剂。润滑剂保持部分102与第一滑动表面PL1相邻。润滑剂保持部分102的外边缘位于第一滑动表面PL1上。

润滑剂保持部分102包括第一润滑剂保持部分102a和第二润滑剂保持部分102b。第一润滑剂保持部分102a和第二润滑剂保持部分102b不彼此连接。第一润滑剂保持部分102a和第二润滑剂保持部分102b彼此独立。

第一润滑剂保持部分102a位于热水供应孔80附近。第一润滑剂保持部分102a和热水供应孔80之间的最短距离小于第二润滑剂保持部分102b和热水供应孔80之间的最短距离。第一润滑剂保持部分102a与热水供应孔80之间的最短距离小于第一润滑剂保持部分102a与排出孔84之间的最短距离。在第一润滑剂保持部分102a与排出孔84之间仅存在第一滑动表面PL1。

第二润滑剂保持部分102b位于冷水供应孔82附近。第二润滑剂保持部分102b与冷水供应孔82之间的最短距离小于第一润滑剂保持部分102a与冷水供应孔82之间的最短距离。第二润滑剂保持部分102b与冷水供应孔82之间的最短距离小于第二润滑剂保持部分102b与排出孔84之间的最短距离。在第二润滑剂保持部分102b与冷水供应孔82之间仅存在第一滑动表面PL1。

润滑剂保持部分102的数量可以是一个，或者可以是两个或更多个。在本实施例中，润滑剂保持部分102的数量为两个。

在水排放状态下，冷热水混合器凹部94不与润滑剂保持部分102重叠。在水切断状态下，冷热水混合器凹部94不与润滑剂保持部分102重叠。当杆在左右方向上处于任意位置时，冷热水混合器凹部94不与润滑剂保持部分102重叠。当杆在前后方向上处于任意位置时，冷热水混合器凹部94不与润滑剂保持部分102重叠。

第一润滑剂保持部分102a具有凹部104a。第一润滑剂保持部分102a还具有外部连接部分106a。外部连接部分106a形成低于第一滑动表面PL1的表面，并且连接到外边缘100。凹部104a连接到外部连接部分106a。根据从第一滑动表面PL1测量的凹部104a和外部连接部分106a的最大深度之间的比较，凹部104a比外部连接部分106a深。

第二润滑剂保持部分102b具有凹部104b。第二润滑剂保持部分102b还具有外部连接部分106b。外部连接部分106b形成低于第一滑动表面PL1的表面，并且连接到外边缘100。凹部104b连接到外部连接部分106b。根据从第一滑动表面PL1测量的凹部104b和外部连接部分106b的最大深度之间的比较，凹部104b比外部连接部分106b深。

第一润滑剂保持部分102a和第二润滑剂保持部分102b彼此对称。在平面图(图4)中，第一润滑剂保持部分102a和第二润滑剂保持部分102b呈线对称关系。

图6是固定阀体62的放大平面图。在图6中，关于冷水供应孔82仅示出了上开口线82a，并且关于润滑剂保持部分102仅示出了轮廓。

在图6中，双点划线表示固定阀体62的最小包围圈MC1。在本公开中，最小包围圈MC1限定如下。最小包围圈MC1被限定为在其内部包括整个固定阀体62的圈中具有最小半径的圈。参考图6所示的平面图确定最小包围圈MC1。图6的平面图示出了通过将固定阀体62投影到平行于第一滑动表面PL1的平面上而获得的投影图。在本实施例中，最小包围圈MC1的半径R等于包括固定阀体62的外周表面78的周向表面的半径。在本公开中，径向方向或径向地是指该最小包围圈MC1的径向方向。在本公开中，周向方向或周向地是指该最小包围圈MC1的周向方向。

关于固定阀体62，在本公开中限定以下区域(a)和(b)。它们是固定阀体62的上表面上的区域。这些区域在固定阀体62的平面图中确定。

(a)热水供应孔80的周向延伸区域R1

(b)冷水供应孔82的周向延伸区域R2

在图6中，CP表示最小包围圈MC1的中心。直线L1是通过点CP和点P1的直线。点P1是在上开口线80a上并且在周向方向上最靠近冷水供应孔82的点。直线L2是通过点CP和点P2的直线。点P2是在上开口线82a上并且在周向方向上最靠近热水供应孔80的点。直线L3是通过点CP的直线，并且是将由直线L1和L2形成的角度等分为两个相等部分的等分线。直线L3是通过固定阀体62的中心(点CP)和热水供应孔80与冷水供应孔82之间的间隔的中点的直线。

直线L3是最小包围圈MC1的一个直径。直线L3将固定阀体62分为两个区域。通过直线L3，固定阀体62被分为热水侧区域Rh和冷水侧区域Rc。热水侧区域Rh包括整个热水供应孔80。热水侧区域Rh包括整个第一润滑剂保持部分102a。冷水侧区域Rc包括整个冷水供应孔82。冷水侧区域Rc包括整个第二润滑剂保持部分102b。

圈C1是以点CP为中心并通过上开口线80a上的径向最外点的圈。在本实施例中，圈C1的圆周与上开口线80a的一部分重合。圈C2是以点CP为中心并且通过上开口线80a上的径向最内点的圈。

圈C3是以点CP为中心并通过上开口线82a上的径向最外点的圈。在本实施例中，圈C3的圆周与上开口线82a的一部分重合。圈C4是以点CP为中心并且通过上开口线82a上的径向最内点的圈。在本实施例中，圈C3与圈C1相同。

热水供应孔80的周向延伸区域R1被限定为在圈C1和C2之间延伸的区域。在图6中，周向延伸区域R1由双点划线影线表示。周向延伸区域R1在与冷水供应孔82相对的一侧上沿周向方向延伸并且终止于直线L3。

冷水供应孔82的周向延伸区域R2被限定为在圈C3和C4之间延伸的区域。在图6中，周向延伸区域R2由虚线影线表示。周向延伸区域R2在与热水供应孔80相对的一侧上沿周向方向延伸并且终止于直线L3。

润滑剂保持部分102的一部分设置在热水供应孔80的周向延伸区域R1中。润滑剂保持部分102的一部分设置在周向延伸区域R2中。

在本实施例中，第一润滑剂保持部分102a的一部分设置在热水供应孔80的周向延伸区域Rl中。凹部104a的一部分设置在周向延伸区域R1中。第一润滑剂保持部分102a的其余部分位于周向延伸区域R1外。整个外部连接部分106a位于周向延伸区域R1外。

