CN112561086A - 用于管理产品生命周期的方法、装置及计算机可读介质 - Google Patents

Abstract

本文公开了用于管理产品生命周期的方法、装置及计算机可读介质。在特定实施方式中，一种方法包括在生命周期管理系统中，识别工业系统的具有产品生命周期的部件，以及确定部件的产品生命周期。该方法还包括确定工业系统的库存中部件的替换件的数目。该方法还包括基于产品生命周期和替换件的数目来呈现工业系统的风险概览。

Description

用于管理产品生命周期的方法、装置及计算机可读介质

技术领域

本发明涉及工业环境中的部件的产品生命周期风险概览的呈现，更具体地涉及管理产品生命周期的方法，用于管理产品生命周期的生命周期管理系统的装置，以及一种或更多种计算机可读存储介质。

技术背景

许多产品具有由相应产品的制造商设定的产品生命周期。产品的产品生命周期限定产品何时不再被产品制造商支持。在一些情况下，产品生命周期不仅仅指示产品的生命终止日期。例如，产品生命周期还可以限定何时产品不再被完全支持，但是客户仍然可以订购产品(例如，用作替换零件)。产品生命周期可能已经在购买时确定或者可能在后面的时间处确定。例如，产品的制造商可以等待直到产品的较新版本准备好发布后，才最终确定产品的较旧版本的产品生命周期。

在一些环境例如工业环境中，许多不同的部件在单个设施中操作并且可以跨越多个设施。这些部件中的许多(如果不是全部)部件可能具有产品生命周期。为了确保使用这些部件执行的过程继续正确地运行，对这些生命周期的了解可能是至关重要的。例如，工业环境的操作者可能能够使用更新的部件替换接近其生命周期末期的部件，或者能够订购更多的备用部件以延长时间量直到需要新的部件。

发明内容

本文公开的技术使得能够基于工业环境中的部件的产品生命周期来呈现风险概览。在特定实施方式中，一种方法包括在生命周期管理系统中，识别工业系统的具有产品生命周期的部件，并且确定部件的产品生命周期。该方法还包括确定工业系统的库存中部件的替换件的数目。该方法还包括基于产品生命周期和替换件数目来呈现工业系统的风险概览。

在一些实施方式中，呈现风险概览包括呈现库存中有小于阈值数目的替换件的部件的第一部分的指示。在这些实施方式中，呈现风险概览还可以包括呈现部件的第一部分物理上所处的位置的指示。

在一些实施方式中，产品生命周期中的每个产品生命周期指示产品生命周期的阶段中的当前阶段，并且阶段包括活跃阶段、活跃成熟阶段、生命末期阶段和停产阶段。在这些实施方式中，呈现风险概览可以包括呈现当前处于阶段中的每个阶段的部件的数目。此外，在这些实施方式中，呈现风险概览可以包括呈现所述部件中的处于停产阶段并且库存中有小于阈值数目的替换件的第一部件的指示。确定替换件的阈值数目可以基于第一部件的历史替换时间表。

在一些实施方式中，呈现风险概览包括基于部件中的第一部件的历史替换时间表来呈现在库存中不再保留有该第一部件的替换件之前的估计时间量。

在一些实施方式中，呈现风险概览包括显示当前正在工业系统中使用的第一部件的数目与当前在库存中第一部件的替换件的数目的比率。

在另一实施方式中，提供了一种装置，其具有一个或更多个计算机可读存储介质和与一个或更多个计算机可读存储介质操作地耦接的处理系统。存储在一个或更多个计算机可读存储介质上的程序指令，在由处理系统读取和执行时，引导处理系统：识别工业系统的具有产品生命周期的部件，并且确定部件的产品生命周期。程序指令还引导处理系统：确定工业系统的库存中部件的替换件的数目，并且基于产品生命周期和替换件的数目来呈现工业系统的风险概览。

