CN112555012A - 一种单管带集合式内燃机发电机组散热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热器领域的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，所述散热器本体包括支撑板、主散热芯体总成、导风罩、副散热芯体总成、防护罩；所述主散热芯体总成由若干个单管带散热单元依次排列，形成单管带散热单元集合层，再由几个平行集合层装配组成；所述副散热芯体总成为小型板翅式结构，主、副散热芯体通过管路并联结合，设计优化工作方法，增设温度传感器、温度控制开关、流体电磁阀门等水温感应和散热控制装置。该散热器不仅具有耐高温、耐严寒、耐盐雾、抗风沙等性能，适应海洋、沙漠、高温、严寒等恶劣环境，而且便于生产装配和维修保养。

Description

一种单管带集合式内燃机发电机组散热器

技术领域

本发明属于散热器领域，特别涉及一种单管带集合式内燃机发电机组散热器。

背景技术

现有技术中，内燃机发电机组作为移动电站和备用电站，广泛应用于经济和社会各部门、各行业；不同的应用单位和环境，对机组及配套部件都有相应的要求。其中应用于海洋工程、沙漠地区、严寒地区的机组，通常不仅单机功率较大，大部分达到兆瓦级以上，同步配套的散热器规格较大，而且要具有耐高温、耐严寒、耐盐雾、抗风沙等性能。

目前通常工作环境要求具备耐高温、耐严寒、耐盐雾、抗风沙等性能的机组，大多采用管带式芯体结构的散热器，包括使用铜质材料的或铝质材料的芯体，都难以达到上述性能要求，运行故障率高，现场维修难度大，影响电站的正常运行和保障效果。

针对上述不足，创新发明和设计开发出一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，包括主散热芯体总成和副散热芯体总成，芯体都采用传热效率高、散热速度快的铜质材料；主散热芯体总成采用单管带集合式结构，由若干个相对独立的单管带散热单元形成集合层，再由几个集合层平行装配组成；副散热芯体总成为小型板翅式结构，在主散热芯体总成下部左、右侧各设置一个，与主散热芯体并联结合，设计优化工作方法，对主散热芯体总成和副散热芯体总成并联工作实施精准控制；该单管带集合式内燃机发电机组散热器不仅具有耐高温、耐严寒、耐盐雾、抗风沙等性能，适应海洋、沙漠、高温、严寒等恶劣环境，而且便于生产装配和维修保养。

发明内容

本发明的目的是提供一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，不仅能实现耐高温、耐严寒、耐盐雾、抗风沙等性能，而且可以适应海洋、沙漠、高温、严寒等恶劣环境，特别便于生产装配和维修保养。

本发明的目的是这样实现的：一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，包括相互对应设置的主散热芯体总成、冷却风扇和防护罩，所述主散热芯体总成的左右两侧均设置有支撑侧板，与冷却风扇相对应地设置有导风罩，所述主散热芯体总成包括从上到下依次设置的上水室、中水室和下水室，所述上水室和中水室之间沿主散热芯体总成宽度方向依次排列设置有若干单管带散热单元集合层，中水室和下水室之间也沿主散热芯体总成宽度方向依次排列设置有若干单管带散热单元集合层，所述单管带散热单元集合层包括若干沿主散热芯体总成长度方向依次排列设置的单管带散热单元，所述单管带散热单元包括立式散热管，散热管包括焊接扁管段，焊接扁管段的上下两端均设置有安装圆管段；所述焊接扁管段的左右两侧均钎焊有散热带，相邻两个单管带散热单元的散热带之间均留有间距，散热管和散热带均采用铜质材料制成，所述散热管的上下两端的安装圆管段分别通过防腐密封胶套插入相应水室的水室底板安装孔内，上方的各单管带散热单元的散热管连通上水室和中水室，下方的各单管带散热单元的散热管连通中水室和下水室。

作为本发明的进一步改进，所述上水室的下侧设置有水室底板，中水室的上下两侧均设置有水室底板，下水室的上侧设置有水室底板，各水室底板均水平设置；上水室和中水室之间设置有两块左右对称的支撑护板，中水室和下水室之间也设置有两块左右对称的支撑护板。支撑侧板可以增加主散热芯体总成的结构强度。

