CN114934601A - 一种伸缩缝的填缝结构、伸缩缝结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种伸缩缝的填缝结构、伸缩缝结构及施工工艺。所述填缝结构包括弹性结构件,用于填装在伸缩缝内,且所述弹性结构件具有容纳腔;第一油膏层,铺设于所述容纳腔的底部,并具有第一预设厚度;第一防水卷材,铺设于所述第一油膏层上,并覆盖所述弹性结构件;第二油膏层,铺设于所述第一防水卷材上,并具有第二预设厚度,其中,所述第一预设厚度与所述第二预设厚度之和等于所述容纳腔的深度;第二防水卷材,铺设于所述第二油膏层上,并覆盖所述弹性结构件。利用该结构及施工工艺能够有效防止混凝土结构因变形被拉裂或破坏,避免了伸缩缝处严重渗漏的情况,不仅使用简便,结构简单,有效降低沉降缝的防水层撕裂,并解决沉降缝渗漏难题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种伸缩缝的填缝结构、伸缩缝结构及施工工艺。
背景技术
随着经济快速发展,城市化建设飞速发展,大型建筑物的建设迎来了黄金发展期。伸缩缝,是指当建筑物的平面尺寸较大时,为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)和混凝土干缩而产生的内力使结构产生裂缝或破坏,为释放这种内力而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶等分成两个独立部分,使建筑物或构筑物沿长度方向可做水平伸缩。
通常伸缩缝的做法是在结构施工完成后,做楼面找平层时施工,具体是需要先预埋∠50×5或∠40×4角钢,然后浇筑楼面混凝土,待主体结构封顶后做找平层时,再将3mm厚钢板进行安装与预埋的角钢全长满焊。钢板刚度过大,建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)和混凝土干缩而产生内力时,钢板未能充分变形,而伸缩缝边缘混凝土结构先被变形拉裂或破坏。且预埋角钢定位精度和焊接质量要求高,一旦定位精度不够,后期安装钢板时难以与预埋角钢紧密贴合,焊接质量不高,边缘易渗漏水。
此外,伸缩缝渗漏水维修难度大,主体封顶后,伸缩缝操作面狭窄,混凝土运输困难,增加了材料损耗、人工、施工工期,从而大幅增加施工成本,传统的伸缩缝施工方法施工进度缓慢,且渗漏风险高。
发明内容
本发明所要解决的首要技术问题,在于提供一种伸缩缝的填缝结构。
本发明所要解决的另一技术问题,在于提供一种伸缩缝结构。
本发明所要解决的又一技术问题,在于提供一种伸缩缝施工工艺。
为了实现上述技术目的,本发明采用下述技术方案:
本发明技术方案的第一方面,提供一种伸缩缝的填缝结构,包括:
弹性结构件,用于填装在伸缩缝内,且所述弹性结构件具有容纳腔;
第一油膏层,铺设于所述容纳腔的底部,并具有第一预设厚度;
第一防水卷材,铺设于所述第一油膏层上,并覆盖所述弹性结构件;
第二油膏层,铺设于所述第一防水卷材上,并具有第二预设厚度,其中,所述第一预设厚度与所述第二预设厚度之和等于所述容纳腔的深度;
第二防水卷材,铺设于所述第二油膏层上,并覆盖所述弹性结构件。
进一步地,所述弹性结构件为V型构件,所述V型构件的两侧均设有连接板,以用于搭设形成伸缩缝的主体结构。
进一步地,所述V型构件两侧的连接板相互对称,并均呈水平状态。
进一步地,所述V型构件第一侧的连接板呈水平状态,所述V型构件第二侧的连接板呈竖直状态。
