CN112553911A - 一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，按重量份计，包括如下组份：陶瓷颗粒25‑27份、环氧树脂15‑17份、酚醛树脂15‑17份、聚乙烯11‑13份、聚丙烯11‑13份、引发剂6‑8份、丙烯酸酯4‑6份、固化剂6‑8份、聚四氟乙烯5‑7份、醋酸丁酯5‑7份；本发明通过将醋酸丁酯混合到环氧树脂和酚醛树脂中，提高了该耐磨涂料的防腐效果，通过将聚四氟乙烯混合到环氧树脂和酚醛树脂中，提高了该耐磨涂料的防水效果，该耐磨涂料不仅具有很好的耐磨效果，而且具有较高的防水、防腐功能，这样将该耐磨涂料喷涂在玻璃纤维织物表面后，不仅能够提高玻璃纤维织物的耐磨性能，而且能够防止玻璃纤维织物表面的耐磨涂层被腐蚀，从而提高了玻璃纤维织物表面耐磨涂层的持久性。

Description

一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐磨涂层技术领域，具体为一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层及其制备方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维织物是采用玻璃纤维丝编织而成，为了提高玻璃纤维织物的强度，会在玻璃纤维织物表面喷涂一层耐磨涂层，但是现有的耐磨涂层是利用无机材料的高硬度来达到耐磨的目的，只是简单的物理混合，这样虽然能够起到耐磨的作用，但是无法改善玻璃纤维织物的防水、防腐性能，玻璃纤维织物表面的耐磨涂层容易被腐蚀损坏，从而降低了耐磨涂层的使用寿命，因此现有的耐磨涂层不具有持久性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，按重量份计，包括如下组份：陶瓷颗粒25-27份、环氧树脂15-17份、酚醛树脂15-17份、聚乙烯11-13份、聚丙烯11-13份、引发剂6-8份、丙烯酸酯4-6份、固化剂6-8份、聚四氟乙烯5-7份、醋酸丁酯5-7份。

其中，所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化环己酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化二叔丁基中的一种或两种的混合物。

其中，所述固化剂为多元硫醇、多元酚和低分子聚酰胺中的一种或两种的混合物。

一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按分量通过电子秤分别称取环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯，然后将称取后的环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至55℃-60℃，通过反应釜搅拌10-12分钟，将环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯均匀混合到一起；

S2、按分量通过电子秤分别称取引发剂和固化剂，然后将称取后的引发剂和固化剂加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃-80℃，通过反应釜搅拌8-10分钟，将引发剂和固化剂均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S3、按分量通过电子秤称取陶瓷颗粒，然后将称取后的陶瓷颗粒加入到反应釜内，保持反应釜的温度为75℃-80℃的状态下，通过反应釜搅拌8-10分钟，将陶瓷颗粒均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S4、按分量通过电子秤分别称取聚四氟乙烯和醋酸丁酯，然后将称取后的聚四氟乙烯和醋酸丁酯依次加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至145℃-155℃，然后通过反应釜搅拌18-20分钟，将聚四氟乙烯和醋酸丁酯均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S5、待反应釜内部的混合物搅拌均匀后，将反应釜的温度调节至常温状态，并使用反应釜不停的搅拌，直至反应釜内部的混合物冷却至常温后，停止搅拌，并将反应釜内部的混合物取出，进行密封包装处理，从而得到该耐磨涂料；

S6、在使用时，采用等离子喷涂方法将该耐磨涂料均匀喷涂在高强度彩色玻纤织物表面，从而在高强度彩色玻纤织物表面形成耐磨涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过科学合理的配比，将陶瓷颗粒、环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯、引发剂、丙烯酸酯、固化剂、聚四氟乙烯和醋酸丁酯混合在一起，制得该耐磨涂料，制备方法简单，通过将醋酸丁酯混合到环氧树脂和酚醛树脂中，提高了该耐磨涂料的防腐效果，通过将聚四氟乙烯混合到环氧树脂和酚醛树脂中，提高了该耐磨涂料的防水效果，该耐磨涂料不仅具有很好的耐磨效果，而且具有较高的防水、防腐功能，这样将该耐磨涂料喷涂在玻璃纤维织物表面后，不仅能够提高玻璃纤维织物的耐磨性能，而且能够防止玻璃纤维织物表面的耐磨涂层被腐蚀，从而提高了玻璃纤维织物表面耐磨涂层的持久性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，本发明提供一种技术方案：一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，按重量份计，包括如下组份：陶瓷颗粒25份、环氧树脂15份、酚醛树脂15份、聚乙烯11份、聚丙烯11份、引发剂6份、丙烯酸酯4份、固化剂6份、聚四氟乙烯5份、醋酸丁酯5份。

