CN112554354A - 一种适用于水平伸缩缝的防渗漏施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种适用于水平伸缩缝的防渗漏施工方法，a、在顶板结构浇筑时，在距伸缩缝结构边缘处设置混凝土结构反坎，b、在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶，将两侧具有水平边沿的V型构件安装在伸缩缝结构边缘，通过密封胶密封；c、V型构件的两边沿再通过膨胀螺栓分别固定在伸缩缝两侧的结构边缘上；d、在伸缩缝的V型构件上嵌填防水油膏；e、在防水油膏上铺贴第一道防水卷材，卷材的两边完全包裹混凝土结构反坎；f、在第一道防水卷材上嵌填防水油膏；g、在防水油膏上铺贴第二道防水卷材；h、在第二道防水卷材上做细石混凝土刚性保护层。本发明简化了施工工艺、增加了施工效益、保证了施工质量、提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体来说是一种适用于水平伸缩缝的防渗漏施工方法。
背景技术
随着经济快速发展，城市化建设飞速发展，大型建筑物的建设迎来了黄金发展期。伸缩缝，是指当建筑物的平面尺寸较大时，为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)和混凝土干缩而产生的内力使结构产生裂缝或破坏，为释放这种内力而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长度方向可做水平伸缩。通常伸缩缝的做法是在结构施工完成后，做楼面找平层时施工，具体是需要先预埋∠50×5或∠40×4角钢，然后浇筑楼面混凝土，待主体结构封顶后做找平层时，再将3mm厚V型钢板进行安装与预埋的角钢全长满焊。V型钢板刚度过大，建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)和混凝土干缩而产生内力时，V型钢板未能充分变形，而伸缩缝边缘混凝土结构先被变形拉裂或破坏。且预埋角钢定位精度和焊接质量要求高，一旦定位精度不够，后期安装V型钢板时难以与预埋角钢紧密贴合，焊接质量不高，边缘易渗漏水。伸缩缝渗漏水维修难度大，主体封顶后，伸缩缝操作面狭窄，混凝土运输困难，增加了材料损耗、人工、施工工期，从而大幅增加施工成本。传统的伸缩缝施工方法施工进度缓慢，且渗漏风险高。
发明内容
本发明解决现有技术的不足而提供一种施工方便，施工工期短、成本低的适用于水平伸缩缝的防渗漏施工方法。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种适用于水平伸缩缝的防渗漏施工方法，包括如下步骤：
a、在顶板结构浇筑时，在距伸缩缝结构边缘100mm～130mm处设置混凝土结构反坎，
b、在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶，将两侧具有水平边沿的V型构件安装在伸缩缝结构边缘，通过密封胶密封；
c、V型构件的两边沿再通过膨胀螺栓分别固定在伸缩缝两侧的结构边缘上；
d、在伸缩缝的V型构件上嵌填混凝土结构反坎高度1/3～1/2厚的防水油膏；
e、在防水油膏上铺贴第一道防水卷材，卷材的两边完全包裹混凝土结构反坎；
f、在第一道防水卷材上嵌填防水油膏，使得防水油膏顶面与混凝土结构反坎齐平；
g、在防水油膏上铺贴第二道防水卷材；
h、在第二道防水卷材上做一层60mm厚细石混凝土刚性保护层。
本发明充分利用伸缩缝间填充的防水油膏和防水卷材的弹性变形，与V型镀锌铁板的充分变形共同作用，有效防止混凝土结构因变形被拉裂或破坏，避免了伸缩缝处严重渗漏。
本实施方式中，所述伸缩缝两侧混凝土挡水坎采用与主体结构一次性浇筑成型的方式。
本实施方式中，混凝土结构反坎宽100mm、高80mm、长度同伸缩缝长度。
本实施方式中，所述V型构件两边沿距混凝土结构反坎50mm～80mm，保证V型构件有足够的变形空间，所述V型构件厚1.5mm或2mm，V型构件两边沿与伸缩缝结构边缘搭接长度为50mm，膨胀螺栓间距不得大于500mm。
