CN112553260A - 一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法 - Google Patents

一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，所述方法包括：种子培养的步骤；发酵培养生产乙醇的步骤；在所述发酵培养生产乙醇的步骤中，在线监测乙醇浓度响应值，当所述乙醇浓度响应值呈下降趋势时，开始进行葡萄糖补料，继续发酵。本发明的方法中，将电子嗅引入到乙醇发酵过程中，通过建立电子嗅与乙醇浓度的关系，证明了电子嗅在发酵过程中能够实现关键指标参数产物乙醇浓度的在线监测，进而在线指导乙醇发酵过程中的分阶段添加葡萄糖，缓解发酵过程中对细胞生长和乙醇合成的抑制作用，从而有效提高乙醇生产效率及糖醇转化率。

Description

一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙 醇的方法
技术领域
本发明涉及微生物发酵技术领域，尤其涉及一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法。
背景技术
随着化石燃料的消耗以及使用化石燃料造成的环境污染和全球变暖等问题的不断升级，生物燃料被认为是最有潜力的可再生生物质能源，以期应对全球气候变化和能源安全等带来的风险。通过生物燃料乙醇替代化石燃料可以减少汽车90％二氧化碳排放，从而表现出更好的环境友好性，但是在经济性上仍存在一定劣势。因此，开发高效的燃料乙醇发酵技术是实现低成本生产的关键。
过程检测对于发酵过程特性的认识和调控具有重要的作用，特别是关键参数的实时获取更是能够为在线动态调控提供基础。虽然对于酿酒酵母发酵生产乙醇的研究已经有较多报道，并且开发了多种过程调控策略来实现高效发酵，包括高浓度底物与产物抑制缓解、高性能菌种改造、最优环境控制等。但是目前工业乙醇发酵过程控制仍以人工经验为主，其过程在线检测参数仅局限于温度、pH等，因此无法实现关键指标参数的在线监测，尤其是产物乙醇的监测。
目前，乙醇检测比较常用的方法是液相色谱法，但是存在离线、成本高、检测时间长、使用有机溶剂等问题。虽然也有报道指出，通过近红外光谱结合偏最小二乘回归能够同时监测乙醇生产过程中的葡萄糖和乙醇，但是此方法需要用到昂贵的近红外仪器，而且需要针对不同的发酵体系建立相应的模型，存在一定的应用局限性。
因此，亟需提供一种葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，通过电子嗅的乙醇浓度响应值的在线监测，进而实现乙醇含量这一关键指标参数的在线监测，以指导乙醇发酵过程底物的调控，提高产物产量和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，将电子嗅引入到乙醇发酵过程中，通过产物乙醇浓度的在线监测，进而指导乙醇发酵过程中葡萄糖的分阶段添加，能够有效缓解高浓度底物抑制作用，有效提高乙醇生产效率及糖醇转化率。
为了实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
本发明提供了一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，所述方法包括：种子培养的步骤；发酵培养生产乙醇的步骤；
在所述发酵培养生产乙醇的步骤中，在线监测乙醇浓度响应值，当乙醇浓度响应值呈下降趋势时，开始进行葡萄糖补料，使得补入葡萄糖后的发酵液中的葡萄糖浓度为90～110g/L，继续发酵；
其中，所述发酵培养生产乙醇的步骤中，初始葡萄糖浓度为90～110g/L。
进一步，补入葡萄糖后使得发酵液中的葡萄糖浓度恢复为初始葡萄糖浓度。
进一步，所述初始葡萄糖浓度为100g/L。
进一步，采用电子嗅检测所述乙醇浓度响应值来表征发酵液中乙醇浓度，以监控发酵液中产物的形成。
进一步，所述乙醇浓度与所述乙醇浓度响应值之间的拟合曲线为：y＝-0.657+1.40045*ln(x+2.16909)，相关系数为0.999，其中，x为发酵液中的乙醇浓度(g/L)，y为乙醇浓度响应值(V)。
