CN219470150U - 粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，包括机架台，所述机架台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部两侧均通过锁定机构固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至支架的下方并通过升降机构固定连接有抽送机，所述抽送机的输出端固定连接有出液管，使得本装置可以通过升降机构对抽送机的位置进行调节，从而使得本装置可以对不同高度的熔融液进行抽送，进而大大提高了本装置的适用范围和实用性，还通过锁定机构快速将固定座与底座固定连接，从而极大的提高了本装置的安装和拆卸效率，进而大大加快了维修人员对本装置的维修效率。

Description

粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备

技术领域

本实用新型涉及粗铅块料加工技术领域，具体为粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备。

背景技术

铅的提取冶金分火法炼铅和湿法炼铅两类方法，在工业生产中前者应用较多。传统的火法炼铅方法一般包括铅精矿烧结焙烧、铅熔炼、粗铅火法精炼或（铅电解精炼）三大环节。传统的铅熔炼方法以鼓风炉还原熔炼法炼铅的应用最为广泛。铅熔炼产出的粗铅还含有很多杂质，需经火法精炼或电解精炼才能获得达到产品质量标准、满足用户要求的精铅，并回收粗铅中的有价金属。粗铅火法精炼在当今的铅精炼中占主导地位，粗铅块料在加工过程中需要对其进行熔融处理，而在熔融结束后需要使用抽送设备对熔融液进行抽取，现有的抽送设备不能灵活的进行升降调节，导致在使用时只能对某一个高度的熔融液进行抽取，从而造成了抽送的不便性，另外现有的抽送装置不易进行安装和拆卸，从而使得维修人员在维修或更换时需要花费大量的时间，为此，我们提出粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，包括机架台，所述机架台的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部两侧均通过锁定机构固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至支架的下方并通过升降机构固定连接有抽送机，所述抽送机的输出端固定连接有出液管。

优选的，所述锁定机构包括有开设在底板顶部的安装槽和开设在固定座内部的容纳槽，所述安装槽的一侧内壁开设有卡槽，所述容纳槽的一侧内壁固定连接有弹性座，所述弹性座的另一端活动连接有梯形板，所述梯形板远离弹性座的一端固定连接有卡板，所述容纳槽的内腔底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部延伸至固定座的上方并固定连接有转盘，所述推杆与固定座之间设置有限位组件，从而大大加快了维修人员对本装置的维修和更换效率。

优选的，所述升降机构包括有与电机输出轴固定连接的连接座，所述连接座的底部固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的外表面活动连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底部延伸至机架台的下方并与抽送机固定连接，从而大大提高了本装置的适用范围和实用性。

优选的，所述限位组件包括有开设在固定座内部的限位槽和安装在推杆外表面的限位板，且所述固定座的顶部开设有与限位板相适配的凹槽，从而大大提高了本装置的稳定性。

优选的，所述梯形板为上宽下窄的梯形结构，所述挤压块为上窄下宽的圆台结构，所述梯形板通过扭簧与弹性座活动连接，从而大大提高了本装置的实用性。

优选的，所述机架台的前端表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大提高了本装置的智能性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机、连接座、外螺纹杆、内螺纹套筒和抽送机，使得本装置可以通过升降机构对抽送机的位置进行调节，从而使得本装置可以对不同高度的熔融液进行抽送，进而大大提高了本装置的适用范围和实用性；

2、本实用新型还通过设置固定座、底板、安装槽、容纳槽、卡槽、卡板、弹性座、梯形板、复位弹簧、顶板、挤压板、推杆、转盘、限位板、限位槽和凹槽，使得本装置可以通过锁定机构快速将固定座与底座固定连接，从而极大的提高了本装置的安装和拆卸效率，进而大大加快了维修人员对本装置的维修效率，另外本装置还通过限位组件对推杆进行限位，从而使得固定座与底板固定时推杆不会轻易向下移动，从而大大提高了本装置的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的正视图；

