CN112549812B - 一种线装机吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本专利提供一种能够把碎纸屑等粉尘吸走，粉尘不会弥漫在空气中的线装机吸尘装置，而且它能够快速地将需要装订的文件压紧在台板上，也能够快速松开被压紧的文件或文件册，其结构简单、动作敏捷，可以用于不同厚度的文件的装订。它包括机座、连接在机座上的台板，位于台板上方可相对于台板上下移动的压板，压板和台板上均开有上下相对的供钻头穿过的线槽，在压板上翻转连接有罩壳，罩壳可翻转至与压板围成一个封闭空间的关闭状态，也可翻转至不与压板围成封闭空间、并露出压板线槽的打开状态；在罩壳或者压板上连接有与封闭空间相通的上吸尘管；上吸尘管另一端与风机进风口相通，风机出风口连接集尘袋。

Description

一种线装机吸尘装置

技术领域

本专利属于吸尘装置，具体地说，在一种应用于线装机上的、能够把钻头对需要装订的文件钻孔时产生的粉尘吸走的线装机吸尘装置。

背景技术

线装机用于将多页账单、文书等文件装订成册。其装订过程一般是，将文件放置在台板上，压板向下移动将文件压紧，然后以钻头对文件钻穿线孔，再将装订绳穿过穿线孔，后对装订绳捆扎打结，文件即装订成文件册，之后再松开压板，取出文件册。

钻头钻孔时，会产生大量的碎纸屑等粉尘，污染空气，还会危害操作人员的健康。

发明内容

本专利所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供能够把碎纸屑等粉尘吸走，粉尘不会弥漫在空气中的线装机吸尘装置，而且它能够快速地将需要装订的文件压紧在台板上，也能够快速松开被压紧的文件或文件册，其结构简单、动作敏捷，可以用于不同厚度的文件的装订。

为实现上述技术目的，本专利采取的技术方案为：

本专利的线装机吸尘装置，包括机座、连接在机座上的台板，位于台板上方可相对于台板上下移动的压板，压板和台板上均开有上下相对的供钻头穿过的线槽，在压板上翻转连接有罩壳，罩壳可翻转至与压板围成一个封闭空间的关闭状态，也可翻转至不与压板围成封闭空间、并露出压板线槽的打开状态；在罩壳或者压板上连接有与封闭空间相通的上吸尘管；上吸尘管另一端与风机进风口相通，风机出风口连接集尘袋。

上述的线装机吸尘装置，上吸尘管数量与钻头数量相等，每一个上吸尘管与一个钻头相对应，相对应的上吸尘管和钻头的轴线共面。

上述的线装机吸尘装置，压板包括位于压板侧部向上延伸的侧翼，侧翼与上吸尘管相连通。

上述的线装机吸尘装置，上吸尘管连接在与压板相对的罩壳顶板上。

上述的线装机吸尘装置，上吸尘管连接在与压板相垂直的罩壳端板上。

为了不妨碍罩壳的翻转，上吸尘管连接在罩壳顶板或罩壳端板上时，上吸尘管可以通过柔性管与风机相连通，当然柔性管也可以看作是上吸尘管的一部分。

上述的线装机吸尘装置，在台板的下方设置吸尘腔体，吸尘腔体壁上开有供每个钻头贯穿腔体的上孔和下孔，下孔直径略大于钻头外径，上孔直径比下孔直径大，吸尘腔体通过下吸尘管与风机进风口相通。

当然，上孔要大一些（如上孔孔径是钻头直径的2-3倍），使得粉尘能够通过上孔被吸入吸尘腔体内。下孔直径略要尽可能小，防止粉尘穿过小孔下落进入电机等零部件内。

上述的线装机吸尘装置，钻头与带动其转动的电机输出轴相连，电机设置在升降板上，升降板可以上下移动地设置在导柱上，导柱固定在移动架上，在移动架上设置有用于驱动升降板上下移动的上下驱动机构；移动架在水平方向可移动地设置在导杆上，导杆固定在机座上，在机座上设置有用于驱动移动架水平移动的水平驱动装置；吸尘腔体固定在移动架上。