为了保证装配结构可靠，每个单管带散热单元安装方便，所述散热管的焊接扁管段上下两端与对应安装圆管段之间均通过挤扁弯弧过渡，焊接扁管段的左右两侧均为被挤扁平面，散热带钎焊在相应被挤扁平面上，焊接扁管段上下两端的安装圆管段外周均设有与对应防腐密封胶套相接触的环形定位凸起，安装圆管段端部设有管头倒角，管头倒角端面设有圆管缩口。单管带散热单元采用铜质材料，散热管除两头外，中段部分挤压为扁平形状增加钎焊面积，两侧钎焊铜散热带，传热系数高，散热效果好；铜散热管的上、下两头整圆部分与防腐密封胶套结合，分别插入装配到水室底板的安装孔内；铜管上、下两头对应安装圆管段顶部圆管缩口和管头倒角便于插入防腐密封胶套内。

作为本发明的进一步改进，所述防腐密封胶套包括套体，套体端部一体设置有定位台阶；套体外周设有环形卡位凸筋，定位台阶与卡位凸筋之间留有装配凹槽，套体内壁沿周向设置有若干道环形装配细筋，安装圆管段轴向插入对应防腐密封胶套的套孔内，所述定位凸起抵触在定位台阶端面上，所述水室底板上对应各散热管开设有若干安装孔，防腐密封胶套的套体插入对应水室底板的安装孔内，定位台阶的另一端面贴靠水室底板设置，卡位凸筋贴靠水室底板的另一侧，水室底板位于安装孔周围的部分卡入对应装配凹槽内。防腐密封胶套有定位台阶和卡位凸筋形成装配凹槽与水室底板紧密固定防漏，同时防止防腐密封胶套上下窜动；下部安装圆管段或上下两端安装圆管段均带定位凸起卡位防止移动；每件单管带散热单元的安装圆管段分别插入防腐密封胶套的套孔内，与装配细筋过盈紧密结合防止渗漏；每件单管带散热单元可以独立更换，便于维修保养，给现场用户和维护保障单位带来极大便利。

作为本发明的进一步改进，所述主散热芯体总成的上水室连接有进水管，下水室连接有出水管，主散热芯体总成的进水管和出水管分别与内燃机循环冷却水室的出水管、进水管连接形成回路。

作为本发明的进一步改进，所述主散热芯体总成的上水室和下水室分别设置有并联水室上接口和并联水室下接口，主散热芯体总成与至少两个副散热芯体总成相并联设置，至少两个副散热芯体总成通过安装底脚固定在导风罩底部，所述主散热芯体总成的上水室内设置有温度传感器和流体温度计，所述副散热芯体总成包括从上到下依次设置的副上水室、板束和副下水室，板束上设置有若干交错设置的冷侧通道和热侧通道，冷侧通道和热侧通道的轴线相垂直，各热侧通道连通副上水室和副下水室，副散热芯体总成的副上水室和副下水室分别设置有并联水室上接口和并联水室下接口，副上水室的并联水室上接口经管路与主散热芯体总成的并联水室上接口相连接，管路上设置有电磁阀门和温度控制开关，副下水室的并联水室下接口与主散热芯体总成的并联水室下接口相连接。为保证机组及散热器在沙漠地区等高温环境下正常工作，增加设置副散热芯体总成，主散热芯体总成与副散热芯体总成并联结合，此时主、副散热芯体总成间隔一定距离平行设置；副散热芯体总成为板翅式结构，通过安装底脚固定在散热器本体导风罩上，处于风扇叶片线速较大位置，空间紧凑，散热高效；主、副散热芯体总成合并工作时，增加冷却液体流动通道和传导散热面积，共用一个冷却风扇吹送冷却空气节约内燃机驱动能耗。为确保机组在高温时能正常有效工作，增设水温感应和散热控制装置，流体温度计、温度传感器、温度控制开关、液体电磁阀门；流体温度计、温度传感器实时监测内燃机排出循环冷却水温度，温度控制开关上设置温度节点，如根据工作环境要求设定98℃，当机组处于严寒地区，环境温度较低，内燃机排出循环冷却水温＜98℃时，管路中电磁阀门关闭，此时只有主散热芯体总成散热；当机组处于高温沙漠地区，环境温度较高，内燃机排出循环冷却水温≥98℃时，管路中电磁阀门打开，主散热芯体总成与副散热芯体总成同时工作散热。