本实施方式中，所述防水油膏厚40mm。
本实施方式中，所述细石混凝土刚性保护层厚60mm，细石混凝土刚性保护层内预埋有C10@150双层双向钢筋网片。
本实施方式中，所述V型构件为镀锌铁板制成，所述V型构件在伸缩缝内的部分横截面呈V型，所述V型镀锌铁板的镀锌厚度至少1mm。
本实施方式中，所述V型构件与主体结构搭接宽50mm，在V型构件与主体结构搭接范围内涂刷两遍双组份聚硫密封胶。
本实施方式中，所述V型构件两水平边采用M8的膨胀螺栓锚固在伸缩缝两侧的主体结构上，所述膨胀螺栓锚固最小深度为50mm，膨胀螺栓间距不大于500mm。
本发明充分利用伸缩缝间填充的防水油膏和防水卷材的弹性变形，有效防止混凝土结构因变形被拉裂或破坏，避免了伸缩缝处严重渗漏，本发明的将伸缩缝两侧混凝土结构反坎与主体结构一次性浇筑成型，在V型镀锌铁板与主体结构间涂刷两遍双组份聚硫密封胶，使V型镀锌铁板与主体结构紧密贴合，并在伸缩缝间嵌填80mm厚防水油膏，伸缩缝施工两道防水卷材，充分利用防水卷材和防水油膏的弹性变形与V型镀锌铁板共同变形作用，避免伸缩缝两侧主体结构混凝土被拉裂或破坏，杜绝伸缩缝渗漏问题，避免后期伸缩缝渗漏维修施工作业，减少渗漏维修费用，降低施工成本，并可大大减少建筑垃圾，提升伸缩缝施工质量，提升企业形象。
综上所述，本发明解决了传统的V型钢板刚度过大、难以发挥变形作用，或V型钢板还未变形、而混凝土结构已被拉裂或破坏，导致伸缩缝处严重渗漏的问题。本发明无需预埋角钢，无伸缩缝V型构件焊接工艺，简化了施工工艺、增加了施工效益、保证了施工质量、提高了施工效率。
附图说明
图1为本发明伸缩缝两侧建筑物结构齐平的施工示意图。
图2为本发明伸缩缝两侧建筑物结构存在高低差的施工示意图。
附图中，1、V型镀锌铁板，2、主体结构，3、混凝土结构反坎，4、膨胀螺栓，5、双组份聚硫密封胶，6、防水油膏，7、第一道防水卷材，8、第二道防水卷材，9、细石混凝土刚性保护层，10、双层双向钢筋网片，11、防水压条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，该实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
水平伸缩缝的防渗漏施工方法，包括下列两种实施方式：
实施例1：适用于在伸缩缝两侧主体结构高度齐平的情况，
如图1所示，首先在楼面结构梁板模浇筑时，在楼面主体结构2距伸缩缝边缘130mm处各浇筑一条混凝土结构反坎3，混凝土结构反坎3长度同伸缩缝长度，混凝土结构反坎3宽度100mm、高度80mm，混凝土结构反坎3顶面压面收光。待主体结构封顶后，将伸缩缝处结构面基层清理干净，在伸缩缝两侧的楼面结构面上涂刷两遍50mm宽的双组份聚硫密封胶5，双组份聚硫密封胶5厚度1mm～1.5mm；将具有水平边的1.5mm或2mm厚的V型镀锌铁板1采用M8的膨胀螺栓4锚固在主体结构2上，与伸缩缝结构边缘搭接长度50mm，锚固最小深度为50mm，膨胀螺栓4间距不大于500mm；在两侧混凝土结构反坎3间的V型镀锌铁板1上嵌填40mm厚防水油膏6；在防水油膏6上铺贴第一道防水卷材7，第一道防水卷材7完全包裹混凝土结构反坎3；在第一道防水卷材7上再嵌填40mm厚防水油膏6，使得防水油膏6与混凝土结构反坎3齐平；铺贴第二道防水卷材8，第二道防水卷材8与结构顶板防水卷材一同铺贴；在第二道防水卷材8上施工60mm厚伸缩缝细石混凝土刚性保护层9，细石混凝土刚性保护层9采用C20细石混凝土浇筑成型，且内配C10@150双层双向钢筋网片10。
实施例2：适用伸缩缝两侧主体结构存在高低差的情况，