吸尘腔体固定在移动架上时，吸尘腔体要随着移动架左右水平移动，下吸尘管可以通过柔性管与风机相连通，当然柔性管也可以看作是下吸尘管的一部分。

上述的线装机吸尘装置，压板通过下述快速锁紧机构连接在机座上：在机座上固定有两根上下延伸的锁紧杆，在压板上摆动连接有两个开有锁紧孔的锁紧板，锁紧孔孔径略大于锁紧杆外径；每根锁紧杆分别穿过压板和一个锁紧板上的锁紧孔；在压板与锁紧板之间设置弹簧，常态时该弹簧使得锁紧孔的轴线与锁紧杆轴线形成楔角，锁紧板与锁紧杆之间锁紧，锁紧板不能相对于锁紧杆上下移动；

当克服弹簧的弹力按压锁紧板，锁紧板摆动，直到锁紧孔轴线与锁紧杆轴线平行时，锁紧杆与锁紧板之间锁紧解除，锁紧板和压板可上下移动。

由锁紧杆、锁紧孔等、弹簧等组成的快速锁紧机构能够快速地将需要装订的不同厚度的文件压紧在台板上，也能够快速松开被压紧的文件或文件册，动作可靠敏捷，工作效率高。

上述的线装机吸尘装置，罩壳以透明材料制成。在钻穿线孔时，可以通过透明罩壳观察钻头的状态、位置等，更加便于操作。

本专利的有益效果：

本专利在使用时，需要装订的文件放置在台板上后，按压锁紧板使得锁紧板克服弹簧的作用力摆动，到锁紧孔轴线与锁紧杆轴线基本平行时，锁紧杆与锁紧板之间锁紧解除，此时向下移动压板压紧文件，然后松开锁紧板，锁紧板在弹簧的作用下恢复到锁紧孔的轴线与锁紧杆轴线形成楔角、锁紧板与锁紧孔之间锁紧的状态，保证文件处于被压紧状态。

水平驱动装置动作，带动移动架相对于机座移动，直到钻头、吸尘腔体处于台板的正下方，此时，压板线槽、台板线槽、吸尘腔体上孔、吸尘腔体下孔从上到下排列，钻头位于吸尘腔体下方。

上下驱动机构动作，升降板、电机、钻头等沿着导柱相对于移动架向上移动，在电机带动下转动的钻头依次向上穿过吸尘腔体下孔、吸尘腔体上孔、台板线槽，对台板上文件进行钻穿线孔，同时风机工作，因钻孔产生的纸屑等粉尘在风机的吸风作用下，经台板线槽、吸尘腔体上孔进入吸尘腔体，再经下吸尘管后被送入集尘袋内。台板下表面与吸尘腔体上表面之间虽然有间隙，但由于风机吸风作用，粉尘一般不会从该间隙向外溢出而不进入吸尘腔体。而且，由于该间隙的存在，相当于起到的进风通道的作用，粉尘反而更容易被吸入吸尘腔体内。

随着升降板、电机、钻头等的向上移动，钻头逐渐打通穿线孔并继续向上穿过压板线槽伸入到封闭空间内。当穿线孔贯通后，一部分粉尘在风机的吸风作用下，经压板线槽进入封闭空间，再经上吸尘管被送入集尘袋内，完成吸尘。罩壳与压板之间虽然有缝隙，但由于风机吸风作用，粉尘一般不会从该缝隙向外溢出而不进入封闭空间。而且，由于该缝隙的存在，相当于起到的进风通道的作用，粉尘反而更容易被吸入封闭空间内。

采用上吸尘管、下吸尘管同时吸尘，效果更好。

钻孔完成后，上下驱动机构带动升降板、电机、钻头等沿着导柱向下移动，钻头回退到吸尘腔体的下方。此时风机停机。接着左右驱动装置动作，带动移动架向侧部移动，使得钻头从穿线孔的下方离开。然后线装机的穿线机构（属于现有技术）动作，穿线针带动装订绳向上穿过穿线孔直到装订绳露出穿线孔顶部经过压板线槽伸入到封闭空间内，然后翻转罩壳使得罩壳处于打开状态，露出压板线槽，即可对装订绳进行捆扎打结，文件即装订成文件册。

最后，再按压锁紧板使得锁紧板克服弹簧的作用力摆动，到锁紧孔轴线与锁紧杆轴线基本平行时，锁紧杆与锁紧板之间锁紧解除，此时沿着锁紧杆向上移动锁紧板和压板，压板松开已经装订成册的文件，取出文件即可。

