CN112549517A

CN112549517A - 一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备

Info

Publication number: CN112549517A
Application number: CN202011312418.8A
Authority: CN
Inventors: 万杰
Original assignee: Huizhou Xinglijia Technology Co ltd
Current assignee: Huizhou Xinglijia Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-20
Filing date: 2020-11-20
Publication date: 2021-03-26

Abstract

本发明公开了一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，包括工作台，所述工作台下端四角处均固定连接有支撑脚，所述工作台下端中部固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过工作台固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的贴膜台，所述转盘上端中部固定连接有底座，所述底座上端固定连接有下连接座，所述工作台后侧上端固定连接有L型连接杆，所述连接头和相对应的另一连接头间固定连接有连接管。该定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，采用转盘式的设计，有效缩短贴膜的时间，提高工作效率，便于对贴膜台进行定位，清除塑胶件上的静电和灰尘，保证了对塑胶件的防护效果，减少工人工作量，从而便于保护膜的更换。

Description

一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备

技术领域

本发明涉及塑胶件贴膜设备技术领域，具体为一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备。

背景技术

塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。

随着我国经济实现了持续稳定的增长，拉动了对塑胶的需求，而塑胶件在生产或运输过程中很容易擦花，因此需要在塑胶件表面贴膜，进行防护，但是现有的贴膜设备需要等待前一个零件贴膜完成后，才能放入下一个零件进行贴膜，人工操作，定位精度和工作效率低，并且需要人工下料，工作量大，且贴膜时容易沾染灰尘，造成有气泡，贴膜效果差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，以解决上述背景技术中提出定位精度和工作效率低、容易沾染灰尘，贴膜效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，包括工作台，所述工作台下端四角处均固定连接有支撑脚，所述工作台下端中部固定连接有第一电机，所述第一电机上端电机轴穿过工作台固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的贴膜台，所述转盘上端中部固定连接有底座，所述底座上端固定连接有下连接座，所述工作台后侧上端固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆前侧下端固定连接有上连接座，所述下连接座和上连接座间转动连接有中间转动筒体，所述L型连接杆上端固定连接有真空接口，所述下连接座外侧固定连接有环形等距分布的连接头，所述贴膜台内侧固定连接有另一连接头，所述连接头和相对应的另一连接头间固定连接有连接管，所述工作台上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的滑动平台和辊筒架，所述滑动平台上滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆和另一支撑杆间固定连接有第一升降气缸，所述第一升降气缸下端固定连接有贴膜架，所述贴膜架内从左往右依次设置有静电除尘棒和贴膜辊筒，所述辊筒架和另一辊筒架间转动连接有收卷辊筒，所述辊筒架内侧开设有限位槽，所述限位槽和另一限位槽内转动连接有放卷辊筒，所述工作台左侧上端固定连接有U型固定座，所述U型固定座内固定连接有前后对称设置的第二升降气缸，所述第二升降气缸和另一第二升降气缸下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有第二电机，所述第二电机下端转动连接有转动杆，所述转动杆右侧下端固定连接有真空吸料盘。

优选的，所述工作台上端开设有导向槽，所述转盘下端固定连接有环形等距分布的导向滑杆，所述导向滑杆和导向槽为滑动连接，所述导向槽、转盘和第一电机为同心圆结构。

优选的，所述第一电机上电机轴外侧固定连接有角度传感器，所述工作台下端和第一电机间固定连接有左右对称设置的加固杆。

优选的，所述贴膜台上开设有等距分布的气孔，所述气孔、下连接座、上连接座、中间转动筒体、真空接口、连接头和连接管为贯通式设计。

优选的，所述静电除尘棒下端固定连接有等距分布的发射针，所述静电除尘棒前端固定连接有通电口，所述通电口前端穿过贴膜架向外延伸。

优选的，所述支撑脚和相邻的另一支撑脚间固定连接有稳固杆，所述滑动平台安装在转盘的右侧，所述滑动平台的行程大于贴膜辊筒到转盘上右侧贴膜台内侧的距离，且贴膜辊筒的长度大于贴膜台的宽度。