本发明技术方案的第二方面,提供一种伸缩缝结构,包括第一结构主体、第二结构主体和上述填缝结构;
所述第一结构主体与所述第二结构主体之间形成伸缩缝,且所述第一结构主体与所述第二结构主体高度相同;所述填缝结构填装于所述伸缩缝内,且所述V型构件两侧的连接板分别与所述第一结构主体和所述第二结构主体连接固定。
本发明技术方案的第三方面,提供一种伸缩缝结构,包括第一结构主体、第二结构主体和上述填缝结构;
所述第一结构主体与所述第二结构主体之间形成伸缩缝,且所述第一结构主体的高度小于所述第二结构主体的高度;所述填缝结构填装于所述伸缩缝内,且所述V型构件第一侧的连接板与所述第一结构主体连接固定,所述V型构件第二侧的连接板与所述第二结构主体连接固定。
本发明技术方案的第三方面,提供一种伸缩缝施工工艺,包括以下步骤:
S1:现场勘察,按照上述伸缩缝结构制定方案,根据伸缩缝的宽度和长度设计V型构件的宽度和深度;
S2:清理所述伸缩缝,吹扫干净;
S3:在距伸缩缝结构边缘100mm~130mm处设置混凝土结构反坎;
S4:在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶,将所述V型构件填装在所述伸缩缝内,并通过所述聚硫密封胶将所述V型构件与伸缩缝结构边缘粘接固定;
S5:将V型构件的两个连接板分别通过膨胀螺栓固定在伸缩缝两侧的第一结构主体和第二结构主体上;
S6:在所述伸缩缝的V型构件内嵌填防水油膏,形成第一油膏层;其中,所述第一油膏层的厚度为所述V型构件深度的1/3~1/2;
S7:在所述第一油膏层上铺设第一防水卷材,使得所述第一防水卷材的两边完全包裹所述混凝土结构反坎;
S8:在所述第一防水卷材上嵌填防水油膏,形成第二油膏层,使得第二油膏层的顶面与所述混凝土结构反坎齐平;
S9:在所述第二油膏层上铺设第二防水卷材,使得所述第二防水卷材的两边完全包裹所述混凝土结构反坎;
S10:在所述第二防水卷材上设置预设厚度的细石混凝土刚性保护层。
本发明技术方案的第四方面,提供一种伸缩缝施工工艺,包括以下步骤:
S1:现场勘察,按照上述伸缩缝结构制定方案,根据伸缩缝的宽度和长度设计V型构件的宽度和深度;
S2:清理所述伸缩缝,吹扫干净;
S3:在距伸缩缝结构边缘100mm~130mm处设置混凝土结构反坎;
S4:并在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶,将所述V型构件填装在所述伸缩缝内,并通过所述聚硫密封胶将所述V型构件与伸缩缝结构边缘粘接固定;
S5:将V型构件第一侧的连接板通过膨胀螺栓固定在第一结构主体上,将V型构件第二侧的连接板通过膨胀螺栓固定在第二结构主体的剪力墙上;
S6:在所述伸缩缝的V型构件内嵌填防水油膏,形成第一油膏层;其中,所述第一油膏层的厚度为所述V型构件深度的1/3~1/2;
S7:在所述第一油膏层上铺设第一防水卷材,使得所述第一防水卷材的一边包裹所述第一结构主体上的混凝土结构反坎,并使得所述第一防水卷材的另一边上翻至所述剪力墙的预设位置;
S8:在所述第一防水卷材上嵌填防水油膏,形成第二油膏层,使得第二油膏层的顶面与所述第一结构主体上的混凝土结构反坎齐平;
S9:在所述第二油膏层上铺设第二防水卷材,使得第二防水卷材的一边包裹所述第一结构主体上的混凝土结构反坎,并使得所述第二防水卷材的另一边上翻至所述剪力墙的预设位置;
S10:在所述第二防水卷材另一边的端部采用镀锌防水压条固定;
