CN112555069B - 空滤器、内燃机及内燃机驱动型发电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于内燃机的空滤器，其壳体盖开设安装孔，其中可转动地安装手柄轴；手柄轴的外端和内端分别设有均随之转动且径向尺寸均大于所述安装孔的手柄和固定块；所述空滤器座设有固定孔，所述固定孔与所述固定块的横截面形状相适配且均为偏心形状。一方面，能够将所述空滤器座和所述壳体盖的相对位置锁定，所述壳体盖和所述空滤器座因而可以稳定可靠地结合，避免产生振动；另一方面，在所述壳体盖与相对于所述空滤器座拆装的全过程中所述手柄都不会相对于所述壳体盖脱离，能够可靠地避免手柄丢落。产品结构简单、操作方便，成本还较低。本发明还公开了包括上述空滤器的内燃机、发电机，具有相应的技术效果。

Description

空滤器、内燃机及内燃机驱动型发电机

技术领域

本发明涉及内燃机技术领域，尤其涉及一种空滤器。本发明还涉及一种内燃机及内燃机驱动型发电机。

背景技术

小型内燃机空滤器的壳体盖与座体可以通过螺栓连接或者钢丝卡扣连接，通过螺栓连接的空滤器需要拆卸壳体盖时需要的操作时间较长，操作也不方便，拆卸后螺栓也容易脱落丢失。通过卡扣连接的空滤器结构比较复杂，成本也比较高。

因此需要设计出一种结构简单、拆卸方便、防脱，并且性价比高的空滤器连接方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种空滤器，其连接方式简单、方便、防脱并且性价比高。本发明的另一目的是提供一种包括上述空滤器的内燃机及内燃机驱动型发电机。

为实现上述目的，本发明提供了一种内燃机的空滤器，包括空滤器座和与其配合的壳体盖，所述壳体盖开设有安装孔，其中可转动地安装有手柄轴；所述手柄轴的外端和内端分别设有随之转动的手柄和固定块，所述空滤器座设有固定孔，所述固定孔与所述固定块的横截面形状相适配且均为偏心形状；转动至特定角度时所述固定块能够穿过所述固定孔，继而旋转所述固定块能够将所述空滤器座和所述壳体盖的相对位置锁定；所述固定块的外侧壁和所述固定孔的内侧壁均设有在锁定状态下能够相互咬合的定位齿，所述手柄轴具有相对于所述壳体盖的轴向活动行程，该轴向活动行程略大于两所述定位齿的咬合深度。

优选地，所述手柄轴和所述壳体盖之间还设有使所述手柄轴具有沿轴向向外侧移动趋势的弹性部件。

优选地，所述固定块的外侧壁和所述固定孔的内侧壁均设有在锁定状态下能够相互咬合的防滑筋。

优选地，所述固定块的防滑筋和/或所述固定孔的防滑筋的周向外端还设有导向斜面。

优选地，所述固定块的防滑筋的轴向内端设有限位块，所述固定孔的防滑筋的轴向内端设有与所述限位块相配合的限位台阶。

优选地，所述防滑筋为塑料防滑筋。

本发明还提供了一种内燃机，包括上述任一项所述的空滤器。

优选地，其空滤器座与壳体盖之间设有滤芯，所述空滤器座具有容纳所述滤芯的滤芯容纳部；

所述空滤器座设有用于外部空气进入的第一进气口、用于废气进入的第二进气口及用于过滤后的空气排出的出气口；所述出气口和所述第二进气口均形成于所述滤芯容纳部的底壁并相隔预设距离、按预设位置设置；