进一步，所述发酵液在线乙醇浓度响应值经标准曲线计算后，所得乙醇浓度与离线液相色谱所测乙醇浓度之间具有良好的相关性，相关系数为0.996～0.999。电子嗅在线监测发酵液中乙醇浓度能够及时反馈发酵过程中产物生成情况。
进一步，采用电子嗅在线监测所述发酵液产物乙醇浓度的监测间隔时间为10min。
进一步，所述电子嗅在线监测发酵液产物乙醇浓度的步骤为：通过蠕动泵从发酵罐中引出发酵液到250mL的外置瓶中，然后通过另一台蠕动泵将瓶中发酵液泵回到发酵罐中，使得外置瓶中发酵液体积控制在100mL；向外置瓶发酵液中通入1～4L/min无菌空气，并从瓶口处引一路气体进入电子鼻进行实时在线检测；电子嗅测定数据时间间隔设定为10min。
进一步，通过电子嗅检测产物乙醇浓度，用以反映发酵液中产物生成情况。
进一步，当所述发酵液中葡萄糖的含量低至5g/L以下时，补入葡萄糖。
进一步，当电子嗅的乙醇浓度响应值出现下降时，一般发酵液中葡萄糖的含量也低至5g/L以下。
进一步，所述种子培养的步骤包括：挑取单菌落接入种子培养基中，在30℃、220rpm的条件下培养，培养时间为14h。
进一步，所述发酵培养生产乙醇的步骤包括：将种子培养后得到的种子培养液接种至发酵培养基中，进行发酵培养，培养温度为30℃，搅拌转速为150rpm；其中所述种子培养液的接种量为20％。
进一步，所述发酵培养基包括葡萄糖溶液、KH2PO4、MgSO4、酵母提取物、CaCl2、(NH4)2SO4；所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制。
进一步，所述种子培养基包括：葡萄糖溶液、KH2PO4、MgSO4、酵母提取物、CaCl2、(NH4)2SO4；所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制。
进一步，所述发酵培养基包括：100g/L葡萄糖溶液、10g/L的KH2PO4、0.5g/L的MgSO4、5g/L酵母提取物、0.1g/L的CaCl2、5g/L的(NH4)2SO4。所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制，于115℃灭菌20min。所述发酵培养基于115℃灭菌20min。
进一步，所述种子培养基包括：40g/L葡萄糖溶液、10g/L的KH2PO4、0.5g/L的MgSO4、5g/L酵母提取物、0.1g/L的CaCl2、5g/L的(NH4)2SO4。所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制，于115℃灭菌20min。所述种子培养基于115℃灭菌20min。
本发明中发酵生产乙醇采用的菌株为酿酒酵母。
本发明中，所采用的材料或原料除另有规定外，均为市售产品。
本发明实施例中，酿酒酵母(SaccharomycescerevisiaeB1)来自国家生化工程技术研究中心(上海)保藏菌株；一水合葡萄糖来自上海泰坦科技股份有限公司；KH2PO4来自上海山浦化工有限公司；MgSO4来自上海凌峰化学试剂有限公司；无水CaCl2来自上海凌峰化学试剂有限公司；(NH4)2SO4来自上海泰坦化学有限公司；琼脂粉来自上海天莲化工科技有限公司；酵母提取物(Yeast Extract)来自Oxoid；无水乙醇来自国药集团化学试剂有限公司。
本发明中，所采用的仪器除另有规定外，均为市售产品。
本发明实施例中，5L搅拌式生物反应器：上海国强生化工程装备有限公司；InPro325X(i)pHElectrodes：美国梅特勒-托利多公司；活细胞传感仪(Biomassmonitor220)：英国Aber公司；分光光度仪：上海菁华科技仪器有限公司；离心机：上海安亭科学仪器厂；pH计：梅特勒-托利多；SBA-40D生化分析仪：山东省科学院；高效液相色谱柱(MetacarbH柱)、高效液相色谱仪(HPLC，Agilent1100)：美国安捷伦公司。