优选的，所述静电除尘棒左端到转盘中心点的距离大于转盘中心点到贴膜台外侧的距离。

优选的，所述收卷辊筒设置在放卷辊筒的上方，所述限位槽右端开口高度大于放卷辊筒前后两端轴颈的直径。

优选的，所述真空吸料盘与转盘上左侧的贴膜台上下对齐，所述第二电机中心点到转动杆右端的距离小于第二电机中心点到U型固定座内壁的距离，且转动杆的长度小于U型固定座内壁间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，采用转盘式的设计，设置有多个贴膜台，有效缩短贴膜的时间，提高工作效率，且通过角度传感器的使用，保证了第一电机转动角度的精准性，便于对贴膜台进行定位，工作精度更高；

2、该定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，通过静电除尘棒的使用，清除塑胶件上的静电和灰尘，避免贴膜后有气泡，保证了对塑胶件的防护效果，且增设的导向槽和导向滑杆，进一步对转盘进行支撑，防止转盘形变，稳定性更好；

3、该定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，通过真空吸料盘的使用，自动取出贴过膜的塑胶件，减少工人工作量，操作方便，且通过限位槽的设计，便于放卷辊筒的拆装，从而便于保护膜的更换。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明辊筒架、收卷辊筒和放卷辊筒安装结构示意图；

图6为本发明静电除尘棒立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、第一电机；4、转盘；5、贴膜台；6、底座；7、下连接座；8、L型连接杆；9、上连接座；10、中间转动筒体；11、真空接口；12、连接头；13、连接管；14、滑动平台；15、辊筒架；16、滑块；17、支撑杆；18、第一升降气缸；19、贴膜架；20、静电除尘棒；21、贴膜辊筒；22、收卷辊筒；23、限位槽；24、放卷辊筒；25、U型固定座；26、第二升降气缸；27、连接板；28、第二电机；29、转动杆；30、真空吸料盘；31、导向槽；32、导向滑杆；33、角度传感器；34、加固杆；35、气孔；36、通电口；37、发射针；38、稳固杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，包括工作台1、支撑脚2、第一电机3、转盘4、贴膜台5、底座6、下连接座7、L型连接杆8、上连接座9、中间转动筒体10、真空接口11、连接头12、连接管13、滑动平台14、辊筒架15、滑块16、支撑杆17、第一升降气缸18、贴膜架19、静电除尘棒20、贴膜辊筒21、收卷辊筒22、限位槽23、放卷辊筒24、U型固定座25、第二升降气缸26、连接板27、第二电机28、转动杆29、真空吸料盘30、导向槽31、导向滑杆32、角度传感器33、加固杆34、气孔35、通电口36、发射针37和稳固杆38，工作台1下端四角处均固定连接有支撑脚2，工作台1下端中部固定连接有第一电机3，第一电机3上端电机轴穿过工作台1固定连接有转盘4，转盘4上端固定连接有环形等距分布的贴膜台5，转盘4上端中部固定连接有底座6，底座6上端固定连接有下连接座7，工作台1后侧上端固定连接有L型连接杆8，L型连接杆8前侧下端固定连接有上连接座9，下连接座7和上连接座9间转动连接有中间转动筒体10，L型连接杆8上端固定连接有真空接口11，下连接座7外侧固定连接有环形等距分布的连接头12，贴膜台5内侧固定连接有另一连接头12，连接头12和相对应的另一连接头12间固定连接有连接管13，工作台1上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的滑动平台14和辊筒架15，滑动平台14上滑动连接有滑块16，滑块16上端固定连接有支撑杆17，支撑杆17和另一支撑杆17间固定连接有第一升降气缸18，第一升降气缸18下端固定连接有贴膜架19，贴膜架19内从左往右依次设置有静电除尘棒20和贴膜辊筒21，辊筒架15和另一辊筒架15间转动连接有收卷辊筒22，辊筒架15内侧开设有限位槽23，限位槽23和另一限位槽23内转动连接有放卷辊筒24，工作台1左侧上端固定连接有U型固定座25，U型固定座25内固定连接有前后对称设置的第二升降气缸26，第二升降气缸26和另一第二升降气缸26下端固定连接有连接板27，连接板27下端固定连接有第二电机28，第二电机28下端转动连接有转动杆29，转动杆29右侧下端固定连接有真空吸料盘30，滑动平台14的型号为FSL30，第一升降气缸18的型号为ACM32X200，第二升降气缸26的型号为MA20X25-S，角度传感器33的型号为EL-WDA，在此对这些零部件的安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，工作台1上端开设有导向槽31，转盘4下端固定连接有环形等距分布的导向滑杆32，导向滑杆32和导向槽31为滑动连接，导向槽31、转盘4和第一电机3为同心圆结构，通过导向滑杆32和导向槽31的配合使用，加强对转盘4的支撑效果，避免转盘4倾斜，影响工作精度；

