CN112553920A - 一种棉纺纱线高质量染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉纺纱线高质量染色工艺，属于纺织技术领域，本发明可以通过在对纱线进行前处理后，利用水蒸气裹带纳米磁性粉末对纱线进行改性，促使其具有一定的磁性，然后再对染料进行改性同样带有磁性，并对染料进行物化处理，于真空环境下对纱线进行上色，利用纱线对染料的磁吸作用，不仅可以提高对染料的利用率，同时可以提高染料的上色率和均匀程度，并引入物理固色组件，对上色后的纱线进行间断性的多点挤压，同时基于疏水作用辅助提高染料与纱线纤维的结合效果，最后通过固色剂进行二次固色，在后续的加工工艺中不易出现脱色现象，与现有技术相比，本发明可以大幅提高对棉纺纱线的染色效果。

Description

一种棉纺纱线高质量染色工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种棉纺纱线高质量染色工艺。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
中国古代用于着色的材料可分为矿物颜料和植物染料，其中以后者为古代主要的染料。矿物颜料着色是通过粘和剂使之粘附于织物的表面，但颜色遇水即容易脱落。植物染料则不然，染制时，其色素分子是通过与织物纤维亲合而改变纤维的色彩，所着之色虽经日晒水洗，均不易脱落或很少脱落。
但是现有技术中在对棉纺品进行染色时，一方面染色效果较差，色度不均匀，另一方面固色效果较差，在后续的加工工艺中容易出现脱色的现象。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棉纺纱线高质量染色工艺，可以通过在对纱线进行前处理后，利用水蒸气裹带纳米磁性粉末对纱线进行改性，促使其具有一定的磁性，然后再对染料进行改性同样带有磁性，并对染料进行物化处理，于真空环境下对纱线进行上色，利用纱线对染料的磁吸作用，不仅可以提高对染料的利用率，同时可以提高染料的上色率和均匀程度，并引入物理固色组件，对上色后的纱线进行间断性的多点挤压，同时基于疏水作用辅助提高染料与纱线纤维的结合效果，最后通过固色剂进行二次固色，在后续的加工工艺中不易出现脱色现象，与现有技术相比，本发明可以大幅提高对棉纺纱线的染色效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种棉纺纱线高质量染色工艺，包括以下步骤：
S1、对纱线进行烧毛处理后，通过前处理液对纱线在80-100℃下处理30-60min；
S2、取纳米磁性粉末与120-160℃的水蒸气混合后，在真空环境下对前处理后的纱线进行改性处理，并以1.5-2.5L/min的速率循环处理30-60min，冷却后取出；
S3、同样取纳米磁性粉末、分散剂和中性染料进行混合，并超声分散10-20min后得到改性染料，将改性染料高频超声波雾化后对改性处理后的纱线进行染色；
S4、染色时纱线在染色室内受到牵引进行连续染色，并在出口处设置物理固色组件对染色后的纱线进行预固色处理；
S5、预固色处理后将纱线浸泡在30℃的去离子水中，并加入酸、固色剂和柔软剂，升温至60℃后保温处理20-30min进行二次固色处理；
S6、固色处理结束后对纱线按照先水洗再皂洗最后水洗的顺序进行洗涤，烘干即得成品。
进一步的，所述步骤S1中的前处理液包括以下重量份数计的原料：渗透剂0.2-0.5份、碱0.5-1份、双氧水0.5-1份和去离子水80-100份，其中渗透剂为PD-C，碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入，双氧水的质量分数为27.2％。
进一步的，所述步骤S2中改性处理后取出纱线后对其进行低温处理，降温至零下10度处理5-10min，然后自然恢复至室温。
进一步的，所述步骤S3中的纳米磁性粉末为100-150nm的磁性氧化铁，所述分散剂为油酸，所述中性染料的具体配方如下：分散染料0.6-0.8g/L、花青素1.0-1.2g/L、气相白炭黑3-5g/L、木质素磺酸盐0.4-0.8g/L和匀染剂0.5-1g/L，并调节ph为中性。
进一步的，所述纳米磁性粉末、分散剂和中性染料的质量比为1:0.2-0.4:5-10。
