CN112553672B - 一种复合材料镀金设备及电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合材料镀金设备及电镀方法，包括底座，所述底座的中心处垂直设置有第一立柱，且第一立柱内设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨内安装有电磁滑块；所述底座上、远离安装板的一侧垂直设置有第二立柱，且第二立柱上、靠近第一立柱的一侧设置有固定架，所述固定架的外端固定连接有储存加工镀金液的加工罐。该复合材料镀金设备及电镀方法设置有辅助处理机构，其中的放料辊一方面能够对待电镀的复合材料进行收卷，避免杂乱，另一方面，便于待电镀的复合材料的匀速放料，不仅省时省力，而且解放双手，提高电镀效率；其中的收卷辊，能够将电镀后的复合材料收卷起来，避免污染电镀后的复合材料，也降低后期整理工作的难度。

Description

一种复合材料镀金设备及电镀方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料镀金设备及电镀方法。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。在复合材料上电镀上一层金属，可以延长其使用寿命。复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

传统的电镀设备很少设置有辅助处理机构，无法对复合材料进行收卷，杂乱不堪，手动送料无法保证放料匀速，较费时费力，电镀效率较低；无法将电镀后的复合材料收卷起来，电镀后的复合材料容易被污染，不设置有第一刮料辊与第二刮料辊，无法将电镀后存留在复合材料上多余的电镀液刮下；造成原料浪费，也无法控制电镀后复合材料的风干时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料镀金设备及电镀方法，以解决上述背景技术中提出的电镀设备很少设置有辅助处理机构，无法对复合材料进行收卷，杂乱不堪，手动送料无法保证放料匀速，较费时费力，电镀效率较低；无法将电镀后的复合材料收卷起来，电镀后的复合材料容易被污染，不设置有第一刮料辊与第二刮料辊，无法将电镀后存留在复合材料上多余的电镀液刮下；造成原料浪费，也无法控制电镀后预留的风干时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合材料镀金设备及电镀方法，包括底座，所述底座的中心处垂直设置有第一立柱，且第一立柱内设置有电磁滑轨，所述电磁滑轨内安装有电磁滑块，且电磁滑块的外侧固定连接有安装板，且安装板的底部设置有可移动的左夹板和右夹板；

所述底座上、远离安装板的一侧垂直设置有第二立柱，且第二立柱上、靠近第一立柱的一侧设置有固定架，所述固定架的外端固定连接有储存加工镀金液的加工罐；

所述底座上、位于安装板的正下方设置有电镀箱，所述电镀箱的顶部安装有箱盖，所述左夹板与右夹板相互配合用以夹紧箱盖并打开或者盖上，所述电镀箱上安装有辅助处理机构，所述电镀箱内、箱盖与辅助处理机构之间设置有挡板，且挡板上设置有喷头；

所述加工罐的底部安装有出液管，且出液管的另一端连接在电镀箱的侧壁上。

优选的，所述辅助处理机构包括安装在电镀箱侧壁上的放料辊，所述电镀箱内、与放料辊平行设置有第一限位辊，所述第一限位辊的正下方设置有第一刮料辊，所述电镀箱内、关于其垂直线对称设置有第二刮料辊，所述第一刮料辊与第二刮料辊之间的间隙大于复合材料的厚度，所述第二刮料辊的下方设置有可调节位置的摊平辊，所述摊平辊的下方设置有第二限位辊，所述电镀箱的外底面上安装有收卷辊，所述收卷辊位于第二限位辊的正下方。

优选的，所述电镀箱内安装有控制摊平辊水平移动的丝杆，且丝杆的外端穿过电镀箱的侧壁连接有第二电机。

优选的，所述加工罐的顶部设置有罐盖，所述加工罐的一侧壁上、靠近其顶部位置设置有进液管，所述罐盖上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴上相间错设置有多个搅拌叶，所述搅拌轴上与多个所述搅拌叶相间错设置有弧形搅杆，所述加工罐的底部设置有可拆卸的转盘。