本发明中，采用的电子嗅对乙醇的响应及拟合度较好，有较高的相关性且响应值范围也较大，能够实时在线准确检测乙醇浓度。
本发明实施例中，光密度(OD)测定：每隔2h从发酵液中收集1mL样品，稀释一定倍数后，用分光光度计在波长600nm条件下进行检测。OD600＝吸光值*稀释倍数。
本发明实施例中，细胞干重(DCW)测定：每隔2h从发酵液中收集8mL样品加入空管，在4℃，4000rpm下离心5min，弃去上清液，然后使用8mL去离子水重悬菌体，再次离心弃去上清液后，放置在烘箱中烘干至恒重。
Figure BDA0002873760050000051
本发明实施例中，菌落形成单位数(CFU)测定：每隔2h从发酵液中收集1mL样品，使用无菌水将混匀的发酵液稀释至适当的倍数，取40μL涂布于平板上，在30℃的培养箱中培养48h后，取出并计数。
Figure BDA0002873760050000052
本发明实施例中，HPLC方法测定乙醇和甘油含量：每隔2h从发酵液中收集20mL样品，在4000rpm下离心5min，取上清液稀释一定倍数后，用HPLC和RI检测器在50℃柱温下进行乙醇和甘油测定，流动相为10mmol/L H2SO4，流速为0.4mL/min。
本发明实施例中，电子嗅实时在线监测乙醇含量装置及原理，请参考图1：
如图1所示，通过蠕动泵从发酵罐中引出发酵液到250mL的外置瓶中，然后通过另一台蠕动泵将外置瓶中发酵液泵回到发酵罐中，使得外置瓶中发酵液体积控制在100mL。向外置瓶发酵液中通入1～4L/min无菌空气，并从瓶口处引一路气体进入电子鼻进行实时在线检测。由亨利定律可知，当气相压力不大时，溶质的蒸汽压与溶质浓度成正比。电子嗅检测乙醇的基本原理是将乙醇从发酵液中蒸发后由电子嗅进行上方蒸汽中乙醇分压的检测。电子嗅测定数据时间间隔设定为10min。
电子嗅检测乙醇浓度的检出限：采用不含乙醇的去离子水测定电子嗅基线的波动范围，将测得的标准误差作为噪声，检出限为基线平均值加3倍噪声所对应的样品浓度。
电子嗅检测乙醇浓度的响应值范围：响应值的下限为检出限，响应值上限为电子嗅通道在设定乙醇范围内所能达到的最高响应值。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，将电子嗅引入到乙醇发酵过程中，通过乙醇浓度响应值的在线监测，进而指导乙醇发酵过程中葡萄糖的分阶段添加；通过本申请的补料发酵方法，可以降低初始葡萄糖浓度，能够有效缓解高底物浓度抑制作用，进而有效提高乙醇生产效率及糖醇转化率。本发明中通过实时在线检测发酵液中乙醇浓度响应值能够快速、高效地反映过程中产物乙醇生成情况，当所述发酵液中乙醇浓度响应值呈下降趋势时，能够准确指导葡萄糖补料，提高乙醇发酵的发酵效率。
本发明将电子嗅引入到乙醇发酵过程中，通过建立电子嗅中特异敏感通道响应值与乙醇浓度之间的数学模型，实现关键指标参数的在线监测。在此基础上，以过程中乙醇浓度变化为指导，建立底物葡萄糖在线控制补料策略，从而有效提高乙醇的发酵效率。
本申请将电子嗅引入到乙醇发酵过程中，能够有效实现过程中乙醇含量的实时在线检测，并用于发酵过程葡萄糖动态补料的指导，最终使得乙醇产量相较于批次发酵得到了提高，乙醇产率和糖醇转化率也提高了。本发明将为工业规模乙醇发酵过程关键参数指标的在线监测提供重要的理论和技术支撑，应用范围较广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中的电子嗅实时在线监测发酵过程中乙醇含量装置示意图。
图2为本试验例中培养基和发酵液对电子嗅通道测定乙醇的影响。
图3为试验例1中装液量对电子嗅通道测定乙醇的影响。
图4为试验例1中通气量对电子嗅通道测定乙醇的影响。
图5为试验例1中电子嗅和HPLC检测乙醇标准溶液曲线图。
图6为试验例1中电子嗅和HPLC检测对5L发酵罐的发酵液进行乙醇浓度的对比图。
图7为不同初始葡萄糖浓度对菌体生长影响的数据图。
图8为不同初始葡萄糖浓度对乙醇生产影响的数据图。
图9为试验例3中的发酵过程中发酵液中活细胞的变化曲线图。
图10为试验例3中的发酵过程中乙醇生产的变化曲线图。