进一步的，第一电机3上电机轴外侧固定连接有角度传感器33，工作台1下端和第一电机3间固定连接有左右对称设置的加固杆34，通过角度传感器33的使用，对第一电机3转动角度进行监测，提高转盘4转动角度的精准性；

进一步的，贴膜台5上开设有等距分布的气孔35，气孔35、下连接座7、上连接座9、中间转动筒体10、真空接口11、连接头12和连接管13为贯通式设计，通过气孔35的设计，吸住贴膜台5上的塑胶件，避免贴膜时塑胶件晃动，影响贴膜效果；

进一步的，静电除尘棒20下端固定连接有等距分布的发射针37，静电除尘棒20前端固定连接有通电口36，通电口36前端穿过贴膜架19向外延伸，通过静电除尘棒20可以消除静电，并且清除塑胶件上的灰尘，提高贴膜的质量度；

进一步的，支撑脚2和相邻的另一支撑脚2间固定连接有稳固杆38，滑动平台14安装在转盘4的右侧，滑动平台14的行程大于贴膜辊筒21到转盘4上右侧贴膜台5内侧的距离，且贴膜辊筒21的长度大于贴膜台5的宽度，通过滑动平台14的工作，带动贴膜辊筒21移动，保证对塑胶件贴膜的完整性；

进一步的，静电除尘棒20左端到转盘4中心点的距离大于转盘4中心点到贴膜台5外侧的距离，确保静电除尘棒20的工作面积大于塑胶件的位置；

进一步的，收卷辊筒22设置在放卷辊筒24的上方，限位槽23右端开口高度大于放卷辊筒24前后两端轴颈的直径，便于放卷辊筒24的拆装，且保证放卷辊筒24不会从限位槽23内滑出；

进一步的，真空吸料盘30与转盘4上左侧的贴膜台5上下对齐，第二电机28中心点到转动杆29右端的距离小于第二电机28中心点到U型固定座25内壁的距离，且转动杆29的长度小于U型固定座25内壁间的距离，通过转动杆29的转动，将贴膜后的产品取出，工作效率更高。

