CN112550630A - 一种加强工装的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种加强工装的安装方法，采用一种用于大型筒体分段的加强工装，所述加强工装包括中心部、中间段及连接段，所述中心部为井字形结构，包括8个中心段，所述中心段的端部设置有第一法兰盘，所述中间段设置为8个，其一端设置有第二法兰盘，另一端设置有第三法兰盘，所述连接段设置为8个，其一端设置有第四法兰盘，另一端设置有三角肘板。本发明的加强工装，结构简单、安全可靠，拆卸和组装，只需要修割连接段的三角肘板，减少了劳动强度，而且能够重复利用，节约了成本。本发明过对大型筒体分段端部进行的局部加强，使分段在运输、翻身和吊装过程中，不再产生较大的变形。
Description
本专利是2019年5月30日发明专利申请201910463141.X的分案申请
技术领域
本发明属于船舶钢结构建筑施工技术领域，具体一种加强工装的安装方法。
背景技术
在船舶建造的过程中，大型筒体分段是指内径大于6米的分段，该类型的分段由于分段本体自身重力原因，在分段运输、翻身和吊装的过程中往往会产生较大程度的变形，为了保证分段的精度，控制分段变形在可接受的范围内，需要在大型筒体分段的内部进行加强。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种加强工装的安装方法，本发明能够减少大型筒体分段在运输、翻身和吊装过程中的变形，保证了大型筒体分段的精度。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种加强工装的安装方法，采用一种用于大型筒体分段的加强工装，包括中心部、中间段及连接段，所述中心段、所述中间段、所述连接段均为空心圆柱体，所述中心部为井字形结构，所述中心部采用8根碳素钢钢管采用包角焊的方式焊接而成，所述中心部的长度为2000毫米，宽度为2000毫米，所述中心段的长度为500毫米，所述中心部包括8个中心段，所述中心段的端部设置有第一法兰盘，所述中间段设置为8个，其一端设置有第二法兰盘，另一端设置有第三法兰盘，所述连接段设置为8个，其一端设置有第四法兰盘，另一端设置有三角肘板，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘相匹配且通过螺栓螺母连接，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘相匹配且通过螺栓螺母连接，所述三角肘板与所述大型筒体分段的内侧壁焊接。
作为优选的技术方案，所述中间段为碳素钢钢管，长度为2-5米。
作为优选的技术方案，所述连接段为碳素钢钢管，长度为1米，所述三角肘板与所述大型筒体分段的内侧壁采用平角焊的方式焊接，焊接长度大于100毫米。
作为优选的技术方案，所述碳素钢钢管的外径为219毫米，壁厚为3.76毫米。
作为优选的技术方案，每个所述连接段的端部对称设置有2个所述三角肘板，所述三角肘板的厚度为10毫米，两个直角边的长度分别为300毫米与250毫米。
作为优选的技术方案，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘、所述第三法兰盘、所述第四法兰盘的结构相同，法兰盘的外径为285毫米，沿周向等距设置有多个螺栓孔，沿法兰盘中心对称的两个螺栓孔之间的距离为240毫米。
作为优选的技术方案，所述加强工装安装与所述大型筒体分段的两端距离端口200-500毫米的位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的加强工装，通过对大型筒体分段端部进行的局部加强，使分段在运输、翻身和吊装过程中，不再产生较大的变形。
(2)本发明的加强工装，结构简单、安全可靠，拆卸和组装，只需要修割连接段的三角肘板，减少了劳动强度，而且能够重复利用，节约了成本。
(3)本发明的加强工装，可以根据大型筒体分段改变中间段的长度，适用于不同型号分段的加强，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于大型筒体分段的加强工装的结构示意图。
图2为图1中中心部的结构示意图。
图3为图1中中间段的结构示意图。
图4为图1中连接段的结构示意图。
图5为图1的使用状态图。
其中，附图标记具体说明如下：中心部1、中心段2、中间段3、连接段4、第一法兰盘5、第二法兰盘6、第三法兰盘7、第四法兰盘8、三角肘板9、螺栓孔10、大型筒体分段11。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本实施例提供一种用于大型筒体分段的加强工装，包括中心部1、中间段3及连接段4。
如图2所示，中心部1为井字形结构，共有8根碳素钢钢管采用包角焊的方式焊接而成，碳素钢钢管的外径为219毫米，壁厚为3.76毫米。其中长度为2000毫米的碳素钢钢管2根，有效长度为500毫米的碳素钢钢管4根，有效长度为562毫米的碳素钢钢管2根，中心部1包括8个中心段2，中心段2的端部设置有第一法兰盘5。