图11为试验例3中的发酵过程中葡萄糖消耗的变化曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在本文中术语“包括”是指“包括但不限于”。本申请的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。本文中所揭露的大小和数值不应意图被理解为严格限于所述精确数值。相反的，除非另外指明，各种大小旨在表示所引用的数值以及功能上与所述数值相同的范围。例如所揭露的大小为「100g/L」是指「约100g/L」。
本发明实施例提供一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，所述方法包括：种子培养的步骤；发酵培养生产乙醇的步骤。
在所述发酵培养生产乙醇的步骤中，在线监测乙醇浓度响应值，当所述乙醇浓度响应值呈下降趋势时，开始进行葡萄糖补料，使得补入葡萄糖后的发酵液中的葡萄糖浓度为90～110g/L，继续发酵。其中所述发酵培养生产乙醇的步骤中，初始葡萄糖浓度为90～110g/L。例如，所述初始葡萄糖浓度可以为90g/L、100g/L或110g/L。
采用电子嗅检测所述乙醇浓度响应值来表征发酵液中乙醇浓度，以监控发酵液中产物的形成。
在一些实施例中所述发酵液在线乙醇浓度响应值经标准曲线计算后，所得乙醇浓度与离线液相色谱所测乙醇浓度之间具有良好的相关性，相关系数为0.996～0.999。在线电子嗅响应值能够反映发酵过程中产物生成情况。
在一些实施例中，所述乙醇浓度与所述乙醇浓度响应值之间的拟合曲线为：y＝-0.657+1.40045*ln(x+2.16909)，相关系数为0.999，其中，x为乙醇浓度g/L，y为乙醇浓度响应值V。
在一些实施例中，采用电子嗅在线监测所述发酵液产物乙醇浓度的监测间隔时间为10min。
在一些实施例中，采用电子嗅在线监测发酵液产物乙醇浓度，其具体步骤可以为：通过蠕动泵从发酵罐中引出发酵液到250mL的外置瓶中，然后通过另一台蠕动泵将瓶中发酵液泵回到发酵罐中，使得外置瓶中发酵液体积控制在100mL。向外置瓶发酵液中通入1～4L/min无菌空气，并从瓶口处引一路气体进入电子鼻进行实时在线检测。电子嗅测定数据时间间隔设定为10min。
在一实施例中，可以在所述发酵液中葡萄糖的含量低至5g/L以下时，补入葡萄糖。一般当电子嗅的乙醇浓度响应值出现下降时，发酵液中葡萄糖的含量也低至5g/L以下。
在一些实施例中，所述种子培养的步骤包括：挑取单菌落接入种子培养基中，在30℃、220rpm的条件下培养，培养时间为14h。其中采用的菌种可以为酿酒酵母。
在一些实施例中，所述发酵培养生产乙醇的步骤包括：将种子培养后得到的种子培养液接种至发酵培养基中，进行发酵培养，培养温度为30℃，搅拌转速为150rpm；其中所述种子培养液的接种量为20％。
在一些实施例中，所述发酵培养基包括葡萄糖溶液、KH2PO4、MgSO4、酵母提取物、CaCl2、(NH4)2SO4；所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制。
例如，所述发酵培养基包括：100g/L葡萄糖溶液、10g/L的KH2PO4、0.5g/L的MgSO4、5g/L酵母提取物、0.1g/L的CaCl2、5g/L的(NH4)2SO4。
在一些实施例中，所述种子培养基包括：葡萄糖溶液、KH2PO4、MgSO4、酵母提取物、CaCl2、(NH4)2SO4；所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制。
例如，所述种子培养基包括：40g/L葡萄糖溶液、10g/L的KH2PO4、0.5g/L的MgSO4、5g/L酵母提取物、0.1g/L的CaCl2、5g/L的(NH4)2SO4。
在一些实施例中，在所述发酵培养生产乙醇的步骤过程中，采用电子嗅在线检测乙醇含量。具体地，所述电子嗅的一敏感通道在不同乙醇浓度(g/L)下的响应曲线，如下表所示：
Figure BDA0002873760050000101