在本实施例中，第二润滑剂保持部分102b的一部分设置在冷水供应孔82的周向延伸区域R2中。凹部104b的一部分设置在周向延伸区域R2中。第二润滑剂保持部分102b的其余部分位于周向延伸区域R2外。整个外部连接部分106b位于周向延伸区域R2外。

在热水供应孔80的周向延伸区域Rl中，在热水供应孔80与润滑剂保持部分102(第一润滑剂保持部分102a)之间仅存在第一滑动表面PLl。在周向延伸区域R1中，在热水供应孔80与第一润滑剂保持部分102a之间不存在排出孔84。在冷水供应孔82的周向延伸区域R2中，在冷水供应孔82与润滑剂保持部分102(第二润滑剂保持部分102b)之间仅存在第一滑动表面PL1。在周向延伸区域R2中，在冷水供应孔82与第二润滑剂保持部分102b之间不存在排出孔84。

直线L4表示热水供应孔80与润滑剂保持部分102之间的距离最短的位置。直线L4的长度是热水供应孔80与润滑剂保持部分102之间的最短距离D1。在本实施例中，距离D1是热水供应孔80与第一润滑剂保持部分102a之间的最短距离。直线L4也被称为“最短距离线”。最短距离线L4绘制在第一滑动表面PL1上。在绘制最短距离线L4的部分中仅存在第一滑动表面PL1。

直线L5表示冷水供应孔82与润滑剂保持部分102之间的距离最短的位置。直线L5的长度是冷水供应孔82与润滑剂保持部分102之间的最短距离D2。在本实施例中，距离D2是冷水供应孔82与第二润滑剂保持部分102b之间的最短距离。直线L5也被称为“最短距离线”。最短距离线L5绘制在第一滑动表面PL1上。在绘制最短距离线L5的部分中仅存在第一滑动表面PL1。

润滑剂保持部分102均包括宽度局部减小的狭窄部分110。狭窄部分110由角部分形成。第一润滑剂保持部分102a包括狭窄部分110a。第二润滑剂保持部分102b包括狭窄部分110b。

润滑剂保持部分102a的狭窄部分110a(其最高点126)位于热水供应孔80的周向延伸区域R1中。第二润滑剂保持部分102b的狭窄部分110b(其最高点126)位于冷水供应孔82的周向延伸区域R2中。

图7是沿图4中的线A-A截取的横截面视图。

现在参考图3、4和7，润滑剂保持部分102包括倾斜底表面120，第一侧表面122，第二侧表面124和角部分的最高点126。底表面120以使润滑剂保持部分102的深度朝向角部分的最高点126减小的方式倾斜。狭窄部分110由侧表面122和底表面120彼此相交的角部分形成。狭窄部分110的位置朝向角部分的最高点126变得更高，以最终到达角部分的最高点126。即，狭窄部分110延伸到第一滑动表面PL1。尽管未在图7中示出，但第二润滑剂保持部分102b也包括这样的狭窄部分110，底表面120，第一侧表面122，第二侧表面124和角部分的最高点126。在角部分的最高点126附近，第一侧表面122和第二侧表面124彼此靠近。彼此靠近的第一侧表面122和第二侧表面124还用于在第一滑动表面PL1附近形成狭窄部分110。

图8是根据第二实施例的混合器水龙头的固定阀体162的立体图。图9是固定阀体162的平面图。图10是固定阀体162的底视图。除了固定阀体162以外，第二实施例的混合器水龙头的构造与第一实施例的混合器水龙头10的构造相同。

固定阀体162包括热水供应孔180，冷水供应孔182和排出孔184。热水供应孔180穿过固定阀体162。热水供应孔180具有上开口线180a。上开口线180a是第一滑动表面PL1上的热水供应孔180的轮廓。上开口线180a是热水供应孔180的上开口的轮廓。

冷水供应孔182具有上开口线182a。上开口线182a是第一滑动表面PL1上的冷水供应孔182的轮廓。上开口线182a是冷水供应孔182的上开口的轮廓。

排出孔184具有上开口线184a。上开口线184a是第一滑动表面PL1上的排出孔184的轮廓。上开口线184a是排出孔184的上开口的轮廓。

第一滑动表面PL1设置在固定阀体162的上表面上。第一滑动表面PL1是平坦表面。第一滑动表面PL1形成在不存在孔180、182、184以及润滑剂保持部分(将在下面描述)的部分中。

固定阀体162具有外边缘200。热水供应孔180的上开口线180a不延伸到外边缘200。即，热水供应孔180未连接至固定阀体162的外部。整个热水供应孔180被第一滑动表面PL1围绕。冷水供应孔182的上开口线182a未连接至外边缘200。即，冷水供应孔182未连接至固定阀体162的外部。整个冷水供应孔182被第一滑动表面PL1围绕。排出孔184的上开口线184a未连接至外边缘200。即，排出孔184未连接至固定阀体162的外部。整个排出孔184被第一滑动表面PL1围绕。

固定阀体162包括润滑剂保持部分202。润滑剂保持部分202设置在固定阀体162的上表面上。润滑剂保持部分202形成比第一滑动表面PL1低的表面。尽管未在附图中示出，但是润滑剂保持部分202包含油脂作为润滑剂。

润滑剂保持部分202包括第一润滑剂保持部分202a和第二润滑剂保持部分202b。

第一润滑剂保持部分202a位于热水供应孔180附近。第一润滑剂保持部分202a与热水供应孔180之间的最短距离小于第二润滑剂保持部分202b与热水供应孔180之间的最短距离。第一润滑剂保持部分202a与热水供应孔180之间的最短距离小于第一润滑剂保持部分202a与排出孔184之间的最短距离。在第一润滑剂保持部分202a与排出孔184之间仅存在第一滑动表面PL1。

第二润滑剂保持部分202b位于冷水供应孔182附近。第二润滑剂保持部分202b与冷水供应孔182之间的最短距离小于第一润滑剂保持部分202a与冷水供应孔182之间的最短距离。第二润滑剂保持部分202b与冷水供应孔182之间的最短距离小于第二润滑剂保持部分202b与排出孔184之间的最短距离。在第二润滑剂保持部分202b与冷水供应孔182之间仅存在第一滑动表面PL1。

第一润滑剂保持部分202a具有凹部204a。第一润滑剂保持部分202a还具有外部连接部分206a。外部连接部分206a形成比第一滑动表面PL1低的表面，并且连接到外边缘200。凹部204a连接到外部连接部分206a。根据从第一滑动表面PL1测量的凹部204a和外部连接部分206a的深度之间的比较，凹部204a比外部连接部分206a深。