附图说明

图1示出了用于呈现其中的部件的风险概览的工业环境。

图2示出了用于呈现工业环境中的部件的风险概览的操作。

图3示出了用于呈现其中的部件的风险概览的工业环境。

图4示出了用于呈现工业环境中的部件的风险概览的操作场景。

图5示出了针对工业环境中的部件呈现的风险概览。

图6示出了针对工业环境中的部件呈现的风险概览。

图7示出了用于呈现工业环境中的部件的风险概览的示例计算架构。

具体实施方式

可能难以跨在工业环境中执行一个或更多个过程的许多部件来跟踪产品生命周期。对部件的生命周期的了解是重要的，因为在部件为工业过程服务期间，部件可能在某个时刻发生故障或者需要维修，并且产品生命周期确定部件是否可以被维修或者是否可以被订购替换件。通常，制造商将不会无限期地继续生产相同版本的部件，并且因此将定义部件的产品生命周期以向客户通知关于客户何时应当期望部件不再被制造商(或处理部件的服务的一些其他实体)支持。然后，客户可以基于客户自身需要来确定如何处理部件的生命周期结束。例如，客户可能不能在当前部件的生命周期结束之前升级到部件的较新版本。鉴于该知识，客户能够订购备用部件，该备用部件将有希望持续到客户能够升级到较新部件，或者不再需要该部件的当前版本(例如，关闭涉及该部件的过程)。

以下描述的示例汇总工业环境中的部件的产品生命周期信息，使得用户可以容易地可视化部件的产品生命周期的概览，并且然后可以相应地反应。特别地，在产品概览中呈现的信息突出显示对工业环境的潜在风险(例如，由于部件处于其生命周期的末期(这可以使部件不可替换)而导致关闭工业环境中的各个过程的风险)以帮助确保用户意识到这些风险而不是依赖用户基于收集的产品生命周期信息来推断风险。该概览可以被呈现为关于部件的生命周期状态的统计信息，例如百分比和图表。概览还可以呈现较高风险部件的更多详述指示(例如，可以显示在阈值时间段内没有替换件的风险下的部件零件号)。在一个紧密联系的界面中呈现由产品生命周期引起的工业环境的风险有助于减小工业环境中的用户无法意识到由产品生命周期指示的风险的概率。用户可以因此做一些事情来处理生命周期，例如订购替换零件或者确定需要更新到较新版本的零件。

图1示出了用于呈现其中的部件的风险概览的工业环境100。工业环境100包括生命周期管理系统101、部件102、部件103、部件104、部件105、部件106、制造商系统107和库存系统108。在该示例中，部件102至106中的每个部件通过相应的通信链路111至115与生命周期管理系统101通信。生命周期管理系统101和制造商系统107通过通信链路116通信。生命周期管理系统101和库存系统108通过通信链路117通信。通信链路111至117可以是直接有线或无线链路，或者可以包括中间系统、网络和/或设备。

部件102至106可以包括控制系统、马达、泵、喷嘴、臂、灯泡、齿轮或可以用于工业环境中的过程的任何其他类型的部件。尽管部件102至106被示为与生命周期管理系统101通信，但是应当理解，工业环境的部件不需要能够与生命周期管理系统101通信。例如，取放喷嘴不太可能包括与生命周期管理系统101通信所需的电路，但是运行喷嘴的机器能够与生命周期管理系统101通信。制造商系统107是由部件102至106中的至少一个部件的制造商(直接地或通过第三方)操作的计算机系统。制造商系统107为由操作制造商系统107的制造商制造的部件102至106中的一些部件提供产品生命周期。制造商系统107可以将生命周期信息推送到生命周期管理系统101，或者可以根据请求从制造商系统107提供生命周期信息。。

库存系统108维护关于可用作部件102至106的替换件的备用部件的信息。库存系统108还可以跟踪当前在工业环境100内运行的部件(即，部件102至106)。库存系统108可以针对工业环境100内使用的不同类型的部件指示可用替换部件的数目，并且可以指示这些部件所在位置(例如，可以指示一部分在一个设施的储藏室中而另一部分在另一设施的储藏室中)。存储在库存系统108中的库存信息可以由用户141或另一用户手动更新，或者可以自动更新。例如，部件或其中安装了部件的系统可以向库存系统108指示该部件现在正在被使用，并且库存系统108然后可以相应地更新其库存信息。在另一示例中，库存系统108可以与部件采购应用或系统通信，该部件采购应用或系统利用在工业环境100中接收的新部件以及这些部件被递送到何处来更新库存系统108。在一些示例中，库存系统108的功能可以被并入生命周期管理系统101中。

图2示出了用于呈现工业环境中的部件的风险概览的操作200。操作200由生命周期管理系统101执行以向用户141呈现生命周期概览122。在操作200中，生命周期管理系统101将部件102至106识别为具有产品生命周期(201)。由于在该示例中生命周期管理系统101与部件102至106通信，制造商系统107可以向部件102至106询问部件102至106是否具有产品生命周期。在其他示例中，用户141可以向生命周期管理系统101指示部件102至106各自具有产品生命周期，生命周期管理系统101可以向工业环境100中的另一系统，例如控制部件102至106中的一个或更多个部件的过程控制系统或库存系统108询问具有产品生命周期的部件，或生命周期管理系统101可以以一些其他方式识别部件102至106各自具有产品生命周期。