自所述第二进气口至所述出气口形成有废气通道，所述废气通道的末端至少部分偏离其所紧邻的所述滤芯的一侧，以引导废气偏离所述滤芯并吹向所述出气口。

优选地，所述废气通道设置为与所述第二进气口连通的管道，所述管道的末端偏离其所紧邻的所述滤芯的一侧。

优选地，所述废气通道由槽沟和覆盖所述槽沟沟口的盖板形成；所述槽沟形成于所述空滤器座上，所述盖板末端偏离其所紧邻的所述滤芯的一侧。

优选地，所述盖板包括覆盖所述槽沟对应沟口部分的覆盖部及偏离滤芯侧的导流部，所述导流部为与所述槽沟反向设置的槽沟。

优选地，所述废气通道设置为槽沟部件，所述槽沟部件的沟口适配在所述空滤器座上，其一端与所述第二进气口连通，另一端偏离其所紧邻的所述滤芯的一侧。

本发明还提供了一种内燃机驱动型发电机，包括上述任一项所述的内燃机。

本发明所提供的空滤器，其壳体盖开设有安装孔，其中可转动地安装有手柄轴；所述手柄轴的外端和内端分别设有均随之转动且径向尺寸均大于所述安装孔的手柄和固定块；所述空滤器设有固定孔，所述固定孔与所述固定块的横截面形状相适配且均为偏心形状。这样，一方面，转动至特定角度时所述固定块能够穿过所述固定孔，然后旋转所述固定块能够将所述空滤器座和所述壳体盖的相对位置锁定，所述壳体盖和所述空滤器座因而可以稳定可靠地结合，避免产生振动；另一方面，在所述壳体盖与相对于所述空滤器座拆装的全过程中所述手柄都不会相对于所述壳体盖脱离，能够可靠地避免手柄丢落。产品结构简单、操作方便，成本还较低。

本发明所提供的内燃机具有相应的优点，不再赘述。

此外，在一种进一步的具体实施方式中，由于废气通道的末端至少一部分被设置成偏离其所紧邻的滤芯的一侧，工作时，能够引导废气朝偏离(或称为远离)滤芯的方向吹向出气口，并在出气口区域或邻近区域与经过滤后的空气混合后排出空滤器之外，进入内燃机的其他进气通道。这样设计，能够有效地减少废气在汇入出气口时与滤芯的接触，从而避免废气中所混有的气态润滑油或微小液滴状润滑油在滤芯上凝结、集聚；同时，也能够有效防止废气通道内可能凝结出来的润滑油在滴落过程中附着到滤芯表面。可见，本发明所提供的空滤器能够避免滤芯在其生命周期中过早被润滑油污染而影响滤芯过滤效果及滤芯寿命，增强废气与洁净空气的混合效果，从而也有利于废气参与燃烧做功。不但显著延长了滤芯使用寿命，还明显提高了用户满意度。

本发明所提供的内燃机驱动型发电具有相应的优点，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供空滤器的总体示意图；

图2为图1所示空滤器装配关系示意图；

图3为图2中手柄轴和手柄的装配结构示意图；

图4为图2所示空滤器装配完成状态示意图；

图5为图2所示空滤器座的装配结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为图2所示空滤器未锁定状态示意图；

图8为图2所示空滤器已锁定状态示意图；

图9为图1所示空滤器的分体结构示意图；

图10为图9中空滤器座的导流结构示意图；

图11为图9中导流部件的结构示意图；

图12为本发明所提供工作机一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明核心是提供一种空滤器，其连接方式简单、方便、防脱并且性价比高。本发明的另一核心是提供一种包括上述空滤器的内燃机及内燃机驱动型发电机。

请参考图1-图8，图1为本发明一种具体实施方式所提供空滤器的总体示意图；图2为图1所示空滤器装配关系示意图；图3为图2中手柄轴和手柄的装配结构示意图；图4为图2所示空滤器装配完成状态示意图；图5为图2所示空滤器座的装配结构示意图；图6为图5的A-A向剖视图；图7为图2所示空滤器未锁定状态示意图；图8为图2所示空滤器已锁定状态示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的用于内燃机的空滤器，其结构主体包括空滤器座1和与其配合的壳体盖2，两者以可拆装的方式连接。

空滤器座1可以设置两个安装凸台(图5中1a、1b所示)，壳体盖2可以设置对应设置两个能够相配合的安装孔(图5中2a、2b所示)，通过手柄组合3进行紧固连接。

空滤器座1具有废气入口14、洁净空气进口以及进气口18，其中，废气入口14与内燃机的废气管4连通，洁净空气进口连通经滤芯20过滤后的空气，进气口18与内燃机的进气通道连通。