第二润滑剂保持部分202b具有凹部204b。第二润滑剂保持部分202b还具有外部连接部分206b。外部连接部分206b形成比第一滑动表面PL1低的表面，并且连接到外边缘200。凹部204b连接到外部连接部分206b。根据从第一滑动表面PL1测量的凹部204b和外部连接部分206b的深度之间的比较，凹部204b比外部连接部分206b深。

第一润滑剂保持部分202a和第二润滑剂保持部分202b彼此对称。在平面图(图9)中，第一润滑剂保持部分202a和第二润滑剂保持部分202b呈线对称关系。

图11是固定阀体162的放大平面图。

类似于上述固定阀体62，固定阀体162还具有以下区域(a)和(b)。

(a)热水供应孔180的周向延伸区域R1

(b)冷水供应孔182的周向延伸区域R2

在图11中，CP表示最小包围圈MC1的中心。直线L1是通过点CP和点P1的直线。点P1是在上开口线180a上并且在周向方向上最靠近冷水供应孔182的点。直线L2是通过点CP和点P2的直线。点P2是在上开口线182a上并且在周向方向上最靠近热水供应孔180的点。直线L3是通过点CP的直线，并且是将由直线L1和L2形成的角度等分为两个相等部分的等分线。

直线L3是最小包围圈MC1的一个直径。直线L3将固定阀体162分为两个区域。固定阀体162通过直线L3分为热水侧区域Rh和冷水侧区域Rc。热水侧区域Rh包括整个热水供应孔180。热水侧区域Rh包括整个第一润滑剂保持部分202a。冷水侧区域Rc包括整个冷水供应孔182。冷水侧区域Rc包括整个第二润滑剂保持部分202b。

圈C1是以点CP为中心并通过上开口线180a上的径向最外点的圈。在本实施例中，圈C1的圆周与上开口线180a的一部分重合。圈C2是以点CP为中心并且通过上开口线180a上的径向最内点的圈。在本实施例中，圈C2的圆周与上开口线180a的一部分重合。

圈C3是以点CP为中心并通过上开口线182a上的径向最外点的圈。在本实施例中，圈C3的圆周与上开口线182a的一部分重合。圈C4是以点CP为中心并且通过上开口线182a上的径向最内点的圈。在本实施例中，圈C4的圆周与上开口线182a的一部分重合。在本实施例中，圈C3与圈C1相同，并且圈C4与圈C2相同。

如上所述，热水供应孔180的周向延伸区域R1是在圈C1和C2之间延伸的区域。在图11中，周向延伸区域R1由双点划线影线表示。

如上所述，冷水供应孔182的周向延伸区域R2是在圈C3和C4之间延伸的区域。在图11中，周向延伸区域R2由虚线影线表示。

润滑剂保持部分202的一部分设置在热水供应孔180的周向延伸区域R1中。润滑剂保持部分202的一部分设置在冷水供应孔182的周向延伸区域R2中。

在本实施例中，第一润滑剂保持部分202a的一部分设置在热水供应孔180的周向延伸区域Rl中。凹部204a的一部分设置在周向延伸区域R1中。第一润滑剂保持部分202a的其余部分位于周向延伸区域R1外。整个外部连接部分206a位于周向延伸区域R1外。

在本实施例中，第二润滑剂保持部分202b的一部分设置在冷水供应孔182的周向延伸区域R2中。凹部204b的一部分设置在周向延伸区域R2中。第二润滑剂保持部分202b的其余部分位于周向延伸区域R2外。整个外部连接部分206b位于周向延伸区域R2外。

在热水供应孔180的周向延伸区域Rl中，在热水供应孔180和润滑剂保持部分202(第一润滑剂保持部分202a)之间仅存在第一滑动表面PLl。在周向延伸区域R1中，在热水供应孔180与第一润滑剂保持部分202a之间不存在排出孔184。在冷水供应孔182的周向延伸区域R2中，在冷水供应孔182与润滑剂保持部分202(第二润滑剂保持部分202b)之间仅存在第一滑动表面PL1。在周向延伸区域R2中，在冷水供应孔182与第二润滑剂保持部分202b之间不存在排出孔184。

直线L4表示热水供应孔180与润滑剂保持部分202之间的距离最短的位置。直线L4的长度是热水供应孔180与润滑剂保持部分202之间的最短距离D1。在本实施例中，距离D1是热水供应孔180与第一润滑剂保持部分202a之间的最短距离。直线L5表示冷水供应孔182与润滑剂保持部分202之间的距离最短的位置。直线L5的长度是冷水供应孔182与润滑剂保持部分202之间的最短距离D2。在本实施例中，距离D2是冷水供应孔182与第二润滑剂保持部分202b之间的最短距离。

润滑剂保持部分202包括宽度局部减小的狭窄部分210。狭窄部分210由凹槽形成。第一润滑剂保持部分202a包括狭窄部分210a。第二润滑剂保持部分202b包括狭窄部分210b。

第一润滑剂保持部分202a的狭窄部分210a包括设置在周向延伸区域Rl中的狭窄部分212a。第二润滑剂保持部分202b的狭窄部分210b包括设置在冷水供应孔182的周向延伸区域R2中的狭窄部分212b。

图12是沿图9中的线A-A截取的横截面视图。润滑剂保持部分202包括底表面214和侧表面216。侧表面216在底表面214和第一滑动表面PL1之间延伸。由凹槽形成的狭窄部分210从第一滑动表面PL1向下延伸。狭窄部分210设置在侧表面216上。狭窄部分210从第一滑动表面PL1延伸到底表面214。

图13是一个狭窄部分210的放大横截面视图。该横截面平行于第一滑动表面PL1。

如上所述，每个狭窄部分210是凹槽。狭窄部分210具有在F1 mm深度处的宽度W1。F1 mm可以设置为0.03mm。宽度W1是在与第一滑动表面PL1平行的横截面上测量的。在该横截面上，确定狭窄部分210的第一端点E1和第二端点E2，以及连接第一端点E1和第二端点E2的直线L6。沿平行于直线L6的方向测量宽度W1。沿垂直于直线L6的方向测量深度F1。狭窄部分210具有宽度W2。宽度W2是第一端点E1和第二端点E2之间的线段的长度。宽度W2是在与第一滑动表面PL1平行的横截面上测量的。在狭窄部分210中，宽度W2是凹槽宽度(凹槽的开口宽度)。狭窄部分210的深度为F2。在狭窄部分210中，深度F2是凹槽的深度。沿垂直于直线L6的方向测量深度F2。

在上述横截面视图中，第一端点E1和第二端点E2是边缘。在由于第一端点E1的圆度而不能清楚地限定第一端点E1的情况下，可以将具有最小曲率半径的部分的中心点限定为第一端点E1。同样，在由于第二端点E2的圆度而不能清楚地限定第二端点E2的情况下，可以将具有最小曲率半径的部分的中心点限定为第二端点E2。