其中，引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化环己酮和过氧化苯甲酸叔丁酯的混合物。

其中，固化剂为多元硫醇、多元酚和低分子聚酰胺的混合物。

一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按分量通过电子秤分别称取环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯，然后将称取后的环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至55℃-60℃，通过反应釜搅拌10-12分钟，将环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯均匀混合到一起；

S2、按分量通过电子秤分别称取引发剂和固化剂，然后将称取后的引发剂和固化剂加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃-80℃，通过反应釜搅拌8-10分钟，将引发剂和固化剂均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S3、按分量通过电子秤称取陶瓷颗粒，然后将称取后的陶瓷颗粒加入到反应釜内，保持反应釜的温度为75℃-80℃的状态下，通过反应釜搅拌8-10分钟，将陶瓷颗粒均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S4、按分量通过电子秤分别称取聚四氟乙烯和醋酸丁酯，然后将称取后的聚四氟乙烯和醋酸丁酯依次加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至145℃-155℃，然后通过反应釜搅拌18-20分钟，将聚四氟乙烯和醋酸丁酯均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S5、待反应釜内部的混合物搅拌均匀后，将反应釜的温度调节至常温状态，并使用反应釜不停的搅拌，直至反应釜内部的混合物冷却至常温后，停止搅拌，并将反应釜内部的混合物取出，进行密封包装处理，从而得到该耐磨涂料；

S6、在使用时，采用等离子喷涂方法将该耐磨涂料均匀喷涂在高强度彩色玻纤织物表面，从而在高强度彩色玻纤织物表面形成耐磨涂层。

实施例2，本发明提供一种技术方案：一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，按重量份计，包括如下组份：陶瓷颗粒26份、环氧树脂16份、酚醛树脂16份、聚乙烯12份、聚丙烯12份、引发剂7份、丙烯酸酯5份、固化剂7份、聚四氟乙烯6份、醋酸丁酯6份。

其中，引发剂为过氧化环己酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化二叔丁基中的混合物。

其中，固化剂为多元酚和低分子聚酰胺的混合物。

一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按分量通过电子秤分别称取环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯，然后将称取后的环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至55℃-60℃，通过反应釜搅拌10-12分钟，将环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯均匀混合到一起；

S2、按分量通过电子秤分别称取引发剂和固化剂，然后将称取后的引发剂和固化剂加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃-80℃，通过反应釜搅拌8-10分钟，将引发剂和固化剂均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S3、按分量通过电子秤称取陶瓷颗粒，然后将称取后的陶瓷颗粒加入到反应釜内，保持反应釜的温度为75℃-80℃的状态下，通过反应釜搅拌8-10分钟，将陶瓷颗粒均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S4、按分量通过电子秤分别称取聚四氟乙烯和醋酸丁酯，然后将称取后的聚四氟乙烯和醋酸丁酯依次加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至145℃-155℃，然后通过反应釜搅拌18-20分钟，将聚四氟乙烯和醋酸丁酯均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S5、待反应釜内部的混合物搅拌均匀后，将反应釜的温度调节至常温状态，并使用反应釜不停的搅拌，直至反应釜内部的混合物冷却至常温后，停止搅拌，并将反应釜内部的混合物取出，进行密封包装处理，从而得到该耐磨涂料；

S6、在使用时，采用等离子喷涂方法将该耐磨涂料均匀喷涂在高强度彩色玻纤织物表面，从而在高强度彩色玻纤织物表面形成耐磨涂层。

实施例3，本发明提供一种技术方案：一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，按重量份计，包括如下组份：陶瓷颗粒27份、环氧树脂17份、酚醛树脂17份、聚乙烯13份、聚丙烯13份、引发剂8份、丙烯酸酯6份、固化剂8份、聚四氟乙烯7份、醋酸丁酯7份。

其中，引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化二叔丁基的混合物。

其中，固化剂为多元硫醇和低分子聚酰胺的混合物。

一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按分量通过电子秤分别称取环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯，然后将称取后的环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至55℃-60℃，通过反应釜搅拌10-12分钟，将环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯均匀混合到一起；