如图3所示，中间段3为碳素钢钢管，长度为2-5米，具体长度根据大型筒体分段11的尺寸确定。碳素钢钢管的外径为219毫米，壁厚为3.76毫米。中心段2的一端设置有第一法兰盘5，另一端设置有第二法兰盘6。
如图4所示，连接段4为碳素钢钢管，长度为1米，碳素钢钢管的外径为219毫米，壁厚为3.76毫米，其一端设置有第四法兰盘8，另一端对称设置有2个三角肘板9。三角肘板9的厚度为10毫米，两个直角边的长度分别为300毫米与250毫米。三角肘板9与大型筒体分段11的内侧壁采用平角焊的方式焊接，焊接长度大于100毫米。
其中，第一法兰盘5、第二法兰盘6、第三法兰盘7、第四法兰盘8的结构相同，法兰盘的外径为285毫米，沿周向等距设置有6个螺栓孔10，沿法兰盘中心对称的两个螺栓孔10之间的距离为240毫米。中心段2与中间段3通过第一法兰盘5与第二法兰盘6固定，中间段3与连接段4通过第三法兰盘7与第四法兰盘8固定，三角肘板9与大型筒体分段11采用平焊的方式焊接。
本实施例的加强工装的使用过程如下：
步骤一、将2个连接段4的三角肘板9与大型筒体分段11管口内侧壁采用平角焊的方式焊接。
步骤二、将2个中间段3与步骤一中的2个连接段4通过第三法兰盘7与第四法兰盘8固定连接。
步骤三、将中心部1中的两个中心段2与步骤二中的2个中间段3通过第一法兰盘5与第二法兰盘6固定连接；
步骤四、顺时针依次安装剩余的中间段3与连接段4，采用螺栓、螺母连接固定法兰盘。
步骤五、采用平角焊的方式焊接步骤四中的三角肘板9与大型筒体分段11的内侧壁，焊脚高度为3毫米。
其中，加强工装安装与大型筒体分段11的两端距离端口200-500毫米的位置处。
在大型筒体分段11吊装结束后，即可拆除本发明的加强工装，从上至下依次割除各三角肘板9，拆除螺栓螺母，分段取出中心段2、中间段3和连接段4。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (7)
1.一种加强工装的安装方法，其特征在于，采用一种用于大型筒体分段的加强工装，该加强工装包括中心部(1)、中间段(3)及连接段(4)，所述中心段(2)、所述中间段(3)、所述连接段(4)均为空心圆柱体，所述中心部(1)为井字形结构，所述中心部(1)采用8根碳素钢钢管采用包角焊的方式焊接而成，所述中心部(1)的长度为2000毫米，宽度为2000毫米，所述中心段(2)的长度为500毫米，包括8个中心段(2)，所述中心段(2)的端部设置有第一法兰盘(5)，所述中间段(3)设置为8个，其一端设置有第二法兰盘(6)，另一端设置有第三法兰盘(7)，所述连接段(4)设置为8个，其一端设置有第四法兰盘(8)，另一端设置有三角肘板(9)，所述第一法兰盘(5)与所述第二法兰盘(6)相匹配且通过螺栓螺母连接，所述第三法兰盘(7)与所述第四法兰盘(8)相匹配且通过螺栓螺母连接，所述三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)的内侧壁焊接，方法包括以下步骤：
步骤一、将2个所述连接段(4)的三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)管口内侧壁采用平角焊的方式焊接；
步骤二、将2个所述中间段(3)与所述步骤一中的2个所述连接段(4)通过法兰盘固定连接；
步骤三、将所述中心部中的两个所述中心段(2)与步骤二中的2个所述中间段(3)通过法兰盘固定连接；
步骤四、顺时针依次安装剩余的所述中间段(3)与所述连接段(4)；
步骤五、采用平角焊的方式焊接步骤四中的所述三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)。
2.如权利要求1所述的一种加强工装的安装方法，其特征在于，所述中间段(3)为碳素钢钢管，长度为2-5米。
3.如权利要求1所述的一种加强工装的安装方法，其特征在于，所述连接段(4)为碳素钢钢管，长度为1米，所述三角肘板(9)与所述大型筒体分段(11)的内侧壁采用平角焊的方式焊接，焊接长度大于100毫米。
4.如权利要求2-3任一项所述的一种加强工装的安装方法，其特征在于，所述碳素钢钢管的外径为219毫米，壁厚为3.76毫米。
5.如权利要求3所述的一种加强工装的安装方法，其特征在于，每个所述连接段(4)的端部对称设置有2个所述三角肘板(9)，所述三角肘板(9)的厚度为10毫米，两个直角边的长度分别为300毫米与250毫米。
6.如权利要求1所述的一种加强工装的安装方法，其特征在于，所述第一法兰盘(5)、所述第二法兰盘(6)、所述第三法兰盘(7)、所述第四法兰盘(8)的结构相同，法兰盘的外径为285毫米，沿周向等距设置有多个螺栓孔(10)，沿法兰盘中心对称的两个螺栓孔(10)之间的距离为240毫米。
7.如权利要求1所述的一种加强工装的安装方法，其特征在于，所述加强工装安装与所述大型筒体分段(11)的两端距离端口200-500毫米的位置处。
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