图14是狭窄部分110的放大横截面视图。该横截面平行于第一滑动表面PL1。

如上所述，狭窄部分110不是凹槽而是角部分。狭窄部分110在深度F1 mm处具有宽度W1。F1 mm可以设置为0.03mm。宽度W1是在与第一滑动表面PL1平行的横截面上测量的。

狭窄部分110不具有图13所示的第一端点E1和第二端点E2。在这种情况下，确定狭窄部分110的最低点P3，在最低点P3处的狭窄部分110的切线L7，以及与切线L7平行并且与切线L7相距0.03mm的距离F1的直线L8。确定直线L8与狭窄部分110的横截面轮廓线SL的交点P4和P5。点P4和P5之间的距离被限定为上述宽度W1。

最低点P3可以是曲率半径最小的部分的中点。在本实施例中，最小曲率半径为0.1mm，因此可以画出切线L7。当最低点P3位于成角度的角部处时，不能将切线L7限定为相对于横截面轮廓线SL的切线。在这种情况下，可以确定位于点P3的一侧并且与点P3相距0.03mm路径长度的点P6，以及位于点P3的另一侧并且与点P3相距0.03mm路径长度的点P7。确定通过三个点(即P3，P6和P7)的圈，并且在点P3处的该圈的切线被视为切线L7。路径长度是指沿着横截面轮廓线SL测量的距离。

如上所述，在第一和第二实施例中，润滑剂保持部分的至少一部分设置在热水供应孔的周向延伸区域R1和冷水供应孔的周向延伸区域R2中。

在水排放状态下，热水供应孔和冷水供应孔周围的水流较强。另外，这些区域经常经受水流。因此，很可能在热水供应孔和冷水供应孔周围发生润滑剂在第一滑动表面PL1上的流出。在水排放状态下，可移动阀体的冷热水混合器凹部以使冷热水混合器凹部在热水供应孔和/或冷水供应孔以及排出孔上连续延伸的方式与热水供应孔和/或冷水供应孔以及排出孔重叠。因此，第一滑动表面PL1上的润滑剂特别容易从热水供应孔与排出孔之间，冷水供应孔与排出孔之间，以及热水供应孔与冷水供应孔之间流出。在图6所示的实施例中，在热水供应孔80的径向内侧的区域，冷水供应孔82的径向内侧的区域，以及热水供应孔80与冷水供应孔82之间的区域中特别容易发生润滑剂的流出。这些区域经常抵靠可移动阀体60滑动，因此在没有润滑剂的情况下更容易磨损。此外，由于这些区域靠近热水供应孔和冷水供应孔，因此它们倾向暴露于高水压。如果在这些区域造成磨损，则可能发生漏水。

通过在热水供应孔的周向延伸区域R1和冷水供应孔的周向延伸区域R2中设置润滑剂保持部分的至少一部分，将包含在润滑剂保持部分中的润滑剂有效地供应到可能发生润滑剂流出的部分。如上所述，杆手柄的向前和向后转动操作引起可移动阀体相对于固定阀体的相对移动，杆手柄的向左和向右转动操作引起可移动阀体相对于固定阀体的相对旋转。由于这些相对移动和相对旋转，已经供应到周向延伸区域R1和R2的润滑剂倾向于移动到第一滑动表面PL1上的热水供应孔和冷水供应孔周围的区域。已供应到周向延伸区域R1的润滑剂倾向于移动到第一滑动表面PL1上的热水供应孔的径向内侧的区域。已供应到周向延伸区域R2的润滑剂倾向于移动到第一滑动表面PL1上的冷水供应孔的径向内侧的区域。利用这种构造，润滑剂被有效地供应到可能发生润滑剂流出的部分。

在图6所示的实施例中，在周向延伸区域Rl中，在热水供应孔80与第一润滑剂保持部分102a之间仅存在第一滑动表面PLl。同样在图11所示的实施例中，在周向延伸区域R1中，在热水供应孔180与第一润滑剂保持部分202a之间仅存在第一滑动表面PL1。因此，来自润滑剂保持部分的润滑剂能够顺畅地到达热水供应孔周围的区域。

在图6所示的实施例中，在周向延伸区域R2中，在冷水供应孔82与第二润滑剂保持部分102b之间仅存在第一滑动表面PLl。同样在图11所示的实施例中，在周向延伸区域R2中，在冷水供应孔182和第二润滑剂保持部分202b之间仅存在第一滑动表面PL1。因此，来自润滑剂保持部分的润滑剂可以顺畅地到达冷水供应孔周围的区域。

狭窄部分引起毛细作用。在狭窄部分中，与润滑剂保持部分的其他部分中的毛细作用相比，毛细作用得到促进。狭窄部分通过毛细作用向上汲取其中包含的润滑剂。当润滑剂的量减少并且润滑剂的上表面在润滑剂保持部分中降低时，润滑剂不能被顺畅地供应到第一滑动表面PL1。然而，通过利用毛细作用，即使当润滑剂的上表面降低时也可以将润滑剂有效地供应到第一滑动表面PL1。

如上所述，润滑剂保持部分具有毛细作用促进部分，与在润滑剂保持部分的其他部分中相比，在该毛细作用促进部分中更容易引起朝向第一滑动表面PL1汲取其中包含的润滑剂的毛细作用。狭窄部分110和210是这种毛细作用促进部分的说明性示例。

在图6所示的实施例中，狭窄部分110a是设置在热水供应孔80的周向延伸区域R1中的热水侧狭窄部分，并且狭窄部分110b是设置在冷水供应孔82的周向延伸区域R2中的冷水侧狭窄部分。在图11所示的实施例中，狭窄部分212a是设置在热水供应孔180的周向延伸区域R1中的热水侧狭窄部分，并且狭窄部分212b是设置在冷水供应孔182的周向延伸区域R2中的冷水侧狭窄部分。通过在热水供应孔的周向延伸区域R1中设置狭窄部分，可以进一步提高将润滑剂供应到可能发生润滑剂流出的区域的效率。类似地，通过在冷水供应孔的周向延伸区域R2中设置狭窄部分，可以进一步提高将润滑剂供应到可能发生润滑剂流出的区域的效率。而且，由于狭窄部分允许润滑剂被供应到期望的位置，所以润滑剂可以被集中地供应到目标部分。