S11:在所述第二防水卷材上设置预设厚度的细石混凝土刚性保护层。
进一步地,所述混凝土结构反坎呈倒三角形状。
进一步地,所述细石混凝土刚性保护层采用C20细石混凝土浇筑成型,内配C10@150双层双向钢筋网片。
本发明与现有技术相比,有益效果如下:
本发明实施例提供的伸缩缝的填缝结构、伸缩缝以及伸缩缝施工工艺,利用在V型构件内填充的防水油膏和防水卷材的弹性变形,配合V型构件1的弹性变形,能够有效防止混凝土结构因变形被拉裂或破坏,避免了伸缩缝处严重渗漏的情况。不仅使用简便,结构简单,有效降低沉降缝的防水层撕裂,并解决沉降缝渗漏难题;而且,可提高填缝结构的使用寿命,解决填料易脱落、断裂、不耐久、不抗压,实用性差的弊端,降低失效率和维护成本,能够有效持续防渗。
附图说明
图1为本发明第一实施例提供的伸缩缝的填缝结构的结构示意图;
图2为本发明第一实施例中,弹性结构件的另一种结构示意图;
图3为本发明第二实施例提供的一种伸缩缝结构的结构示意图;
图4为本发明第三实施例提供的一种伸缩缝结构的结构示意图;
图5为本发明第四实施例提供的一种伸缩缝施工工艺的流程图;
图6为本发明第五实施例提供的一种伸缩缝施工工艺的流程图。
在附图中,各附图标记表示:
1、弹性结构件;101、容纳腔;11、连接板;2、第一油膏层;3、第一防水卷材;4、第二油膏层;5、第二防水卷材;10、第一结构主体;20、第二结构主体;30、填缝结构;100、伸缩缝;200、混凝土结构反坎;300、聚硫密封胶;400、膨胀螺栓;500、细石混凝土刚性保护层;600、镀锌防水压条。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
<第一实施例>
如图1所示,为本发明第一实施例提供的一种伸缩缝的填缝结构30,其包括:弹性结构件1、第一油膏层2、第一防水卷材3、第二油膏层4和第二防水卷材5。
其中,弹性结构件1用于填装在伸缩缝100内(如图3所示),且弹性结构件1具有容纳腔101(如图2所示)。本实施例中,弹性结构件1为一体式金属结构件,以使得弹性结构件1具有一定的弹性,从而能够在伸缩缝100变形时,弹性结构件1可以适应性伸缩以适应伸缩缝100的变形。更优地,该金属结构件为镀锌铁板,镀锌的厚度至少为1mm,从而在保证一定的刚性的前提下,具有优良的变形性能。
在一实施例中,优选地,弹性结构件1为V型构件,V型构件的两侧均设有连接板11,以用于搭设形成伸缩缝的主体结构。其中,如图1所示,V型构件两侧的连接板11相互对称,并均呈水平状态,由此,利用该形状的V型构件能够搭接高度相同的两个结构主体(参照图3所示)。如图2所示,V型构件第一侧的连接板11a呈水平状态,V型构件第二侧的连接板11b呈竖直状态,由此,利用该形状的V型构件能够搭接高度不同的两个结构主体(参照图4所示)。
第一油膏层2铺设于容纳腔101的底部,并具有第一预设厚度,本实施例中,该第一预设厚度为容纳腔101深度的1/3~1/2。第一防水卷材3铺设于第一油膏层2上,并覆盖弹性结构件1。第二油膏层4铺设于第一防水卷材3上,并具有第二预设厚度,其中,第一预设厚度与第二预设厚度之和等于容纳腔101的深度。第二防水卷材5铺设于第二油膏层4上,并覆盖弹性结构件1。由此,通过由下到上依次设置的第一油膏层2、第一防水卷材3、第二油膏层4和第二防水卷材5,从而能够利用容纳腔101内填充的防水油膏和防水卷材的弹性变形,配合V型构件的弹性变形,能够有效防止混凝土结构因变形被拉裂或破坏,避免了伸缩缝处严重渗漏的情况。