优选的，所述转盘的外沿壁上设置有外螺纹，所述加工罐的内壁上设置有与外螺纹相适配的内螺纹槽，所述转盘通过外螺纹和内螺纹槽与加工罐之间构成螺纹可拆卸结构。

优选的，所述转盘的坡壁上均匀的开设有多个导流槽，且转盘的中心处为平面，此平面与各个所述导流槽相连通，且此平面上开设有多个呈筛孔状的漏液孔。

优选的，所述安装板内设置有控制左夹板和右夹板相向移动或者背向移动的控制机构，所述控制机构包括设置在安装板内的导轨，所述导轨内安装有螺纹杆，所述螺纹杆分为正螺纹与反螺纹两个部分，且正螺纹部分与反螺纹部分等长，所述螺纹杆的正螺纹部分与反螺纹部分分别安装有左导向块、右导向块，所述左导向块与右导向块均与螺纹杆螺纹连接，且左导向块与右导向块均与导轨滑动连接，所述左导向块上连接有左夹板，所述右导向块上连接有右夹板。

优选的，所述安装板的外侧设置有手轮，且手轮的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，所述螺纹杆与导轨之间转动连接。

优选的，所述箱盖上设置有承载台，且承载台的两端对称设置有卡槽，所述左夹板与右夹板的相向面上、与卡槽对应位置均设置有与其相适配的卡块。

本发明还提供一种采用上述复合材料镀金设备的电镀方法，包括以下步骤：

(A)、首先，开启电磁滑轨，电磁滑块会沿着电磁滑轨向下滑动，带动安装板向下移动，直至左夹板和右夹板上的卡块与承载台两端的卡槽位于同一水平线上时为止，关闭电磁滑轨；

(B)、调节左夹板与右夹板的位置，使其夹紧承载台，用手顺时针转动手轮，使螺纹杆转动带动其上的左导向块与右导向块相向移动，从而左夹板与右夹板均向承载台，直至卡块卡入卡槽内为止；

(C)、再次开启电磁滑轨，使电磁滑块沿着电磁滑轨向上滑动，带动安装板向上移动，从而左夹板配合右夹板将夹紧的承载台连同箱盖一齐向上拉，直至箱盖与电镀箱分离；

(D)、将放料辊上收卷的待电镀的复合材料部分放开，铺设到第一限位辊上，然后拉紧，拉紧后的待电镀的复合材料从第一刮料辊与第二刮料辊之间的间隙穿过，裹覆到摊平辊上，最后经过第二限位辊放出、利用收卷辊进行收卷；

(E)、开启第二电机，使其带动丝杆转动伸长或者缩短，以调整摊平辊到合适的位置，关闭第二电机；

(F)、安装好挡板，同理步骤A—D，将箱盖盖紧，逆时针转动手轮使卡块从卡槽内分离，再开启第一电机，使搅拌轴转动，从而带动搅拌叶和弧形搅杆转动对电镀液进行双重搅拌；

(G)、电镀液经转盘上的导流槽进行导流，流经漏液孔从出液管流入电镀箱内，在同时开启放料辊放松待电镀的复合材料和开启收卷辊收卷电镀完成的复合材料时，电镀液经过挡板上的喷头喷射到位于第一限位辊处的复合材料上，然后第一刮料辊配合第二刮料辊将复合材料上多余的电镀液刮下；

(H)、刮料后的复合材料裹覆在摊平辊上，为电镀液的风干提供时间；待复合材料上电镀液干后，经第二限位辊的限位，将其传送到收卷辊上进行收卷。

与现有技术相比，本发明的优点与好处：

1、本发明设置有辅助处理机构，其中的放料辊一方面能够对待电镀的复合材料进行收卷，避免杂乱，另一方面，便于待电镀的复合材料的匀速放料，不仅省时省力，而且解放双手，提高电镀效率；其中的收卷辊，能够将电镀后的复合材料收卷起来，避免污染电镀后的复合材料，也降低后期整理工作的难度；