根据上表可知，表中的电子嗅通道对乙醇的响应及拟合度较好，不但有较高的相关性，而且其响应值范围也较大，因此本发明中采用所述通道对发酵过程中的乙醇浓度进行在线检测。
实施例1
本实施例提供一种葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，所述方法的步骤包括：
①种子培养：从平板上挑取单菌落，装有100mL种子培养基的250mL摇瓶中，在30℃、220rpm的摇床中培养14h，得到种子培养液；
②发酵培养生产乙醇：以20％的接种量将所述种子培养液接入到装有发酵培养基的5L密封发酵罐中(工作体积为3L)，发酵液中初始葡萄糖浓度为100g/L，培养温度为30℃、搅拌转速为150rpm，进行发酵培养。
在所述发酵培养过程中，在线监测发酵液中乙醇浓度响应值：通过蠕动泵从发酵罐中引出发酵液到外置瓶中，然后通过另一台蠕动泵将所述外置瓶中发酵液泵回到发酵罐中，使得所述外置瓶中发酵液体积控制在100mL；向所述外置瓶发酵液中通入1L/min无菌空气，并从瓶口处引一路气体通过电子鼻进入电子嗅进行实时在线检测。电子嗅测定数据时间间隔设定为10min。
当所述乙醇浓度响应值呈下降趋势时，开始进行葡萄糖补料，使得补入葡萄糖后的发酵液中的葡萄糖浓度为100g/L，继续发酵。
本实施例中，所述种子培养基包括：40g/L葡萄糖溶液、10g/L的KH2PO4、0.5g/L的MgSO4、5g/L酵母提取物、0.1g/L的CaCl2、5g/L的(NH4)2SO4。所述种子培养基于115℃灭菌20min。所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制，于115℃灭菌20min。
本实施例中，所述发酵培养基包括：100g/L葡萄糖溶液、10g/L的KH2PO4、0.5g/L的MgSO4、5g/L酵母提取物、0.1g/L的CaCl2、5g/L的(NH4)2SO4。所述发酵培养基于115℃灭菌20min。所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制，于115℃灭菌20min。
在本实例中，发酵液在线电子嗅响应值经标准曲线计算后，所得乙醇浓度与离线液相色谱所测乙醇浓度之间具有良好的相关性，相关系数达到0.999，在线电子嗅特异敏感膜能够准确反映发酵液中产物乙醇浓度。因此通过电子嗅检测发酵液乙醇浓度，用以监测产物乙醇的生成情况。
对比例1
本实施例提供一种酿酒酵母发酵生产乙醇的方法，所述方法的步骤包括：
种子培养：从平板上挑取单菌落，装有100mL种子培养基的250mL摇瓶中，在30℃、220rpm的摇床中培养14h，得到种子培养液；
发酵培养生产乙醇：以20％的接种量将种子培养液接入到装有发酵培养基的5L密封发酵罐中(工作体积为3L)，初始葡萄糖浓度为200g/L，培养温度为30℃、搅拌转速为150rpm，进行发酵培养，直至发酵结束。
试验例1
本试验例探究在不同操作条件下对电子嗅通道测定乙醇的影响；例如在培养基和发酵液、装液量、通气量等不同条件下测定乙醇。
由于培养基中含有葡萄糖、KH2PO4、MgSO4、酵母提取物、CaCl2等成分，而发酵液中的成分则更为复杂，除了产物乙醇外，还可能存在氨基酸、有机酸、甘油等副产物以及菌体。因此，本发明试验例首先探究了培养基以及发酵液对电子嗅通道检测乙醇浓度的干扰实验，结果如图2所示。
图2为本试验例中培养基和发酵液对电子嗅通道测定乙醇的影响。
根据图2所示，培养基及发酵液中的其他成分对乙醇的响应值无显著性影响，说明电子嗅通道对酿酒酵母发酵过程中的乙醇检测具有一定的特异性。
此外，我们还对电子鼻检测装置中的装液量(50mL、100mL、150mL、200mL)和通气量(1L/min、2L/min、3L/min、4L/min)分别进行了考察，结果如图3和图4所示。
图3为试验例1中装液量对电子嗅通道测定乙醇的影响。
图4为试验例1中通气量对电子嗅通道测定乙醇的影响。
根据图3所示，装液量对响应值几乎没有影响，为了使得通气管更好地浸没在液面下，并使得液体不会飞溅入电子嗅进样管，因此，后续实验中采用100mL装液量进行研究。