可以在壳体盖2中开设安装孔7，安装孔7为通孔，其中可以设置手柄轴10，手柄轴10显然可以在其中转动。

手柄轴10的外端安装有手柄8，两者可以通过螺钉9以及手柄轴安装孔10a固定连接；正常装配状态下手柄8位于壳体盖2的外侧。

手柄轴10的内端设有固定块11，两者可以具有一体结构，也可以是分体结构固定连接而成。正常装配状态下固定块11位于壳体盖2的内侧。

手柄8的径向尺寸和固定块11的径向尺寸均大于安装孔7的内径，从而确保在正常状态下手柄轴10、手柄8和固定块11三者作为一个整体，总是和壳体盖2保持连接关系。

当然，上述“径向尺寸”并非暗示手柄8和固定块11的形状，实际上只要能够避免手柄轴10向内或者向外完全脱离安装孔7的形状尺寸都是可以的。

在空滤器座1上开设有固定孔5，固定孔5的开设位置显然应当与安装孔7相对应。此外，固定孔5的横截面形状和尺寸应当与固定块11的形状和尺寸向适配，两者都应当具有偏心形状。

横截面形状为偏心形状，是指在保持视角不变的情况下，绕其轴线旋转至某个或某些特定角度时，固定孔5和固定块11的横截面才呈现特定形状，偏离这个(些)特定的角度时，固定孔5和固定块11的横截面所呈现形状与上述特定形状不重合。显然，其根本目的在于，能够使得固定块11在一个(些)特定的角度下才能穿过固定孔5，而在其他角度下不能穿过；穿过固定孔5后，固定块11旋转偏离上述特定的角度后(此时固定块11进入锁定位置)则又无法从固定孔5中退出，从而将空滤器座1和壳体盖2锁定。

可以根据上述根本目的具体设置相关部件的技术细节，例如手柄轴10的长度、固定块11和固定孔5周边部分的材料等等。

这样，一方面，壳体盖2和空滤器座1可以稳定可靠地结合，避免产生振动；另一方面，在壳体盖2与相对于空滤器座1拆装的全过程中手柄8都不会相对于壳体盖2脱离，能够可靠地避免手柄8丢落。产品结构简单、操作方便，成本还较低。

显然，固定块11穿过固定孔5继而进入锁定位置后，固定块11与固定孔5周边部分之间可以具有适当的预紧力。为了进一步有利于两者保持锁止状态，可以在固定块11的外侧壁设置第一防滑筋11b，并在固定孔5的内侧壁的相对应位置设置第二防滑筋12，在锁定状态下第一防滑筋11b和第二防滑筋12能够相互咬合，提高了产品的可靠性。

第一防滑筋11b和第二防滑筋12均可以设置为塑料防滑筋。

此外，还可以在固定块11的第一防滑筋11b的周向外端设置导向斜面11a，以利于固定块11穿过固定孔5之后更加顺畅地进入锁定位置。类似的，固定孔5的第二防滑筋12的周向外端也可以增设或者单设类似的导向斜面。

固定块11的第一防滑筋11b的轴向内端还可以设置限位块11c，并在固定孔5的第二防滑筋12的轴向内端设置与限位块11c相配合的限位台阶6。固定块11完全进入锁定位置时，限位块11c与限位台阶6相配合，固定块11可以更加稳定地保持在锁定状态。

也可以用其他具体结构替换上述“适当预紧力”与“防滑筋”相结合的定位方式。

例如，可以在固定块11的外侧壁和固定孔5的内侧壁均设置定位齿，且两处定位齿在锁定状态下能够相互咬合；并且，设置手柄轴10具有相对于壳体盖2在轴向上的适当的活动行程，该轴向活动行程略大于两所述定位齿的咬合深度。

这样，上述活动行程可以允许两所述定位齿具有相对较大的咬合深度，锁定状态同样比较稳定。

手柄轴10和壳体盖2之间还可以设置弹性部件，该弹性部件可以使得手柄轴10具有沿轴向相对于壳体盖2向外侧移动的趋势，以作为按钮8复位之用，弹性部件的具体结构和连接方式请参考现有技术，本申请不再赘述。

