CN112551418A - 一种提升机用固定设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升机用固定设备,其结构包括载板、托架、载架、龙门架、传动机,载板底部与托架上表面活动配合,载板与载架两侧焊接连接,载架与龙门架内侧表面滑动配合,龙门架内部与传动机活动配合,载架两侧与传动机顶端活动配合,载板包括定位槽、配重块、承载台、固定杆,定位槽两侧与配重块间隙配合,配重块与固定杆上端嵌固连接,固定杆与承载台两侧焊接连接,本发明通过油漆罐的下压力使其吸盘块与触发杆同时受力,变相将其弧形杆下压翘起挤压杆挤压吸盘块内部空气,使其内部空气通过单向的阻块板将其活动板展开,将空气挤出活动腔内部,有效的将其油漆罐底部进行吸附,避免油漆罐在受到风阻时产生与底部分离的问题。

Description

一种提升机用固定设备
技术领域
本发明涉及提升机领域,具体是一种提升机用固定设备。
背景技术
在对建筑外墙进行粉刷的情况下,一般会由提升机的方式解决油漆罐的输送问题,通过提升机来负责搬运,减少人员的来回上下取物,以至现有的提升机大多是钢索配合吊轮与电动机的方式对工作平台进行升降作业;
但是现有技术中存在以下不足:当前一种提升机用固定设备是指带有油漆罐固定的固定载台,在使用的过程中由于沿海地区风力较大,当在提升机上升作业的过程中,因为高度的提升,也变相的加大了油漆罐与风接触的阻力,造成油漆罐在固定载台的固定底座上出现晃动,甚至脱离底座,进而容易发生安全问题威胁的存在。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种提升机用固定设备,以解决现有技术当前一种提升机用固定设备是指带有油漆罐固定的固定载台,在使用的过程中由于沿海地区风力较大,当在提升机上升作业的过程中,因为高度的提升,也变相的加大了油漆罐与风接触的阻力,造成油漆罐在固定载台的固定底座上出现晃动,甚至脱离底座,进而容易发生安全问题威胁的存在的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种提升机用固定设备,其结构包括载板、托架、载架、龙门架、传动机,所述载板底部与托架上表面活动配合,所述载板与载架两侧焊接连接,所述载架与龙门架内侧表面滑动配合,所述龙门架内部与传动机活动配合,所述载架两侧与传动机顶端活动配合,所述载板包括定位槽、配重块、承载台、固定杆,所述定位槽两侧与配重块间隙配合,所述配重块与固定杆上端嵌固连接,所述固定杆与承载台两侧焊接连接,所述承载台表面内部与定位槽嵌套配合。
对本发明进一步地改进,所述定位槽包括限位块、受力座、槽体,所述限位块内壁与受力座表面间隙配合,所述受力座与槽体内部嵌套连接,所述槽体上端与限位块嵌固连接,所述受力座整体呈圆形盘状,圈套在槽体内部进行活动配合。
对本发明进一步地改进,所述受力座包括弹簧、折叠杆、支撑架、卡槽、吸力座,所述弹簧上表面与吸力座下端活动配合,所述折叠杆两端与卡槽内部卡合连接,所述卡槽与支撑架下端间隙配合,所述弹簧底部与支撑架下端焊接连接,所述卡槽与吸力座下端间隙配合,所述吸力座设有五个,分布在弹簧上端进行活动配合。
对本发明进一步地改进,所述吸力座包括触发杆、吸盘块、弹力环、弧形杆、挤压杆,所述触发杆下表面与弧形杆活动配合,所述弧形杆末端与挤压杆两侧活动配合,所述挤压杆顶端与吸盘块内壁间隙配合,所述触发杆与吸盘块两侧嵌固连接,所述弹力环与触发杆底部嵌套配合,所述吸盘块整体呈半圆弧形状,两端与触发杆内表面嵌固连接。