对于具有产品生命周期的部件102至106中的每一个，生命周期管理系统101确定部件的产品生命周期(202)。生命周期管理系统101可以向部件102至106中的每个部件查询关于该部件的产品生命周期的信息。响应于该查询，部件可以向生命周期管理系统101提供该部件的产品生命周期，提供关于生命周期管理系统101可以如何获得产品生命周期的信息(例如，可以将生命周期管理系统101引导至制造商系统107)，可以指示产品生命周期尚未被定义，或者可以提供与生命周期管理系统101确定该部件的产品生命周期相关的一些其他类型的信息。在一些示例中，生命周期管理系统101可以向用户141查询部件102至106中的一个或更多个部件的产品生命周期。例如，部件103可以带有指示部件103的生命周期的纸质文件，并且用户141可以基于该纸质文件将生命周期输入生命周期管理系统101。在其他示例中，生命周期管理系统101可以确定部件的制造商，并且向诸如制造商系统107之类的系统查询产品的生命周期。

部件的产品生命周期可以指示部件的产品生命周期的两个或更多个可能阶段。基本产品生命周期可以简单地指示产品何时将不再以任何方式被制造商或服务提供商支持。然而，许多部件可以具有更多细粒度的产品生命周期。例如，用于工业过程部件的常见产品生命周期包括四个阶段：活跃阶段、活跃成熟阶段、生命末期阶段和停产阶段。当部件处于活跃阶段时，该部件是该部件的产品类别中最新的产品(即，没有可从制造商获得的该部件的较新版本)。当部件处于活跃成熟阶段时，部件仍然完全被制造商支持(即，可以被服务、可以接收软件更新、可以订购备件等)，但是存在部件可以升级到的较新的产品或产品系列。当部件处于生命末期阶段时，制造商已经宣布了部件的停产日期(即，产品生命周期移动到停产阶段的日期)。在生命末期时，部件的替换件仍然可以从制造商处购买，但是用户可以开始计划更新到不在生命末期阶段的较新的部件。当部件处于停产阶段时，不再能够从制造商处获得部件的新替换件，尽管在一些情况下，如果可能的话，制造商可能仍然愿意修理已经购买的部件。在其他示例中可以使用具有不同阶段的其他产品生命周期。可能的产品生命周期阶段在部件102至106中的每个部件之间可以是不同的，这取决于每个部件的制造商如何决定以定义部件的产品生命周期。

如上所述，一旦宣布了部件的停产日期，生命末期阶段就开始。这样，直到实际宣布了特定日期，例如停产日期才可能知道部件的完整产品生命周期。类似地，由于直到较新版本的部件可用之后部件才移动到活跃成熟阶段，因此，部件的活跃成熟阶段开始的日期可能是未知的，直到较新版本的发布日期已知。因此，当生命周期管理系统101确定给定部件的生命周期时，生命周期管理系统101可能仅能够确定该部件的产品生命周期的当前阶段。生命周期管理系统101还可以识别部件102至106中的一些部件何时是重复的(即，是来自制造商的部件的相同类型/版本)，并且因此仅请求产品生命周期一次并且将产品生命周期与所有重复部件相关联。

生命周期管理系统101还确定库存中的每个部件102至106的替换件的数目(203)。生命周期管理系统101可以从库存系统108、从用户141获得关于库存中的替换部件的数目的信息，或者可以以一些其他方式获得库存信息——包括其组合。在一些示例中，生命周期管理系统101可以仅获得关于处于其生命周期的特定阶段的部件的库存信息。例如，当确定对工业环境100的风险时，生命周期管理系统101可能对基于其产品生命周期仍然可以订购其替换件的部件不感兴趣。在其他示例中，生命周期管理系统101在确定风险时仍然可以考虑上述部件，因为即使可以订购部件的替换件，该部件的替换件的当前库存水平可以指示如果替换件没有被及时订购，则该部件的过程将处于停机的风险。在一些示例中，库存信息还可以包括位置信息，其可以允许生命周期管理系统101基于位置来确定风险(例如，一个设施可以具有大量替换部件而另一个设施没有)。