本发明所提供的内燃机包括上述任一项所述的空滤器，具有相应的技术效果。内燃机其他部分的结构请参考现有技术，本申请不再赘述。

请参考图9-图11，图9为图1所示空滤器的分体结构示意图；图10为图9中空滤器座的导流结构示意图；图11为图9中导流部件的结构示意图。

在另一种具体实施方式中，还可以本发明所提供内燃机中的空滤器的导流方式进行改进。

可以在空滤器座1中形成滤芯容纳部19，滤芯20即可通过滤芯容纳部19安装于空滤器座1。滤芯容纳部19内除了能够实际容纳滤芯20的区域之外，在空滤器座1的底壁和滤芯20出风侧之间还可以预设形成汇集区191，用于使废气以及经过滤后的空气在其中汇集。

空滤器具有第一进气口80、第二进气口14以及出气口18，其中，第一进气口80与外部连通用于使未经过滤的外部空气进入，第二进气口14与内燃机的废气管4连通用于使混有油气的废气进入，出气口18用于排出过滤后的空气，输送到内燃机的其他部分，比如化油器或者燃烧室的进气道。

第二进气口14以及出气口18设置于空滤器座1上的汇集区191部分，且两者之间的距离和位置都根据具体场景合理预设，这样，汇集区191不仅起到汇集作用，还能够形成第二进气口14至出气口18的废气通道70。图10中箭头走向即表示废气在废气通道70中的大致流向。

自第二进气口14至出气口18所形成的废气通道70，用于对废气进行基本的导流，其末端有部分或者全部偏离其所紧邻的滤芯20的一侧，从而可以引导废气偏离滤芯20并吹向出气口18。

需要说明的是，设置为偏离其所紧邻的滤芯20一侧意味着能够由此改变废气的流向，使其远离滤芯侧而吹向出气口18。可以仅由一个侧壁构成废气通道的末端，也可以由一个以上的侧壁(比如两个或三个侧壁形成的槽沟，或者由四方围成的管道)形成的废气通道末端；无论具体形态如何，均在本专利的保护范围之内。

在本发明中，还可理解的是，所谓“偏离”意味着偏离段可以是按一定角度折转，也可以是呈一定弧度偏转，或者以其他可能的形式转向，总之这些具体的实现方式均在本发明的保护范围之内。

具体而言，废气通道70具体可以为与第二进气口14连通的管道，该管道的末端偏离其所紧邻的滤芯20的一侧，并可以向出气口适当靠近。

上述管道可以是连续形成的管道，其主体可以独立于空滤器座1而存在，也可以与空滤器座1一体成型。作为单独管道存在时，可以是一段胶管、皮管、塑料管或者其他合理材质的管道，其一端可设计为套设或以其他方式(比如对接)连接到第二进气口14上，另一端偏离滤芯侧而朝出气口18延伸，当然，采取这种方式，在空滤器座1上可相应设置固定卡槽或其他固定方式。无论采取何种管道形式，均在本发明的保护范围之内。

废气通道70当然还可以由其他具体形成方式，例如，可以在空滤器座1上形成槽沟60，并通过在槽沟60的沟口上覆盖盖板13来形成。盖板13的末端偏离其所紧邻的滤芯20的一侧。

槽沟60具体可以由第一废气通道挡板15和第二废气通道挡板16形成，两者可以与空滤器座1一体成型。

盖板13安装于空滤器座1后，第一废气通道挡板15、第二废气通道挡板16、覆盖部13a和空滤器座1的底壁部分四者能够围合出一个废气通道。第二进气口14可以设于该废气通道的入口端，该废气通道的出口端朝向出气口18的上半周侧。

槽沟60加盖板13形成废气通道70的方式，易于设计、拆装；槽沟60形成于空滤器座1上并与之一体成型，易于制造。盖板13可以仅限于覆盖住沟口并形成废气通道70所对应的大小，也可以进一步延伸形成具有其他预设尺寸及形状；无论如何设计盖板的尺寸及形状，均在本发明的保护范围之内。

当然，还可以理解的是，对于加大的盖板13，除了形成废气通道70之外，还可起到支撑滤芯20的作用，因而在盖板13上自然还可以形成有用于过滤后的空气通过的若干过渡出气口90，以使过滤后的空气朝出气口18汇集。