2、本发明设置有第一刮料辊与第二刮料辊，能够将电镀后存留在复合材料上多余的电镀液刮下；节省原料；丝杆可调整摊平辊的位置，通过调整摊平辊的位置来控制预留的风干时间；

3、本发明设置有电磁滑轨与电磁滑块，两者相互配合可上下移动左夹板与右夹板上夹持物的位置，省时省力；设置有手轮与螺纹杆，在手轮转动时可同时调节左夹板与右夹板的位置，使左夹板与右夹板相向移动将承载台夹紧或者左夹板与右夹板背向移动将承载台松开；

4、本发明设置有搅拌叶和弧形搅杆，在搅拌轴转动时带动搅拌叶和弧形搅杆同时转动，可对加工罐内的电镀液进行搅拌，防止其沉淀凝固；设置有可拆卸的转盘，将转盘拆下，以此对转盘上残留的电镀液进行收集以及对转盘进行清洗。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1底座、2第一立柱、21电磁滑轨、22电磁滑块、3第二立柱、4安装板、41导轨、42螺纹杆、421手轮、43左导向块、431左夹板、44右导向块、441右夹板、45卡块、5加工罐、51固定架、52罐盖、521第一电机、53进液管、54出液管、55内螺纹槽、6搅拌轴、61搅拌叶、62弧形搅杆、7转盘、71导流槽、72漏液孔、73外螺纹、8电镀箱、81箱盖、82承载台、821卡槽、83挡板、91放料辊、92第一限位辊、93第一刮料辊、94第二刮料辊、95摊平辊、951丝杆、952第二电机、96第二限位辊、97收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种复合材料镀金设备及电镀方法，包括底座1，底座1的中心处垂直设置有第一立柱2，且第一立柱2内设置有电磁滑轨21，电磁滑轨21内安装有电磁滑块22，设置有电磁滑轨21与电磁滑块22，两者相互配合可上下移动左夹板431与右夹板441上夹持物的位置，省时省力，且电磁滑块22的外侧固定连接有安装板4，且安装板4的底部设置有可移动的左夹板431和右夹板441，安装板4的外侧设置有手轮421，且手轮421的输出轴通过联轴器与螺纹杆42连接，螺纹杆42与导轨41之间转动连接，设置有手轮421与螺纹杆42，在手轮421转动时可同时调节左夹板431与右夹板441的位置，使左夹板4431与右夹板441相向移动将承载台82夹紧或者左夹板431与右夹板441背向移动将承载台82松开。

具体地，底座1上、远离安装板4的一侧垂直设置有第二立柱3，且第二立柱3上、靠近第一立柱2的一侧设置有固定架51，固定架51的外端固定连接有储存加工镀金液的加工罐5，加工罐5的底部设置有可拆卸的转盘7，转盘7的外沿壁上设置有外螺纹73，加工罐5的内壁上设置有与外螺纹73相适配的内螺纹槽55，转盘7通过外螺纹73和内螺纹槽55与加工罐5之间构成螺纹可拆卸结构，设置有可拆卸的转盘7，将转盘7拆下，以此对转盘7上残留的电镀液进行收集以及对转盘7进行清洗，转盘7的坡壁上均匀的开设有多个导流槽71，且转盘7的中心处为平面，此平面与各个导流槽71相连通，且此平面上开设有多个呈筛孔状的漏液孔72，设置有搅拌叶61和弧形搅杆62，在搅拌轴6转动时带动搅拌叶61和弧形搅杆62同时转动，可对加工罐5内的电镀液进行搅拌，防止其沉淀凝固。

底座1上、位于安装板4的正下方设置有电镀箱8，电镀箱8的顶部安装有箱盖81，箱盖81上设置有承载台82，且承载台82的两端对称设置有卡槽821，左夹板431与右夹板441的相向面上、与卡槽821对应位置均设置有与其相适配的卡块45，左夹板431与右夹板441相互配合用以夹紧箱盖81并打开或者盖上。