工作原理：首先将待贴膜的塑胶件放在前侧的贴膜台5上，通过真空接口11吸走贴膜台5内的空气，从而吸走塑胶件，然后第一电机3转动90度，第一电机3下端的导向滑杆32在导向槽31内滑动，角度传感器33对角度进行监测，当到达预设值时，角度传感器33反馈至外接的控制器，角度传感器33关闭第一电机3，此时往下一相邻的贴膜台5上放入另一塑胶件，启动滑动平台14，滑动平台14上的滑块16带动支撑杆17和第一升降气缸18向左移动，同时第一升降气缸18推动贴膜架19向下，静电除尘棒20产生大量带正负电荷的气团，可以将经过它的离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的，同时去除塑胶件表面的灰尘，贴膜辊筒21与塑胶件贴合，并转动从而将膜贴在塑胶件表面，然后滑动平台14上的滑块16向右移动，同时贴膜架19上升，第一电机3再次转动90度，进行贴膜操作，同时放入另一塑胶件，然后第一电机3再次转动90度，第二升降气缸26推动连接板27向下，转动杆29下端的真空吸料盘30吸住贴好膜的塑胶件，第二升降气缸26带动连接板27升高，然后第二电机28转动180度，放下塑胶件后，第二电机28反向转动180度，回到初始位置，依次交替操作，直至完成所有塑胶件的贴膜操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下端四角处均固定连接有支撑脚（2），所述工作台（1）下端中部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）上端电机轴穿过工作台（1）固定连接有转盘（4），所述转盘（4）上端固定连接有环形等距分布的贴膜台（5），所述转盘（4）上端中部固定连接有底座（6），所述底座（6）上端固定连接有下连接座（7），所述工作台（1）后侧上端固定连接有L型连接杆（8），所述L型连接杆（8）前侧下端固定连接有上连接座（9），所述下连接座（7）和上连接座（9）间转动连接有中间转动筒体（10），所述L型连接杆（8）上端固定连接有真空接口（11），所述下连接座（7）外侧固定连接有环形等距分布的连接头（12），所述贴膜台（5）内侧固定连接有另一连接头（12），所述连接头（12）和相对应的另一连接头（12）间固定连接有连接管（13），所述工作台（1）上端从左往右依次固定连接有前后对称设置的滑动平台（14）和辊筒架（15），所述滑动平台（14）上滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）上端固定连接有支撑杆（17），所述支撑杆（17）和另一支撑杆（17）间固定连接有第一升降气缸（18），所述第一升降气缸（18）下端固定连接有贴膜架（19），所述贴膜架（19）内从左往右依次设置有静电除尘棒（20）和贴膜辊筒（21），所述辊筒架（15）和另一辊筒架（15）间转动连接有收卷辊筒（22），所述辊筒架（15）内侧开设有限位槽（23），所述限位槽（23）和另一限位槽（23）内转动连接有放卷辊筒（24），所述工作台（1）左侧上端固定连接有U型固定座（25），所述U型固定座（25）内固定连接有前后对称设置的第二升降气缸（26），所述第二升降气缸（26）和另一第二升降气缸（26）下端固定连接有连接板（27），所述连接板（27）下端固定连接有第二电机（28），所述第二电机（28）下端转动连接有转动杆（29），所述转动杆（29）右侧下端固定连接有真空吸料盘（30）。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述工作台（1）上端开设有导向槽（31），所述转盘（4）下端固定连接有环形等距分布的导向滑杆（32），所述导向滑杆（32）和导向槽（31）为滑动连接，所述导向槽（31）、转盘（4）和第一电机（3）为同心圆结构。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述第一电机（3）上电机轴外侧固定连接有角度传感器（33），所述工作台（1）下端和第一电机（3）间固定连接有左右对称设置的加固杆（34）。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述贴膜台（5）上开设有等距分布的气孔（35），所述气孔（35）、下连接座（7）、上连接座（9）、中间转动筒体（10）、真空接口（11）、连接头（12）和连接管（13）为贯通式设计。

5.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述静电除尘棒（20）下端固定连接有等距分布的发射针（37），所述静电除尘棒（20）前端固定连接有通电口（36），所述通电口（36）前端穿过贴膜架（19）向外延伸。

6.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述支撑脚（2）和相邻的另一支撑脚（2）间固定连接有稳固杆（38），所述滑动平台（14）安装在转盘（4）的右侧，所述滑动平台（14）的行程大于贴膜辊筒（21）到转盘（4）上右侧贴膜台（5）内侧的距离，且贴膜辊筒（21）的长度大于贴膜台（5）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述静电除尘棒（20）左端到转盘（4）中心点的距离大于转盘（4）中心点到贴膜台（5）外侧的距离。

8.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述收卷辊筒（22）设置在放卷辊筒（24）的上方，所述限位槽（23）右端开口高度大于放卷辊筒（24）前后两端轴颈的直径。

9.根据权利要求1所述的一种定位精准的转盘式塑胶件自动贴膜设备，其特征在于：所述真空吸料盘（30）与转盘（4）上左侧的贴膜台（5）上下对齐，所述第二电机（28）中心点到转动杆（29）右端的距离小于第二电机（28）中心点到U型固定座（25）内壁的距离，且转动杆（29）的长度小于U型固定座（25）内壁间的距离。