本专利能够有效地降低线装机在打孔过程中所产生的粉尘对人的伤害。

附图说明

图1为线装机吸尘装置结构示意图（删除风机等）。

图2为线装机吸尘装置另一结构示意图。

图3为上吸尘管、上总吸尘管的示意图。

图4为压板、台板、吸尘腔体等的示意图。

图5为压板、吸尘腔体、电机等的示意图。

图6为压板、台板、电机等的示意图。

图7是罩壳示意图。

图8是快速锁紧机构等示意图。

图9是线装机吸尘装置的主视图。

图10是图9的侧视图（删除台板等）。

图11是快速锁紧机构在解除锁紧状态的示意图。

图12是快速锁紧机构在锁紧状态的示意图。

图13是吸尘腔体主视图。

图14是图13的俯视图。

图15是罩壳与压板在封闭状态示意图。

图16是罩壳在打开状态示意图。

图17是压板、上吸尘管等示意图。

图18是实施例2的线装机吸尘装置的主视图。

图19是图18的侧视图（删除台板等）。

图20是图18的俯视图（删除台板、锁紧板等）。

图21是实施例3的线装机吸尘装置的主视图。

图22是图21的侧视图（删除台板等）。

图23是图21的俯视图（删除台板、锁紧板等）。

图中，台板1，台板线槽11，锁紧杆2，压板3，侧翼31，压板线槽32，锁紧板4，锁紧孔41，压簧5，钻头6，电机7，升降板8，导柱9，导杆10，

吸尘腔体12，上孔121，下孔122，下吸尘管13，上吸尘管14，上总吸尘管15，罩壳16，罩壳顶板161，罩壳端板162，罩壳侧板163，合页17，

机座18，移动架19，风机20，集尘袋21，门形块22。

具体实施方式

下面根据附图本专利的具体实施方式做出进一步说明。

实施例1：

参见图1-6、9、10所示线装机吸尘装置，在机座18上固定有两根上下延伸的锁紧杆2，台板1连接在机座上，

压板3与位于压板两侧部向上延伸的侧翼31是一体，在压板3的两端固定连接有两个门形块22，门形块的两个门脚内侧铰接有开有锁紧孔41的锁紧板4，锁紧孔41孔径略大于锁紧杆外径；每根锁紧杆分别穿过压板和一个锁紧板上的锁紧孔；在压板3与锁紧板4之间设置压簧5，参见图8、12，常态时该压簧使得锁紧孔41的轴线与锁紧杆2轴线形成楔角，锁紧板与锁紧杆之间锁紧，锁紧板4（包括压板3）不能相对于锁紧杆上下移动；

参见图11，当克服压簧5的弹力按压锁紧板4，锁紧板4向上摆动，直到锁紧孔41轴线与锁紧杆轴线平行时，锁紧杆与锁紧板之间锁紧解除，锁紧板和压板可沿着锁紧杆轴向上下移动。

压板3和台板1上分别开有上下相对的压板线槽32和台板线槽11。压板线槽32和台板线槽11均较长，当3个钻头进行钻孔作业时，能够同时穿过压板线槽32和台板线槽11。

3个钻头6分别与带动其转动的3个电机7的输出轴相连，各电机均设置在升降板8上，升降板可以上下移动地设置在导柱9上，导柱固定在移动架19上，在移动架19上设置有用于驱动升降板上下移动的上下驱动机构（未示出）；移动架在水平方向可移动地设置在导杆10上，导杆固定在机座18上，在机座上设置有用于驱动移动架水平移动的水平驱动装置（未示出）。水平驱动装置、上下驱动机构、移动架、导杆、导柱等属于现有技术，不再详细说明。

参见图13、14，基本为长方体形的吸尘腔体12固定在移动架上。吸尘腔体壁上开有上下相对的上孔121和下孔122，下孔直径略大于钻头直径，上孔直径是钻头直径的3倍。吸尘腔体的两端下部各通过下吸尘管13与风机20进风口相通。吸尘腔体12除了开有上孔121、下孔122，并与下吸尘管相通外，是一个封闭的腔体。

参见图15-17，3个上吸尘管14前端穿过压板一侧的侧翼31伸入到压板线槽32侧部。当钻头钻穿线孔作业时，每一个上吸尘管与一个钻头相对应，相对应的上吸尘管和钻头，它们的轴线是共面的。