如图2所示，在进行该伸缩缝施工时，首先在楼面结构梁板关模浇筑时，在高度较低侧的楼面结构上，距伸缩缝边缘130mm处浇筑一条混凝土结构反坎3，混凝土结构反坎3长度同伸缩缝长度，混凝土结构反坎3宽度100mm、高度80mm，混凝土结构反坎3顶面压面收光。待主体结构封顶后，将伸缩缝处结构面基层清理干净，在结构较低侧的楼面结构边缘涂刷两遍50mm宽的双组份聚硫密封胶，在结构较高侧的结构剪力墙面上，在半V型镀锌铁板1平直段位置涂刷两遍100mm宽的双组份聚硫密封胶5，双组份聚硫密封胶5厚度1mm～1.5mm；将一侧设有水平边，另一侧设有垂直边的1.5mm或2mm厚的V型镀锌铁板1采用M8的膨胀螺栓4锚固在主体结构2上，V型镀锌铁板1与结构较低侧楼面结构搭接长度50mm，与结构较高侧的剪力墙搭接长度至少100mm，膨胀螺栓4锚固最小深度为50mm，膨胀螺栓4间距不大于500mm；在混凝土结构反坎3间的V型镀锌铁板1上嵌填40mm厚防水油膏6；在防水油膏6上铺贴第一道防水卷材7，第一道防水卷材7一侧完全包裹混凝土结构反坎3，另一侧上翻至剪力墙上，上翻高度为相对较低侧的楼面结构往上150mm处；在第一道防水卷材7上嵌填40mm厚防水油膏，与混凝土结构反坎3齐平；铺贴第二道防水卷材8，第二道防水卷材8与结构顶板防水卷材一同铺贴，第二道防水卷材8一侧沿伸缩缝结构较高侧上翻至剪力墙上，另一侧上翻高度与第一道防水卷材相同，第二道防水卷材8端头采用镀锌防水压条11固定；在第二道防水卷材8上施工60mm厚伸缩缝细石混凝土刚性保护层9，细石混凝土刚性保护层9采用C20细石混凝土浇筑成型、内配C10@150双层双向钢筋网片。
Claims (9)
1.一种适用于水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、在顶板结构浇筑时，在距伸缩缝结构边缘100mm～130mm处设置混凝土结构反坎，
b、在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶，将两侧具有水平边沿的V型构件安装在伸缩缝结构边缘，通过密封胶密封；
c、V型构件的两边沿再通过膨胀螺栓分别固定在伸缩缝两侧的结构边缘上；
d、在伸缩缝的V型构件上嵌填混凝土结构反坎高度1/3～1/2厚的防水油膏；
e、在防水油膏上铺贴第一道防水卷材，卷材的两边完全包裹混凝土结构反坎；
f、在第一道防水卷材上嵌填防水油膏，使得防水油膏顶面与混凝土结构反坎齐平；
g、在防水油膏上铺贴第二道防水卷材；
h、在第二道防水卷材上做细石混凝土刚性保护层。
2.根据权利要求1所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：所述伸缩缝两侧混凝土挡水坎采用与主体结构一次性浇筑成型的方式。
3.根据权利要求2所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：混凝土结构反坎宽100mm、高80mm、长度同伸缩缝长度。
4.根据权利要求1所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：所述V型构件两边沿距混凝土结构反坎50mm～80mm，所述V型构件厚1.5mm或2mm，V型构件两边沿与伸缩缝结构边缘搭接长度为50mm，膨胀螺栓间距不得大于500mm。
5.根据权利要求3所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：所述防水油膏厚40mm。
6.根据权利要求4所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：所述细石混凝土刚性保护层厚60mm，细石混凝土刚性保护层内预埋有C10@150双层双向钢筋网片。
7.根据权利要求1所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：所述V型构件为镀锌铁板制成，所述V型构件在伸缩缝内的部分横截面呈V型，所述V型镀锌铁板的镀锌厚度至少1mm。
8.根据权利要求1所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：所述V型构件与主体结构搭接宽50mm，在V型构件与主体结构搭接范围内涂刷两遍双组份聚硫密封胶。
9.根据权利要求1所述的水平伸缩缝的防渗漏施工方法，其特征在于：所述V型构件两水平边采用M8的膨胀螺栓锚固在伸缩缝两侧的主体结构上，所述膨胀螺栓锚固最小深度为50mm，膨胀螺栓间距不大于500mm。
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