电镀箱8上安装有辅助处理机构，辅助处理机构包括安装在电镀箱8侧壁上的放料辊91，电镀箱8内、与放料辊91平行设置有第一限位辊92，第一限位辊92的正下方设置有第一刮料辊93，电镀箱8内、关于其垂直线对称设置有第二刮料辊94，第一刮料辊93与第二刮料辊94之间的间隙大于复合材料的厚度，第二刮料辊94的下方设置有可调节位置的摊平辊95，摊平辊95的下方设置有第二限位辊96，电镀箱8的外底面上安装有收卷辊97，收卷辊97位于第二限位辊96的正下方，辅助处理机构，其中的放料辊91一方面能够对待电镀的复合材料进行收卷，避免杂乱，另一方面，便于待电镀的复合材料的匀速放料，不仅省时省力，而且解放双手，提高电镀效率；其中的收卷辊97，能够将电镀后的复合材料收卷起来，避免污染电镀后的复合材料，也降低后期整理工作的难度。

电镀箱8内、箱盖81与辅助处理机构之间设置有挡板83，且挡板83上设置有喷头，电镀箱8内安装有控制摊平辊95水平移动的丝杆951，且丝杆951的外端穿过电镀箱8的侧壁连接有第二电机952，设置有第一刮料辊93与第二刮料辊94，能够将电镀后存留在复合材料上多余的电镀液刮下；节省原料；丝杆951可调整摊平辊95的位置，通过调整摊平辊95的位置来控制预留的风干时间。

加工罐5的底部安装有出液管54，且出液管54的另一端连接在电镀箱8的侧壁上，加工罐5的顶部设置有罐盖52，加工罐5的一侧壁上、靠近其顶部位置设置有进液管53，罐盖52上安装有第一电机521，第一电机521的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴6，且搅拌轴6上相间错设置有多个搅拌叶61，搅拌轴6上与多个搅拌叶61相间错设置有弧形搅杆62。

安装板4内设置有控制左夹板431和右夹板441相向移动或者背向移动的控制机构，控制机构包括设置在安装板4内的导轨41，导轨41内安装有螺纹杆42，螺纹杆42分为正螺纹与反螺纹两个部分，且正螺纹部分与反螺纹部分等长，螺纹杆42的正螺纹部分与反螺纹部分分别安装有左导向块43、右导向块44，左导向块43与右导向块44均与螺纹杆42螺纹连接，且左导向块43与右导向块44均与导轨41滑动连接，左导向块43上连接有左夹板431，右导向块44上连接有右夹板441。

本实施例还提供一种采用上述复合材料镀金设备的电镀方法，包括以下步骤：

(A)、首先，开启电磁滑轨21，电磁滑块22会沿着电磁滑轨21向下滑动，带动安装板4向下移动，直至左夹板431和右夹板441上的卡块45与承载台82两端的卡槽821位于同一水平线上时为止，关闭电磁滑轨21；

(B)、调节左夹板431与右夹板441的位置，使其夹紧承载台82，用手顺时针转动手轮421，使螺纹杆42转动带动其上的左导向块43与右导向块44相向移动，从而左夹板431与右夹板441均向承载台82，直至卡块45卡入卡槽821内为止；

(C)、再次开启电磁滑轨21，使电磁滑块22沿着电磁滑轨21向上滑动，带动安装板4向上移动，从而左夹板431配合右夹板441将夹紧的承载台82连同箱盖81一齐向上拉，直至箱盖81与电镀箱8分离；

(D)、将放料辊91上收卷的待电镀的复合材料部分放开，铺设到第一限位辊92上，然后拉紧，拉紧后的待电镀的复合材料从第一刮料辊93与第二刮料辊94之间的间隙穿过，裹覆到摊平辊95上，最后经过第二限位辊96放出、利用收卷辊97进行收卷；

(E)、开启第二电机952，使其带动丝杆951转动伸长或者缩短，以调整摊平辊95到合适的位置，关闭第二电机952；

(F)、安装好挡板83，同理步骤A—D，将箱盖81盖紧，逆时针转动手轮421使卡块45从卡槽821内分离，再开启第一电机521，使搅拌轴6转动，从而带动搅拌叶61和弧形搅杆62转动对电镀液进行双重搅拌；