进一步的，所述步骤S4中的物理固色组件包括固色外壳，所述固色外壳内连接有一对平滑膜，一对所述平滑膜相互远离一端与固色外壳内壁之间均连接有吸水层，所述固色外壳上镶嵌连接有多根均匀分布的外吸水纤维，且外吸水纤维与吸水层相接触，所述吸水层内镶嵌有多个均匀分布的固色管，所述平滑膜上开设有多个与固色管相对应的固色孔，通过外吸水纤维吸收真空室内染料的水分，然后输送至吸水层内，触发固色管的挤压动作，固色时将纱线穿过一对平滑膜之间即可，通过平滑膜可以明显改善摩擦导致的起毛现象。
进一步的，所述固色管包括固定外管，所述固定外管内设有触发内管，所述触发内管靠近平滑膜一端连接有导向压块，所述导向压块远离触发内管一端连接有疏水膜，所述触发内管内填充有制气柱，所述制气柱内镶嵌连接有内吸水纤维，且内吸水纤维一端与导向压块连接另一端延伸至固定外管外侧，通过内吸水纤维从吸水层中吸收水分然后输送至制气柱处，制气柱外部迅速溶解并发生化学反应释放出大量气体，利用气体的反作用力推动导向压块在固定外管内移动，然后推动疏水膜直接对纱线实现轻度的物理挤压，从而达到固色的作用。
进一步的，所述固定外管远离平滑膜一端连接有定位板，所述定位板上开设有与内吸水纤维相匹配的迁移孔，所述定位板与触发内管之间连接有多根均匀分布的弹性拉丝，定位板一方面起到隔离制气柱和吸水层的作用，在内吸水纤维移动至迁移孔内时便断开与吸水层之间的连接，失去水分输送后制气柱不再反应产生气体，随着气体的外泄，弹性拉丝则会拉动触发内管复位，另一方面提供对触发内管的定位作用，并借由弹性拉丝的弹性辅助疏水膜进行复位。
进一步的，所述制气柱采用泡腾崩解剂制成，所述疏水膜采用疏水二氧化硅制成，泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂，最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物，接触水分后溶解并发生中和反应，释放出大量的二氧化碳，而疏水二氧化硅可以利用表面疏水作用，在挤压的过程中，在微观上迫使燃料进一步与纱线纤维结合，从而提高染料的固色效果。
进一步的，所述步骤S5中的酸为酒石酸或者醋酸中的一种，所述固色剂为无醛固色剂ART-GS12，所述柔软剂为硅油类柔软剂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过在对纱线进行前处理后，利用水蒸气裹带纳米磁性粉末对纱线进行改性，促使其具有一定的磁性，然后再对染料进行改性同样带有磁性，并对染料进行物化处理，于真空环境下对纱线进行上色，利用纱线对染料的磁吸作用，不仅可以提高对染料的利用率，同时可以提高染料的上色率和均匀程度，并引入物理固色组件，对上色后的纱线进行间断性的多点挤压，同时基于疏水作用辅助提高染料与纱线纤维的结合效果，最后通过固色剂进行二次固色，在后续的加工工艺中不易出现脱色现象，与现有技术相比，本发明可以大幅提高对棉纺纱线的染色效果。
(2)物理固色组件包括固色外壳，固色外壳内连接有一对平滑膜，一对平滑膜相互远离一端与固色外壳内壁之间均连接有吸水层，固色外壳上镶嵌连接有多根均匀分布的外吸水纤维，且外吸水纤维与吸水层相接触，吸水层内镶嵌有多个均匀分布的固色管，平滑膜上开设有多个与固色管相对应的固色孔，通过外吸水纤维吸收真空室内染料的水分，然后输送至吸水层内，触发固色管的挤压动作，固色时将纱线穿过一对平滑膜之间即可，通过平滑膜可以明显改善摩擦导致的起毛现象。
(3)固色管包括固定外管，固定外管内设有触发内管，触发内管靠近平滑膜一端连接有导向压块，导向压块远离触发内管一端连接有疏水膜，触发内管内填充有制气柱，制气柱内镶嵌连接有内吸水纤维，且内吸水纤维一端与导向压块连接另一端延伸至固定外管外侧，通过内吸水纤维从吸水层中吸收水分然后输送至制气柱处，制气柱外部迅速溶解并发生化学反应释放出大量气体，利用气体的反作用力推动导向压块在固定外管内移动，然后推动疏水膜直接对纱线实现轻度的物理挤压，从而达到固色的作用。
(4)固定外管远离平滑膜一端连接有定位板，定位板上开设有与内吸水纤维相匹配的迁移孔，定位板与触发内管之间连接有多根均匀分布的弹性拉丝，定位板一方面起到隔离制气柱和吸水层的作用，在内吸水纤维移动至迁移孔内时便断开与吸水层之间的连接，失去水分输送后制气柱不再反应产生气体，随着气体的外泄，弹性拉丝则会拉动触发内管复位，另一方面提供对触发内管的定位作用，并借由弹性拉丝的弹性辅助疏水膜进行复位。