使用部件102至106的产品生命周期，生命周期管理系统101向用户141呈现风险概览122(204)。生命周期管理系统101可以包括用户接口(例如，显示器)，以直接向用户141呈现风险概览122，或者生命周期管理系统101可以经由风险概览122被转移到的另一系统(例如，由用户141操作的用户设备)向用户141呈现风险概览122。在后者的示例中，生命周期管理系统101可以是用户141经由用户141操作的用户设备通过因特网可访问的基于云的系统。风险概览122至少指示部件102至106中的哪些部件处于在工业环境100中引起停机或某些其他不期望问题的风险中。风险概览122可以通过确定库存中部件的替换件数量是否低于阈值来识别部件102至106中的部件的风险水平。可以基于如部件的产品生命周期所指示的是否仍然可以为部件订购新的替换件、基于在库存中的替换件用尽之前估计还有多少时间、基于部件的重要性或者基于一些其他因素——包括其组合来确定阈值。在一些示例中，用户141可以为生命周期管理系统101定义风险阈值的值或对风险阈值有贡献的因素。在其他示例中，生命周期管理系统101可以使用关于工业环境100或其他工业环境的操作的历史信息来确定风险阈值或起作用的因素。在另一示例中，风险概览122还可以以用户141易于消费的格式组织和呈现关于产品生命周期的信息，使得用户141可以做出关于部件102至106的决定。例如，风险概览122可以指示关于产品生命周期的统计信息，例如部件102至106在其相应的产品生命周期的每个阶段处的百分比。在一些情况下，这样的统计信息可以被认为风险的呈现(即，高数量的停产和/或生命末期零件可以暗含地指示风险)。为了更好的可视化，也可以使用图形表示，例如以条形图或饼图表示百分比。

在一些示例中，风险概览122可以呈现关于工业环境100的某些方面而不是工业环境100整体的风险信息。例如，风险概览122可以指示工业环境100的特定过程中的部件、工业环境100的特定位置(例如，特定设施、设施的区域或其他类型的物理位置)中的部件、或工业环境100的一些其他划分中的部件的风险信息。在一些示例中，风险概览122可以是交互式的，使得用户141可以提供请求不同信息(例如，关于特定位置的部件的风险信息)的输入，并且生命周期管理系统101可以基于该输入来更新风险概览122。

图3示出了用于呈现其中的部件的风险概览的工业环境300。工业环境300包括生命周期管理系统301、设施302、设施303、制造商系统304、制造商系统305、制造商系统306、用户系统307和通信网络308。通信网络308包括一个或更多个网络，例如局域网、服务提供商网络、广域网、因特网等，通过这些网络，生命周期管理系统301、设施302、设施303、制造商系统304、制造商系统305、制造商系统306和用户系统307之间的通信得以交换。尽管未示出，但是设施302和设施303可以包括一个或更多个内部网络以在其中的可联网部件和/或通信网络308之间交换通信。应当理解，尽管以下示例涉及与设施302和设施303交换通信，但是这些通信实际上是通过位于设施302和设施303处的计算系统所连接的一个或更多个网络交换的。例如，库存327和库存337中的部件可以通过设施302和设施303中的一者或两者处的如库存系统108的库存系统来跟踪。

在该示例中，设施302和设施303由执行工业过程(如用于制造产品的工业过程)的实体例如企业来操作。用户341由实体(例如，可以是该实体的雇员或承包人)分派任务来管理在设施302和设施303处执行这些过程的部件的生命周期。部件321位于设施302处并且执行实体的一个或更多个工业过程。部件331、部件332和部件333位于设施303处，并且为实体执行一个或更多个工业过程。设施302和设施303可以位于彼此附近(例如，在实体的同一建筑园区中)或者可以彼此远离(例如，位于不同的州或国家)。无论其位置如何，用户341都能够通过通信网络308从用户系统307管理部件321、部件331、部件332和部件333的生命周期。用户系统307可以是个人计算机工作站、智能电话、平板电脑、膝上型计算机或由用户341操作的一些其他类型的计算设备。在一些示例中，用户341和用户系统307可以位于设施302或设施303处。同样，生命周期管理系统301可以位于设施302或设施303处，或者可以分布在设施302、设施303或其他位置的系统上。