此外,可以理解的是,本实施例中,弹性结构件1采用V型构件仅为其中一种较优的实施方式,在其他实施例中,也可以替换为U形构件等结构形式,具体可根据施工需求进行适应性选择。
<第二实施例>
如图3所示,为本发明第二实施例提供的一种伸缩缝结构,包括第一结构主体10、第二结构主体20和填缝结构30。其中,该填缝结构30为图1所示的填缝结构。
具体的,在本实施例中,第一结构主体10与第二结构主体20之间形成伸缩缝100,且第一结构主体10与第二结构主体20的高度相同。施工时,将填缝结构30填装于伸缩缝100内,并将V型构件1两侧的连接板11分别与第一结构主体10和第二结构主体20连接固定。
由此,采用上述伸缩缝结构,不仅使用简便,结构简单,有效降低沉降缝的防水层撕裂,并解决沉降缝渗漏难题;而且,可提高填缝结构的使用寿命,解决填料易脱落、断裂、不耐久、不抗压,实用性差的弊端,降低失效率和维护成本,能够有效持续防渗。
<第三实施例>
如图4所示,为本发明第三实施例提供的一种伸缩缝结构,包括第一结构主体10、第二结构主体20和填缝结构30。其中,该填缝结构30为图2所示的填缝结构。
具体的,在本实施例中,第一结构主体10与第二结构主体20之间形成伸缩缝100,且第一结构主体10的高度小于第二结构主体20的高度。施工时,填缝结构30填装于伸缩缝100内,且V型构件1第一侧的连接板11a与第一结构主体10连接固定,V型构件1第二侧的连接板11b与第二结构主体20连接固定。
<第四实施例>
如图5所示,为本发明第四实施例提供的一种伸缩缝施工工艺,具体包括步骤S1-S10:
S1:现场勘察,按照第二实施例的伸缩缝结构制定方案,根据伸缩缝100的宽度和长度设计V型构件1的宽度和深度。
其中,优选地,该V型构件1的长度与伸缩缝100的长度相等。在实际操作时,若V型构件1的长度无法与伸缩缝100的长度相等,则可以将V型构件1的长度设置为伸缩缝100长度的1/2或1/3,从而通过将2根或3根V型构件1进行拼接,以与伸缩缝100的长度相匹配。
S2:清理伸缩缝100,吹扫干净。
S3:在距伸缩缝100结构边缘100mm~130mm处设置混凝土结构反坎200。
具体的,该混凝土结构反坎200为倒三角形状,宽100mm、高50mm、长度同伸缩缝长度。并且,需要将该混凝土结构反坎200的尖锐处打磨成圆弧状,以确保后续卷材粘贴面不被尖锐处刺穿。
S4:在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶300,将V型构件1填装在伸缩缝100内,并通过聚硫密封胶300将V型构件1与伸缩缝结构边缘粘接固定。
其中,双组份聚硫密封胶5厚度1mm~1.5mm,当V型构件1与伸缩缝结构边缘粘接固定后,还需要通过发泡剂进行密封,以提高整体的密封性。
S5:将V型构件1的两个连接板11分别通过膨胀螺栓400固定在伸缩缝100两侧的第一结构主体10和第二结构主体20上。
其中,所述V型构件1的两个连接板11采用M8的膨胀螺栓锚固在伸缩缝两侧的主体结构上,膨胀螺栓锚固最小深度为50mm,膨胀螺栓间距不大于500mm。并且,两个连接板11与第一结构主体10和第二结构主体20的搭接宽度至少为50mm,以保证连接的稳定性。
此外,该V型构件的两个连接板11分别距离第一结构主体10和第二结构主体20上的混凝土结构倒三角反坎50mm~80mm,从而为V型构件提供足够的伸缩空间。
S6:在伸缩缝的V型构件1内嵌填防水油膏,形成第一油膏层2;其中,第一油膏层2的厚度为V型构件1深度的1/3~1/2。