盖板13具体可以包括覆盖槽沟60对应沟口部分的覆盖部13a及偏离滤芯侧的导流部13e，导流部13e具体可以是与槽沟60反向设置的槽沟。具体而言，盖板13还可以设置底板13d、左侧板13b和右侧板13c；左侧板13b与覆盖部13a、导流部13e、底板13d均连接，且位于三者的左侧(以扣合于图10中的状态为准)；右侧板13c同样与覆盖部13a、导流部13e、底板13d均连接，位于三者的右侧。这样，覆盖部13a、导流部13e、底板13d、左侧板13b、右侧板13c，以及第一废气通道挡板15和第二废气通道挡板16共同形成了一个整体为槽沟形的导流通道。图11中箭头所示为气流大致流向。

这样设计，可以使废气通道70形成一段相对完整的类似管道的通道，此时，反向槽沟的沟底部设置成偏离所紧邻的滤芯面，从而引导废气沿反向槽沟向背离滤芯面并向出气口18吹去，更好地达到本发明的目的。

此外，导流部13e具体可以设置为导流曲板，这样能够使进入空滤器的机油废气在向出气口18转向的过程中，较大程度上保持稳定的流态，避免了气流紊乱程度的增加。由于上述过程是高速、高频进行的，上述结构改变带来了出乎意料的效果，机油废气的循环燃烧比例得到进一步幅增加，因而进一步减少了进入滤芯的机油量、延长了滤芯使用寿命、提高了用户满意度。

当然，废气通道还可以主要由槽沟部件形成，所述槽沟部件的沟口与空滤器座1相适配，其一端与第二进气口14连通，另一端偏离其所紧邻的滤芯20的一侧。这样设计，废气通道同样易于形成、拆装简单，能够较好地实现本发明的目的。

可以对上述具体实施方式做若干进一步优化。

底板13d的末端位置可以设为略低于出气口18的下沿，从而可以将废气导向出气口18的周边各处，提升回收效果。

此外，在空滤器座1的内侧还可以设置进气口筋17，进气口筋17自空滤器座1内侧向覆盖部13a的方向延伸，且其设置位置、尺寸等均依据覆盖部13a、导流部13e、底板13d、左侧板13b和右侧板13c的位置尺寸设置，以使上述五者能够和进气口筋17紧密贴合，并共同围绕出气口18的下半周侧。围绕下半周侧意指并未在完整的周向围绕，且所围绕的部分位于偏下的位置；所围绕的周向角度显然并非局限于精确的一半圆周。

上述设置可以在出气口18所处的位置周边(尤其是偏下位置)形成一个近似于封闭的腔体，废气导入该腔体后更不易于逃脱，从而使得废气再燃烧比例得到进一步的提升。

本发明所提供的空滤器，由于废气通道的末端至少一部分被设置成偏离其所紧邻的滤芯的一侧，工作时，能够引导废气朝偏离(或称为远离)滤芯的方向吹向出气口，并在出气口区域或邻近区域与经过滤后的空气混合后排出空滤器之外，并进入内燃机的其他进气通道。

这样设计，能够有效地减少废气在汇入出气口时与滤芯的接触，从而避免废气中所混有的气态润滑油或微小液滴状润滑油在滤芯上凝结、集聚；同时，也能够有效防止废气通道内可能凝结出来的润滑油在滴落过程中附着到滤芯表面。

可见，本发明所提供的空滤器能够避免滤芯在其生命周期中过早被润滑油污染而影响滤芯过滤效果及滤芯寿命，增强废气与洁净空气的混合效果，从而也有利于废气参与燃烧做功。不但显著延长了滤芯使用寿命，还明显提高了用户满意度。