在图6所示的实施例中，第一润滑剂保持部分102a包括凹部104a和外部连接部分106a。凹槽104a很深，因此可以保留大量的润滑剂。此外，由于在凹部104a中设置有狭窄部分110a，因此即使减少润滑剂的量以增大润滑剂的上表面与第一滑动表面PL1之间的高度差，毛细作用也能够有效地供应润滑剂。外部连接部分106a用于增加第一润滑剂保持部分102a的面积，从而增加第一润滑剂保持部分102a可以保留的润滑剂的量。由于外部连接部分106a延伸到外边缘100，因此外部连接部分106a的面积增大。由于外部连接部分106a连接到凹部104a，因此包含在外部连接部分106a中的润滑剂被相继供应到凹部104a。这使得润滑剂可以长期供应。第二润滑剂保持部分102b也表现出相同的效果。

固定阀体的表面具有比润滑剂更高的界面张力。狭窄部分通过毛细作用有效地汲取包含在其中的润滑剂。

如图6和11所示，将热水供应孔和润滑剂保持部分之间的最短距离限定为D1，并且将冷水供应孔和润滑剂保持部分之间的最短距离限定为D2。从以良好平衡的方式在热水供应孔周围和冷水供应孔周围供应润滑剂的观点出发，D1/D2优选地大于或等于0.5，更优选地大于或等于0.7，并且还更优选地大于或等于0.9。从以良好平衡的方式在热水供应孔周围和冷水供应孔周围供应润滑剂的观点出发，D1/D2优选地小于或等于2，更优选地小于或等于1.5，并且还更优选地小于或等于1.2。在图6所示的实施例中，D1/D2为1。在图11所示的实施例中，D1/D2为1。

从有效地将润滑剂供应到热水供应孔附近的观点出发，最短距离D1优选地小于或等于7mm，更优选地小于或等于5mm，还更优选地小于或等于3.5mm，又更优选地小于或等于3.0mm，甚至更优选地小于或等于2.5mm。从确保第一滑动表面PL1的宽度以防止发生漏水的观点出发，最短距离D1优选地大于或等于0.5mm，更优选地大于或等于1.0mm，并且还优选地大于或等于1.5mm。在图6所示的实施例中，最短距离D1为1.95mm。在图11所示的实施例中，最短距离D1为1.95mm。

从有效地将润滑剂供应到冷水供应孔附近的观点出发，最短距离D2优选地小于或等于7mm，更优选地小于或等于5mm，还更优选地小于或等于3.5mm，又更优选地小于或等于3.0mm，甚至更优选地小于或等于2.5mm。从确保第一滑动表面PL1的宽度以防止发生漏水的观点出发，最短距离D2优选地大于或等于0.5mm，更优选地大于或等于1.0mm，并且还更优选地大于或等于1.5mm。在图6所示的实施例中，最短距离D2为1.95mm。在图11所示的实施例中，最短距离D2为1.95mm。

狭窄部分和热水供应孔之间的最短距离被限定为D3。在图6所示的实施例中，最短距离D3等于最短距离D1。同样在图11所示的实施例中，最短距离D3等于最短距离D1。

从将润滑剂供应到热水供应孔的径向内侧的部分的观点出发，最短距离D3优选地小于或等于7mm，更优选地小于或等于5mm，还更优选地小于或等于3.5mm，又更优选地小于或等于3.0mm，甚至更优选地小于或等于2.5mm。从确保第一滑动表面PL1的宽度以防止发生漏水的观点出发，最短距离D3优选地大于或等于0.5mm，更优选地大于或等于1.0mm，并且还更优选地大于或等于1.5mm。

狭窄部分和冷水供应孔之间的最短距离被限定为D4。在图6所示的实施例中，最短距离D4等于最短距离D2。同样在图11所示的实施例中，最短距离D4等于最短距离D2。

从将润滑剂供应到冷水供应孔的径向内侧的部分的观点出发，最短距离D4优选地小于或等于7mm，更优选地小于或等于5mm，还更优选地小于或等于3.5mm，又更优选地小于或等于3.0mm，甚至更优选地小于或等于2.5mm。从确保第一滑动表面PL1的宽度以防止发生漏水的观点出发，最短距离D4优选地大于或等于0.5mm，更优选地大于或等于1.0mm，并且还更优选地大于或等于1.5mm。

如图11所示，在多个狭窄部分210中，最靠近热水供应孔180的狭窄部分210设置在周向延伸区域R1中。此外，在多个狭窄部分210中，最靠近冷水供应孔182的狭窄部分210设置在周向延伸区域R2中。利用该构造，可以在热水供应孔80周围和冷水供应孔82周围有效地供应润滑剂。

将第一滑动表面PL1的面积限定为M1。面积M1是与可以与第二滑动表面PL2接触的接触部分齐平的整个平坦表面的面积。将润滑剂保持部分的面积限定为M2。当如图6和图11所示的实施例那样设置多个润滑剂保持部分时，面积M2是这些润滑剂保持部分的面积之和。在如图6和11所示的平面图中测量面积M1和M2。

从增加润滑剂保持部分可以保留的润滑剂的量的观点出发，M2/M1优选地大于或等于0.05，更优选地大于或等于0.1，还更优选地大于或等于0.15，并且又更优选地大于或等于0.20。从确保第一滑动表面PL1的面积以抑制发生漏水的观点出发，M2/M1优选地小于或等于0.40，更优选地小于或等于0.35，并且还更优选地小于或等于0.30。在图6所示的实施例中，M2/M1被设置为0.25。在图11所示的实施例中，M2/M1被设置为0.25。

当如上述实施例中那样设置第一润滑剂保持部分和第二润滑剂保持部分时，从长时间供应包含在润滑剂保持部分中的润滑剂的观点出发，每个润滑剂保持部分优选地具有大的面积。

将第一润滑剂保持部分的面积限定为M3，并且将第二润滑剂保持部分的面积限定为M4。面积M3和M4是在如图6和11所示的平面图中测量的。从增加单个润滑剂保持部分可以保留的润滑剂的量的观点出发，M3/M1优选地大于或等于0.01，更优选地大于或等于0.03，还更优选地大于或等于0.05，并且又更优选地大于或等于0.07。从确保第一滑动表面PL1的面积以抑制发生漏水的观点出发，M3/M1优选地小于或等于0.20，更优选地小于或等于0.18，并且还更优选地小于或等于0.15。从增加单个润滑剂保持部分可以保留的润滑剂的量的观点出发，M4/M1优选地大于或等于0.01，更优选地大于或等于0.03，还更优选地大于或等于0.05，并且又更优选地大于或等于0.07。从确保第一滑动表面PL1的面积以抑制发生漏水的观点出发，M4/M1优选地小于或等于0.20，更优选地小于或等于0.18，并且还更优选地小于或等于0.15。在图6所示的实施例中，M3/M1和M4/M1被设置为0.13。在图11所示的实施例中，M3/M1和M4/M1被设置为0.13。