3个上吸尘管14的尾端并联在上总吸尘管15上，上总吸尘管15与风机20进风口相通。风机20出风口连接集尘袋21。

参见图7，以透明材料制成的罩壳16基本是一个有底无底的长方体形，包括一块罩壳顶板161、两块罩壳端板162、两块罩壳侧板163。压板一侧的侧翼31通过两个合页17与罩壳侧板163形成翻转连接。罩壳可翻转至与压板、侧翼围成一个封闭空间的关闭状态（参见图15），罩壳端板162下端超出罩壳侧板，以能够深入到两个侧翼31之间，使得罩壳与压板（包括侧翼）围成一个封闭空间，此时，两个罩壳侧板163分别与两个侧翼31对接，罩壳端板162与压板3、侧翼31均基本垂直。

罩壳也可翻转至不与压板围成封闭空间、并露出压板线槽的打开状态（参见图16）。

实施例2：

参见图18-20，实施例2与实施例1的主要不同在于：上吸尘管14连接在与压板相对的罩壳顶板161上，由于罩壳要翻转，上总吸尘管15通过柔性管与风机相连通；上吸尘管14也没有伸入到罩壳内部，只是上吸尘管14开口位于罩壳顶板161上。

实施例3：

参见图21-22，实施例3与实施例1的主要不同在于：上吸尘管14是两根，分别连接在两块罩壳端板上，上吸尘管通过柔性管连接在风机进风口上；上吸尘管14也没有伸入到罩壳内部，只是上吸尘管14开口位于罩壳端板162上。上吸尘管与钻头之间无对应关系。

本专利的保护范围包括但不限于以上实施方式，本专利的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种线装机吸尘装置，包括机座、连接在机座上的台板，位于台板上方可相对于台板上下移动的压板，压板和台板上均开有上下相对的供钻头穿过的线槽，特征在于：在压板上翻转连接有罩壳，罩壳可翻转至与压板围成一个封闭空间的关闭状态，也可翻转至不与压板围成封闭空间、并露出压板线槽的打开状态；在罩壳或者压板上连接有与封闭空间相通的上吸尘管；上吸尘管另一端与风机进风口相通，风机出风口连接集尘袋；

在台板的下方设置吸尘腔体，吸尘腔体壁上开有供每个钻头贯穿腔体的上孔和下孔，下孔直径略大于钻头外径，上孔直径比下孔直径大，吸尘腔体通过下吸尘管与风机进风口相通；

钻头与带动其转动的电机输出轴相连，电机设置在升降板上，升降板可以上下移动地设置在导柱上，导柱固定在移动架上，在移动架上设置有用于驱动升降板上下移动的上下驱动机构；移动架在水平方向可移动地设置在导杆上，导杆固定在机座上，在机座上设置有用于驱动移动架水平移动的水平驱动装置；吸尘腔体固定在移动架上。

2.如权利要求1所述的线装机吸尘装置，其特征是：上吸尘管数量与钻头数量相等，每一个上吸尘管与一个钻头相对应，相对应的上吸尘管和钻头的轴线共面。

3.如权利要求1或2所述的线装机吸尘装置，其特征是：压板包括位于压板侧部向上延伸的侧翼，侧翼与上吸尘管相连通。

4.如权利要求1或2所述的线装机吸尘装置，其特征是：上吸尘管连接在与压板相对的罩壳顶板上。

5.如权利要求1所述的线装机吸尘装置，其特征是：上吸尘管连接在与压板相垂直的罩壳端板上。

6.如权利要求1所述的线装机吸尘装置，其特征是：压板通过下述快速锁紧机构连接在机座上：在机座上固定有两根上下延伸的锁紧杆，在压板上摆动连接有两个开有锁紧孔的锁紧板，锁紧孔孔径略大于锁紧杆外径；每根锁紧杆分别穿过压板和一个锁紧板上的锁紧孔；在压板与锁紧板之间设置弹簧，常态时该弹簧使得锁紧孔的轴线与锁紧杆轴线形成楔角，锁紧板与锁紧杆之间锁紧，锁紧板不能相对于锁紧杆上下移动；

当克服弹簧的弹力按压锁紧板，锁紧板摆动，直到锁紧孔轴线与锁紧杆轴线平行时，锁紧杆与锁紧板之间锁紧解除，锁紧板和压板可上下移动。

7.如权利要求1所述的线装机吸尘装置，其特征是：罩壳以透明材料制成。

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