作为本发明的进一步改进，所述副散热芯体总成的板束为板翅式结构。

作为本发明的进一步改进，所述上水室内对应各散热管设置有可上下移动的密封罩，密封罩的底部设置有罩口，密封罩的罩口周围设置有密封件，密封罩移动到密封件与水室底板相接触时，各散热管的开口均位于密封罩内部；密封罩上设置有至少两根伸出上水室的驱动杆，上水室外对应两驱动杆设置有两直线驱动机构，直线驱动机构为气缸或油缸，气缸或油缸的工作端与对应驱动杆相铰接。当需要对中水室和下水室之间的单管带散热单元进行检修工作时，气缸或油缸带动密封罩向下移动，使得密封罩挡住上水室内散热管的开口，然后电磁阀门打开，上水室内的内燃机排出循环冷却水通过管路进入副散热芯体总成，副散热芯体总成对循环冷却水散热，待上水室内剩余的循环水排空后，可以对中水室和下水室之间的单管带散热单元进行拆卸检修工作，同时副散热芯体总成处于冷却风扇叶片线速较大位置，散热高效，不影响内燃机循环冷却水的正常散热。

本发明工作时，主散热芯体总成与副散热芯体总成通过管路并联结合，安装于主散热芯体总成上水室的流体温度计、温度传感器实时监测内燃机排出循环冷却水温度，温度控制开关上设置温度节点，如根据工作环境要求设定98℃；当机组处于严寒地区，环境温度较底，内燃机排出循环冷却水温＜98℃时，管路中液体电磁阀门关闭，此时只有主散热芯体总成散热；当机组处于高温沙漠地区，环境温度较高，内燃机排出循环冷却水温≥98℃时，管路中液体电磁阀门打开，主散热芯体总成与副散热芯体总成同时散热，确保机组在高温时能正常有效工作；主散热芯体总成上水室进水管、下水室出水管分别与内燃机循环冷却水室的出水管和进水管连接形成散热冷却回路。

为保证散热器本体散热速度快、散热效率高，所述主散热芯体总成采用单管带散热单元，散热管和散热带都采用传热系数高、抗腐蚀性能较强的铜质材料，若干个单管带散热单元依次排列，相邻两个单管带散热单元之间留有适当间隙，形成单管带散热单元集合层，主散热芯体总成由多层平行的单管带散热单元集合层组成；同时，与传统管带式结构相与比，整个散热器本体外部尺寸可做得相对较小，有利于结构更紧凑、空间更优化。为保证有利于防风沙、防腐蚀，相邻两个单管带散热单元的散热带之间留有适当间隙，内燃机驱动散热器风扇正向吹送空气工作时，盐雾湿气和沙尘微粒能顺利通过；同时芯体喷涂三防漆，进一步增强防腐性能。散热器及其配套的机组不仅能实现耐高温、耐严寒、耐盐雾、抗风沙等性能，而且可以适应海洋、沙漠、高温、严寒等恶劣环境，特别便于生产装配和维修保养。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.主散热芯体总成由单管带散热单元集合而成，采用铜质材料，与传统管带式结构相与比，传热系数高，散热效果好，整个散热器外部尺寸可做得相对较小；