如上所述，图13和图14分别示出了宽度W1。从增强毛细作用的观点出发，狭窄部分在深度F1为0.03mm的位置处的宽度W1优选地小于或等于0.7mm，更优选地小于或等于0.5mm，还更优选地小于或等于0.45mm，并且又更优选地小于或等于0.4mm。考虑到润滑剂的供应量，宽度W1优选地大于或等于0.2mm，更优选地大于或等于0.25mm，并且还更优选地大于或等于0.3mm。在图6所示的实施例中，宽度W1被设置为0.34mm。在图11所示的实施例中，宽度W1被设置为0.34mm。

从增强毛细作用的观点出发，狭窄部分的宽度W2优选地小于或等于1.0mm，更优选地小于或等于0.9mm，并且还更优选地小于或等于0.8mm。考虑到润滑剂的供应量，宽度W2优选地大于或等于0.4mm，更优选地大于或等于0.5mm，并且还更优选地大于或等于0.6mm。在图11所示的实施例中，宽度W2被设置为0.7mm。

从增强毛细作用的观点出发，狭窄部分的深度F2优选地大于或等于0.08mm，更优选地大于或等于0.10mm，并且还更优选地大于或等于0.12mm。考虑到固定阀体的可成形性，深度F2过大不是优选的。从该观点出发，深度F2优选地小于或等于0.2mm，更优选地小于或等于0.18mm，并且还更优选地小于或等于0.16mm。在图11所示的实施例中，深度F2被设置为0.14mm。

当固定阀体的材料暴露在表面上时，固定阀体的表面具有比润滑剂(油脂等)更高的界面张力。该构造促进了用于汲取润滑剂的毛细作用。

润滑剂保持部分可以具有表面涂层，该表面涂层的界面张力比固定阀体的材料的界面张力低，并且该表面涂层可以设置在除狭窄部分以外的部分中。根据该构造，因为狭窄部分的表面由固定阀体的材料制成，所以表面涂层的界面张力低于狭窄部分的界面张力。结果，与表面涂层相比，包含在润滑剂保持部分中的润滑剂更可能粘附到狭窄部分，从而可以促进从狭窄部分供应润滑剂。表面涂层可以设置在润滑剂保持部分中除狭窄部分之外的整个部分上。或者，表面涂层可以设置在润滑剂保持部分中除狭窄部分以外的部分的一部分上。表面涂层的材料的示例包括氟树脂(例如聚四氟乙烯)，全氟烷氧基烷烃，全氟乙烯丙烯共聚物，聚三氟乙烯，聚偏二氟乙烯和聚氟乙烯。其中，从低界面张力的观点出发，优选聚四氟乙烯，全氟烷氧基烷烃和全氟乙烯丙烯共聚物。

从促进润滑剂粘附到狭窄部分的观点出发，表面涂层优选地具有比润滑剂低的界面张力。

用于制造包括上述润滑剂保持部分的固定阀体的方法例如可以是包括以下步骤的制造方法。根据该方法，能够容易地制造出被构造为使得在狭窄部分上不设置表面涂层的固定阀体。

(1)第一步骤，形成包括其中未设置有狭窄部分的润滑剂保持部分的固定阀体

(2)第二步骤，在第一步骤中形成的润滑剂保持部分的表面上形成表面涂层

(3)第三步骤，通过切割具有在第二步骤中形成的表面涂层的润滑剂保持部分的一部分来形成狭窄部分

对润滑剂没有限制，并且润滑剂的示例包括蜡和油脂。润滑剂优选地具有小的界面张力。从该观点出发，优选硅脂。

通过增加润滑剂保持部分的深度，可以增加润滑剂保持部分可以保留的润滑剂的量。此外，即使当减少润滑剂以增加从润滑剂的上表面测量的第一滑动表面PL1的高度时，狭窄部分也能够供应润滑剂。从该观点出发，润滑剂保持部分的深度(最大深度)优选地大于或等于1.0mm，更优选地大于或等于1.1mm，并且还更优选地大于或等于1.2mm。考虑到固定阀体的厚度和强度，润滑剂保持部分的深度(最大深度)优选地小于或等于1.6mm，更优选地小于或等于1.5mm，并且还更优选地小于或等于1.4mm。该深度是沿垂直于第一滑动表面PL1的方向测量的。

狭窄部分的构造不受限制，只要其宽度局部减小即可。狭窄部分的构造的示例包括以下构造。

[构造1]：凹槽

[构造2]：谷部分

[构造3]：角部分

[构造4]：两个表面彼此靠近的接近部分

[构造5]：从上述构造1至4组成的组中选择的两种或更多种构造的组合

关于上述构造1，凹槽的横截面形状不受限制。凹槽可以具有底表面和侧表面。凹槽可以是没有底表面的凹槽，例如具有V形，U形或弧形横截面的凹槽。润滑剂保持部分可以具有垂直于第一滑动表面PL1的侧表面，并且凹槽可以形成在该垂直侧表面上。润滑剂保持部分可以具有相对于第一滑动表面PL1倾斜的表面，并且凹槽可以形成在该倾斜表面上。

关于上述构造2，可以以使得谷部分的最低点的位置朝向第一滑动表面PLl逐渐变高的方式来形成谷部分。

关于上述构造3，角部分可以由形成在润滑剂保持部分中并且彼此相交的第一侧表面和第二侧表面形成。润滑剂保持部分可以具有倾斜的底表面和侧表面，并且角部分可以由彼此相交的倾斜的底表面和侧表面形成。角部分可以在垂直于第一滑动表面PL1的方向上延伸，或者可以在相对于第一滑动表面PL1倾斜的方向上延伸。角部分是谷部分的一种类型。

关于上述构造4，例如，在具有第一侧表面和第二侧表面的润滑剂保持部分中，当第一侧表面和第二侧表面彼此靠近时，即使它们彼此不相交，也可以设置狭窄部分。在这种情况下，第一侧表面和第二侧表面可以与第三表面相交，并且可以形成具有第三表面作为底表面的凹槽形部分。

固定阀体的材料的示例包括树脂(包括纤维增强树脂)，金属和陶瓷材料。从与可移动阀体(较低构件)滑动的耐磨性的观点出发，优选陶瓷材料。从高耐水腐蚀性，高强度和高耐久性的观点出发，陶瓷材料也是优选的。优选的陶瓷材料是例如氧化铝(矾土)和碳化硅(SiC)。在上述实施例中，使用陶瓷材料(矾土)。