(5)制气柱采用泡腾崩解剂制成，疏水膜采用疏水二氧化硅制成，泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂，最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物，接触水分后溶解并发生中和反应，释放出大量的二氧化碳，而疏水二氧化硅可以利用表面疏水作用，在挤压的过程中，在微观上迫使燃料进一步与纱线纤维结合，从而提高染料的固色效果。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明物理固色组件的结构示意图；
图3为本发明物理固色组件的剖视图；
图4为本发明固色管正常状态下的结构示意图；
图5为本发明固色管固色状态下的结构示意图。
图中标号说明：
1固色外壳、2吸水层、3固色管、31固定外管、32触发内管、33制气柱、34内吸水纤维、35导向压块、36疏水膜、37定位板、38弹性拉丝、4外吸水纤维、5平滑膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种棉纺纱线高质量染色工艺，包括以下步骤：
S1、对纱线进行烧毛处理后，通过前处理液对纱线在80℃下处理30min；
S2、取纳米磁性粉末与120℃的水蒸气混合后，在真空环境下对前处理后的纱线进行改性处理，并以1.5L/min的速率循环处理30min，冷却后取出；
S3、同样取纳米磁性粉末、分散剂和中性染料进行混合，并超声分散10min后得到改性染料，将改性染料高频超声波雾化后对改性处理后的纱线进行染色；
S4、染色时纱线在染色室内受到牵引进行连续染色，并在出口处设置物理固色组件对染色后的纱线进行预固色处理；
S5、预固色处理后将纱线浸泡在30℃的去离子水中，并加入酸、固色剂和柔软剂，升温至60℃后保温处理20min进行二次固色处理；
S6、固色处理结束后对纱线按照先水洗再皂洗最后水洗的顺序进行洗涤，烘干即得成品。
步骤S1中的前处理液包括以下重量份数计的原料：渗透剂0.2份、碱0.5份、双氧水0.5份和去离子水80份，其中渗透剂为PD-C，碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入，双氧水的质量分数为27.2％。
步骤S2中改性处理后取出纱线后对其进行低温处理，降温至零下10度处理5min，然后自然恢复至室温。
步骤S3中的纳米磁性粉末为100-150nm的磁性氧化铁，分散剂为油酸，中性染料的具体配方如下：分散染料0.6g/L、花青素1.0g/L、气相白炭黑3g/L、木质素磺酸盐0.4g/L和匀染剂0.5g/L，并调节ph为中性。
纳米磁性粉末、分散剂和中性染料的质量比为1:0.2:5。
请参阅图2-3，步骤S4中的物理固色组件包括固色外壳1，固色外壳1内连接有一对平滑膜5，一对平滑膜5相互远离一端与固色外壳1内壁之间均连接有吸水层2，固色外壳1上镶嵌连接有多根均匀分布的外吸水纤维4，且外吸水纤维4与吸水层2相接触，吸水层2内镶嵌有多个均匀分布的固色管3，平滑膜5上开设有多个与固色管3相对应的固色孔，通过外吸水纤维4吸收真空室内染料的水分，然后输送至吸水层2内，触发固色管3的挤压动作，固色时将纱线穿过一对平滑膜5之间即可，通过平滑膜5可以明显改善摩擦导致的起毛现象。
请参阅图4-5，固色管3包括固定外管31，固定外管31内设有触发内管32，触发内管32靠近平滑膜5一端连接有导向压块35，导向压块35远离触发内管32一端连接有疏水膜36，触发内管32内填充有制气柱33，制气柱33内镶嵌连接有内吸水纤维34，且内吸水纤维34一端与导向压块35连接另一端延伸至固定外管31外侧，通过内吸水纤维34从吸水层2中吸收水分然后输送至制气柱33处，制气柱33外部迅速溶解并发生化学反应释放出大量气体，利用气体的反作用力推动导向压块35在固定外管31内移动，然后推动疏水膜36直接对纱线实现轻度的物理挤压，从而达到固色的作用。
固定外管31远离平滑膜5一端连接有定位板37，定位板37上开设有与内吸水纤维34相匹配的迁移孔，定位板37与触发内管32之间连接有多根均匀分布的弹性拉丝38，定位板37一方面起到隔离制气柱33和吸水层2的作用，在内吸水纤维34移动至迁移孔内时便断开与吸水层2之间的连接，失去水分输送后制气柱33不再反应产生气体，随着气体的外泄，弹性拉丝38则会拉动触发内管32复位，另一方面提供对触发内管32的定位作用，并借由弹性拉丝38的弹性辅助疏水膜36进行复位。