2. 由单管带散热单元组成的主散热芯体总成，每个单元装配结构可靠，与防腐密封胶套结合，安装拆卸方便，可以独立更换，便于维修保养，给用户带来极大便利；

3. 在相邻两个单管带散热单元装配时，相邻散热带之间留有相应间隙，散热器工作时便于盐雾湿气和沙尘微粒通过，可保证达到防风沙侵蚀、防盐雾腐蚀的效果；

4.主散热芯体总成与副散热芯体总成并联结合，副散热芯体总成为板翅式结构，通过安装底脚固定在散热器本体导风罩上，处于风扇叶片线速较大位置，结构紧凑，散热高效，合并工作时增加冷却液体流动通道和传热面积，可以满足机组在沙漠地区等高温环境下正常工作；

5.温度传感器实时监测内燃机排出循环冷却水温度，温度控制开关上设置温度节点，如根据工作环境要求设定98℃，当内燃机排出循环冷却水温≥98℃时管路中液体电磁阀门打开，主散热芯体总成与副散热芯体总成同时散热，确保机组在高温时能正常有效工作。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为主散热芯体总成的结构示意图。

图4为单管带散热单元的结构示意图。

图5为防腐密封胶套的结构示意图。

图6为副散热芯体总成的主视图。

图7为副散热芯体总成的左视图。

图8为冷侧通道和热侧通道的放大图。

图9为上水室内密封罩的结构示意图。

其中，1支撑侧板、2主散热芯体总成、201上水室、202单管带散热单元、20201散热管、20202散热带、20203挤扁弯弧、20204定位凸起、20205焊接扁管段、20206安装圆管段、20207圆管缩口、20208管头倒角、203中水室、204下水室、205进水管、206出水管、207并联水室上接口、208并联水室下接口、209水室底板、210防腐密封胶套、21001定位台阶、21002卡位凸筋、21003装配凹槽、21004装配细筋、211支撑护板、3导风罩、4副散热芯体总成、401副上水室、402板束、403副下水室、404并联水室下接口、405并联水室上接口、406安装底脚、407冷侧通道、408热侧通道、5防护罩、6温度传感器、7流体温度计、8温度控制开关、9电磁阀门、10密封罩、11驱动杆、12直线驱动机构、13管路。

具体实施方式

如图1-9所示，为一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，包括相互对应设置的主散热芯体总成2、冷却风扇和防护罩5，主散热芯体总成2的左右两侧均设置有支撑侧板1，与冷却风扇相对应地设置有导风罩3，主散热芯体总成2包括从上到下依次设置的上水室201、中水室203和下水室204，上水室201和中水室203之间沿主散热芯体总成2宽度方向依次排列设置有若干单管带散热单元202集合层，中水室203和下水室204之间也沿主散热芯体总成2宽度方向依次排列设置有若干单管带散热单元202集合层，单管带散热单元202集合层包括若干沿主散热芯体总成2长度方向依次排列设置的单管带散热单元202，单管带散热单元202包括立式散热管20201，散热管20201包括焊接扁管段20205，焊接扁管段20205的上下两端均设置有安装圆管段20206；焊接扁管段20205的左右两侧均钎焊有散热带20202，相邻两个单管带散热单元202的散热带20202之间均留有间距，散热管20201和散热带20202均采用铜质材料制成，散热管20201的上下两端的安装圆管段20206分别通过防腐密封胶套210插入相应水室的水室底板209安装孔内，上方的各单管带散热单元202的散热管20201连通上水室201和中水室203，下方的各单管带散热单元202的散热管20201连通中水室203和下水室204。

上水室201的下侧设置有水室底板209，中水室203的上下两侧均设置有水室底板209，下水室204的上侧设置有水室底板209，各水室底板209均水平设置；上水室201和中水室203之间设置有两块左右对称的支撑护板211，中水室203和下水室204之间也设置有两块左右对称的支撑护板211。支撑侧板1可以增加主散热芯体总成2的结构强度。