可移动阀体的较低构件的材料的示例包括树脂(包括纤维增强树脂)，金属和陶瓷材料。从与固定阀体滑动的耐磨性的观点出发，陶瓷材料是优选的。从耐水腐蚀性，强度和耐久性的观点出发，陶瓷材料也是优选的。在上述实施例中，使用陶瓷材料(矾土)。

期望使利用毛细作用的部分的表面更粗糙。当该部分具有粗糙表面时，其表面面积增加，从而表观界面张力增加。因此，通过使该部分的表面粗糙，可以促进利用毛细作用的润滑剂的供应。从该观点出发，狭窄部分的算术平均粗糙度Ra优选地大于或等于0.5μm，更优选地大于或等于0.7μm，并且还更优选地大于或等于0.9μm。考虑到处理的困难，狭窄部分的算术平均粗糙度Ra优选地小于或等于1.5μm，更优选地小于或等于1.3μm，并且还更优选地小于或等于1.1μm。从毛细作用的观点出发，狭窄部分优选地具有比第一滑动表面PL1更大的算术平均粗糙度Ra。在润滑剂保持部分中，可以将狭窄部分的算术平均粗糙度Ra设置为大于除狭窄部分以外的至少一部分的算术平均粗糙度Ra。算术平均粗糙度Ra在JIS B0601-2001中限定。

关于上述实施例，公开了以下条项。

[条项1]一种混合器水龙头，包括：

固定阀体；和

可移动阀体

其中，固定阀体包括：热水供应孔；冷水供应孔；排出孔；第一滑动表面，可移动阀体在该第一滑动表面上滑动；和润滑剂保持部分，该润滑剂保持部分与第一滑动表面相邻，

可移动阀体包括：第二滑动表面，该第二滑动表面被构造为在第一滑动表面上滑动；和冷热水混合器凹部，

润滑剂保持部分的至少一部分设置在以下(a)和(b)中：

(a)热水供应孔的周向延伸区域；和

(b)冷水供应孔的周向延伸区域，

在热水供应孔的周向延伸区域中，在热水供应孔与润滑剂保持部分之间仅存在第一滑动表面，并且

在冷水供应孔的周向延伸区域中，在冷水供应孔与润滑剂保持部分之间仅存在第一滑动表面。

[条项2]根据条项1所述的混合器水龙头，

其中，润滑剂保持部分包括宽度局部减小的狭窄部分，并且

狭窄部分从第一滑动表面向下延伸。

[条项3]根据条项2所述的混合器水龙头，

其中，狭窄部分包括设置在热水供应孔的周向延伸区域中的热水侧狭窄部分和设置在冷水供应孔的周向延伸区域中的冷水侧狭窄部分。

[条项4]根据条项2或3所述的混合器水龙头，

其中，润滑剂保持部分包括表面涂层，该表面涂层具有比固定阀体的材料低的界面张力，并且

表面涂层设置在狭窄部分之外的部分上。

[条项5]根据条项2至4中任一项所述的混合器水龙头，

其中，狭窄部分在深度为0.03mm处的宽度W1小于或等于0.7mm。

[条项6]一种混合器水龙头，包括：

固定阀体；和

可移动阀体，

其中，固定阀体包括：热水供应孔；冷水供应孔；排出孔；第一滑动表面，可移动阀体在该第一滑动表面上滑动；和润滑剂保持部分，该润滑剂保持部分与第一滑动表面相邻，

可移动阀体包括：第二滑动表面，该第二滑动表面被构造为在第一滑动表面上滑动；和冷热水混合器凹部，

润滑剂保持部分包括宽度局部减小的狭窄部分，并且

狭窄部分从第一滑动表面向下延伸。

[条项7]根据条项1至6中任一项所述的混合器水龙头，

其中，当将热水供应孔与润滑剂保持部分之间的最短距离限定为D1，并且将冷水供应孔与润滑剂保持部分之间的最短距离限定为D2时，D1/D2大于或等于0.5且小于或等于2。

[条项8]根据条项7所述的混合器水龙头，

其中，最短距离D1大于或等于0.5mm且小于或等于7mm，并且最短距离D2大于或等于0.5mm且小于或等于7mm。

[条项9]根据条项1至8中任一项所述的混合器水龙头，

其中，当将第一滑动表面的面积限定为M1，并且将润滑剂保持部分的面积限定为M2时，M2/M1大于或等于0.05且小于或等于0.40。

在本公开中，还描述了权利要求(包括独立权利要求)所包括的发明以外的发明。基于它们各自的功能和效果，权利要求和本公开的实施例中描述的形式，构件，构造及其组合应被视为发明。

在上述实施例中示出的形式，构件，构造等各自独立地适用于本公开中描述的所有发明，包括本公开的权利要求中阐述的发明，即使不是使用实施例中描述的每种形式，构件或构造。

参考编号列表

10 混合器水龙头

14 杆手柄

16 排放部分

18 热水入口管

20 冷水入口管

22 排放管

38 阀组件

44 可旋转体

46 杆

48 杆旋转轴

60 可移动阀体

62、162 固定阀体

80、180 热水供应孔

82、182 冷水供应孔

84、184 排出孔

100、200 固定阀体的外边缘

102、202 润滑剂保持部分

110、210 狭窄部分

R1 热水供应孔的周向延伸区域

R2 冷水供应孔的周向延伸区域

PL1 第一滑动表面

PL2 第二滑动面

PL3 滑动界面

Claims (19)

1.一种混合器水龙头，其特征在于，包括：

固定阀体；和

可移动阀体，

其中，所述固定阀体包括：热水供应孔；冷水供应孔；排出孔；第一滑动表面，所述可移动阀体在所述第一滑动表面上滑动；和润滑剂保持部分，所述润滑剂保持部分与所述第一滑动表面相邻，

所述可移动阀体包括：第二滑动表面，所述第二滑动表面被构造为在所述第一滑动表面上滑动；和冷热水混合器凹部，

所述润滑剂保持部分的至少一部分设置在以下(a)和(b)中：

(a)所述热水供应孔的周向延伸区域；和

(b)所述冷水供应孔的周向延伸区域，

在所述热水供应孔的所述周向延伸区域中，在所述热水供应孔与所述润滑剂保持部分之间仅存在所述第一滑动表面，并且

在所述冷水供应孔的所述周向延伸区域中，在所述冷水供应孔与所述润滑剂保持部分之间仅存在所述第一滑动表面，

其中，在水排放状态下，所述冷热水混合器凹部不与所述润滑剂保持部分重叠。

2.根据权利要求1所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述润滑剂保持部分包括宽度局部减小的狭窄部分，并且