S2、按分量通过电子秤分别称取引发剂和固化剂，然后将称取后的引发剂和固化剂加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃-80℃，通过反应釜搅拌8-10分钟，将引发剂和固化剂均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S3、按分量通过电子秤称取陶瓷颗粒，然后将称取后的陶瓷颗粒加入到反应釜内，保持反应釜的温度为75℃-80℃的状态下，通过反应釜搅拌8-10分钟，将陶瓷颗粒均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S4、按分量通过电子秤分别称取聚四氟乙烯和醋酸丁酯，然后将称取后的聚四氟乙烯和醋酸丁酯依次加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至145℃-155℃，然后通过反应釜搅拌18-20分钟，将聚四氟乙烯和醋酸丁酯均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S5、待反应釜内部的混合物搅拌均匀后，将反应釜的温度调节至常温状态，并使用反应釜不停的搅拌，直至反应釜内部的混合物冷却至常温后，停止搅拌，并将反应釜内部的混合物取出，进行密封包装处理，从而得到该耐磨涂料；

S6、在使用时，采用等离子喷涂方法将该耐磨涂料均匀喷涂在高强度彩色玻纤织物表面，从而在高强度彩色玻纤织物表面形成耐磨涂层。

综上所述，通过科学合理的配比，将陶瓷颗粒、环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯、引发剂、丙烯酸酯、固化剂、聚四氟乙烯和醋酸丁酯混合在一起，制得该耐磨涂料，制备方法简单，通过将醋酸丁酯混合到环氧树脂和酚醛树脂中，提高了该耐磨涂料的防腐效果，通过将聚四氟乙烯混合到环氧树脂和酚醛树脂中，提高了该耐磨涂料的防水效果，该耐磨涂料不仅具有很好的耐磨效果，而且具有较高的防水、防腐功能，这样将该耐磨涂料喷涂在玻璃纤维织物表面后，不仅能够提高玻璃纤维织物的耐磨性能，而且能够防止玻璃纤维织物表面的耐磨涂层被腐蚀，从而提高了玻璃纤维织物表面耐磨涂层的持久性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，其特征在于，按重量份计，包括如下组份：陶瓷颗粒25-27份、环氧树脂15-17份、酚醛树脂15-17份、聚乙烯11-13份、聚丙烯11-13份、引发剂6-8份、丙烯酸酯4-6份、固化剂6-8份、聚四氟乙烯5-7份、醋酸丁酯5-7份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，其特征在于：所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化环己酮、过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化二叔丁基中的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层，其特征在于：所述固化剂为多元硫醇、多元酚和低分子聚酰胺中的一种或两种的混合物。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种高强度彩色玻纤织物耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按分量通过电子秤分别称取环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯，然后将称取后的环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至55℃-60℃，通过反应釜搅拌10-12分钟，将环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯、聚丙烯和丙烯酸酯均匀混合到一起；

S2、按分量通过电子秤分别称取引发剂和固化剂，然后将称取后的引发剂和固化剂加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃-80℃，通过反应釜搅拌8-10分钟，将引发剂和固化剂均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S3、按分量通过电子秤称取陶瓷颗粒，然后将称取后的陶瓷颗粒加入到反应釜内，保持反应釜的温度为75℃-80℃的状态下，通过反应釜搅拌8-10分钟，将陶瓷颗粒均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S4、按分量通过电子秤分别称取聚四氟乙烯和醋酸丁酯，然后将称取后的聚四氟乙烯和醋酸丁酯依次加入到反应釜内，并将反应釜的温度调节至145℃-155℃，然后通过反应釜搅拌18-20分钟，将聚四氟乙烯和醋酸丁酯均匀混合到反应釜内部的混合物中；

S5、待反应釜内部的混合物搅拌均匀后，将反应釜的温度调节至常温状态，并使用反应釜不停的搅拌，直至反应釜内部的混合物冷却至常温后，停止搅拌，并将反应釜内部的混合物取出，进行密封包装处理，从而得到该耐磨涂料；

S6、在使用时，采用等离子喷涂方法将该耐磨涂料均匀喷涂在高强度彩色玻纤织物表面，从而在高强度彩色玻纤织物表面形成耐磨涂层。