图4示出了用于呈现工业环境中的部件的风险概览的操作场景400。在操作场景400中，用户系统307将步骤1处的风险概览请求401传送到生命周期管理系统301。风险概览请求401可以由在用户系统307上执行的生命周期管理应用、在用户系统307上执行的包括生命周期管理特征的工业管理应用、或者在用户系统307上执行的一些其他类型的应用生成。类似地，生命周期管理系统301可以通过在用户系统307上执行的网络浏览器应用的网络浏览器接口来访问。例如，生命周期管理系统301可以包括网络服务器应用，或者以其他方式与网络服务器系统通信以将来自生命周期管理系统301的信息提供给用户系统307，以呈现给用户341(例如，经由网站或网络应用)。可以响应于来自用户341的指示用户系统307生成和传送风险概览请求401的用户输入而生成和传送风险概览请求401，或者用户系统307可以被配置成自动地生成和传送风险概览请求401(例如，周期性地、在生命周期管理应用被打开时、在生命周期管理应用在用户系统307的用户界面上被置于前台时、在用户341导航到风险概览页面时、或者可以在用户系统307上触发动作的一些其他方式)。

在接收到风险概览请求401之后，生命周期管理系统301在步骤2处从设施302接收部件信息402，并且在步骤3处从设施303接收部件信息403。部件信息402包括识别所有部件321、部件321的一部分(例如，自从设施302上次向生命周期管理系统301报告部件信息以来已经被更新(例如，添加、改变、移除等)的部件321的部分)的信息，或者当生成这些部件的生命周期概览时生命周期管理系统301将使用的任何其他类型的部件识别信息。部件信息402可以包括部件321位于设施302处的指示，或者生命周期管理系统301可以基于从设施302接收到的部件信息402推断部件321位于设施302。类似地，部件信息403包括识别所有部件331、部件332和部件333，部件331、部件332和部件333的一部分(例如部件331、部件332和部件333中的、自从设施303上次向生命周期管理系统301报告部件信息以来已经被更新(例如，添加、改变、移除等)的部件)的信息，或者当生成这些部件的生命周期概览时生命周期管理系统301将使用的任何其他类型的部件标识信息。在该示例中，部件信息403指示每个所识别的部件位于楼层334、楼层335和楼层336中的哪个楼层，并且还可以识别设施303，或者生命周期管理系统301可以基于从其接收的部件信息403推断部件331、部件332和部件333位于设施303。在一些示例中，如果一个或更多个部件的产品生命周期对于设施302或设施303已经是已知的，则部件信息402和部件信息403可以包括该产品生命周期的指示。例如，在设施302或设施303处的用户可以将新安装的部件的产品生命周期输入过程控制系统或报告系统中。

部件信息402和部件信息403可以单独地报告其中的每个部件，或者可以共同地报告它们。例如，如果在部件321中存在30个相同部件，则部件信息402可以指示标识重复的部件(例如，提供部件的零件号和/或制造商)并且指示这些部件中有多少在部件信息402处。部件信息402和部件信息403也可以分别指示库存327和库存337内的部件。库存327和库存337可以包括(例如，在储藏室中)存储或(例如，在可以将部件投入服务的设施302或设施303的位置附近)堆放的部件。

对于具有未知或应当更新的生命周期的部件321、部件331、部件332和部件333中的任何一个(例如，先前不知道停产日期)，生命周期管理系统301在步骤4处将生命周期请求404传送到制造商系统304、制造商系统305和制造商系统306，以获得在生命周期请求404内标识的部件的产品生命周期。步骤4假设制造商系统304、制造商系统305和制造商系统306各自由制造设施302和设施303处的部件中的至少一个部件的制造商操作。也就是说，生命周期管理系统301将生命周期请求404发送到制造商系统，该制造商系统由生命周期管理系统301针对其请求产品生命周期的一个或更多个部件的制造商操作。

制造商系统304、制造商系统305和制造商系统306在步骤5处通过提供所请求的产品生命周期405来响应生命周期请求404。在产品生命周期405中的部件的产品生命周期可以包括部件的当前生命周期阶段、一个或更多个后续生命周期阶段将发生的日期/时间、部件进入当前生命周期阶段或先前生命周期阶段的日期/时间、或与部件的产品生命周期有关的任何其他类型的信息。在一些情况下，对于给定产品可能没有找到产品生命周期并且制造商系统304、制造商系统305和制造商系统306可以在产品生命周期405中指示没有找到产品生命周期。然后，生命周期管理系统301可以尝试通过其他手段来获取产品生命周期，例如从用户341或在设施302或设施303处的用户请求产品生命周期。

根据产品生命周期405、生命周期管理系统301已经获知的产品生命周期、库存327中的部件和库存337中的部件，生命周期管理系统301在步骤6处生成风险概览406。风险概览406可以包括要由用户系统307向用户341显示的生命周期概览数据，或者可以包括数据的图形布置。风险概览406可以突出显示指示生命周期管理系统301认为是较高风险的统计信息。例如，生命周期管理系统301可以被配置成确定具有大于80％(即，阈值)的停产部件的一个过程是高风险过程。可以在风险概览406中生成明确的警告(例如，弹出气泡)以向用户341指示高风险，或者风险概览406可以突出显示导致高风险确定的统计信息。