对本发明进一步地改进,所述吸盘块包括块本体、阻尼板、通风槽,所述块本体与阻尼板两侧嵌固连接,所述阻尼板表面与通风槽活动配合,所述通风槽与块本体间隙配合,所述阻尼板分为两瓣,整体呈倒“M”形状,分布在块本体左右两侧。
对本发明进一步地改进,所述阻尼板包括活动板、伸缩杆、活动腔、分流阻块、弹力柱,所述活动板与弹力柱顶端铰接连接,所述弹力柱与伸缩杆末端焊接连接,所述伸缩杆顶端与活动板内壁活动配合,所述活动板整体与分流阻块过盈配合,所述分流阻块与活动腔中心位置嵌固连接,所述分流阻块整体呈表面带有弧形三角形状,分布在活动腔的中心位置,两侧与其活动板顶端过盈配合。
有益效果
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果;
1.本发明通过载板内部的定位槽将其油漆罐进行限位,由其自身重力将其受力受力座带动下压,以至使弹簧受力后两端的折叠杆向两侧收缩,以至受到卡槽卡合,将其油漆罐降到最低位置,在配合限位块的限制,有效的将其油漆罐进行限制,确保在提升时遇见大风不会出现摇晃与脱离定位槽的事情发生。
2.本发明通过油漆罐的下压力使其吸盘块与触发杆同时受力,变相将其弧形杆下压翘起挤压杆挤压吸盘块内部空气,使其内部空气通过单向的阻块板将其活动板展开,将空气挤出活动腔内部,有效的将其油漆罐底部进行吸附,避免油漆罐在受到风阻时产生与底部分离的问题。
附图说明
图1为本发明一种提升机用固定设备的结构示意图。
图2为本发明载板的俯视结构示意图。
图3为本发明定位槽的立体结构示意图。
图4为本发明受力座的内部结构示意图。
图5为本发明吸力座的内部结构示意图。
图6为本发明吸盘块的内部结构示意图。
图7为本发明阻尼板的内部结构示意图。
图中:载板-1、托架-2、载架-3、龙门架-4、传动机-5、定位槽-11、配重块-12、承载台-13、固定杆-14、限位块-111、受力座-112、槽体-113、弹簧-a1、折叠杆-a2、支撑架-a3、卡槽-a4、吸力座-a5、触发杆-a51、吸盘块-a52、弹力环-a53、弧形杆-a54、挤压杆-a55、块本体-b1、阻尼板-b2、通风槽-b3、活动板-c1、伸缩杆-c2、活动腔-c3、分流阻块-c4、弹力柱-c5。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1
如附图1至附图4所示:
其结构包括载板1、托架2、载架3、龙门架4、传动机5,所述载板1底部与托架2上表面活动配合,所述载板1与载架3两侧焊接连接,所述载架3与龙门架4内侧表面滑动配合,所述龙门架4内部与传动机5活动配合,所述载架3两侧与传动机5顶端活动配合,所述载板1包括定位槽11、配重块12、承载台13、固定杆14,所述定位槽11两侧与配重块12间隙配合,所述配重块12与固定杆14上端嵌固连接,所述固定杆14与承载台13两侧焊接连接,所述承载台13表面内部与定位槽11嵌套配合。
其中,所述定位槽11包括限位块111、受力座112、槽体113,所述限位块111内壁与受力座112表面间隙配合,所述受力座112与槽体113内部嵌套连接,所述槽体113上端与限位块111嵌固连接,所述受力座112整体呈圆形盘状,圈套在槽体113内部进行活动配合,其中限位块111有利于对其物品进行位置限制,限制其左右间距。
其中,所述受力座112包括弹簧a1、折叠杆a2、支撑架a3、卡槽a4、吸力座a5,所述弹簧a1上表面与吸力座a5下端活动配合,所述折叠杆a2两端与卡槽a4内部卡合连接,所述卡槽a4与支撑架a3下端间隙配合,所述弹簧a1底部与支撑架a3下端焊接连接,所述卡槽a4与吸力座a5下端间隙配合,所述吸力座a5设有五个,分布在弹簧a1上端进行活动配合,其中折叠杆a2有利于受到重力下压时,进行折叠回缩,以至挤压收缩进卡槽a4内部位置,将其位置降到最低。