根据图4所示，至于通气量的影响，可以发现通道的响应值在1～4L/min的范围内并无显著性的差异，因此在后续实验中可以在1～4L/min范围的通气量下进行乙醇浓度的电子嗅测定。
另外，本试验例中观察在线电子嗅测定乙醇浓度与离线HPLC法测定乙醇浓度关系。首先，将不同浓度的乙醇标准溶液分别通过电子嗅和HPLC检测，并进行线性拟合；详见图5所示。同时，进一步使用电子嗅与HPLC对5L发酵罐的发酵液进行乙醇浓度的对比分析；详见图6所示。
图5为试验例1中电子嗅和HPLC检测乙醇标准溶液曲线图。
图6为试验例1中电子嗅和HPLC检测对5L发酵罐的发酵液进行乙醇浓度的对比图。
根据图5，可以发现电子嗅测定结果与HPLC测定结果具有非常良好的对应关系，其R2能够达到0.999。
根据图6，结果表明，电子嗅检测数据与HPLC测定数据的趋势完全一致，进一步通过皮尔逊相关系数分析，可以得到5L罐发酵中数据的相关系数高达0.999，表明两者具有非常好的相关性。
上述结果也说明，本发明使用电子嗅能够对酿酒酵母发酵过程中的乙醇浓度进行实时在线检测。
试验例2
本试验例为研究不同初始葡萄糖浓度对菌体生长和乙醇生产的影响，具体方法如下所示。
方法：分别以100g/L、150g/L、200g/L、250g/L、300g/L为初始葡萄糖浓度，其他条件与对比例1中的发酵方法相同，观察菌体生长情况和乙醇生产产量。记录实验数据，详见图7和图8所示。
图7为不同初始葡萄糖浓度对菌体生长影响的数据图。
图8为不同初始葡萄糖浓度对乙醇生产影响的数据图。
根据图7和图8可知，在不同初始葡萄糖浓度条件下，菌体基本都在12h左右进入到稳定期，但是随着初始葡萄糖浓度的升高，发酵初始阶段细胞的生长速率和乙醇合成速率都呈现下降趋势。显然，高浓度的初始葡萄糖浓度会对细胞生长和乙醇合成形成明显的抑制作用。
试验例3
本试验例对本发明实施例1的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法(补料批次)和对比例1的发酵方法(对照批次)中的发酵液活细胞(通过活细胞传感仪检测电容值指示)、乙醇浓度和葡萄糖浓度进行检测。记录实验数据，详见图9、图10和图11所示。
图9为试验例3中的发酵过程中发酵液中活细胞的变化曲线图。
图10为试验例3中的发酵过程中乙醇生产的变化曲线图。
图11为试验例3中的发酵过程中葡萄糖消耗的变化曲线图。
从图9和图10中可以看出，通过在线应用活细胞传感仪以及电子嗅，在葡萄糖补料添加的批次中，本发明的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法中活细胞数量明显高于对比实验(对照批次)中的活细胞，显然，本发明可以有效调控发酵过程，提高发酵效率及乙醇产量，效果显著。
此外，对比200g/L初始葡萄糖批次(对照批次)和葡萄糖补料策略批次(补料批次)可以发现，补料批次的细胞生长要明显快于对照批次，这也说明通过降低初始葡萄糖浓度确实能够有效缓解高底物浓度抑制作用。
如图11所示，值得注意的是，两个批次虽然都在24h左右能够将发酵液中的葡萄糖完全耗尽，但是补料批次由于补料操作，其发酵结束时的体积要明显大于对照批次，因此将两个批次的发酵体积标准化至初始体积后，如表1所示。
表1
乙醇浓度(g/L) 产率(g/L/h) 糖醇转化率(g/g)
对比例1(对照批次) 81.3 3.19 0.377
实施例1(补料批次) 93.8 3.69 0.411
根据表1，可以明显看出，标准化后补料批次的乙醇浓度要显著高于对照批次，其最终乙醇浓度达到93.8g/L，较对照批次提高了15.4％，同时乙醇产率和转化率也分别提高了15.9％和9.04％。
通过实施例1与对比例1中的发酵过程进行对比可知，本发明利用在线电子嗅(监测发酵液中乙醇含量)能够理性在线指导乙醇发酵过程中葡萄糖补料，从而有效提高乙醇生产效率。
目前，一般批发酵方法中采用200g/L初始葡萄糖浓度进行发酵，这通常会造成一定程度的高浓度底物抑制。然而通过本申请的补料发酵方法，可以降低初始葡萄糖浓度，进而能够有效缓解高底物浓度抑制作用。