图2是本实用新型固定座和底板连接部分的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图；

图4是本实用新型转盘与固定座连接部分的俯视图；

图中：1、机架台；2、底板；3、固定座；4、支架；5、电机；6、连接座；7、外螺纹杆；8、内螺纹套筒；9、抽送机；10、出液管；11、安装槽；12、卡槽；13、容纳槽；14、弹性座；15、梯形板；16、卡板；17、复位弹簧；18、顶板；19、挤压块；20、推杆；21、转盘；22、限位板；23、限位槽；24、凹槽；25、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，包括机架台1，机架台1的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部两侧均通过锁定机构固定连接有固定座3，锁定机构包括有开设在底板2顶部的安装槽11和开设在固定座3内部的容纳槽13，安装槽11的一侧内壁开设有卡槽12，容纳槽13的一侧内壁固定连接有弹性座14，弹性座14的另一端活动连接有梯形板15，梯形板15远离弹性座14的一端固定连接有卡板16，容纳槽13的内腔底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶部固定连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有挤压块19，挤压块19的顶部固定连接有推杆20，推杆20的顶部延伸至固定座3的上方并固定连接有转盘21，推杆20与固定座3之间设置有限位组件，限位组件包括有开设在固定座3内部的限位槽23和安装在推杆20外表面的限位板22，且固定座3的顶部开设有与限位板22相适配的凹槽24，利用限位组件对推杆20进行限位，从而使得固定座3与底板2固定时推杆20不会轻易向下移动，梯形板15为上宽下窄的梯形结构，挤压块19为上窄下宽的圆台结构，梯形板15通过扭簧与弹性座14活动连接，利用扭簧的弹性作用，使得梯形板15在失去挤压时可以迅速恢复原位，从而大大方便了卡板16与卡槽12的插接固定，利用锁定机构可以快速将固定座3和底板2进行固定，从而极大的方便了操作人员对本装置的安装和拆卸效率，固定座3的顶部固定连接有支架4，支架4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴延伸至支架4的下方并通过升降机构固定连接有抽送机9，升降机构包括有与电机5输出轴固定连接的连接座6，连接座6的底部固定连接有外螺纹杆7，外螺纹杆7的外表面活动连接有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8的底部延伸至机架台1的下方并与抽送机9固定连接，利用升降机构可以对抽送机9的高度进行调节，从而使得本装置可以对不同高度的熔融液进行抽送，抽送机9的输出端固定连接有出液管10，机架台1的前端表面固定连接有控制器25，控制器25的外表面固定连接有控制开关，利用控制器25可以对本装置内部的电器进行控制，从而使得操作人员可以随时根据实际情况选择合适的抽送功率。

本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先向上提拉转盘21，使得限位板22脱离凹槽24，然后再对转盘21进行转动，从而使得转盘21可以带动推杆20转动，而推杆20转动时会带动限位板22同步转动，当限位板22转动至限位槽23的位置后，操作人员停止转动并推动转盘21向下压缩，使得转盘21通过推杆20将挤压块19向下推动，从而使得挤压块19逐渐压缩复位弹簧17，此时梯形板15在弹性座14内部扭簧的弹性作用下带动卡板16进入固定座3内部，然后操作人员再将固定座3插入安装槽11内部并将按压转盘21的力释放，从而使得挤压块19在复位弹簧17的反弹作用下迅速向上移动，进而使得挤压块19对梯形板15进行挤压，并使得卡板16可以快速插入卡槽12内部，当复位弹簧17复位至初始位置后，操作人员再将转盘21向上提拉，并缓慢转动，使其带动推杆20缓慢转动，当推杆20外表面的限位板22转动至凹槽24的位置后，操作人员再释放提拉转盘21的力，使得转盘21在复位弹簧17的弹性作用下重新回复至初始位置，并且此时限位板22位于凹槽24内部，从而大大提高了固定座3与底板2之间的稳定性，当安装完成之后，操作人员再通过控制器25启动电机5，使得电机5通过连接座6带动外螺纹杆7转动，由于内螺纹套筒8之间通过连杆进行限位，从而使得内螺纹套筒8可以沿着外螺纹杆7进行升降运动，进而使得本装置可以对抽送机9的高度进行调节，从而大大提高了本装置的适用范围和实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，包括机架台（1），其特征在于：所述机架台（1）的顶部固定连接有底板（2），所述底板（2）的顶部两侧均通过锁定机构固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的顶部固定连接有支架（4），所述支架（4）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴延伸至支架（4）的下方并通过升降机构固定连接有抽送机（9），所述抽送机（9）的输出端固定连接有出液管（10）。

2.根据权利要求1所述的粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，其特征在于：所述锁定机构包括有开设在底板（2）顶部的安装槽（11）和开设在固定座（3）内部的容纳槽（13），所述安装槽（11）的一侧内壁开设有卡槽（12），所述容纳槽（13）的一侧内壁固定连接有弹性座（14），所述弹性座（14）的另一端活动连接有梯形板（15），所述梯形板（15）远离弹性座（14）的一端固定连接有卡板（16），所述容纳槽（13）的内腔底部固定连接有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的顶部固定连接有顶板（18），所述顶板（18）的顶部固定连接有挤压块（19），所述挤压块（19）的顶部固定连接有推杆（20），所述推杆（20）的顶部延伸至固定座（3）的上方并固定连接有转盘（21），所述推杆（20）与固定座（3）之间设置有限位组件。

3.根据权利要求1所述的粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，其特征在于：所述升降机构包括有与电机（5）输出轴固定连接的连接座（6），所述连接座（6）的底部固定连接有外螺纹杆（7），所述外螺纹杆（7）的外表面活动连接有内螺纹套筒（8），所述内螺纹套筒（8）的底部延伸至机架台（1）的下方并与抽送机（9）固定连接。

4.根据权利要求2所述的粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，其特征在于：所述限位组件包括有开设在固定座（3）内部的限位槽（23）和安装在推杆（20）外表面的限位板（22），且所述固定座（3）的顶部开设有与限位板（22）相适配的凹槽（24）。

5.根据权利要求2所述的粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，其特征在于：所述梯形板（15）为上宽下窄的梯形结构，所述挤压块（19）为上窄下宽的圆台结构，所述梯形板（15）通过扭簧与弹性座（14）活动连接。

6.根据权利要求1所述的粗铅高温熔融液架构式升降调节式抽送设备，其特征在于：所述机架台（1）的前端表面固定连接有控制器（25），所述控制器（25）的外表面固定连接有控制开关。