本实施例中,防水油膏为BH2防水油膏,第一油膏层2的厚度为40mm,为V型构件1深度的1/2,在其他实施例中,可根据需要进行适应性调整。
S7:在第一油膏层2上铺设第一防水卷材3,使得第一防水卷材3的两边完全包裹混凝土结构反坎200。
S8:在第一防水卷材3上嵌填防水油膏,形成第二油膏层4,使得第二油膏层4的顶面与混凝土结构反坎200齐平。
本实施例中,第二油膏层4的厚度也为40mm,从而使得第二油膏层4的顶面与混凝土结构反坎200齐平。
S9:在第二油膏层4上铺设第二防水卷材5,使得第二防水卷材5的两边完全包裹混凝土结构反坎200。
S10:在第二防水卷材5上设置预设厚度的细石混凝土刚性保护层。
具体的,本实施例中,该细石混凝土刚性保护层采用C20细石混凝土浇筑成型、内配C10@150双层双向钢筋网片。
<第五实施例>
如图6所示,为本发明第五实施例提供的一种伸缩缝施工工艺,具体包括步骤S1-S11:
S1:现场勘察,按照第三实施例中的伸缩缝结构制定方案,根据伸缩缝100的宽度和长度设计V型构件1的宽度和深度。
其中,优选地,该V型构件1的长度与伸缩缝100的长度相等。在实际操作时,若V型构件1的长度无法与伸缩缝100的长度相等,则可以将V型构件1的长度设置为伸缩缝100长度的1/2或1/3,从而通过将2根或3根V型构件1进行拼接,以与伸缩缝100的长度相匹配。
S2:清理伸缩缝100,吹扫干净;
S3:在第一结构主体10上距伸缩缝100结构边缘100mm~130mm处设置混凝土结构反坎200。
具体的,该混凝土结构反坎200为倒三角形状,宽100mm、高50mm、长度同伸缩缝长度。并且,需要将该混凝土结构反坎200的尖锐处打磨成圆弧状,以确保后续卷材粘贴面不被尖锐处刺穿。
与第四实施例不同的是,本实施例中,尽在第一结构主体10上设置混凝土结构反坎200,第四实施例中是同时在第一结构主体10和第二结构主体20上设置混凝土结构反坎200。
S4:并在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶300,将V型构件1填装在伸缩缝100内,并通过聚硫密封胶300将V型构件1与伸缩缝结构边缘粘接固定。
具体的,对于第一结构主体10,在伸缩缝结构边缘涂刷两边50mm宽的双组份聚硫密封胶;对于第二结构主体20,在剪力墙面上与V型构件第二侧的连接板11b相对应的区域涂刷两遍100mm宽的双组份聚硫密封胶5。其中,双组份聚硫密封胶5厚度1mm~1.5mm,当V型构件1与伸缩缝结构边缘粘接固定后,还需要通过发泡剂进行密封,以提高整体的密封性。
S5:将V型构件第一侧的连接板通过膨胀螺栓固定在第一结构主体上,将V型构件第二侧的连接板通过膨胀螺栓固定在第二结构主体的剪力墙上。
其中,对于第一结构主体10,将V型构件第一侧的连接板11a通过M8的膨胀螺栓与第一结构主体10连接固定,并使得连接板11a与第一结构主体10的搭接长度至少为50mm。对于第二结构主体20,将V型构件第二侧的连接板11b通过M8的膨胀螺栓与剪力墙连接固定,并使得连接板11b与第二结构主体20的剪力墙的搭接长度至少为100mm。并且,膨胀螺栓锚固最小深度为50mm,膨胀螺栓间距不大于500mm。
S6:在伸缩缝的V型构件1内嵌填防水油膏,形成第一油膏层2;其中,第一油膏层2的厚度为V型构件深度的1/3~1/2。