在一些示例中，风险概览406可以包括警告，该警告指示设施302和设施303中的哪个或那些部件处于导致其相应过程的停机或其他问题的风险。在这些示例中，风险概览406可以示出与导致生命周期管理系统301将其识别为高风险的部件相关联的值。例如，小于停产部件的替换件的阈值可以使生命周期管理系统301确定部件是高风险的，并且风险概览406可以示出部件在库存327和库存337中的任一者或两者中具有多少替换件。

在一些情况下，替换件的阈值可以取决于部件的历史替换时间表。例如，生命周期管理系统301对库存327的跟踪可以指示平均每十天替换一次部件。库存327中具有7个替换件向生命周期管理系统301指示存在70天替换价值。如果70天低于阈值(例如，90天替换价值)，则生命周期管理系统301将指示该部件是高风险的。在一些示例中，生命周期管理系统301可能能够指定不同的风险水平。例如，生命周期管理系统301可以将少于90天的替换件供应指定为高风险，将少于替换件120天的替换件供应指定为中风险，并且将超过120天的任何替换件供应指定为低风险。

风险概览406可以包括将由用户系统307向用户341显示的风险概览数据，或者可以包括数据的图形布置。在前者的示例中，在用户系统307上执行的应用可能已经包括用于图形显示风险概览数据的指令，而在后者的示例中，用户系统307可能还需要数据的图形表示(例如，图表、表格、可视格式或其他类型的显示参数)，这可能是如网站那样呈现风险概览406的情况。

生命周期管理系统301在步骤7处将风险概览406发送至用户系统307。在接收到风险概览406之后，用户系统307在步骤8处向用户341显示风险概览406。在一些示例中，用户系统307可以使得用户341能够提供请求附加细节的输入。例如，用户341可以指示他们现在想要查看仅设施303中的部件的风险概览。然后，用户系统307可以将具有符合用户341的指令的参数的新风险概览请求传送到生命周期管理系统301，并且从生命周期管理系统301接收更新的风险概览以进行显示。替选地，用户系统307自身能够操纵风险概览406中包括的数据以显示由用户341请求的信息。在一些示例中，用户341能够经由风险概览406的显示来请求附加细节。例如，用户341可以选择显示处于生命末期阶段的部件的数目，并且用户系统307可以显示处于生命末期阶段的部件的零件号和位置。也可以启用风险概览406的显示的其他操作以向用户341提供由原始风险概览406提供的附加信息和/或不同信息的显示。

图5示出了针对工业环境中的部件呈现的风险概览506。风险概览506是当由用户系统307显示时的风险概览406的示例。其他示例，风险概览506可以显示不同的信息，并且可以以不同的方式(例如，使用不同类型的图、不使用图、不将数据分成窗格等)来布置。风险概览506包括生命周期阶段窗格501、生命末期百分比窗格502、停产百分比窗格503以及区域生命周期风险窗格504。每个窗格向用户341提供工业环境300中的部件的产品生命周期状态的高级可视化。

特别地，生命周期阶段窗格501指示165个部件处于活跃阶段，147个部件处于活跃成熟阶段，15个部件处于生命末期阶段以及217个部件处于停产阶段。然后，生命末期百分比窗格502和停产百分比窗格503通过指示部件的3％处于生命末期阶段并且部件的40％处于停产阶段来提供关于生命周期阶段窗格501中显示的值的附加细节。在该示例中，部件由零件号表示而不是基于每个部件。因此，虽然生命周期阶段窗格501指示按零件号计165个部件处于活跃阶段，但是实际部件的数目可以更大。例如，15个部件可以是相同的，并且因此共享一个零件号。这15个部件被表示为处于活跃阶段的165个部件中的单个部件。在其他示例中，可以呈现在任何给定生命周期阶段的部件的总数。

区域的生命周期风险窗格504指示处于停产阶段的每区域的零件数目，因为很可能，具有大量停产部件的区域由于不能被替换的部件而更处于过程中断的风险。在该情况下，这些区域是设施302、楼层334、楼层335和楼层336，其中后三个区域是设施303的楼层。设施302具有82个停产部件(即，部件零件号)，楼层334具有64个停产部件，楼层336具有58个停产部件，并且楼层335具有37个停产部件。因此，基于区域生命周期风险窗格504中显示的信息，用户341可以确定楼层335相比于其他三个区域处于来自停产部件的较小风险。