制气柱33采用泡腾崩解剂制成，疏水膜36采用疏水二氧化硅制成，泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂，最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物，接触水分后溶解并发生中和反应，释放出大量的二氧化碳，而疏水二氧化硅可以利用表面疏水作用，在挤压的过程中，在微观上迫使燃料进一步与纱线纤维结合，从而提高染料的固色效果。
步骤S5中的酸为酒石酸或者醋酸中的一种，固色剂为无醛固色剂ART-GS12，柔软剂为硅油类柔软剂。
实施例2：
一种棉纺纱线高质量染色工艺，包括以下步骤：
S1、对纱线进行烧毛处理后，通过前处理液对纱线在90℃下处理45min；
S2、取纳米磁性粉末与140℃的水蒸气混合后，在真空环境下对前处理后的纱线进行改性处理，并以2.0L/min的速率循环处理45min，冷却后取出；
S3、同样取纳米磁性粉末、分散剂和中性染料进行混合，并超声分散15min后得到改性染料，将改性染料高频超声波雾化后对改性处理后的纱线进行染色；
S4、染色时纱线在染色室内受到牵引进行连续染色，并在出口处设置物理固色组件对染色后的纱线进行预固色处理；
S5、预固色处理后将纱线浸泡在30℃的去离子水中，并加入酸、固色剂和柔软剂，升温至60℃后保温处理25min进行二次固色处理；
S6、固色处理结束后对纱线按照先水洗再皂洗最后水洗的顺序进行洗涤，烘干即得成品。
步骤S1中的前处理液包括以下重量份数计的原料：渗透剂0.3份、碱0.8份、双氧水0.8份和去离子水90份，其中渗透剂为PD-C，碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入，双氧水的质量分数为27.2％。
步骤S2中改性处理后取出纱线后对其进行低温处理，降温至零下10度处理8min，然后自然恢复至室温。
步骤S3中的纳米磁性粉末为100-150nm的磁性氧化铁，分散剂为油酸，中性染料的具体配方如下：分散染料0.7g/L、花青素1.1g/L、气相白炭黑4g/L、木质素磺酸盐0.6g/L和匀染剂0.8g/L，并调节ph为中性。
纳米磁性粉末、分散剂和中性染料的质量比为1:0.3:8。
其余部分与实施例1保持一致。
实施例3：
一种棉纺纱线高质量染色工艺，包括以下步骤：
S1、对纱线进行烧毛处理后，通过前处理液对纱线在100℃下处理60min；
S2、取纳米磁性粉末与160℃的水蒸气混合后，在真空环境下对前处理后的纱线进行改性处理，并以2.5L/min的速率循环处理60min，冷却后取出；
S3、同样取纳米磁性粉末、分散剂和中性染料进行混合，并超声分散20min后得到改性染料，将改性染料高频超声波雾化后对改性处理后的纱线进行染色；
S4、染色时纱线在染色室内受到牵引进行连续染色，并在出口处设置物理固色组件对染色后的纱线进行预固色处理；
S5、预固色处理后将纱线浸泡在30℃的去离子水中，并加入酸、固色剂和柔软剂，升温至60℃后保温处理30min进行二次固色处理；
S6、固色处理结束后对纱线按照先水洗再皂洗最后水洗的顺序进行洗涤，烘干即得成品。
步骤S1中的前处理液包括以下重量份数计的原料：渗透剂0.5份、碱1份、双氧水1份和去离子水100份，其中渗透剂为PD-C，碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入，双氧水的质量分数为27.2％。
步骤S2中改性处理后取出纱线后对其进行低温处理，降温至零下10度处理10min，然后自然恢复至室温。
步骤S3中的纳米磁性粉末为100-150nm的磁性氧化铁，分散剂为油酸，中性染料的具体配方如下：分散染料0.8g/L、花青素1.2g/L、气相白炭黑5g/L、木质素磺酸盐0.8g/L和匀染剂1g/L，并调节ph为中性。
纳米磁性粉末、分散剂和中性染料的质量比为1:0.4:10。
其余部分与实施例1保持一致。
本发明可以通过在对纱线进行前处理后，利用水蒸气裹带纳米磁性粉末对纱线进行改性，促使其具有一定的磁性，然后再对染料进行改性同样带有磁性，并对染料进行物化处理，于真空环境下对纱线进行上色，利用纱线对染料的磁吸作用，不仅可以提高对染料的利用率，同时可以提高染料的上色率和均匀程度，并引入物理固色组件，对上色后的纱线进行间断性的多点挤压，同时基于疏水作用辅助提高染料与纱线纤维的结合效果，最后通过固色剂进行二次固色，在后续的加工工艺中不易出现脱色现象，与现有技术相比，本发明可以大幅提高对棉纺纱线的染色效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对纱线进行烧毛处理后，通过前处理液对纱线在80-100℃下处理30-60min；