为了保证装配结构可靠，每个单管带散热单元202安装方便，散热管20201的焊接扁管段20205上下两端与对应安装圆管段20206之间均通过挤扁弯弧20203过渡，焊接扁管段20205的左右两侧均为被挤扁平面，散热带20202钎焊在相应被挤扁平面上，焊接扁管段20205上下两端的安装圆管段20206外周均设有与对应防腐密封胶套210相接触的环形定位凸起20204，安装圆管段20206端部设有管头倒角20208，管头倒角20208端面设有圆管缩口20207。单管带散热单元202采用铜质材料，散热管20201除两头外，中段部分挤压为扁平形状增加钎焊面积，两侧钎焊铜散热带20202，传热系数高，散热效果好；铜散热管20201的上、下两头整圆部分与防腐密封胶套210结合，分别插入装配到水室底板209的安装孔内；铜管上、下两头对应安装圆管段20206顶部圆管缩口20207和管头倒角20208便于插入防腐密封胶套210内。

防腐密封胶套210包括套体，套体端部一体设置有定位台阶21001；套体外周设有环形卡位凸筋21002，定位台阶21001与卡位凸筋21002之间留有装配凹槽21003，套体内壁沿周向设置有若干道环形装配细筋21004，安装圆管段20206轴向插入对应防腐密封胶套210的套孔内，定位凸起20204抵触在定位台阶21001端面上，水室底板209上对应各散热管20201开设有若干安装孔，防腐密封胶套210的套体插入对应水室底板209的安装孔内，定位台阶21001的另一端面贴靠水室底板209设置，卡位凸筋21002贴靠水室底板209的另一侧，水室底板209位于安装孔周围的部分卡入对应装配凹槽21003内。防腐密封胶套210有定位台阶21001和卡位凸筋21002形成装配凹槽21003与水室底板209紧密固定防漏，同时防止防腐密封胶套210上下窜动；下部安装圆管段20206或上下两端安装圆管段20206均带定位凸起20204卡位防止移动；每件单管带散热单元202的安装圆管段20206分别插入防腐密封胶套210的套孔内，与装配细筋21004过盈紧密结合防止渗漏；每件单管带散热单元202可以独立更换，便于维修保养，给现场用户和维护保障单位带来极大便利。

主散热芯体总成2的上水室201连接有进水管205，下水室204连接有出水管206，主散热芯体总成2的进水管205和出水管206分别与内燃机循环冷却水室的出水管206、进水管205连接形成回路。

主散热芯体总成2的上水室201和下水室204分别设置有并联水室上接口207和并联水室下接口208，主散热芯体总成2与至少两个副散热芯体总成4相并联设置，至少两个副散热芯体总成4通过安装底脚406固定在导风罩3底部，主散热芯体总成2的上水室201内设置有温度传感器6和流体温度计7，副散热芯体总成4包括从上到下依次设置的副上水室401、板束402和副下水室403，板束402上设置有若干交错设置的冷侧通道407和热侧通道408，冷侧通道407和热侧通道408的轴线相垂直，各热侧通道408连通副上水室401和副下水室403，副散热芯体总成4的副上水室401和副下水室403分别设置有并联水室上接口405和并联水室下接口404，副上水室401的并联水室上接口405经管路13与主散热芯体总成2的并联水室上接口207相连接，管路13上设置有电磁阀门9和温度控制开关8，副下水室403的并联水室下接口404与主散热芯体总成2的并联水室下接口208相连接。为保证机组及散热器在沙漠地区等高温环境下正常工作，增加设置副散热芯体总成4，主散热芯体总成2与副散热芯体总成4并联结合，此时主、副散热芯体总成4间隔一定距离平行设置；副散热芯体总成4为板翅式结构，通过安装底脚406固定在散热器本体导风罩3上，处于风扇叶片线速较大位置，空间紧凑，散热高效，内燃机循环冷却水从副上水室经热侧通道进入副下水室，冷却风扇将冷风吹向冷侧通道进行散热；主、副散热芯体总成4合并工作时，增加冷却液体流动通道和传导散热面积，共用一个冷却风扇吹送冷却空气节约内燃机驱动能耗，内燃机循环冷却水从上水室经散热管进入下水室，冷却风扇将冷风吹向散热带进行散热。为确保机组在高温时能正常有效工作，增设水温感应和散热控制装置，流体温度计7、温度传感器6、温度控制开关8、液体电磁阀门9；流体温度计7、温度传感器6实时监测内燃机排出循环冷却水温度，温度控制开关8上设置温度节点，如根据工作环境要求设定98℃，当机组处于严寒地区，环境温度较低，内燃机排出循环冷却水温＜98℃时，管路13中电磁阀门9关闭，此时只有主散热芯体总成2散热；当机组处于高温沙漠地区，环境温度较高，内燃机排出循环冷却水温≥98℃时，管路13中电磁阀门9打开，主散热芯体总成2与副散热芯体总成4同时工作散热。