具体工作原理如下:
本发明通过将需要提升的油漆罐放在载板1内的承载台13上,由定位槽11将其油漆罐整体包覆,放下后受力座112向下挤压,以至使弹簧a1向下挤压,使其折叠杆a2受力变形向卡槽a4内部凹去,以至降低油漆罐的摆放位置,将其整体落进槽体113内部,被其限位块111进行阻挡限制之间左右间隙,然后通过传动机5的带动,将其载架3被龙门架4内部的链条带起,变相使其载板1上升到指定位置,本发明通过载板1内部的定位槽11将其油漆罐进行限位,由其自身重力将其受力受力座112带动下压,以至使弹簧a1受力后两端的折叠杆a2向两侧收缩,以至受到卡槽a4卡合,将其油漆罐降到最低位置,在配合限位块111的限制,有效的将其油漆罐进行限制,确保在提升时遇见大风不会出现摇晃与脱离定位槽11的事情发生。
实施例2:
如附图5至附图7所示:
其中,所述吸力座a5包括触发杆a51、吸盘块a52、弹力环a53、弧形杆a54、挤压杆a55,所述触发杆a51下表面与弧形杆a54活动配合,所述弧形杆a54末端与挤压杆a55两侧活动配合,所述挤压杆a55顶端与吸盘块a52内壁间隙配合,所述触发杆a51与吸盘块a52两侧嵌固连接,所述弹力环a53与触发杆a51底部嵌套配合,所述吸盘块a52整体呈半圆弧形状,两端与触发杆a51内表面嵌固连接,其中弧形杆a54有利于对挤压杆a55做出挤压,使其向上位移将其吸盘块a52内部空气排出。
其中,所述吸盘块a52包括块本体b1、阻尼板b2、通风槽b3,所述块本体b1与阻尼板b2两侧嵌固连接,所述阻尼板b2表面与通风槽b3活动配合,所述通风槽b3与块本体b1间隙配合,所述阻尼板b2分为两瓣,整体呈倒“M”形状,分布在块本体b1左右两侧,其中阻尼板b2有利于通过空气带动向下位于将其空气进行挤压排出。
其中,所述阻尼板b2包括活动板c1、伸缩杆c2、活动腔c3、分流阻块c4、弹力柱c5,所述活动板c1与弹力柱c5顶端铰接连接,所述弹力柱c5与伸缩杆c2末端焊接连接,所述伸缩杆c2顶端与活动板c1内壁活动配合,所述活动板c1整体与分流阻块c4过盈配合,所述分流阻块c4与活动腔c3中心位置嵌固连接,所述分流阻块c4整体呈表面带有弧形三角形状,分布在活动腔c3的中心位置,两侧与其活动板c1顶端过盈配合,其中活动板c1有利于进行上下摆动,使其摆动的过程中实现单向位移,达到单向气流的作用。
具体工作原理如下:
本发明通过下压在吸力座a5内部表面的吸盘块a52上,受到力的作用使其触发杆a51配合弹力环a53向外端位移,使其位移的过程中触发杆a51下表面与其弧形杆a54顶端将力传递,使其弧形杆a54末端将其挤压杆a55翘起,以至将挤压杆a55与吸盘块a52内部表面顶合,使其将内部空气通过吸盘块a52表面的通风槽b3将其透过阻力板b2进行排出,内部空气在受到挤压,吹动阻尼板b2表面的活动板c1,使其活动板向内挤压伸缩杆c2产生位移,以至划过分流阻块c4将其空气排出活动腔c3,以至确保块本体b1能够与其油漆罐底牢牢吸附,本发明通过油漆罐的下压力使其吸盘块a52与触发杆a51同时受力,变相将其弧形杆a54下压翘起挤压杆a55挤压吸盘块a52内部空气,使其内部空气通过单向的阻块板b2将其活动板c1展开,将空气挤出活动腔c3内部,有效的将其油漆罐底部进行吸附,避免油漆罐在受到风阻时产生与底部分离的问题。