S2、取纳米磁性粉末与120-160℃的水蒸气混合后，在真空环境下对前处理后的纱线进行改性处理，并以1.5-2.5L/min的速率循环处理30-60min，冷却后取出；
S3、同样取纳米磁性粉末、分散剂和中性染料进行混合，并超声分散10-20min后得到改性染料，将改性染料高频超声波雾化后对改性处理后的纱线进行染色；
S4、染色时纱线在染色室内受到牵引进行连续染色，并在出口处设置物理固色组件对染色后的纱线进行预固色处理；
S5、预固色处理后将纱线浸泡在30℃的去离子水中，并加入酸、固色剂和柔软剂，升温至60℃后保温处理20-30min进行二次固色处理；
S6、固色处理结束后对纱线按照先水洗再皂洗最后水洗的顺序进行洗涤，烘干即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S1中的前处理液包括以下重量份数计的原料：渗透剂0.2-0.5份、碱0.5-1份、双氧水0.5-1份和去离子水80-100份，其中渗透剂为PD-C，碱以质量分数为50％的氢氧化钠的形式加入，双氧水的质量分数为27.2％。
3.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S2中改性处理后取出纱线后对其进行低温处理，降温至零下10度处理5-10min，然后自然恢复至室温。
4.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S3中的纳米磁性粉末为100-150nm的磁性氧化铁，所述分散剂为油酸，所述中性染料的具体配方如下：分散染料0.6-0.8g/L、花青素1.0-1.2g/L、气相白炭黑3-5g/L、木质素磺酸盐0.4-0.8g/L和匀染剂0.5-1g/L，并调节ph为中性。
5.根据权利要求4所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述纳米磁性粉末、分散剂和中性染料的质量比为1:0.2-0.4:5-10。
6.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S4中的物理固色组件包括固色外壳(1)，所述固色外壳(1)内连接有一对平滑膜(5)，一对所述平滑膜(5)相互远离一端与固色外壳(1)内壁之间均连接有吸水层(2)，所述固色外壳(1)上镶嵌连接有多根均匀分布的外吸水纤维(4)，且外吸水纤维(4)与吸水层(2)相接触，所述吸水层(2)内镶嵌有多个均匀分布的固色管(3)，所述平滑膜(5)上开设有多个与固色管(3)相对应的固色孔。
7.根据权利要求6所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述固色管(3)包括固定外管(31)，所述固定外管(31)内设有触发内管(32)，所述触发内管(32)靠近平滑膜(5)一端连接有导向压块(35)，所述导向压块(35)远离触发内管(32)一端连接有疏水膜(36)，所述触发内管(32)内填充有制气柱(33)，所述制气柱(33)内镶嵌连接有内吸水纤维(34)，且内吸水纤维(34)一端与导向压块(35)连接另一端延伸至固定外管(31)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述固定外管(31)远离平滑膜(5)一端连接有定位板(37)，所述定位板(37)上开设有与内吸水纤维(34)相匹配的迁移孔，所述定位板(37)与触发内管(32)之间连接有多根均匀分布的弹性拉丝(38)。
9.根据权利要求7所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述制气柱(33)采用泡腾崩解剂制成，所述疏水膜(36)采用疏水二氧化硅制成。
10.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线高质量染色工艺，其特征在于：所述步骤S5中的酸为酒石酸或者醋酸中的一种，所述固色剂为无醛固色剂ART-GS12，所述柔软剂为硅油类柔软剂。
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