副散热芯体总成4的板束402为板翅式结构。

上水室201内对应各散热管20201设置有可上下移动的密封罩10，密封罩10的底部设置有罩口，密封罩10的罩口周围设置有密封件，密封罩10移动到密封件与水室底板209相接触时，各散热管20201的开口均位于密封罩10内部；密封罩10上设置有至少两根伸出上水室201的驱动杆11，上水室201外对应两驱动杆11设置有两直线驱动机构12，直线驱动机构12为气缸或油缸，气缸或油缸的工作端与对应驱动杆11相铰接。当需要对中水室203和下水室204之间的单管带散热单元202进行检修工作时，气缸或油缸带动密封罩10向下移动，使得密封罩10挡住上水室201内散热管20201的开口，然后电磁阀门9打开，上水室201内的内燃机排出循环冷却水通过管路13进入副散热芯体总成4，副散热芯体总成4对循环冷却水散热，待上水室201内剩余的循环水排空后，可以对中水室203和下水室204之间的单管带散热单元202进行拆卸检修工作，同时副散热芯体总成4处于冷却风扇叶片线速较大位置，散热高效，不影响内燃机循环冷却水的正常散热。

本发明工作时，主散热芯体总成2与副散热芯体总成4通过管路13并联结合，安装于主散热芯体总成2上水室201的流体温度计7、温度传感器6实时监测内燃机排出循环冷却水温度，温度控制开关8上设置温度节点，如根据工作环境要求设定98℃；当机组处于严寒地区，环境温度较底，内燃机排出循环冷却水温＜98℃时，管路13中液体电磁阀门9关闭，此时只有主散热芯体总成2散热；当机组处于高温沙漠地区，环境温度较高，内燃机排出循环冷却水温≥98℃时，管路13中液体电磁阀门9打开，主散热芯体总成2与副散热芯体总成4同时散热，确保机组在高温时能正常有效工作；主散热芯体总成2上水室201进水管205、下水室204出水管206分别与内燃机循环冷却水室的出水管206和进水管205连接形成散热冷却回路。

为保证散热器本体散热速度快、散热效率高，主散热芯体总成2采用单管带散热单元202，散热管20201和散热带20202都采用传热系数高、抗腐蚀性能较强的铜质材料，若干个单管带散热单元202依次排列，相邻两个单管带散热单元202之间留有适当间隙，形成单管带散热单元202集合层，主散热芯体总成2由多层平行的单管带散热单元202集合层组成；同时，与传统管带式结构相与比，整个散热器本体外部尺寸可做得相对较小，有利于结构更紧凑、空间更优化。为保证有利于防风沙、防腐蚀，相邻两个单管带散热单元202的散热带20202之间留有适当间隙，内燃机驱动散热器风扇正向吹送空气工作时，盐雾湿气和沙尘微粒能顺利通过；同时芯体喷涂三防漆，进一步增强防腐性能。散热器及其配套的机组不仅能实现耐高温、耐严寒、耐盐雾、抗风沙等性能，而且可以适应海洋、沙漠、高温、严寒等恶劣环境，特别便于生产装配和维修保养。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，包括相互对应设置的主散热芯体总成、冷却风扇和防护罩，所述主散热芯体总成的左右两侧均设置有支撑侧板，与冷却风扇相对应地设置有导风罩，其特征在于，所述主散热芯体总成包括从上到下依次设置的上水室、中水室和下水室，所述上水室和中水室之间沿主散热芯体总成宽度方向依次排列设置有若干单管带散热单元集合层，中水室和下水室之间也沿主散热芯体总成宽度方向依次排列设置有若干单管带散热单元集合层，所述单管带散热单元集合层包括若干沿主散热芯体总成长度方向依次排列设置的单管带散热单元，所述单管带散热单元包括立式散热管，散热管包括焊接扁管段，焊接扁管段的上下两端均设置有安装圆管段；所述焊接扁管段的左右两侧均钎焊有散热带，相邻两个单管带散热单元的散热带之间均留有间距，散热管和散热带均采用铜质材料制成，所述散热管的上下两端的安装圆管段分别通过防腐密封胶套插入相应水室的水室底板安装孔内，上方的各单管带散热单元的散热管连通上水室和中水室，下方的各单管带散热单元的散热管连通中水室和下水室。