(G)、电镀液经转盘7上的导流槽71进行导流，流经漏液孔72从出液管54流入电镀箱8内，在同时开启放料辊91放松待电镀的复合材料和开启收卷辊97收卷电镀完成的复合材料时，电镀液经过挡板83上的喷头喷射到位于第一限位辊92处的复合材料上，然后第一刮料辊93配合第二刮料辊94将复合材料上多余的电镀液刮下；

(H)、刮料后的复合材料裹覆在摊平辊95上，为电镀液的风干提供时间；待复合材料上电镀液干后，经第二限位辊96的限位，将其传送到收卷辊97上进行收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种复合材料镀金设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的中心处垂直设置有第一立柱(2)，且第一立柱(2)内设置有电磁滑轨(21)，所述电磁滑轨(21)内安装有电磁滑块(22)，且电磁滑块(22)的外侧固定连接有安装板(4)，且安装板(4)的底部设置有可移动的左夹板(431)和右夹板(441)；

所述底座(1)上、远离安装板(4)的一侧垂直设置有第二立柱(3)，且第二立柱(3)上、靠近第一立柱(2)的一侧设置有固定架(51)，所述固定架(51)的外端固定连接有储存加工镀金液的加工罐(5)；

所述底座(1)上、位于安装板(4)的正下方设置有电镀箱(8)，所述电镀箱(8)的顶部安装有箱盖(81)，所述左夹板(431)与右夹板(441)相互配合用以夹紧箱盖(81)并打开或者盖上，所述电镀箱(8)上安装有辅助处理机构，所述电镀箱(8)内、箱盖(81)与辅助处理机构之间设置有挡板(83)，且挡板(83)上设置有喷头；

所述加工罐(5)的底部安装有出液管(54)，且出液管(54)的另一端连接在电镀箱(8)的侧壁上；

所述辅助处理机构包括安装在电镀箱(8)侧壁上的放料辊(91)，所述电镀箱(8)内、与放料辊(91)平行设置有第一限位辊(92)，所述第一限位辊(92)的正下方设置有第一刮料辊(93)，所述电镀箱(8)内、关于其垂直线对称设置有第二刮料辊(94)，所述第一刮料辊(93)与第二刮料辊(94)之间的间隙大于复合材料的厚度，所述第二刮料辊(94)的下方设置有可调节位置的摊平辊(95)，所述摊平辊(95)的下方设置有第二限位辊(96)，所述电镀箱(8)的外底面上安装有收卷辊(97)，所述收卷辊(97)位于第二限位辊(96)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料镀金设备，其特征在于：所述电镀箱(8)内安装有控制摊平辊(95)水平移动的丝杆(951)，且丝杆(951)的外端穿过电镀箱(8)的侧壁连接有第二电机(952)。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料镀金设备，其特征在于：所述加工罐(5)的顶部设置有罐盖(52)，所述加工罐(5)的一侧壁上、靠近其顶部位置设置有进液管(53)，所述罐盖(52)上安装有第一电机(521)，所述第一电机(521)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴(6)，且搅拌轴(6)上相间错设置有多个搅拌叶(61)，所述搅拌轴(6)上与多个所述搅拌叶(61)相间错设置有弧形搅杆(62)，所述加工罐(5)的底部设置有可拆卸的转盘(7)。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料镀金设备，其特征在于：所述转盘(7)的外沿壁上设置有外螺纹(73)，所述加工罐(5)的内壁上设置有与外螺纹(73)相适配的内螺纹槽(55)，所述转盘(7)通过外螺纹(73)和内螺纹槽(55)与加工罐(5)之间构成螺纹可拆卸结构。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料镀金设备，其特征在于：所述转盘(7)的坡壁上均匀的开设有多个导流槽(71)，且转盘(7)的中心处为平面，此平面与各个所述导流槽(71)相连通，且此平面上开设有多个呈筛孔状的漏液孔(72)。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料镀金设备，其特征在于：所述安装板(4)内设置有控制左夹板(431)和右夹板(441)相向移动或者背向移动的控制机构，所述控制机构包括设置在安装板(4)内的导轨(41)，所述导轨(41)内安装有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)分为正螺纹与反螺纹两个部分，且正螺纹部分与反螺纹部分等长，所述螺纹杆(42)的正螺纹部分与反螺纹部分分别安装有左导向块(43)、右导向块(44)，所述左导向块(43)与右导向块(44)均与螺纹杆(42)螺纹连接，且左导向块(43)与右导向块(44)均与导轨(41)滑动连接，所述左导向块(43)上连接有左夹板(431)，所述右导向块(44)上连接有右夹板(441)。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料镀金设备，其特征在于：所述安装板(4)的外侧设置有手轮(421)，且手轮(421)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(42)连接，所述螺纹杆(42)与导轨(41)之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料镀金设备，其特征在于：所述箱盖(81)上设置有承载台(82)，且承载台(82)的两端对称设置有卡槽(821)，所述左夹板(431)与右夹板(441)的相向面上、与卡槽(821)对应位置均设置有与其相适配的卡块(45)。