所述狭窄部分从所述第一滑动表面向下延伸。

3.根据权利要求2所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述狭窄部分包括设置在所述热水供应孔的所述周向延伸区域中的热水侧狭窄部分和设置在所述冷水供应孔的所述周向延伸区域中的冷水侧狭窄部分。

4.根据权利要求2或3所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述润滑剂保持部分包括表面涂层，所述表面涂层具有比所述固定阀体的材料低的界面张力，并且

所述表面涂层设置在所述狭窄部分之外的部分上。

5.根据权利要求2或3所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述狭窄部分在深度为0.03mm处的宽度W1小于或等于0.7mm。

6.根据权利要求3所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，当将所述热水供应孔与所述热水侧狭窄部分之间的最短距离限定为D3，并且将所述冷水供应孔与所述冷水侧狭窄部分之间的最短距离限定为D4时，所述最短距离D3大于或等于0.5mm且小于或等于7mm，并且所述最短距离D4大于或等于0.5mm且小于或等于7mm。

7.根据权利要求2所述的混合器水龙头，其特征在于，其中，所述狭窄部分包括：

热水侧狭窄部分，所述热水侧狭窄部分的上端设置在所述热水供应孔的所述周向延伸区域中；和

冷水侧狭窄部分，所述冷水侧狭窄部分的上端设置在所述冷水供应孔的所述周向延伸区域中。

8.根据权利要求1所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述润滑剂保持部分包括第一润滑剂保持部分和第二润滑剂保持部分，

所述第一润滑剂保持部分和所述第二润滑剂保持部分中的每一个包括宽度局部减小的狭窄部分，

所述第一润滑剂保持部分的所述狭窄部分的上端位于所述热水供应孔的所述周向延伸区域中，并且

所述第二润滑剂保持部分的所述狭窄部分的上端位于所述冷水供应孔的所述周向延伸区域中。

9.根据权利要求1所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述润滑剂保持部分包括第一润滑剂保持部分和第二润滑剂保持部分，并且

在所述固定阀体的平面图中，当将所述第一滑动表面的面积限定为M1，将所述第一润滑剂保持部分的面积限定为M3，并且将所述第二润滑剂保持部分的面积限定为M4时，则M3/M1大于或等于0.01且小于或等于0.20，并且M4/M1大于或等于0.01且小于或等于0.20。

10.根据权利要求1所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，润滑剂包含在所述润滑剂保持部分中，并且

所述润滑剂保持部分包括毛细作用促进部分，与在所述润滑剂保持部分的其他部分中相比，在所述毛细作用促进部分中更容易引起毛细作用，所述毛细作用使所述润滑剂朝向所述第一滑动表面被汲取。

11.根据权利要求10所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述润滑剂保持部分包括宽度局部减小的狭窄部分，

所述狭窄部分从所述第一滑动表面向下延伸，并且

所述狭窄部分是所述毛细作用促进部分。

12.一种混合器水龙头，其特征在于，包括：

固定阀体；和

可移动阀体，

其中，所述固定阀体包括：热水供应孔；冷水供应孔；排出孔；第一滑动表面，所述可移动阀体在所述第一滑动表面上滑动；和润滑剂保持部分，所述润滑剂保持部分与所述第一滑动表面相邻，

所述可移动阀体包括：第二滑动表面，所述第二滑动表面被构造为在所述第一滑动表面上滑动；和冷热水混合器凹部，

所述润滑剂保持部分包括宽度局部减小的狭窄部分，

所述狭窄部分从所述第一滑动表面向下延伸，并且

所述狭窄部分用作毛细作用促进部分，与在所述润滑剂保持部分的其他部分中相比，在所述毛细作用促进部分中更容易引起毛细作用，所述毛细作用使所述润滑剂保持部分中包含的润滑剂朝向所述第一滑动表面被汲取。

13.根据权利要求1至3和12中任一项所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，当将所述热水供应孔与所述润滑剂保持部分之间的最短距离限定为D1，并且将所述冷水供应孔与所述润滑剂保持部分之间的最短距离限定为D2时，D1/D2大于或等于0.5且小于或等于2。

14.根据权利要求13所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述最短距离D1大于或等于0.5mm且小于或等于7mm，并且所述最短距离D2大于或等于0.5mm且小于或等于7mm。

15.根据权利要求1至3和12中任一项所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，当将所述第一滑动表面的面积限定为M1，并且将所述润滑剂保持部分的面积限定为M2时，M2/M1大于或等于0.05且小于或等于0.40。

16.根据权利要求1至3、6、7和12中任一项所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，在所述可移动阀体的整个可移动范围内，所述冷热水混合器凹部不与所述润滑剂保持部分重叠。

17.根据权利要求1至3、6、7和12中任一项所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述润滑剂保持部分包括第一润滑剂保持部分和第二润滑剂保持部分，并且

所述第一润滑剂保持部分和所述第二润滑剂保持部分彼此不连接。

18.根据权利要求2、3、6、7和12中任一项所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，所述狭窄部分是角部分或凹槽。

19.根据权利要求1所述的混合器水龙头，其特征在于，

其中，在所述固定阀体的平面图中，

在其中包括整个所述固定阀体的圈之中，将半径最小的一个圈限定为最小包围圈，

将所述最小包围圈的中心限定为中心CP，

将存在于所述热水供应孔的上开口线上并且在周向方向上最靠近所述冷水供应孔的点限定为点P1，

将存在于所述冷水供应孔的上开口线上并且在所述周向方向上最靠近所述热水供应孔的点限定为点P2，

将通过所述点P1和所述中心CP的直线限定为直线L1，

将通过所述点P2和所述中心CP的直线限定为直线L2，

将通过所述中心CP并且将由所述直线L1和所述直线L2形成的角度等分为两个相等部分的直线限定为直线L3，

将与所述最小包围圈同心并且通过存在于所述热水供应孔的所述上开口线上的径向最外点的圈限定为圈C1，

将与所述最小包围圈同心并且通过存在于所述热水供应孔的所述上开口线上的径向最内点的圈限定为圈C2，

将与所述最小包围圈同心并且通过存在于所述冷水供应孔的所述上开口线上的径向最外点的圈限定为圈C3，

将与所述最小包围圈同心并且通过所述冷水供应孔的所述上开口线上的径向最内点的圈限定为圈C4，

所述热水供应孔的所述周向延伸区域是在所述圈C1与所述圈C2之间延伸、在所述周向方向上在与所述冷水供应孔相对的一侧上延伸、并且终止于所述直线L3的区域，并且

所述冷水供应孔的所述周向延伸区域是在所述圈C3与所述圈C4之间延伸、在所述周向方向上在与所述热水供应孔相对的一侧上延伸、并且终止于所述直线L3的区域。

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