在一些示例中，生命周期管理系统301可以以其他方式组合产品生命周期信息以提供不同的统计。例如，区域的生命周期风险窗格504可以包括在生命末期阶段的部件数目以及在停产阶段的部件数目。条还可以在视觉上按比例区分生命末期部件和停产部件(例如，以不同的颜色和/或纹理示出与生命末期部件对应的条的部分)。

图6示出了针对工业环境中的部件呈现的风险概览606。风险概览606是比风险概览506更聚焦的风险概览的示例，其中，焦点在于设施302中的部件的风险水平。风险概览606可以在用户系统307呈现风险概览506之后(例如，在来自用户341的指令时)显示，或者可以独立于风险概览506而显示。风险概览606包括停产库存分析窗格601、比较窗格窗格603和替换时间风险窗格604。每个窗格向用户341提供设施302中的部件的产品生命周期风险的可视化。

特别地，停产库存分析窗格601指示停产部件中的15个在库存中具有不充足的可用替换件，而停产部件中的67个在库存中具有充足的可用替换件。当生成停产库存分析窗格601时，生命周期管理系统301可以仅考虑库存327中可用的替换件，或者可以考虑库存327和库存337两者(例如，替换部件可能能够从库存337移动到库存327)。如上所述，可以使用阈值来确定部件是否具有足够的可用替换件。比较窗格603显示饼形图，其指示具有不足量的替换件的停产部件与设施302中的所有部件的比率。替换时间风险窗格604描述了基于剩余的替换件的天数价值(例如，基于由生命周期管理系统301确定的历史替换时间表确定的)而示出的单独零件号的风险。在该示例中，零件号621具有剩余75天的替换件，零件号622具有剩余37天的替换件，零件号623具有剩余68天的替换件，并且零件号624具有剩余10天的替换件。可以替代地显示其他类型的图形/图表，并且显示的类型可以由用户341提供的偏好来设置。例如，风险概览606可以呈现剩余的替换件数目，而不是替换时间风险窗格604中剩余的天数，或者除了该天数之外还呈现剩余的替换件数目。

图7示出了用于呈现工业环境中的部件的风险概览的计算架构700。计算架构700表示可以实现本文所公开的各种操作架构、过程、场景和序列的任何一个或多个计算系统。计算架构700是生命周期管理系统101和生命周期管理系统301的示例计算架构，但是也可以使用替选的配置。计算架构700包括通信接口701、用户接口702和处理系统703。处理系统703链接至通信接口701和用户接口702。处理系统703包括处理电路705和存储操作软件707的存储器装置706。

通信接口701包括通过通信链路通信的部件，例如网卡、端口、RF收发器、处理电路和软件或一些其他通信设备。通信接口701可以被配置成通过金属、无线或光链路进行通信。通信接口701可以被配置成使用TDM、IP、以太网、光网络、无线协议、通信信令或一些其他通信格式—包括其组合。

用户接口702包括与用户交互的部件。用户接口702可以包括键盘、显示屏、鼠标、触摸板或一些其他用户输入/输出装置。在一些示例中可以省略用户接口702。

处理电路705包括诸如微处理器的处理电路，以及从存储器装置706取回操作软件707并且执行操作软件707的其他电路。存储器装置706包括一个或更多个计算机可读存储介质，例如磁盘驱动器、闪存驱动器、数据存储电路或在任何情况下都不应被认为是纯粹传播的信号的一些其他存储器装置。操作软件707包括计算机程序、固件或一些其他形式的机器可读处理指令。操作软件707包括产品生命周期模块708和生命周期概览模块709。操作软件707还可以包括操作系统、实用软件、驱动软件、网络接口、应用软件或一些其他类型的软件。当由电路705执行时，操作软件707引导处理系统703操作如本文所述的计算架构700。

特别地，产品生命周期模块708指示处理系统703识别具有产品生命周期的工业系统的部件，确定这些部件的产品生命周期，并且确定工业系统的库存中的部件的替换件的数目。生命周期概览模块709引导处理系统703基于产品生命周期和替换件的数目来呈现工业系统的风险概览。

本文中包括的描述和图描述了所要求保护的发明的具体实现方式。出于教导发明原理的目的，一些传统方面已经被简化或省略。此外，可以理解，这些实现方式的一些变型落入本发明的范围内。还可以理解，上述特征可以以各种方式组合，以形成多个实现方式。因此，本发明不限于上述具体实现方式，而仅由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种用于管理产品生命周期的方法，所述方法包括：