9.基于权利要求1-8任一项所述的一种复合材料镀金设备的电镀方法，其特征在于：包括以下步骤：

(A)、首先，开启电磁滑轨(21)，电磁滑块(22)会沿着电磁滑轨(21)向下滑动，带动安装板(4)向下移动，直至左夹板(431)和右夹板(441)上的卡块(45)与承载台(82)两端的卡槽(821)位于同一水平线上时为止，关闭电磁滑轨(21)；

(B)、调节左夹板(431)与右夹板(441)的位置，使其夹紧承载台(82)，用手顺时针转动手轮(421)，使螺纹杆(42)转动带动其上的左导向块(43)与右导向块(44)相向移动，从而左夹板(431)与右夹板(441)均向承载台(82)，直至卡块(45)卡入卡槽(821)内为止；

(C)、再次开启电磁滑轨(21)，使电磁滑块(22)沿着电磁滑轨(21)向上滑动，带动安装板(4)向上移动，从而左夹板(431)配合右夹板(441)将夹紧的承载台(82)连同箱盖(81)一齐向上拉，直至箱盖(81)与电镀箱(8)分离；

(D)、将放料辊(91)上收卷的待电镀的复合材料部分放开，铺设到第一限位辊(92)上，然后拉紧，拉紧后的待电镀的复合材料从第一刮料辊(93)与第二刮料辊(94)之间的间隙穿过，裹覆到摊平辊(95)上，最后经过第二限位辊(96)放出、利用收卷辊(97)进行收卷；

(E)、开启第二电机(952)，使其带动丝杆(951)转动伸长或者缩短，以调整摊平辊(95)到合适的位置，关闭第二电机(952)；

(F)、安装好挡板(83)，同理步骤(A)—(D)，将箱盖(81)盖紧，逆时针转动手轮(421)使卡块(45)从卡槽(821)内分离，再开启第一电机(521)，使搅拌轴(6)转动，从而带动搅拌叶(61)和弧形搅杆(62)转动对电镀液进行双重搅拌；

(G)、电镀液经转盘(7)上的导流槽(71)进行导流，流经漏液孔(72)从出液管(54)流入电镀箱(8)内，在同时开启放料辊(91)放松待电镀的复合材料和开启收卷辊(97)收卷电镀完成的复合材料时，电镀液经过挡板(83)上的喷头喷射到位于第一限位辊(92)处的复合材料上，然后第一刮料辊(93)配合第二刮料辊(94)将复合材料上多余的电镀液刮下；

(H)、刮料后的复合材料裹覆在摊平辊(95)上，为电镀液的风干提供时间；待复合材料上电镀液干后，经第二限位辊(96)的限位，将其传送到收卷辊(97)上进行收卷。

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