本实施例中,防水油膏为BH2防水油膏,第一油膏层2的厚度为40mm,为V型构件1深度的1/2,在其他实施例中,可根据需要进行适应性调整。
S7:在第一油膏层2上铺设第一防水卷材3,使得第一防水卷材3的一边包裹第一结构主体10上的混凝土结构反坎200,并使得第一防水卷材3的另一边上翻至剪力墙的预设位置。
具体的,本实施例中,第一防水卷材3的一边完全包裹混凝土结构反坎200,另一遍上翻至剪力墙上,上翻高度为相对较低侧的第一结构主体10往上150mm处。
S8:在第一防水卷材3上嵌填防水油膏,形成第二油膏层4,使得第二油膏层4的顶面与第一结构主体10上的混凝土结构反坎200齐平。
S9:在第二油膏层4上铺设第二防水卷材5,使得第二防水卷材5的一边包裹第一结构主体10上的混凝土结构反坎200,并使得第二防水卷材5的另一边上翻至剪力墙的预设位置。
其中,第二防水卷材5与第一结构主体10和第二结构主体20上铺设的防水卷材一同铺设,第二防水卷材5一边包裹第一结构主体10上的混凝土结构反坎200,另一边沿伸缩缝结构较高侧上翻至剪力墙上,上翻高度与第一防水卷材3相同。
S10:在第二防水卷材另一边的端部采用镀锌防水压条500固定。
当第二防水卷材5上翻到剪力墙上后,需要通过镀锌防水压条500对第二防水卷材5的端部进行固定,以保证稳定性。
S11:在第二防水卷材5上设置预设厚度的细石混凝土刚性保护层。
具体的,本实施例中,该细石混凝土刚性保护层采用C20细石混凝土浇筑成型、内配C10@150双层双向钢筋网片。
综上所述,本发明实施例提供的伸缩缝的填缝结构、伸缩缝以及伸缩缝施工工艺,利用在V型构件1内填充的防水油膏和防水卷材的弹性变形,配合V型构件1的弹性变形,能够有效防止混凝土结构因变形被拉裂或破坏,避免了伸缩缝处严重渗漏的情况。不仅使用简便,结构简单,有效降低沉降缝的防水层撕裂,并解决沉降缝渗漏难题;而且,可提高填缝结构的使用寿命,解决填料易脱落、断裂、不耐久、不抗压,实用性差的弊端,降低失效率和维护成本,能够有效持续防渗。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种伸缩缝的填缝结构,其特征在于,包括:
弹性结构件,用于填装在伸缩缝内,且所述弹性结构件具有容纳腔;
第一油膏层,铺设于所述容纳腔的底部,并具有第一预设厚度;
第一防水卷材,铺设于所述第一油膏层上,并覆盖所述弹性结构件;
第二油膏层,铺设于所述第一防水卷材上,并具有第二预设厚度,其中,所述第一预设厚度与所述第二预设厚度之和等于所述容纳腔的深度;
第二防水卷材,铺设于所述第二油膏层上,并覆盖所述弹性结构件。
2.如权利要求1所述的填缝结构,其特征在于,所述弹性结构件为V型构件,所述V型构件的两侧均设有连接板,以用于搭设形成伸缩缝的主体结构。
3.如权利要求2所述的填缝结构,其特征在于,所述V型构件两侧的连接板相互对称,并均呈水平状态。
4.如权利要求2所述的填缝结构,其特征在于,所述V型构件第一侧的连接板呈水平状态,所述V型构件第二侧的连接板呈竖直状态。
5.一种伸缩缝结构,其特征在于,包括第一结构主体、第二结构主体和如权要求3所述的填缝结构;
所述第一结构主体与所述第二结构主体之间形成伸缩缝,且所述第一结构主体与所述第二结构主体高度相同;所述填缝结构填装于所述伸缩缝内,且所述V型构件两侧的连接板分别与所述第一结构主体和所述第二结构主体连接固定。
6.一种伸缩缝结构,其特征在于,包括第一结构主体、第二结构主体和如权要求4所述的填缝结构;