综上所述，本发明将电子嗅引入到乙醇发酵过程中，通过建立电子嗅响应值与乙醇浓度之间的数学模型，同时实现关键指标参数的在线监测。在此基础上，以过程中乙醇浓度变化为指导，建立底物葡萄糖在线控制补料策略，从而有效提高乙醇的发酵效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于在线乙醇浓度响应值监测的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，所述方法包括：种子培养的步骤；发酵培养生产乙醇的步骤；
在所述发酵培养生产乙醇的步骤中，在线监测乙醇浓度响应值，当乙醇浓度响应值呈下降趋势时，开始进行葡萄糖补料，使得补入葡萄糖后的发酵液中的葡萄糖浓度为90～110g/L，继续发酵；
其中，所述发酵培养生产乙醇的步骤中，初始葡萄糖浓度为90～110g/L。
2.根据权利要求1所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，采用电子嗅检测所述乙醇浓度响应值来表征发酵液中乙醇浓度，以监控发酵液中产物的形成。
3.根据权利要求1所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，所述发酵液在线乙醇浓度响应值经标准曲线计算后，所得乙醇浓度与离线液相色谱所测乙醇浓度之间具有良好的相关性，相关系数为0.996～0.999。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，所述电子嗅在线监测发酵液产物乙醇浓度的步骤为：通过蠕动泵从发酵罐中引出发酵液到外置瓶中，然后通过另一台蠕动泵将所述外置瓶中发酵液泵回到发酵罐中，使得所述外置瓶中发酵液体积控制在100mL；向所述外置瓶发酵液中通入1～4L/min无菌空气，并从瓶口处引一路气体通过电子鼻进入电子嗅进行实时在线检测。
5.根据权利要求4所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，采用电子嗅在线监测所述发酵液产物乙醇浓度的监测间隔时间为10min。
6.根据权利要求4所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，所述乙醇浓度与所述乙醇浓度响应值之间的拟合曲线为：y＝-0.657+1.40045*ln(x+2.16909)，相关系数为0.999，其中，x为乙醇浓度g/L，y为乙醇浓度响应值V。
7.根据权利要求1所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，当所述发酵液中葡萄糖的含量低至5g/L以下时，补入葡萄糖。
8.根据权利要求1所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，所述种子培养的步骤包括：挑取单菌落接入种子培养基中，在30℃、220rpm的条件下培养，培养时间为14h。
9.根据权利要求1所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，所述发酵培养生产乙醇的步骤包括：将种子培养后得到的种子培养液接种至发酵培养基中，进行发酵培养，培养温度为30℃，搅拌转速为150rpm；其中所述种子培养液的接种量为20％。
10.根据权利要求1所述的葡萄糖补料发酵生产乙醇的方法，其特征在于，所述发酵培养基包括葡萄糖溶液、KH2PO4、MgSO4、酵母提取物、CaCl2、(NH4)2SO4；所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制；
所述种子培养基包括：葡萄糖溶液、KH2PO4、MgSO4、酵母提取物、CaCl2、(NH4)2SO4；所述葡萄糖溶液与其他成分分开配制。
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