在生命周期管理系统中：

识别工业系统的具有产品生命周期的部件；

确定所述部件的产品生命周期；

确定所述工业系统的库存中所述部件的替换件的数目；

基于所述产品生命周期和所述替换件的数目呈现所述工业系统的风险概览。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，呈现所述风险概览包括：

呈现所述库存中有小于阈值数目的替换件的所述部件的第一部分的指示。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，呈现所述风险概览包括：

呈现所述部件的第一部分物理上所处的位置的指示。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，

所述产品生命周期中的每个产品生命周期指示所述产品生命周期的各个阶段中的当前阶段，并且所述各个阶段包括活跃阶段、活跃成熟阶段、生命末期阶段和停产阶段。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，呈现所述风险概览包括：

呈现当前处于所述各个阶段中的每个阶段的所述部件的数目。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，呈现所述风险概览包括：

呈现所述部件中的处于所述停产阶段并且在所述库存中有小于阈值数目的替换件的第一部件的指示。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括：

基于所述第一部件的历史替换时间表来确定所述替换件的阈值数目。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，呈现所述风险概览包括：

基于所述第一部件的历史替换时间表来呈现在所述库存中不再保留有所述部件的第一部件的替换件之前的估计时间量。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，呈现所述风险概览包括：

显示当前正在所述工业系统中使用的第一部件的数目与当前所述库存中所述第一部件的替换件的数目的比率。

10.一种用于管理产品生命周期的生命周期管理系统的装置，所述装置包括：

一个或更多个计算机可读存储介质；

处理系统，与所述一个或更多个计算机可读存储介质操作地耦接；以及

程序指令，被存储在所述一个或更多个计算机可读存储介质上，所述程序指令在由所述处理系统读取和执行时，引导所述处理系统执行以下操作：

识别工业系统的具有产品生命周期的部件；

确定所述部件的产品生命周期；

确定所述工业系统的库存中所述部件的替换件的数目；以及

基于所述产品生命周期和所述替换件的数目来呈现所述工业系统的风险概览。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，为了呈现所述风险概览，所述程序指令引导所述处理系统执行以下操作：

呈现在所述库存中有小于阈值数目的替换件的所述部件的第一部分的指示。

12.根据权利要求11所述的装置，其中，为了呈现所述风险概览，所述程序指令引导所述处理系统执行以下操作：

呈现所述部件的第一部分物理上所处的位置的指示。

13.根据权利要求10所述的装置，其中，

所述产品生命周期中的每个产品生命周期指示所述产品生命周期的各个阶段中的当前阶段，并且所述各个阶段包括活跃阶段、活跃成熟阶段、生命末期阶段和停产阶段。

14.根据权利要求13所述的装置，其中，为了呈现所述风险概览，所述程序指令引导所述处理系统执行以下操作：

呈现当前处于所述各个阶段中的每个阶段的所述部件的数目。

15.根据权利要求13所述的装置，其中，为了呈现所述风险概览，所述程序指令引导所述处理系统执行以下操作：

呈现所述部件的处于所述停产阶段并且在所述库存中有小于阈值数目的替换件的第一部件的指示。

16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述程序指令还引导所述处理系统执行以下操作：

基于所述第一部件的历史替换时间表来确定所述替换件的阈值数目。

17.根据权利要求10所述的装置，其中，为了呈现所述风险概览，所述程序指令引导所述处理系统执行以下操作：

基于所述第一部件的历史替换时间表来呈现在所述库存中不再保留有所述部件中的第一部件的替换件之前的估计时间量。

18.根据权利要求10所述的装置，其中，为了呈现所述风险概览，所述程序指令引导所述处理系统执行以下操作：

显示当前正在所述工业系统中使用的第一部件的数目与当前所述库存中所述第一部件的替换件的数目的比率。

19.一种或更多种计算机可读存储介质，其上存储有用于管理产品生命周期的程序指令，所述程序指令在由处理系统读取和执行时，引导所述处理系统执行以下操作：

识别工业系统的具有产品生命周期的部件；

确定所述部件的产品生命周期；

确定所述工业系统的库存中所述部件的替换件的数目；以及

基于所述产品生命周期和所述替换件的数目来呈现所述工业系统的风险概览。

20.根据权利要求19所述的一种或更多种计算机可读存储介质，其中，为了呈现所述风险概览，所述程序指令引导所述处理系统执行以下操作：

呈现所述库存中有小于阈值数目的替换件的所述部件的第一部分的指示。

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