所述第一结构主体与所述第二结构主体之间形成伸缩缝,且所述第一结构主体的高度小于所述第二结构主体的高度;所述填缝结构填装于所述伸缩缝内,且所述V型构件第一侧的连接板与所述第一结构主体连接固定,所述V型构件第二侧的连接板与所述第二结构主体连接固定。
7.一种伸缩缝施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:现场勘察,按照权利要求5所述的伸缩缝结构制定方案,根据伸缩缝的宽度和长度设计V型构件的宽度和深度;
S2:清理所述伸缩缝,吹扫干净;
S3:在距伸缩缝结构边缘100mm~130mm处设置混凝土结构反坎;
S4:在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶,将所述V型构件填装在所述伸缩缝内,并通过所述聚硫密封胶将所述V型构件与伸缩缝结构边缘粘接固定;
S5:将V型构件的两个连接板分别通过膨胀螺栓固定在伸缩缝两侧的第一结构主体和第二结构主体上;
S6:在所述伸缩缝的V型构件内嵌填防水油膏,形成第一油膏层;其中,所述第一油膏层的厚度为所述V型构件深度的1/3~1/2;
S7:在所述第一油膏层上铺设第一防水卷材,使得所述第一防水卷材的两边完全包裹所述混凝土结构反坎;
S8:在所述第一防水卷材上嵌填防水油膏,形成第二油膏层,使得第二油膏层的顶面与所述混凝土结构反坎齐平;
S9:在所述第二油膏层上铺设第二防水卷材,使得所述第二防水卷材的两边完全包裹所述混凝土结构反坎;
S10:在所述第二防水卷材上设置预设厚度的细石混凝土刚性保护层。
8.一种伸缩缝施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:现场勘察,按照权利要求6所述的伸缩缝结构制定方案,根据伸缩缝的宽度和长度设计V型构件的宽度和深度;
S2:清理所述伸缩缝,吹扫干净;
S3:在距伸缩缝结构边缘100mm~130mm处设置混凝土结构反坎;
S4:并在伸缩缝结构边缘涂刷双组份聚硫密封胶,将所述V型构件填装在所述伸缩缝内,并通过所述聚硫密封胶将所述V型构件与伸缩缝结构边缘粘接固定;
S5:将V型构件第一侧的连接板通过膨胀螺栓固定在第一结构主体上,将V型构件第二侧的连接板通过膨胀螺栓固定在第二结构主体的剪力墙上;
S6:在所述伸缩缝的V型构件内嵌填防水油膏,形成第一油膏层;其中,所述第一油膏层的厚度为所述V型构件深度的1/3~1/2;
S7:在所述第一油膏层上铺设第一防水卷材,使得所述第一防水卷材的一边包裹所述第一结构主体上的混凝土结构反坎,并使得所述第一防水卷材的另一边上翻至所述剪力墙的预设位置;
S8:在所述第一防水卷材上嵌填防水油膏,形成第二油膏层,使得第二油膏层的顶面与所述第一结构主体上的混凝土结构反坎齐平;
S9:在所述第二油膏层上铺设第二防水卷材,使得第二防水卷材的一边包裹所述第一结构主体上的混凝土结构反坎,并使得所述第二防水卷材的另一边上翻至所述剪力墙的预设位置;
S10:在所述第二防水卷材另一边的端部采用镀锌防水压条固定;
S11:在所述第二防水卷材上设置预设厚度的细石混凝土刚性保护层。
9.如权利要求7或8所述的伸缩缝施工工艺,其特征在于,所述混凝土结构反坎呈倒三角形状。
10.如权利要求7或8所述的伸缩缝施工工艺,其特征在于,所述细石混凝土刚性保护层采用C20细石混凝土浇筑成型,内配C10@150双层双向钢筋网片。
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