CN112553520B - 一种合金熔炼时加低密度合金的装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金熔炼时加低密度合金的装置及使用方法，该装置包括立柱，所述立柱穿过支撑臂的一端，立柱的上端装有升降电机及减速机，所述减速机与升降螺杆相连，所述升降螺杆穿过支撑臂并与支撑臂通过螺纹连接，所述支撑臂的另一端装有竖直设置的气缸，所述气缸的下端通过固定连接有套管，所述气缸内设有推杆，所述套管内加入低密度合金。使用时，通过升降电机带动支撑臂下降，将套管对准炉口插入钢水中；将低密度合金通过加料口放入套管中；启动气缸，带动推杆将低密度合金压入距离炉底部150mm处；停留5‑10分钟，使低密度合金完全熔化；通过电磁搅拌使熔化的低密度合金与金属液完全融合。

Description

一种合金熔炼时加低密度合金的装置及使用方法
技术领域
本发明涉及合金冶炼技术领域，特别是涉及一种合金熔炼时加低密度合金的装置。
背景技术
普通电渣炉在冶炼含钛不锈钢时，由于炉口为敞开式，空气中的氧易扩散进入渣中与钢液中的易氧化元素(钛)发生氧化反应，造成元素烧损。由于钛非常活泼，在普通电渣炉冶炼过程中，钛容易烧损，导致产品成分不符合标准及用户要求。因此，普通电渣炉冶炼方法不能满足冶炼含钛不锈钢的要求。
而采用真空熔炼炉时，熔炼加入钛合金等低密度合金时，因为比重轻，材料会漂浮于金属液表面，同样易导致烧损严重，不能被钢液充分吸收。
发明内容
本发明的目的是提供一种合金熔炼时加低密度合金的装置及使用方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种合金熔炼时加低密度合金的装置，包括立柱，所述立柱穿过支撑臂的一端，立柱的上端装有升降电机及减速机，所述减速机与升降螺杆相连，所述升降螺杆穿过支撑臂并与支撑臂通过螺纹连接，所述支撑臂的另一端装有竖直设置的气缸，所述气缸的下端通过固定连接有套管，所述气缸内设有推杆，所述套管内加入低密度合金。
其中，所述支撑臂可沿立柱上下移动。
其中，所述套管的上部固定有隔热板。
其中，所述隔热板为圆形，且为水平设置。
其中，所述套管采用耐高温材料制成，套管的侧面设有一个加料口及若干个通孔，内部为中空结构，推杆可沿套管的内部上下移动。
其中，所述立柱的下端与底座固定连接。
其中，所述低密度合金为钛合金。
本发明所述合金熔炼时加低密度合金的装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)通过升降电机带动支撑臂下降，将套管对准炉口插入钢水中；
(2)将低密度合金通过加料口放入套管中；
(3)启动气缸，带动推杆将低密度合金压入距离炉底部150mm处；停留5-10分钟，使低密度合金完全熔化；
(4)通过电磁搅拌使熔化的低密度合金与金属液完全融合。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
采用本发明的装置，低密度合金在套管内被推至距离炉底部约150mm处，低密度合金从套管中熔化析出，在电磁搅拌的作用下贵金属元素被金属液充分吸收，从而有效减少钛等贵金属元素的烧损。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的合金熔炼时加低密度合金的装置及使用方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明合金熔炼时加低密度合金的装置的示意图；
图2为本发明合金熔炼时加低密度合金的装置的主视图；
图3为沿图2中“A-A”向的截面图。
其中，1-立柱，2-升降电机，3-减速机，4-升降螺杆，5-支撑臂，6-气缸，7-隔热板，8-套管，9-电炉，10-底座，11-加料口，12-推杆。
具体实施方式
如图1-3所示，一种合金熔炼时加低密度合金的装置，包括立柱1，所述立柱1穿过支撑臂5的一端，立柱1的上端装有升降电机2及减速机3，所述减速机3与升降螺杆4相连，所述升降螺杆4穿过支撑臂5并与支撑臂5通过螺纹连接，所述支撑臂5的另一端装有竖直设置的气缸6，所述气缸6的下端通过固定连接有套管8，所述气缸6内设有推杆12，所述套管8内加入钛合金。立柱1的下端与底座10固定连接。
支撑臂5可沿立柱1上下移动。
套管8的上部固定有隔热板7。隔热板7为圆形，且为水平设置，与电炉6的炉口大小一致。
套管8采用耐高温材料制成，套管8的侧面设有一个加料口11及若干个通孔，内部为中空结构，推杆12可沿套管8的内部上下移动。
该装置的使用方法包括以下步骤：
(1)通过升降电机2带动减速机3，减速机3带动升降螺杆4转动，进而支撑臂5沿升降螺杆4进行下降，将套管8对准电炉9的炉口，插入钢水中；此时，隔热板7盖住炉口；
(2)将定量的钛合金通过加料口11放入套管8中；
(3)启动气缸6，带动推杆12将钛合金压入距离炉底部150mm处；停留5-10分钟，使钛合金完全熔化，沿套管8上的通孔析出；
(4)通过电磁搅拌使熔化的钛合金与金属液完全融合。
(5)充分熔炼完成后，通过气缸3使得推杆12收缩，通过升降电机2带动减速机3，减速机3带动升降螺杆4转动，进而支撑臂5沿升降螺杆4进行上升，离开炉口。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种合金熔炼时加低密度合金的装置，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)穿过支撑臂(5)的一端，立柱(1)的上端装有升降电机(2)及减速机(3)，所述减速机(3)与升降螺杆(4)相连，所述升降螺杆(4)穿过支撑臂(5)并与支撑臂(5)通过螺纹连接，所述支撑臂(5)的另一端装有竖直设置的气缸(6)，所述气缸(6)的下端通过固定连接有套管(8)，所述气缸(6)内设有推杆(12)，所述套管(8)内加入低密度合金；所述套管(8)采用耐高温材料制成，套管(8)的侧面设有一个加料口(11)及若干个通孔，内部为中空结构，推杆(12)可沿套管(8)的内部上下移动。
2.根据权利要求1所述的合金熔炼时加低密度合金的装置，其特征在于：所述支撑臂(5)可沿立柱(1)上下移动。
3.根据权利要求2所述的合金熔炼时加低密度合金的装置，其特征在于：所述套管(8)的上部固定有隔热板(7)。
4.根据权利要求3所述的合金熔炼时加低密度合金的装置，其特征在于：所述隔热板(7)为圆形，且为水平设置。
5.根据权利要求4所述的合金熔炼时加低密度合金的装置，其特征在于：所述立柱(1)的下端与底座(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的合金熔炼时加低密度合金的装置，其特征在于：所述低密度合金为钛合金。
7.根据权利要求1-6任一所述装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过升降电机带动支撑臂下降，将套管对准炉口插入钢水中；
(2)将低密度合金通过加料口放入套管中；
(3)启动气缸，带动推杆将低密度合金压入距离炉底部150mm处；停留5-10分钟，使低密度合金完全熔化；
(4)通过电磁搅拌使熔化的低密度合金与金属液完全融合。
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