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内;不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种提升机用固定设备,其结构包括载板(1)、托架(2)、载架(3)、龙门架(4)、传动机(5),所述载板(1)底部与托架(2)上表面活动配合,所述载板(1)与载架(3)两侧焊接连接,所述载架(3)与龙门架(4)内侧表面滑动配合,所述龙门架(4)内部与传动机(5)活动配合,所述载架(3)两侧与传动机(5)顶端活动配合,其特征在于:
所述载板(1)包括定位槽(11)、配重块(12)、承载台(13)、固定杆(14),所述定位槽(11)两侧与配重块(12)间隙配合,所述配重块(12)与固定杆(14)上端嵌固连接,所述固定杆(14)与承载台(13)两侧焊接连接,所述承载台(13)表面内部与定位槽(11)嵌套配合。
2.根据权利要求1所述的一种提升机用固定设备,其特征在于:所述定位槽(11)包括限位块(111)、受力座(112)、槽体(113),所述限位块(111)内壁与受力座(112)表面间隙配合,所述受力座(112)与槽体(113)内部嵌套连接,所述槽体(113)上端与限位块(111)嵌固连接。
3.根据权利要求2所述的一种提升机用固定设备,其特征在于:所述受力座(112)包括弹簧(a1)、折叠杆(a2)、支撑架(a3)、卡槽(a4)、吸力座(a5),所述弹簧(a1)上表面与吸力座(a5)下端活动配合,所述折叠杆(a2)两端与卡槽(a4)内部卡合连接,所述卡槽(a4)与支撑架(a3)下端间隙配合,所述弹簧(a1)底部与支撑架(a3)下端焊接连接,所述卡槽(a4)与吸力座(a5)下端间隙配合。
4.根据权利要求3所述的一种提升机用固定设备,其特征在于:所述吸力座(a5)包括触发杆(a51)、吸盘块(a52)、弹力环(a53)、弧形杆(a54)、挤压杆(a55),所述触发杆(a51)下表面与弧形杆(a54)活动配合,所述弧形杆(a54)末端与挤压杆(a55)两侧活动配合,所述挤压杆(a55)顶端与吸盘块(a52)内壁间隙配合,所述触发杆(a51)与吸盘块(a52)两侧嵌固连接,所述弹力环(a53)与触发杆(a51)底部嵌套配合。
5.根据权利要求4所述的一种提升机用固定设备,其特征在于:所述吸盘块(a52)包括块本体(b1)、阻尼板(b2)、通风槽(b3),所述块本体(b1)与阻尼板(b2)两侧嵌固连接,所述阻尼板(b2)表面与通风槽(b3)活动配合,所述通风槽(b3)与块本体(b1)间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种提升机用固定设备,其特征在于:所述阻尼板(b2)包括活动板(c1)、伸缩杆(c2)、活动腔(c3)、分流阻块(c4)、弹力柱(c5),所述活动板(c1)与弹力柱(c5)顶端铰接连接,所述弹力柱(c5)与伸缩杆(c2)末端焊接连接,所述伸缩杆(c2)顶端与活动板(c1)内壁活动配合,所述活动板(c1)整体与分流阻块(c4)过盈配合,所述分流阻块(c4)与活动腔(c3)中心位置嵌固连接。
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CN113752724A (zh) * 2021-08-26 2021-12-07 宁波大学科学技术学院 一种政策评估关键信息提取设备

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