2.根据权利要求1所述的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述上水室的下侧设置有水室底板，中水室的上下两侧均设置有水室底板，下水室的上侧设置有水室底板，各水室底板均水平设置；上水室和中水室之间设置有两块左右对称的支撑护板，中水室和下水室之间也设置有两块左右对称的支撑护板。

3.根据权利要求1或2所述的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述散热管的焊接扁管段上下两端与对应安装圆管段之间均通过挤扁弯弧过渡，焊接扁管段的左右两侧均为被挤扁平面，散热带钎焊在相应被挤扁平面上，焊接扁管段上下两端的安装圆管段外周均设有与对应防腐密封胶套相接触的环形定位凸起，安装圆管段端部设有管头倒角，管头倒角端面设有圆管缩口。

4.根据权利要求3所述的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述防腐密封胶套包括套体，套体端部一体设置有定位台阶；套体外周设有环形卡位凸筋，定位台阶与卡位凸筋之间留有装配凹槽，套体内壁沿周向设置有若干道环形装配细筋，安装圆管段轴向插入对应防腐密封胶套的套孔内，所述定位凸起抵触在定位台阶端面上，所述水室底板上对应各散热管开设有若干安装孔，防腐密封胶套的套体插入对应水室底板的安装孔内，定位台阶的另一端面贴靠水室底板设置，卡位凸筋贴靠水室底板的另一侧，水室底板位于安装孔周围的部分卡入对应装配凹槽内。

5.根据权利要求1或2所述的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述主散热芯体总成的上水室连接有进水管，下水室连接有出水管，主散热芯体总成的进水管和出水管分别与内燃机循环冷却水室的出水管、进水管连接形成回路。

6.根据权利要求1或2所述的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述主散热芯体总成的上水室和下水室分别设置有并联水室上接口和并联水室下接口，主散热芯体总成与至少两个副散热芯体总成相并联设置，至少两个副散热芯体总成通过安装底脚固定在导风罩底部，所述主散热芯体总成的上水室内设置有温度传感器和流体温度计，所述副散热芯体总成包括从上到下依次设置的副上水室、板束和副下水室，板束上设置有若干交错设置的冷侧通道和热侧通道，冷侧通道和热侧通道的轴线相垂直，各热侧通道连通副上水室和副下水室，副散热芯体总成的副上水室和副下水室分别设置有并联水室上接口和并联水室下接口，副上水室的并联水室上接口经管路与主散热芯体总成的并联水室上接口相连接，管路上设置有电磁阀门和温度控制开关，副下水室的并联水室下接口与主散热芯体总成的并联水室下接口相连接。

7.根据权利要求6所述的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述副散热芯体总成的板束为板翅式结构。

8.根据权利要求6所述的一种单管带集合式内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述上水室内对应各散热管设置有可上下移动的密封罩，密封罩的底部设置有罩口，密封罩的罩口周围设置有密封件，密封罩移动到密封件与水室底板相接触时，各散热管的开口均位于密封罩内部；密封罩上设置有至少两根伸出上水室的驱动杆，上水室外对应两驱动杆设置有两直线驱动机构，直线驱动机构为气缸或油缸，气缸或油缸的工作端与对应驱动杆相铰接。

Images