本发明所提供的内燃机驱动型发电机包括上述任一项所述的空内燃机，具有相应的技术效果。

以图12所示发电机为例进行说明。发电机组100具有机架101，本发明所提供的内燃机104及由其同轴驱动的交流发电机103被安装在机架101的底部安装梁上；可以理解的是，实施例中的发电机组100还包括设置于机架101上并处于内燃机101、交流发电机103上方的油箱102，还包括未标注或未图示的可能设有的启动用电池、手拉启动器、电力控制和输出面板等等相关部件；如果要便于移动，还可能在机架101上设置车轮并设置相应的手推把手等。发电机的其他结构请参阅现有技术。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的空滤器、内燃机、内燃机驱动型发电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种用于内燃机的空滤器，包括空滤器座(1)和与其配合的壳体盖(2)，其特征在于，所述壳体盖(2)开设有安装孔(7)，其中可转动地安装有手柄轴(10)；所述手柄轴(10)的外端和内端分别设有均随之转动且径向尺寸均大于所述安装孔(7)的手柄(8)和固定块(11)，所述空滤器座(1)设有固定孔(5)，所述固定孔(5)与所述固定块(11)的横截面形状相适配且均为偏心形状；转动至特定角度时所述固定块(11)能够穿过所述固定孔(5)，继而旋转所述固定块(11)能够将所述空滤器座(1)和所述壳体盖(2)的相对位置锁定；所述固定块(11)的外侧壁和所述固定孔(5)的内侧壁均设有在锁定状态下能够相互咬合的定位齿，所述手柄轴(10)具有相对于所述壳体盖(2)的轴向活动行程，该轴向活动行程略大于两所述定位齿的咬合深度。

2.如权利要求1所述的用于内燃机的空滤器，其特征在于，所述手柄轴(10)和所述壳体盖(2)之间还设有使所述手柄轴(10)具有沿轴向向外侧移动趋势的弹性部件。

3.如权利要求1所述的用于内燃机的空滤器，其特征在于，所述固定块(11)的外侧壁和所述固定孔(5)的内侧壁均设有在锁定状态下能够相互咬合的防滑筋。

4.如权利要求3所述的用于内燃机的空滤器，其特征在于，所述固定块(11)的防滑筋和/或所述固定孔(5)的防滑筋的周向外端还设有导向斜面(11a)。

5.如权利要求4所述的用于内燃机的空滤器，其特征在于，所述固定块(11)的防滑筋的轴向内端设有限位块(11c)，所述固定孔(5)的防滑筋的轴向内端设有与所述限位块(11c)相配合的限位台阶(6)。

6.如权利要求3所述的用于内燃机的空滤器，其特征在于，所述防滑筋为塑料防滑筋。

7.一种内燃机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的空滤器。

8.如权利要求7所述的内燃机，其特征在于，其空滤器的空滤器座(1)和壳体盖(2)之间设有滤芯(20)，所述空滤器座(1)具有容纳所述滤芯(20)的滤芯容纳部(19)；

所述空滤器设有用于外部空气进入的第一进气口(80)、用于废气进入的第二进气口(14)及用于过滤后的空气排出的出气口(18)；所述出气口(18)和所述第二进气口(14)均形成于所述滤芯容纳部(19)的底壁并相隔预设距离、按预设位置设置；其特征在于，

自所述第二进气口(14)至所述出气口(18)形成有废气通道(70)，所述废气通道(70)的末端至少部分偏离其所紧邻的所述滤芯(20)的一侧，以引导废气偏离所述滤芯(20)并吹向所述出气口(18)。

9.如权利要求8所述的内燃机，其特征在于，所述废气通道(70)设置为与所述第二进气口(14)连通的管道，所述管道的末端偏离其所紧邻的所述滤芯(20)的一侧。

10.如权利要求8所述的内燃机，其特征在于，所述废气通道(70)由槽沟(60)和覆盖所述槽沟(60)沟口的盖板(13)形成；所述槽沟(60)形成于所述空滤器座(1)上，所述盖板(13)末端偏离其所紧邻的所述滤芯(20)的一侧。

11.如权利要求10所述的内燃机，其特征在于，所述盖板(13)包括覆盖所述槽沟(60)对应沟口部分的覆盖部(13a)及偏离滤芯侧的导流部(13e)，所述导流部(13e)为与所述槽沟(60)反向设置的槽沟。

12.如权利要求8所述的内燃机，其特征在于，所述废气通道(70)设置为槽沟部件，所述槽沟部件的沟口适配在所述空滤器座(1)上，其一端与所述第二进气口(14)连通，另一端偏离其所紧邻的所述滤芯(20)的一侧。

13.一种内燃机驱动型发电机，其特征在于，包括如权利要求7-12任一项所述的内燃机。

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